Domaine technique

La présente invention concerne un procédé de fabrication d’au moins un ressort de barillet.

La présente invention concerne également ledit ressort de barillet, un procédé de fabrication d’un barillet d’horlogerie et ledit barillet d’horlogerie comprenant un tel ressort de barillet.

Etat de la technique

Un ressort de barillet est le ressort moteur d’une pièce d’horlogerie permettant d'emmagasiner de l'énergie lorsqu'il est tendu, et de la restituer lors de la détente. La plupart du temps il s'agit d’une lame ou d'un ruban métallique enroulé en spirale formée d’un certain nombre de spires. Le ressort de barillet se loge dans le tambour de barillet. Il est fixé au tambour de barillet par sa spire extérieure et à l’arbre de barillet au niveau par sa spire intérieure.

Une fois le ruban enroulé en spires, les bords inférieurs et supérieurs des spires forment les deux faces principales du ressort de barillet, parallèles l’une à l’autre, l’une des faces principales venant au contact du fond du tambour de barillet, l’autre des faces principales venant au contact du couvercle qui ferme le barillet.

Différents procédés de fabrication d’un tel ressort de barillet ont été développés pour améliorer les propriétés du barillet et de son ressort.

Par exemple divers documents, tels que les brevets DE 1020110014784, US 3346938, FR 1138087, proposent de réaliser le ressort de barillet sous la forme d’un ruban, de polir les bords du ruban, puis de procéder à l’enroulement du ruban sous la forme d’un ressort de barillet enroulé. Lors du polissage des bords du ruban, on supprime les défauts, tels que des microfissures ou d'autres défauts structurels, qui apparaissent notamment localement sur les bords du ruban et qui peuvent constituer des points de rupture dans le ressort enroulé et sous tension. Le polissage des bords du ruban permet donc de diminuer les risques de fissure, d’améliorer la résistance à la fatigue, de réduire les forces de frottement entre les bords des spires et le tambour et/ou le couvercle, d’augmenter la réserve de marche, etc.

Toutefois, le polissage des bords du ruban tels que décrit dans ces documents est complexe à mettre en oeuvre.

D’autres solutions pour améliorer les propriétés d’un barillet horloger ont également été proposées. Par exemple, le brevet JP6876559 décrit un procédé pour fabriquer un barillet dans lequel le fond du tambour et/ou la face intérieure du couvercle sont polis afin de présenter une faible rugosité pour réduire les frottements avec les bords du ressort de barillet. Le brevet EP322608 décrit un barillet dans lequel les surfaces en contact comprennent un revêtement de carbone amorphe afin de diminuer les frottements entre elles. La demande de brevet JP H0913136 décrit un ressort de barillet en alliage Cobalt/Nickel dont les bords peuvent être polis, ledit ressort de barillet étant recouvert de Téflon. Toutefois, la demande de brevet JP H0913136 ne décrit aucune méthode de polissage et ne donne aucune information sur les rugosités des bords des spires du ressort de barillet obtenu.

Les documents JP 2015 125031 et FR 1 114 327 décrivent des ressorts qui sont des ressorts spiraux de balancier. De tels ressorts ne peuvent pas être utilisés comme ressort de barillet, leurs fonctions étant incompatibles et leurs dimensions trop différentes.

Toutefois, dans le cadre du processus d'amélioration continue dans le domaine de l’horlogerie, il est nécessaire de proposer d’autres solutions pour continuer à améliorer les propriétés du barillet horloger et de son ressort de barillet, éléments indispensables pour le fonctionnement des montres mécaniques, au moyen d’un procédé de fabrication simple à mettre en oeuvre.

Divulgation de l’invention

A cet effet, l’invention concerne un procédé de fabrication d’au moins un ressort de barillet comprenant les étapes suivantes : a) se munir d’au moins un ensemble bague-ressort de barillet semi-fini dans lequel un ressort de barillet semi-fini est enroulé en spires au centre d’une bague de conditionnement de manière à présenter deux faces principales parallèles accessibles, formées respectivement par les bords des spires enroulées; b) fixer de manière provisoire l’ensemble bague-ressort de barillet fourni à l’étape a) sur un support de manière à exposer l’une des faces principales du ressort de barillet semi-fini ; c) polir la face principale du ressort de barillet semi-fini exposée selon l’étape b) ; d) séparer l’ensemble bague-ressort de barillet obtenu à l’étape c) du support ; e) fixer de manière provisoire l’ensemble bague-ressort de barillet obtenu à l’étape d) sur le support de manière à exposer l’autre face principale du ressort de barillet semi-fini ; f) polir la face principale du ressort de barillet semi-fini exposée selon l’étape e) ; g) séparer l’ensemble bague-ressort de barillet obtenu à l’étape f) du support ; h) retirer le ressort de barillet obtenu à l’étape g) de sa bague de conditionnement ; i) lubrifier le ressort de barillet obtenu à l’étape h) ; j) replacer le ressort de barillet lubrifié selon l’étape i) dans sa bague de conditionnement pour le reconditionner en un ensemble bague-ressort de barillet fini, les étapes h) à j) étant optionnelles.

D’une manière inattendue et surprenante, le procédé de fabrication d’un ressort de barillet selon la présente invention permet notamment d’obtenir, après au moins l’une des étapes c) et f), un ressort de barillet fini pour lequel les bords des spires présentent une rugosité Ra inférieure ou égale à 60 nm, et de préférence inférieure ou égale à 50 nm, de préférence inférieure ou égale à 25 nm, de préférence inférieure ou égale à 10 nm, de préférence inférieure ou égale à 5 nm, et préférentiellement inférieure ou égale à 2 nm. Cette rugosité Ra des bords des spires du ressort de barillet très faible permet d’obtenir un ressort de barillet présentant notamment des propriétés tribologiques améliorées, selon un procédé de fabrication facile à mettre en oeuvre. Par ailleurs, la rugosité obtenue permet de diminuer les amorces de rupture dues à des valeurs de rugosité plus élevées (rupture qui commence dans de toutes petites cavités et/ou crevasses se trouvant dans des états de surface plus rugueux). Un des bénéfices réside dans l’augmentation de la résistance à la fatigue et de la durée de vie du composant. Un autre bénéfice est celui de l’augmentation potentielle de la réserve de marche puisque la dissipation d’énergie due aux frottements entre les bords du ressort et les autres composants se trouve fortement réduite.

D’une manière avantageuse, l’ensemble bague-ressort de barillet est fixé de manière provisoire sur le support selon au moins l’une des étapes b) et e) par collage.

De préférence, au moins l’une des étapes c) et f) de polissage des faces principales du ressort de barillet est réalisée au moyen d’au moins un disque de polissage, ledit au moins un disque étant de préférence en feutre.

D’une manière avantageuse, l’ensemble bague-ressort de barillet est fixé provisoirement sur le support selon au moins l’une des étapes b) et e) au moyen d’une colle, l’étape d) et g) respective de séparation de l’ensemble bague-ressort de barillet du support étant réalisée par dissolution de ladite colle.

Dans un mode de réalisation préféré, on se munit, dans l’étape a), de plusieurs ensembles bague-ressort de barillet semi-finis, au moins dans l’une des étapes b) et e), lesdits plusieurs ensembles bague-ressort de barillet sont fixés sur un même support, au moins dans l’une des étapes c) et f), les faces principales exposées des ressorts de barillet de tous les ensembles bague-ressort de barillet fixés sur le support sont polies avant de séparer les ensembles bague-ressort de barillet du support selon au moins l’une des étapes d) et g).

Ce mode de réalisation permet de traiter un grand nombre d’ensembles bague-ressort en même temps. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d’un barillet d’horlogerie comprenant la fabrication d’un ressort de barillet selon le procédé tel que défini ci-dessus.

La présente invention concerne également un ressort de barillet obtenu par le procédé de fabrication d’un ressort de barillet tel que défini ci-dessus.

La présente invention concerne également un barillet d’horlogerie comprenant un tel ressort de barillet.

Brève description des dessins

D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante d’un mode de réalisation de l’invention, donné à titre d’exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :

- la figure 1 est une vue éclatée représentant un barillet;

- la figure 2 représente une vue isométrique d’un ressort de barillet ;

- la figure 3 est une vue isométrique d’un ensemble bague-ressort de barillet ; et

- la figure 4 est une représentation schématique des étapes d'un procédé selon l'invention.

Modes de réalisation de l’invention

La présente invention concerne notamment un procédé de fabrication d’au moins un ressort de barillet destiné à être utilisé dans un barillet horloger.

En référence à la figure 1 , il est représenté un tel barillet horloger 1 comprenant un tambour de barillet 2, un ressort de barillet 4 fabriqué selon le procédé de l’invention, un arbre de barillet 6 et un couvercle de barillet 8, d’axe de rotation A. A l’exception du traitement du ressort de barillet spécifique à l’invention, la construction de chacun de ces éléments, leurs fonctions et leur assemblage pour former un barillet horloger 1 sont bien connus de l’homme du métier et ne nécessitent pas ici de description détaillée.

Le ressort de barillet 4, fini au sens de l’invention, est obtenu à partir d’un ressort de barillet 4’ semi-fini comme cela sera détaillé ci-après. A l’exception du traitement du ressort de barillet semi-fini 4’ pour obtenir le ressort de barillet fini 4 spécifique à l’invention, le ressort de barillet 4 fini est similaire au ressort de barillet 4’ semi-fini. La figure 2 représente donc aussi bien le ressort de barillet 4 fini que le ressort de barillet 4’ semi-fini.

En référence à la figure 2, le ressort de barillet 4 fini ou le ressort de barillet 4’ semi-fini, est obtenu à partir d’une lame ou d’un ruban métallique, la lame présentant une face externe 10a et une face interne 10b s’étendant globalement selon l’axe A, de hauteur h comprise par exemple entre 0.4 mm et 4 mm. Les faces 10a, 10b de la lame sont reliées l’une à l’autre par deux bords, un bord supérieur 12a et un bord inférieur 12b dans la configuration représentée sur les dessins, sensiblement parallèles, s’étendant perpendiculairement à l’axe A, et correspondant à l’épaisseur e de la lame, comprise par exemple entre 0.05 mm et 0.3 mm. La lame, vue en coupe selon l’axe A, peut présenter une section de forme polygonale, par exemple rectangulaire, ou elliptique. La lame peut présenter, déroulée, une longueur comprise par exemple entre 200 m et 2000 m. Le ressort de barillet, lorsque la lame est enroulée, présente par exemple un diamètre extérieur compris entre 11 mm et 13 mm et un diamètre intérieur compris entre 1.6 mm et 2.2 mm. Le ressort de barillet est donc à distinguer d’un ressort spiral associé à un balancier qui est plus petit et qui fonctionne différemment d’un ressort de barillet. Le ressort spiral s’expanse et se contracte plus ou moins concentriquement alors que le ressort de barillet se déroule. Par ailleurs, le ressort spiral de balancier a par exemple un diamètre extérieur compris entre 3 mm et 4 mm, un diamètre intérieur compris entre 0.6 mm et 0.9 mm, une épaisseur comprise entre 0.020 mm et 0.030 mm pour une hauteur comprise entre 0.080 mm et 0.180 mm. La lame peut être par exemple en acier inoxydable, en alliage Cobalt/Nickel, en alliages métalliques amorphes, ou tout autre matériau approprié.

Lors de la fabrication du ressort de barillet semi-fini 4’, la lame est enroulée selon un procédé standard autour de l’axe A en une spirale formée d’un certain nombre de spires. Ainsi, le ressort de barillet 4 ou 4’ enroulé présente, dans la configuration représentée sur les dessins, une face principale supérieure 14a dans le plan P de laquelle se trouve l’ensemble des bords supérieurs 12a des spires enroulées et une face principale inférieure 14b dans le plan P’ de laquelle se trouve l’ensemble des bords inférieurs 12b desdites spires, les faces principales supérieure 14a et inférieure 14b étant parallèles. Les bords supérieurs, respectivement inférieurs des spires enroulées correspondent au bord supérieur 12a, respectivement inférieur 12b de la lame déroulée, tels que définis ci-dessus. La face principale supérieure 14a du ressort de barillet 4 ou 4’ est destinée à être au plus proche de l’intérieur du couvercle de barillet 8, auquel elle est parallèle, et la face principale inférieure 14b du ressort de barillet 4 ou 4’ est destinée à être au plus proche du fond du tambour de barillet 2, auquel elle est parallèle.

En vue de son utilisation dans la mise en oeuvre de l’étape a) du procédé de l’invention, le ressort de barillet semi-fini 4’ est conditionné, d’une manière connue, enroulé en spires dans une bague de conditionnement 16 pour former un ensemble bague-ressort de barillet 18 semi-fini, représenté sur la figure 3.

En vue de son utilisation pour la fabrication d’un barillet, le ressort de barillet fini 4 est lui-aussi conditionné, d’une manière connue, enroulé en spires dans une bague de conditionnement 16 pour former un ensemble bague-ressort de barillet 18 fini.

A l’exception du traitement du ressort de barillet semi-fini 4’ pour obtenir le ressort de barillet fini 4 spécifique à l’invention, l’ensemble bague-ressort de barillet 18 comprenant le ressort de barillet 4 fini est similaire à l’ensemble bague-ressort de barillet 18 semi-fini comprenant le ressort de barillet 4’ semi-fini. La figure 3 représente donc aussi bien l’ensemble bague-ressort de barillet fini que l’ensemble bague-ressort de barillet semi-fini. Le ressort de barillet 4 ou 4’ est positionné enroulé au centre de la bague de conditionnement 16 de sorte que ses faces principales 14a et 14b, formées respectivement par les bords supérieurs 12a et inférieurs 12b des spires enroulées telles que définies ci-dessus, se présentent de manière accessible, au centre de la bague de conditionnement 16.

Traditionnellement, le ressort de barillet 4 ou 4’ présente une hauteur h supérieure à la hauteur de sa bague de conditionnement 16 et est positionné dans ladite bague de conditionnement 16 de préférence centré à mi-hauteur, ses faces principales 14a et 14b dépassant du côté correspondant de la bague. La bague de conditionnement 16 est par exemple réalisée en aluminium.

Selon le procédé de fabrication standard connu, utilisé traditionnellement jusqu’à présent, le ressort de barillet, une fois conditionné en un ensemble bague- ressort de barillet tel que décrit ci-dessus, est prêt à l’emploi. En général, le ressort de barillet a été lubrifié avant d’être placé au centre de sa bague de conditionnement. On lubrifie en particulier ses faces principales destinées à être au contact du tambour et du couvercle de barillet.

Dans le procédé de fabrication d’au moins un ressort de barillet selon la présente invention, et en référence à la figure 4, l’étape a) consiste à fournir au moins un ensemble bague-ressort de barillet 18 semi-fini, c’est-à-dire un ensemble bague-ressort de barillet 18 comprenant un ressort de barillet 4’ semi-fini tel que décrit ci-dessus, dans lequel ledit ressort de barillet 4’ semi-fini présente des bords par exemple brut de laminage ou meulés avant enroulement, mais de préférence sans lubrification préalable.

Ainsi, l’ensemble bague-ressort de barillet 18 semi-fini fourni à l’étape a) a été préalablement préparé selon un procédé de fabrication standard connu, mais de préférence sans lubrification. Comme décrit ci-dessus, le ressort de barillet 4’ semi- fini est enroulé en spires au centre de sa bague de conditionnement 16 de manière à présenter ses deux faces principales 14a et 14b accessibles, selon la configuration représentée sur les dessins, lesdites faces principales 14a et 14b étant formées par l’ensemble des bords supérieurs 12a, respectivement des bords inférieurs 12b des spires enroulées. Le ressort de barillet 4’ utilisé à l’étape a), contrairement au procédé de fabrication connu, est semi-fini car il va bénéficier d’autres modifications selon les étapes ultérieures du procédé de l’invention pour aboutir à un ressort de barillet 4 fini, comme décrit ci-après.

Puis, selon l’étape b) du procédé de l’invention, ledit au moins un ensemble bague-ressort de barillet 18 semi-fini fourni à l’étape a) est fixé de manière provisoire sur un support 20, telle qu’une plaque, de manière à exposer l’une des faces principales du ressort de barillet semi-fini 4’, ici la face principale supérieure 14a, pour la mise en oeuvre de l’étape c) suivante.

D’une manière avantageuse, l’ensemble bague-ressort de barillet 18 est fixé de manière provisoire sur le support 20 par collage, par exemple au moyen d’une colle temporaire, de type résine, qui peut être facilement éliminée par exemple par lavage, de préférence dans un bain, avec des produits chimiques courants dans l’industrie. D’une manière avantageuse, la face principale du ressort de barillet semi- fini 4’ opposée à la face principale exposée, ici la face principale inférieure 14b, est positionnée au contact du support 20, parallèlement à ce dernier. Avantageusement, sont collées sur le support 20 la face de la bague 16 et la face principale du ressort 4’ (ici la face inférieure 14b) opposées à la face de la bague 16 et à la face principale du ressort de barillet 4’ qui sont exposées.

Puis, selon l’étape c), la face principale du ressort de barillet 4’ semi-fini exposée selon l’étape b), ici la face principale supérieure 14a, est polie, afin notamment d’éliminer les bords coupants et d’obtenir des arrondis.

D’une manière avantageuse, l’étape c) est réalisée au moyen d’au moins un disque de polissage 22 positionné au-dessus de la face principale du ressort de barillet semi-fini 4’ exposée selon l’étape b), ici la face principale supérieure 14a. Différents disques présentant différents grains peuvent être utilisés. Les grains sont avantageusement les grains standard de l’horlogerie.

Le disque de polissage 22 peut être un disque en feutre. On peut utiliser avantageusement les feutres standards horlogers. Avantageusement, le disque de polissage 22 peut comprendre une partie active à base de fibres synthétiques ou naturelles, telles que du taffetas, de la viscose ou du satin, tissées ou non-tissées ou floquées, ladite partie active étant configurée pour être associée à un abrasif libre lors d’une opération de polissage. Avantageusement, l’abrasif est un abrasif à base de grains de diamant par exemple de dimensions inférieures à 3 pm. De tels disques de polissage et un tel abrasif diamant sont commercialisés par exemple par la société LAM PLAN. De tels disques de polissage et un tel abrasif diamant permettent avantageusement d’obtenir un ressort de barillet 4 dont les bords des spires enroulées pour former ledit ressort présentent une rugosité Ra très faible.

Le polissage est réalisé par exemple au moyen d’une machine de polissage plan dans laquelle est mis en place le disque de polissage, la machine comprenant également un dispositif de distribution de l’abrasif utilisé sous une forme liquide.

De préférence, le disque de polissage 22 est agencé pour polir le bord supérieur 12a de toutes les spires en même temps. Il est aussi possible de prévoir des moyens de polissage qui se déplacent par rapport à la face principale exposée afin de polir les bords des spires par zones.

L’étape c) de polissage de la face principale exposée du ressort de barillet semi-fini 4’, ici la face principale supérieure 14a, est réalisée de sorte que les bords supérieurs 12a des spires du ressort de barillet 4 fini présentent une rugosité Ra inférieure ou égale à 60 nm, de préférence inférieure ou égale à 50 nm, de préférence inférieure ou égale à 25 nm, de préférence inférieure ou égale à 10 nm, de préférence inférieure ou égale à 5 nm, et préférentiellement inférieure ou égale à 2 nm, voire 1 nm. La rugosité Ra est définie selon la norme ISO 4287. Les plus petites rugosités Ra peuvent être obtenues par exemple à l’aide des disques de polissage à base de fibres associées à un abrasif diamant tels que décrit ci-dessus.

Puis, selon l’étape d), on sépare l’ensemble bague-ressort de barillet 18 obtenu à l’étape c) du support 20.

D’une manière avantageuse, lorsque l’ensemble bague-ressort de barillet 18 a été fixé provisoirement sur le support 20 selon l’étape b) au moyen d’une colle, en particulier une colle temporaire, la séparation de l’ensemble bague-ressort de barillet 18 du support 20 est réalisée par dissolution de ladite colle. On peut utiliser par exemple des produits chimiques (tels que des solvants) adéquats pour dissoudre la colle. Ces produits peuvent être aspergés ou utilisés de préférence sous forme de bains.

Puis, dans une étape d’), on retourne l’ensemble bague-ressort de barillet 18 obtenu à l’étape d) de sorte que la face principale exposée du ressort de barillet est maintenant la face principale inférieure 14b. Puis on met en oeuvre les étapes e) à g) qui reproduisent les étapes b) à d) mais avec l’autre face principale du ressort de barillet semi-fini 4’ qui est désormais exposée, ici la face principale inférieure 14b.

Plus particulièrement, selon l’étape e), on fixe de manière provisoire au moins un ensemble bague-ressort de barillet 18 obtenu à l’étape d) et retourné selon l’étape d’) sur le support 20 de manière à exposer l’autre face principale du ressort de barillet semi-fini 4’, ici la face principale inférieure 14b, pour la mise en oeuvre de l’étape f) suivante.

D’une manière similaire à l’étape b), l’ensemble bague-ressort de barillet 18 est fixé selon l’étape e) de manière provisoire sur le support 20 de préférence par collage au moyen par exemple d’une résine dissolvable. D’une manière avantageuse, la face principale du ressort de barillet semi-fini 4’ opposée à la face principale exposée, ici la face principale inférieure 14a, est positionnée au contact du support 20, parallèlement à ce dernier. Avantageusement, sont collées sur le support 20 la face de la bague 16 et la face principale du ressort 4’ déjà polie selon l’étape c) (ici la face supérieure 14a) opposées à la face de la bague 16 et à la face principale du ressort de barillet 4’ qui sont exposées.

Puis, selon l’étape f), la face principale du ressort de barillet semi-fini 4’ exposée selon l’étape e), ici la face principale supérieure 14b, est polie.

D’une manière similaire à l’étape c), l’étape f) est réalisée au moyen d’au moins un disque de polissage 22, de préférence en feutre, positionné au-dessus de la face principale du ressort de barillet semi-fini 4’ exposée selon l’étape e), ici la face principale inférieure 14b.

D’une manière similaire à l’étape c), l’étape f) de polissage de la face principale exposée du ressort de barillet semi-fini 4’, ici la face principale inférieure 14b, est réalisée de sorte que les bords inférieurs 12b des spires du ressort de barillet 4 fini présentent une rugosité Ra inférieure ou égale à 60 nm, de préférence inférieure ou égale à 50 nm, de préférence inférieure ou égale à 25 nm, de préférence inférieure ou égale à 10 nm, de préférence inférieure ou égale à 5 nm, et préférentiellement inférieure ou égale à 2 nm, voire à 1 nm.

Puis, selon l’étape g), on sépare l’ensemble bague-ressort de barillet 18 obtenu à l’étape f) du support 20.

D’une manière similaire à l’étape d), lorsque l’ensemble bague-ressort de barillet 18 a été fixé provisoirement sur le support 20 selon l’étape e) au moyen d’une colle, en particulier une colle temporaire, la séparation de l’ensemble bague-ressort de barillet 18 du support 20 selon l’étape g) est réalisée par dissolution de ladite colle à l’aide des produits chimiques adéquats.

On obtient ainsi un ensemble bague-ressort de barillet fini 18 dans lequel le ressort de barillet 4 fini est tel que les bords supérieurs 12a et inférieurs 12b des spires présentent une rugosité Ra inférieure ou égale à 60 nm, et de préférence inférieure ou égale à 50 nm, de préférence inférieure ou égale à 25 nm, de préférence inférieure ou égale à 10 nm, de préférence inférieure ou égale à 5 nm, et préférentiellement inférieure ou égale à 2 nm, voire 1 nm.

A l’exception des bords supérieurs 12a et inférieurs 12b des spires qui ont été polis, le ressort de barillet 4 fini est similaire au ressort de barillet 4’ semi-fini.

Dans un mode de réalisation préféré, le procédé de l’invention est mis en oeuvre pour polir plusieurs ensembles bague-ressort de barillet 18 en même temps, lors d’au moins l’une des étapes c) et f).

A cet effet, dans l’étape a), on se munit de plusieurs ensembles bague-ressort de barillet 18 semi-finis tels que décrits ci-dessus. Puis, au moins dans l’une des étapes b) et e), et de préférence, pour chacune des étapes b) et e), lesdits plusieurs ensembles bague-ressort de barillet 18 semi-finis sont fixés sur un même support 20 afin d’exposer l’une des faces principales 14a, 14b des ressorts de barillet 4’ semi- finis, puis au moins dans l’une des étapes c) et f), et de préférence pour chacune des étapes c) et f), les faces principales 14a et/ou 14b exposées des ressorts de barillet 4’ semi-finis de tous les ensembles bague-ressort de barillet 18 fixés sur le support 20 sont polies lors d’une même opération. Puis les ensembles bague-ressort de barillet 18 sont séparés du support 20 selon au moins l’une des étapes d) et g), et de préférence pour chacune des étapes d) et g). Entre les étapes d) et e), les ensembles bagues-ressort de barillet 18 sont retournés pour exposer l’autre face principale des ressorts de barillet 4’ semi-finis.

On peut prévoir plusieurs ensembles bagues-ressort de barillet 18 positionnés sur un même support 20, mais également plusieurs supports 20 comprenant plusieurs ensembles bagues-ressort de barillet 18. La configuration de la machine de polissage est adaptée en conséquence. Par exemple, chaque support 20 peut être disposé sur un tourniquet au-dessus duquel est ou sont positionné(s) un ou plusieurs moyens de polissage, tels que des disques de polissage 22. Les moyens de polissage peuvent être agencés pour polir le bord supérieur 12a ou le bord inférieur 12b de toutes les spires de tout ou partie des ensembles bagues-ressort de barillet 18 en même temps, les ensembles bagues-ressort de barillet 18 étant sur un même support 20 ou sur différents supports 20. Il est aussi possible de prévoir des moyens de polissage qui se déplacent par rapport aux faces principales des ressorts de barillet exposées afin de polir les bords des spires des ensembles bagues-ressort de barillet 18 répartis par zones sur un même support.

D’une manière optionnelle, mais de préférence, le ressort de barillet 4 est lubrifié afin d’être entièrement fini, prêt à l’emploi.

A cet effet, selon l’étape h) du procédé de l’invention, le ressort de barillet 4 obtenu à l’étape g) est retiré par l’horloger de sa bague de conditionnement 16.

Puis, selon l’étape i) le ressort de barillet 4 obtenu à l’étape h) est lubrifié par tout agent de lubrification connu de l’homme du métier.

Puis, selon l’étape j), le ressort de barillet 4 lubrifié selon l’étape i) est replacé par l’horloger dans sa bague de conditionnement 16 pour le reconditionner en un ensemble bague-ressort de barillet fini 18.

L’ensemble bague-ressort de barillet fini 18 obtenu après l’étape g), et de préférence après l’étape j), est prêt à l’emploi et peut être utilisé de manière similaire aux ensembles bague-ressort de barillet connus pour la fabrication d’un barillet horloger 1.

Plus particulièrement, le procédé de fabrication d’un tel barillet d’horlogerie comprend la fabrication d’un ressort de barillet selon le procédé décrit ci-dessus, ledit procédé de fabrication du barillet horloger 1 comprenant les étapes suivantes : k) positionner l’ensemble bague-ressort de barillet 18 fini obtenu à l’étape g) ou j) sur le tambour de barillet 2 ; l) introduire le ressort de barillet fini 4 dans le tambour de barillet 2 en le retirant de sa bague de conditionnement 16 ; m) dégager la bague de conditionnement 16 du tambour de barillet 2 ; n) terminer l’assemblage du barillet 1 , notamment en montant l’arbre de barillet 6 et en posant le couvercle de barillet 8 pour fermer le barillet 1.

On obtient ainsi un barillet 1 dans lequel le ressort de barillet 4 est tel que les bords des spire enroulées pour former ledit ressort présentent une rugosité Ra inférieure ou égale à 60 nm, et de préférence inférieure ou égale à 50 nm, de préférence inférieure ou égale à 25 nm, de préférence inférieure ou égale à 10 nm, de préférence inférieure ou égale à 5 nm, et préférentiellement inférieure ou égale à 2 nm, voire 1 nm.

Le procédé de fabrication d’au moins un ressort de barillet selon l’invention est simple à mettre en oeuvre, et permet d’obtenir un ressort de barillet dont les bords susceptibles d’être au contact du tambour de barillet ou du couvercle de barillet présentent une rugosité Ra très faible. Cette rugosité Ra très faible permet d’obtenir des ressorts de barillet qui présentent notamment une diminution des risques de fissure, une amélioration de la résistance à la fatigue, une réduction des forces de frottement entre les bords des spires et le tambour et/ou le couvercle de barillet, et une augmentation potentielle de la réserve de marche, améliorées par rapport aux ressorts de barillet fabriqués par un procédé standard.