Verfahren zur Herstellung einer Wellpappenbahn mittels einer Wellpappenanlage, Wellpappenanlage, Computerprogrammprodukt

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Wellpappenbahn mittels einer Wellpappenanlage sowie eine entsprechende Wellpappenanlage und ein Computerprogrammprodukt.

Eine Wellpappenanlage dient zur Herstellung einer Wellpappenbahn. Dabei wird die Wellpappenanlage mit mehreren Papierbahnen in Form von Papierrollen beschickt. Die Papierrollen werden mit einem jeweiligen Abroller der Wellpappenanlage abgerollt und die dadurch bereitgestellten Papierbahnen werden mittels mehrerer Bearbeitungseinheiten miteinander zu einer Wellpappenbahn verbunden.

Hierbei wird beispielsweise eine der Papierbahnen (die sogenannte Welle) mit einer Riffelwalze gewellt und dann mit zwei nicht gewellten Papierbahnen (z.B. Außenlagen) verleimt. Auch mehrlagige Wellpappenbahnen mit mehr als einer gewellten Papierbahn sind möglich. Die fertige Wellpappenbahn wird abschließend optional noch mittels der Wellpappenanlage konfektioniert, d.h. in einzelne Stücke geschnitten und gegebenenfalls noch geschlitzt und/oder gerillt.

Die Qualität der hergestellten Wellpappenbahn ist einerseits abhängig von der Wahl entsprechender Werte für die Betriebsparameter der Wellpappenanlage im Betrieb (d.h. während der Herstellung der Wellpappenbahn), andererseits aber auch von den Eigenschaften der Papierbahnen, aus welchen die Wellpappenbahn hergestellt wird. Die Betriebsparameter werden beispielsweise im Betrieb der Wellpappenanlage und manuell von einem Bediener oder automatisch abhängig von Messungen mittels Sensoren unmittelbar vor einer jeweiligen Bearbeitungseinheit (inline-Messung) eingestellt. Auf diese Weise kann sowohl auf wechselnde Umgebungsbedingungen als auch auf variierende Eigenschaften der Papierbahnen reagiert werden. Denkbar sind beispielsweise Temperatur- und Feuchtigkeitsregelungen zur Anpassung von Temperatur und Feuchtigkeit einer jeweiligen Papierbahn als Teil einer Steuerung der Wellpappenanlage, um unmittelbar vor einer jeweiligen Bearbeitungseinheit das Verarbeitungsergebnis dieser Bearbeitungseinheit möglichst optimal zu beeinflussen.

Trotz eines Bestrebens, die Papierbahnen möglichst gleichartig herzustellen, können die Eigenschaften verschiedener Papierbahnen mitunter stark variieren, sodass regelmäßig Papierbahnen mit unterschiedlichen Eigenschaften miteinander verbunden werden. Je nachdem, in welchen Eigenschaften und wie stark sich die Papierbahnen unterscheiden reduziert sich gegebenenfalls die Qualität der Wellpappenbahn oder es wird sogar direkt Ausschuss produziert. Beispielsweise ist eine Verzerrung der Wellpappenbahn (auch als „warp“ bezeichnet) regelmäßig auf variierende Eigenschaften der miteinander verbundenen Papierbahnen zurückzuführen. Auch ist es möglich, dass abhängig von der Feuchtigkeit der Papierbahnen diese miteinander unter Umständen nicht-optimal miteinander verleimt werden. Grundsätzlich ist es denkbar, die Wellpappenanlage derart zu steuern, d.h. deren Betriebsparameter derart einzustellen, dass variierende Eigenschaften der Papierbahnen möglichst ausgeglichen werden.

Es wird verwiesen auf US 11 ,162,226 B2, US 10,095,206 B2, EP 3 392 649 B1 , EP 3 369 564 B1 , EP 2 572 038 B1 , EP 2 406 616 B1 , EP 2 391 505 B1 , EP 1 902 833 A1 , EP 0 936 059 A2, DE 10 2017 219 064 A1 , DE 10 2015 206 650 A1 , CN 107 458 032 A, CN 107 631 684 A, CN 112 644 092 B, CN 207 105 756 U, CN 210 553 357 U.

Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der Erfindung, die Herstellung einer Wellpappenbahn zu verbessern. Hierzu sollen ein geeignetes Verfahren zur Herstellung einer Wellpappenbahn, eine Wellpappenanlage sowie ein Computerprogrammprodukt angegeben werden. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 , eine Wellpappenanlage mit den Merkmalen gemäß Anspruch 14 sowie ein Computerprogrammprodukt mit den Merkmalen gemäß Anspruch 15. Vorteilhafte Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Varianten sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Ausführungen im Zusammenhang mit dem Verfahren gelten sinngemäß auch für die Wellpappenanlage sowie das Computerprogrammprodukt und umgekehrt. Sofern nachfolgend Schritte des Verfahrens angegeben sind, ergeben sich vorteilhafte Ausgestaltungen für die Wellpappenanlage dadurch, dass diese ausgebildet ist, einen oder mehrere dieser Schritte auszuführen (insbesondere mittels einer Steuereinheit der Wellpappenanlage). Analog ergeben sich vorteilhafte Ausgestaltungen für das Computerprogrammprodukt dadurch, dass dieses Befehle umfasst, welche bei Ausführung durch eine Wellpappenanlage diese veranlassen einen oder mehrere dieser Schritte auszuführen.

Das Verfahren dient zur Herstellung einer Wellpappenbahn mittels einer Wellpappenanlage. Zunächst werden mehrere Papierrollen bereitgestellt, jeweils mit einer Papierbahn aus Papier. Die Papierrollen sind insbesondere in einem Rollenlager bereitgestellt, von welchem aus die Papierrollen der Wellpappenanlage nach Bedarf zugeführt werden und welches gegebenenfalls durch Anlieferung neuer Papierrollen wieder aufgefüllt wird. Das Rollenlager befindet sich regelmäßig in räumlicher Nähe zur Wellpappenanlage.

Die Papierrollen sind jeweils durch eine Anzahl an Papierparametern charakterisiert, welche für jede der Papierrollen individuelle Werte aufweisen, sodass jede der Papierrollen anhand von deren Werten für die Papierparameter individuell charakterisiert ist. Unter „eine Anzahl von“ wird hier und auch ganz allgemein „ein oder mehrere“ oder „zumindest ein/eine“ verstanden. Die Papierparameter und deren Werte zu einer einzelnen Papierrolle werden auch als „Papierdaten“ bezeichnet und bilden zusammen einen Datensatz zu dieser Papierrolle.

Ein Kerngedanke der Erfindung ist nun insbesondere, dass von diesen mehreren Papierrollen (welche für die Herstellung der Wellpappenbahn zur Verfügung stehen) genau diejenigen während der Herstellung einer Wellpappenbahn miteinander kombiniert werden, welche aufgrund von deren Papierparametern zu einem möglichst optimalen Herstellungsergebnis führen, d.h. zu einer Wellpappenbahn mit einer möglichst hohen Qualität. Dieses Vorgehen wird auch kurz als „role matching“ oder „role pairing“ bezeichnet. Insofern ist das hier beschriebene Verfahren auch ein Verfahren zur Auswahl von Papierrollen für die Herstellung einer Wellpappenbahn. Die Papierrollen werden demnach nicht willkürlich miteinander kombiniert, sondern es erfolgt eine intelligente Auswahl und Kombination anhand der Papierparameter. Die Auswahl, vorzugsweise das gesamte Verfahren, erfolgt insbesondere automatisiert. Mithilfe der Papierdaten werden die verschiedenen Papierrollen derart geschickt miteinander kombiniert, dass die Herstellung der Wellpappenbahn insgesamt optimiert wird. Auf diese Weise ist ein intelligentes „role matching“ realisiert, bei welchem zwei Papierrollen unter wechselseitiger Berücksichtigung von deren Papierdaten miteinander kombiniert werden. Anstatt einer willkürlichen Zufuhr von Papierrollen, wird die zu einem gegebenen Zeitpunkt jeweils zugeführte Papierrolle danach ausgewählt, wie gut diese zu den übrigen gerade zugeführten oder bereits verarbeiteten Papierrollen passt.

Vorliegend wird eine Zuordnungsvorschrift bereitgestellt, welche die Papierparameter zweier (d.h. zumindest zweier) Papierrollen mit einem Qualitätsparameter verknüpft, welcher sich für die Herstellung der Wellpappenbahn bei einer Kombination dieser zwei Papierrollen ergibt. Der Qualitätsparameter gibt demnach an, wie gut zwei Papierrollen zueinander passen und ist insbesondere direkt oder indirekt auch ein Maß für die Qualität der Wellpappenbahn, welche durch eine Kombination dieser Papierrollen erzielbar ist. Die Zuordnungsvorschrift dient somit zur Bewertung einer bestimmten Kombination zweier Papierrollen und ermöglicht somit eine Optimierung der Auswahl. Nachfolgend wird der Einfachheit halber und ohne Beschränkung der Allgemeinheit davon ausgegangen, dass lediglich zwei Papierrollen miteinander kombiniert werden, die Ausführungen gelten jedoch analog auch für Kombinationen von mehr als zwei Papierrollen. Die Zuordnungsvorschrift ordnet demnach einer jeweiligen Kombination von Papierparametern, genauer: deren Werten, einen Qualitätsparameter zu, genauer: einen Wert für den Qualitätsparameter. Der Qualitätsparameter variiert regelmäßig, jedoch nicht zwingend, für unterschiedliche Kombinationen von Papierrollen. Die Details der Zuordnungsvorschrift sind vorerst von untergeordneter Bedeutung, wesentlich ist zunächst nur, dass die Zuordnungsvorschrift eine bestimmte Kombination von Papierrollen anhand von deren Papierparametern mit einem Qualitätsparameter verknüpft. Dies erfolgt beispielsweise mittels eines geeigneten Rechenmodels und/oder auf Basis von historischen Daten.

In einer geeigneten Ausgestaltung ist die Zuordnungsvorschrift angelernt, d.h. wird vorab in einem insbesondere maschinellen Lernverfahren erzeugt, bei welchem der Qualitätsparameter als Funktion der Papierparameter gemessen wird. Die Zuordnungsvorschrift wird dann aus dieser Funktion abgeleitet. Für das Lernverfah- ren sind verschiedene Ansätze geeignet, auf die Details kommt es vorliegend zunächst nicht an. Auf eine Kenntnis der Wirkzusammenhänge oder Kausalitäten kommt es nicht zwingend an, sondern es genügt grundsätzlich, durch entsprechende Experimente, Anlernverfahren und/oder einen Big Data-Ansatz vorab die Zuordnungsvorschrift empirisch zu ermitteln. Insofern ist auch die Zuordnungsvorschrift an sich nicht notwendigerweise bekannt, sondern insbesondere eine Art Black-Box, welche lediglich für gegebene Papierdaten entsprechende Werte für den Qualitätsparameter ausgibt (oder für Papierdaten einer ersten Papierrolle in Kombination mit einem Qualitätsparameter dann die Papierdaten einer optimalen zweiten Papierrolle). Beispielsweise ist die Zuordnungsvorschrift durch ein neuronales Netz oder dergleichen implementiert, z.B. in einem virtuellen Sensor der Wellpappenanlage. Grundsätzlich sind verschiedene Lösungen denkbar und geeignet, welche ähnliche oder gleiche Ergebnisse auf unterschiedliche Weisen realisieren.

Im Rahmen des Verfahrens wird mithilfe der Zuordnungsvorschrift aus den Papierrollen eine erste Papierrolle und eine zweite Papierrolle derart ausgewählt, dass der Qualitätsparameter optimiert wird. Die Kombination aus erster und zweiter Papierrolle wird auch als „Rollenpaar“ bezeichnet (bei mehr als zwei Rollen dann „Rollentupel“). Wie genau der Qualitätsparameter optimiert wird, ist zunächst von untergeordneter Bedeutung und hängt stark von dem konkret verwendeten Qualitätsparameter ab. Unter "optimiert“ wird vorzugsweise „minimiert“, „maximiert“ oder „möglichst nahe an einem Sollwert“ verstanden. Grundsätzlich sind bei der Auswahl der Papierrollen verschiedene Vorgehensweisen möglich und jeweils auch vorteilhaft. In einer ersten Ausgestaltung wird die erste Papierrolle willkürlich ausgewählt oder ist anderweitig vorgegeben, z.B. ist die erste Papierrolle bereits in der Wellpappenanlage aufgenommen. In diesem Fall wird dann die zweite Papierrolle ausgewählt, z.B. indem für jede Kombination der ersten Papierrolle mit den übrigen zur Verfügung stehenden Papierrollen mittels der Zuordnungsvorschrift der Qualitätsparameter bestimmt wird und dann die entsprechend optimale Kombination ausgewählt wird. Alternativ wird das gesamte Rollenpaar, d.h. auch die erste Papierrolle, mittels der Optimierung ausgewählt, d.h. das beste Rollenpaar aus den insgesamt zur Verfügung stehenden Papierrollen. Beispielsweise wird mittels der Zuordnungsvorschrift der Qualitätsparameter für sämtliche, möglichen Rollenpaare bestimmt und dann dasjenige Rollenpaar mit dem höchsten Qualitätsparameter verwendet.

Damit eine Auswahl sinnvoll möglich ist, werden geeigneterweise wenigstens zwei Papierrollen als mögliche zweite Papierrollen bereitgestellt.

Vorliegend wird ohne Beschränkung der Allgemeinheit davon ausgegangen, dass die Papierparameter tatsächlich vorhandener Papierrollen der Zuordnungsvorschrift zugeführt werden, um dann den Optimierungsparameter zu bestimmen. Dies wird auch als „best available result“ -Ansatz bezeichnet. Eine hierzu äquivalente Variante ist, mittels der Zuordnungsvorschrift aus den Papierdaten der ersten Papierrolle und einem vorgegebenen Optimierungsparameter optimale Papierdaten der zweiten Papierrolle zu bestimmen und dann aus den vorhandenen Papierrollen diejenige als zweite Papierrolle auszuwählen, deren Papierdaten den optimalen Papierdaten am Nächsten kommen. Dies wird auch als „best available match“-Ansatz bezeichnet. In beiden Fällen wird der Optimierungsparameter optimiert.

Im Rahmen des Verfahrens wird schließlich die Wellpappenbahn hergestellt, indem die erste und die zweite Papierrolle der Wellpappenanlage zugeführt werden, welche dann die Papierbahnen dieser ersten und zweiten Papierrolle miteinander verbindet. Mit anderen Worten: die Wellpappenanlage wird mit den zwei Papierrollen beschickt und aus deren Papierbahnen wird dann die Wellpappenbahn hergestellt, gegebenenfalls in Verbindung mit weiteren Papierbahnen weiterer Papierrollen. Die Papierbahnen der ersten und der zweiten Papierrolle werden demnach entweder unmittelbar miteinander verbunden oder mittelbar über ein oder mehrere weitere Papierbahnen. Die erste und die zweite Papierrolle werden der Wellpappenanlage entweder gleichzeitig oder zeitlich nacheinander zugeführt. Zu betonen ist, dass die Papierbahnen der ersten und der zweiten Papierrolle auch miteinander verbunden werden, denn nur in diesem Fall erfolgt eine Interaktion der beiden Papierbahnen derart, dass die Beachtung von deren Papierparametern relevant und vorteilhaft ist.

Der Wellpappenanlage werden insbesondere auf zweifache Weise mehrere Papierrollen zugeführt. Einerseits werden der Wellpappenbahn mehrere Papierrollen zugeführt, deren Papierbahnen als unterschiedliche Lagen der Wellpappenbahn miteinander verbunden werden, d.h. es werden mehrere Papierrollen für unterschiedliche Lagen mehr oder weniger gleichzeitig zugeführt. Andererseits werden der Wellpappenbahn auch zeitlich nacheinander mehrere Papierrollen zugeführt, um einen fortlaufenden Betrieb zu realisieren. Für das hier beschriebene Verfahren bilden die Papierbahnen der ersten und der zweiten Papierrolle vorzugsweise unterschiedliche Lagen (z.B. Welle, Deckschicht vorne/hinten etc.) der Wellpappenbahn. Hiervon wird nachfolgend auch ohne Beschränkung der Allgemeinheit ausgegangen. Die hier beschriebene Erfindung ist jedoch grundsätzlich auch vorteilhaft, falls zwei Papierbahnen dieselbe Lage bilden. Dies ergibt sich regelmäßig beim Splicen, d.h. wenn die erste Papierrolle nahezu aufgebraucht ist und die zweite Papierrolle dann endseitig mit der ersten Papierrolle versplict wird, um den fortlaufenden Betrieb der Wellpappenanlage zu gewährleisten. Hierbei entsteht eine Splicestelle, an welcher die zwei Papierrollen miteinander verbunden sind und welche gegebenenfalls von der hier beschriebenen Optimierung profitiert.

Die Wellpappenanlage weist eine Anzahl von einstellbaren Betriebsparametern auf, mittels welcher das Verhalten einer oder mehrerer Bearbeitungseinheiten der Wellpappenanlage gesteuert wird. Beispiele für die Bearbeitungseinheiten sind Abroller, Splicer, Drucker, Single Facer, Brücke, Vorheizer, Leimwerk, Double Facer, Trockenstrecke, Schneideinheit, Schlitzeinheit, Rilleinheit und dergleichen. Auf die Details der Bearbeitungseinheiten kommt es vorliegend jedoch nicht an. Beispiele für die Betriebsparameter sind: Fördergeschwindigkeit, Zugspannung, Tintenmenge, Riffelwalzentemperatur, Leimmenge, Wassermenge zur Befeuchtung, Trocknungstemperatur, Schnitt- und/oder Rillenposition und dergleichen. Auf die Details der Bearbeitungsparameter kommt es vorliegend ebenfalls nicht an.

Eine jeweilige Papierrolle ist insbesondere durch eine Papierbahn und eine Hülse (auch als Buchse bezeichnet) gebildet, auf welcher die Papierbahn aufgerollt ist, welche von der Wellpappenanlage zur Herstellung der Wellpappenbahn mittels eines Abrollers abgerollt wird und mit weiteren Papierbahnen weiterer Papierrollen geeignet verbunden wird. Eine jeweilige Papierbahn ist aus Papier hergestellt oder besteht aus Papier.

Wie bereits beschrieben, sind die Papierrollen jeweils durch eine Anzahl an Pa- pierparametern charakterisiert. Genauer gesagt ist das Papier einer jeweiligen Papierrolle durch diese Papierparameter charakterisiert. Die Papierparameter charakterisieren somit speziell das Papier einer jeweiligen Papierrolle, vorliegend wird jedoch gelegentlich vereinfachend auch lediglich von der Papierrolle gesprochen, wobei dann aber insbesondere deren Papier gemeint ist. Die Papierparameter beschreiben jeweils mittelbar oder unmittelbar eine oder mehrere Eigenschaften des Papiers der Papierrolle, sodass unterschiedliche Werte entsprechend unterschiedliche Eigenschaften bedeuten oder implizieren. Der Begriff „Papierparameter“ ist dabei insbesondere weit gefasst und meint nicht lediglich physikalische, mechanische, chemische Eigenschaften des Papiers selbst, sondern jegliche Informationen, welche eine Charakterisierung des Papiers ermöglichen, z.B. auch Herstellungsort, Herstellungszeit, Lagerdauer des Papiers oder Betriebsparameter einer Papiermaschine bei der Herstellung des Papiers und dergleichen. Die Papierdaten sind in einer geeigneten Ausgestaltung gemittelte Werte oder orts- und/oder zeitaufgelöste Werte (z.B. ortsaufgelöste Feuchtigkeit entlang der Länge und der Breite der Papierbahn) oder eine Kombination hiervon. Beispielsweise ist der Papierparameter eine Faserausrichtung des Papiers in der Papierrolle und der zugehörige Wert beträgt für eine erste Papierrolle a, für eine zweite Papierrolle b und für eine dritte Papierrolle c.

Der Wert des Papierparameters ist somit für jede Papierrolle (genauer: deren Papier) individuell, was jedoch nicht ausschließt, dass zwei Papierrollen für einen bestimmten Papierparameter nicht auch den gleichen Wert aufweisen. In aller Regel unterscheiden sich jedoch die Papiere zweier Papierrollen aufgrund von deren Herstellung, Lagerung, Transport usw. in einem oder mehreren der Papierparameter und weisen somit unterschiedliche Eigenschaften auf, was die Verarbeitung in der Wellpappenanlage beeinflusst. Diese Individualität der Papierrollen wird vorliegend bei der Herstellung der Wellpappenbahn berücksichtigt und genutzt, um durch geschickte Kombination der Papierrollen die Herstellung der Wellpappenbahn zu optimieren. Dabei werden die Papierdaten nicht oder nicht ausschließlich erst in der Wellpappenanlage ermittelt, sondern bereits zuvor und insbesondere abseits und unabhängig von der Wellpappenanlage. In den Papierdaten ist vorteilhafterweise der Werdegang und/oder das bisherige Leben des Papiers der Papierrolle enthalten, sodass die Papierdaten sozusagen einen Lebenslauf der Papierrolle darstellen. Insbesondere enthalten die Papierdaten nicht zwingend nur solche Papierparameter, welche auch noch inline in der Wellpappenanlage ermittelt werden könnten, sondern vorteilhafterweise auch solche Papierparameter, welche einer Ermittlung innerhalb der Wellpappenanlage prinzipbedingt gar nicht zugänglich sind, z.B. Papierherstellungsprozessparameter. Das hier vorgestellte Verfahren ist somit entsprechend dynamisch dahingehend, dass individuelle Eigenschaften der Papierrolle berücksichtigt werden. Die Papierparameter selbst - und somit die Papierdaten insgesamt - sind statisch, d.h. konstant für das Papier einer gesamte Papierrolle, oder dynamisch, d.h. variieren entlang des Papiers der Papierrolle, sodass sich z.B. ein Parameterverlauf in Abhängigkeit des jeweils gerade abgerollten Teilabschnitts der Papierbahn ergibt. Auch eine Kombination ist möglich, sodass ein oder mehrere Papierparameter statisch sind und ein oder mehrere andere Papierparameter dynamisch.

Ganz allgemein erfolgt bisher keine besondere Abstimmung der zugeführten Papierrollen aufeinander. Das ist an sich zunächst auch nicht erforderlich, denn mit der Wellpappenlage ist prinzipiell eine Feedback-Regelung möglich, bei welcher anhand der hergestellten Wellpappenbahn reagiert wird, indem etwaige Fehler und Ungenauigkeiten nachjustiert werden, welche sich durch die Kombination von Papierrollen mit variierenden Papierparametern ergeben. Eine Nachjustierung ist jedoch nicht unbedingt in jedem Fall möglich. Außerdem führt ein Nachjustieren typischerweise dazu, dass zwischenzeitig Ausschussware oder zumindest ein nichtoptimales Produkt hergestellt wird, wodurch die Wirtschaftlichkeit der Wellpappenanlage reduziert wird. Demgegenüber ermöglicht das hier vorgestellte Verfahren eine vorausschauende Auswahl der jeweils optimalen Papierrolle, d.h. derjenigen Papierrolle, welche zu einem optimalen Ergebnis führt und daher besonders wenig Bedarf für eine Nachjustierung aufweist. Da die Papierrollen intelligent miteinander kombiniert werden, wird eine Regelstrecke zur Nachjustierung entsprechend entlastet.

Vorzugsweise werden die verwendeten Werte der Papierparameter einer einzelnen Papierrolle möglichst aggregiert, d.h. von der Wellpappenanlage aus möglichst wenig verschiedenen Quellen und vorzugsweise lediglich aus einer einzelnen Quelle empfangen und somit als ein soweit wie möglich zusammengefasster Datensatz. Die Papierdaten werden somit vorzugsweise gerade nicht an unterschiedlichen Stellen und/oder zu unterschiedlichen Zeitpunkten an die Wellpappenanlage übergeben, sondern gesammelt in einem einzelnen Datensatz und/oder zu einem einzigen Zeitpunkt. Optional werden analog sogar die Papierdaten mehrerer Papierrollen aggregiert, und zwar derart, dass noch eine Zuordnung einzelner Werte zu einer einzelnen Papierrolle möglich ist, zweckmäßigerweise mittels einer ID für eine jeweilige Papierrolle.

Die Erfindung nutzt insbesondere aus, dass die Eigenschaften des Papiers einer jeweiligen Papierrolle tatsächlich auch individuell berücksichtigt werden, um so ausgehend von einer ersten Papierrolle mit gegebenen Eigenschaften eine optimal hierzu passende zweite Papierrolle auszuwählen und dann eine Wellpappenbahn mit maximaler Qualität herzustellen. Ein weiterer Vorteil ist dann entsprechend, dass auch Papierrollen mit größerer Toleranz genutzt werden können, da jegliche Abweichungen von als ideal definierten Werten für die Papierparameter nun durch geschickte Kombination mit einer entsprechend passenden zweiten Papierrolle optimal ausgeglichen werden können. Damit lassen sich Papier und allgemein Papierrollen einfacher und kostengünstiger herstellen. Außerdem lassen sich nun auch solche Papierrollen verwenden, welche zuvor aufgrund zu starker Mängel aussortiert worden wären.

Die Optimierung der Herstellung ist auf verschiedene Weisen möglich. Geeigneterweise wird die Herstellung der Wellpappenbahn mit dem Ziel optimiert, die Eigenschaften der Wellpappenbahn (Wellpappeneigenschaften) zu verbessern, oder mit dem Ziel, den Betrieb und speziell insbesondere die Steuerung der Wellpappenanlage zu verbessern. Entsprechend ist in einer ersten geeigneten Ausgestaltung der Qualitätsparameter ein Wellpappenparameter, welcher eine Eigenschaft der Wellpappenbahn beschreibt, oder von einem solchen Wellpappenparameter abhängig ist (z.B. ist auch eine Kombination mehrerer Wellpappenparameter zu einem einzelnen Qualitätsparameter vorteilhaft). Geeignete Wellpappenparameter sind insbesondere das Ausmaß eines Verbiegens der Wellpappenbahn, auch als „warp“ bezeichnet, ein Festigkeitswert der Wellpappenbahn, insbesondere Kantenstauchwiderstand (z.B. gemäß ECT = Edge-Crush-Test), Flachstauchwiderstand (z.B. gemäß FCT = Flat-Crush-Test) oder dergleichen und allgemein jede Wellpappeneigenschaft.

Alternativ oder zusätzlich ist der Qualitätsparameter eine Variation (z.B. Regelbereich oder Intervall) eines Betriebsparameters der Wellpappenanlage während der Herstellung der Wellpappenbahn oder ist von einer solchen Variation abhängig (z.B. ist auch eine Kombination mehrerer Variationen zu einem einzelnen Qualitätsparameter vorteilhaft). Dem liegt die Überlegung zugrunde, dass die Wellpappenanlage einen gewissen Spielraum für die Betriebsparameter aufweist und die Papierrollen dann zweckmäßigerweise derart ausgewählt und kombiniert werden, dass nur ein möglichst geringer Spielraum erforderlich ist. Mit anderen Worten: die Variation wird minimiert. Die Wellpappenanlage muss dann im Betrieb besonders wenig nachjustieren. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Zuordnungsvorschrift derart ausgebildet und der Qualitätsparameter ist derart ausgewählt, dass dieser durch eine Kombination solcher Papierrollen optimiert wird, deren Papierparameter sich gegenseitig ausgleichen. Die Art des Ausgleichs hängt insbesondere vom Papierparameter ab. Unter „ausgleichen“ wird insbesondere verstanden, dass die zwei Werte eines Papierparameters zweier Papierrollen den gleichen Absolutbetrag aufweisen, jedoch entgegengesetztes Vorzeichen, oder dass die Abstände der Werte jeweils zu einem Sollwert gleich sind oder dass die Differenz zweier Werte eine Maximaldifferenz nicht überschreitet. Bei einem Papierparameter, welche eine Ausrichtung oder einen Winkel angibt, z.B. Faserausrichtung, wird unter „ausgleichen“ dann insbesondere verstanden, dass die Ausrichtungen senkrecht zueinander sind.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist einer der Papierparameter einer jeweiligen Papierrolle eine Feuchtigkeit (dynamisch oder statisch) und der Qualitätsparameter ist ein Maß (Differenz) für einen Unterschied der Feuchtigkeiten, d.h. der Qualitätsparameter gibt an, wie stark sich die Feuchtigkeiten zweier gleichzeitig verarbeiteten Papierrollen unterscheiden. Der Qualitätsparameter ist z.B. einfach direkt die Differenz oder das Verhältnis der Feuchtigkeiten zweier Papierrollen. Alternativ ist der Qualitätsparameter ein davon abhängiger Parameter, z.B. ein sogenannter Warp (Krümmung oder Verbiegung) der Wellpappenbahn, welche aus den Papierrollen hergestellt wird. Die Zuordnungsvorschrift verknüpft die Feuchtigkeiten entsprechend, z.B. subtrahiert diese voneinander. Der Qualitätsparameter wird dann dadurch optimiert, dass z.B. im Falle der Differenz diese minimiert wird oder zumindest einen vorgegebenen Maximalwert nicht überschreitet.

Vorteilhafterweise wird bei oder nach der Herstellung der Wellpappenbahn der Qualitätsparameter für eine jeweilige Kombination zweier Papierrollen wiederkehrend gemessen und die Papierparameter dieser zwei Papierrollen werden zusammen mit dem Qualitätsparameter als historische Daten in einer Datenbank gespeichert. Die Zuordnungsvorschrift basiert dann geeigneterweise auf den historischen Daten. Auf diese Weise ist ein automatisiertes „role matching“ auf Erfahrungsbasis realisiert. Eine solche Nutzung historischer Daten ist auch geeignet, um eine Zuordnungsvorschrift anzulernen, wie weiter oben bereits beschrieben wurde. Auch ein einfacher Abgleich mit den historischen Daten ist zweckmäßig, z.B. wird bei einer gegebenen ersten Papierrolle in den historischen Daten diejenige Papierrolle gesucht, welche der ersten Papierrolle hinsichtlich der Papierparameter am ähnlichsten ist. Dieser ist in den historischen Daten eine zweite Papierrolle mit Papierparametern zugeordnet, welche den Qualitätsparameter optimieren. Daher wird nun in den verbleibenden Papierrollen diejenige gesucht, welche dieser historischen, zweiten Papierrolle am ähnlichsten ist und diese dann ausgewählt.

Welche Papierparameter konkret genutzt werden ist zunächst von untergeordneter Bedeutung und wird mit zunehmender Anzahl an Papierparametern auch weniger relevant. Entsprechend werden vorzugsweise wenigstens 10 Papierparameter verwendet, insbesondere wenigstens 100. Das Gesamtvolumen der Papierdaten ergibt sich vor allem aus der Anzahl an Werten, welche zu den jeweiligen Papierparametern gespeichert sind. Ein statischer Papierparameter enthält lediglich einen einzelnen Wert (z.B. Laufmeter auf der Papierrolle, Produktionsdatum oder Mittelwert eines dynamischen Papierparameters, mittlere Feuchtigkeit), ein dynamischer Papierparameter enthält dagegen eine Vielzahl an Werten (z.B. Feuchtigkeit als Funktion von Breite und Länge der Papierrolle), welche insbesondere von der Wertedichte/Abtastrate (z.B. 1/cm) abhängt und regelmäßig insbesondere im Bereich von 1.000 bis 1.000.000 oder mehr liegt. Die Papierparameter müssen auch nicht zwingend in einer unmittelbar erkennbaren, kausalen Relation zum Qualitätsparameter stehen. Insbesondere beim bereits genannten Big Data-An- satz ist die Kenntnis von Relationen von untergeordneter Bedeutung. Einige Papierparamater haben jedoch regelmäßig einen größeren Einfluss auf die Qualität der Wellpappenbahn als andere Papierparameter und werden demnach bevorzugt verwendet, insbesondere dann, wenn nur wenige (d.h. höchstens 10) oder lediglich ein einzelner Papierparameter verwendet werden/wird. Daher sind in einer geeigneten Ausgestaltung einer oder mehrere der Papierparameter ausgewählt aus den folgenden Papierparametern: Faserausrichtung des Papiers der Papierrolle, Versagensspannung des Papiers der Papierrolle.

In einer geeigneten Ausgestaltung ist zumindest einer der Papierparameter ein dynamischer Papierparameter, dessen Werte als Funktion der Breite und/oder Länge der Papierbahn der Papierrolle angegeben sind. Demgegenüber weisen statische Papierparameter entlang der gesamten Papierbahn denselben Wert auf. Geeignete dynamische Papierparameter sind: Faserausrichtung als Funktion einer Breite und/oder Länge der Papierbahn, Temperatur als Funktion einer Breite und/oder Länge der Papierbahn, z.B. in Form einer „heat map“, welche die Temperatur an einer jeweiligen Stelle der Papierbahn angibt, und Feuchtigkeit als Funktion einer Breite und/oder Länge der Papierbahn, analog z.B. in Form einer „moisture map“. Ein dynamischer Papierparameter zeichnet sich dadurch aus, dass dieser an unterschiedlichen Stellen der Papierbahn potentiell unterschiedliche Werte aufweist und demnach eine Inhomogenität der Papierrolle beschreibt. Durch Verwendung eines oder mehrerer dynamischer Papierparameter ergibt sich ein detaillierteres Bild der Papierrolle, welches bei der Kombination der Papierrollen zur Optimierung vorteilhaft genutzt wird.

Zweckmäßig als Papierparameter sind auch Papierherstellungsprozessparameter, d.h. Prozessparameter, welche bei der Herstellung des Papiers einer jeweiligen Papierrolle selbst verwendet wurden. Die Papierherstellungsprozessparameter sind keine unmittelbaren, direkten Eigenschaften des Papiers (wie Feuchtigkeit, Faserausrichtung, Länge, Breite usw.), sondern Parameter der Herstellung des Papiers und somit lediglich mittelbare oder indirekte Papierparameter. In einer geeigneten Ausgestaltung umfassen die Papierparameter entsprechend eine Anzahl von Papierherstellungsprozessparametern, welche bei der Herstellung der Papierrolle verwendet wurden. Die Papierherstellungsprozessparameter sind insbesondere Betriebsparameter einer Papiermaschine zur Herstellung der Papierrolle und/oder zur Herstellung des Papiers der Papierrolle. Mit den Papierherstellungsprozessparameter wird zweckmäßigerweise zwischen der Herstellung der Wellpappe und der Herstellung des hierbei verwendeten Papiers ein korrelativer Zusammenhang ermittelt, welcher in den direkten Papierparametern unter Umständen nicht zu erkennen ist. Eine nachträgliche Bestimmung anderer Papierparameter wie Versagensspannung und Faserausrichtung, Temperatur, Feuchtigkeit und dergleichen ist dadurch unter Umständen entbehrlich, sodass auf diese in einer vorteilhaften Ausgestaltung ganz oder teilweise auch verzichtet wird. Dabei wird die Erkenntnis genutzt, dass letztendlich die Herstellung der Papierrolle maßgeblich deren Eigenschaften beeinflusst und dass die Herstellung wiederum maßgeblich von den Papierherstellungsprozessparametern beeinflusst ist. Daher werden diese vorteilhaft direkt zur Auswahl und Kombination von Papierrollen verwendet.

Geeignete Papierparameter sind insbesondere nachfolgend aufgelistet: a) Papierrolleneigenschaften

- (exakter) Hülsenaußendurchmesser

- (exakte) Laufmeter auf der Papierrolle

- Splicestellen in der Papierrolle b) Werdegang des Papiers

- Produktionsdatum

- Herstellername

- Herstellungsort

- Herstellungsdatum

- Lagerzeit

- Lagerbedingungen (z.B. Feuchtigkeit und/oder Temperatur der Umgebung)

- Transportdauer

- Transportbedingungen (z.B. Feuchtigkeit und/oder Temperatur der Umgebung) c) Grundeigenschaften des Papiers

- Feuchtigkeit/Feuchtigkeitsgehalt

- flächenbezogene Masse

- Dicke

- Aschegehalt

- Faserausrichtung (auch Faserausrichtungswinkel) d) Zugeigenschaften des Papiers

- Bruchkraft

- Reißlänge

- Bruchdehnung

- Elastizitätsmodul e) Oberflächen-ZBedruckbarkeitseigenschaften des Papiers

- Glätte, z.B. nach Bekk

- Rauigkeit, z.B. nach Bendtsen

- Luftdurchlässigkeit, z.B. nach Bendtsen/Gurley f) Wellpappeneigenschaften (speziell Wellpappenrohpapiereigenschaften)

- Flachstauchwiderstand (z.B. gemäß CMT = Concora-Medium-Test, FCT = Flat-Crush-Test oder dergleichen)

- Streifenstauchwiderstand (z.B. gemäß SCT = Short-Crush-Test)

Obige Liste nennt bevorzugte Papierparameter, ist jedoch nicht als abschließend zu verstehen. Die Verwendung lediglich einer Teilmenge (ggf. nur ein einzelner) der genannten Papierparameter ist bereits vorteilhaft.

Unabhängig davon, ob ein Papierparameter statisch oder dynamisch ist, sind besonders solche Papierparameter geeignet, welche sich während der Lebensdauer der Papierrolle, d.h. bis zu deren Verarbeitung in der Wellpappenanlage, möglichst wenig oder gar nicht verändern.

Geeigneterweise wurden die Werte der Papierparameter einer jeweiligen Papierrolle bereits bei deren Herstellung ermittelt, speziell im Falle der oben genannten Papierherstellungsprozessparameter. Alternativ oder zusätzlich wurden die Werte der Papierparameter einer jeweiligen Papierrolle nach deren Herstellung und insbesondere mittels einer Laboruntersuchung ermittelt. Ganz allgemein ist es vorteilhaft, wenn bereits bei oder unmittelbar nach der Herstellung und insbesondere noch vom Hersteller der Papierrolle selbst zumindest ein Teil der Papierparameter bestimmt wird und geeignet gespeichert wird, z.B. auf einem Datenträger, um später an eine Wellpappenanlage übermittelt zu werden.

Die Wellpappenanlage weist zweckmäßigerweise eine Datenschnittstelle auf, über welche die Werte der Papierparameter des Papiers einer jeweiligen Papierrolle an die Wellpappenanlage übermittelt werden. Im Sinne des hier bevorzugten vorausschauenden Ansatzes werden sämtliche Werte vorzugsweise gemeinsam als ein einzelner, aggregierter Datensatz über die Datenschnittstelle übermittelt und stehen dann sofort zur Verfügung, d.h. die Wellpappenanlage kann auf die Papierdaten zugreifen, während die Papierrollen z.B. noch im Rollenlager gelagert sind oder sogar noch frühzeitiger. Geeigneterweise ist die Wellpappenanlage über die Datenschnittstelle mit dem Rollenlager verbunden.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist jeder Papierrolle ein Datenträger zugeordnet, auf welchem die individuellen Werte der Papierparameter des Papiers der jeweiligen Papierrolle gespeichert sind. Ein jeweiliger Datenträger ist somit genau einer Papierrolle zugeordnet und enthält insbesondere auch lediglich die Papierdaten einer einzelnen Papierrolle. Vorzugsweise wird der Datenträger für das hier beschriebene Verfahren von der Wellpappenanlage ausgelesen. Hierzu weist die Wellpappenanlage ein geeignetes Lesegerät auf. Das Lesegerät ist insbesondere ein Teil der bereits erwähnten Datenschnittstelle. Der Datenträger ist geeigneterweise ein Code, z.B. QR-Code oder Barcode, ein Transponder, z.B. RFID-Tag oder NFC-Tag, oder ein flüchtiger oder nichtflüchtiger Speicher, z.B. eine Diskette, eine CD oder ein Flashspeicher. Das Lesegerät ist entsprechend z.B. ein Scanner, eine Empfangseinheit mit Antenne, ein Laufwerk, ein USB-Port oder dergleichen. Durch den Datenträger wird eine offline-Lösung realisiert, bei welcher die Werte der Papierparameter an die Wellpappenanlage übermittelt werden, ohne dass diese mit dem Internet oder einem anderen Netzwerk verbunden sein muss, um den Datensatz zu einer jeweiligen Papierrolle zu empfangen.

Der Datenträger ist entweder an der Papierrolle angebracht oder wird separat von dieser bereitgestellt. Der Datenträger ist nach einer Ausführungsform ein Etikett oder eine Art Datenblatt für die Papierrolle und wird auch als „roll tag“ bezeichnet. Der Datenträger ist zudem vorteilhaft gemeinsam mit der Papierrolle versendbar. Entsprechend ist der Datenträger in einer vorteilhaften Ausgestaltung an der Papierrolle angebracht, z.B. unmittelbar auf deren Papierbahn oder auf einer Verpackung der Papierrolle, z.B. unmittelbar am Papier oder an der Hülse aufgeklebt oder aufgedruckt. Dadurch sind Zuordnung und Handhabung des Datensatzes besonders unkompliziert. Beispielsweise ist der Datenträger ein Code, welcher an der Papierrolle angebracht ist und welcher beim Einliefern in das Rollenlager mit einem Lesegerät eingelesen wird.

Grundsätzlich ist es denkbar, dass eine Papierrolle mehrfach (z.B. dreimal) verwendet wird, d.h. nach der Zufuhr in die Wellpappenanlage nicht zwingend vollständig aufgebraucht wird, sondern nur teilweise, und dann wieder der Wellpappenanlage entnommen und eingelagert wird. Bei entsprechendem Bedarf wird die nun teilweise verbrauchte Papierrolle dann zu einem späteren Zeitpunkt erneut der Wellpappenanlage zugeführt. Der Datenträger ist daher vorzugsweise derart ausgebildet, dass dieser auch bei mehrmaliger Zufuhr und Entnahme der Papierrolle zur beziehungsweise aus der Wellpappenanlage zuverlässig mit der Papierrolle verknüpft ist. In einer geeigneten Ausgestaltung ist der Datenträger hierzu lösbar und wird bei der Zufuhr der Papierrolle entfernt und bei der Entnahme und anschließenden Einlagerung wieder an der Papierrolle angebracht. In einer anderen geeigneten Ausgestaltung ist der Datenträger derart an der Papierrolle angebracht, dass der Datenträger nicht entfernt werden muss, also an der Papierrolle verbleibt, wenn diese in der Wellpappenanlage verarbeitet wird. Zweckmäßigerweise ist der Datenträger hierzu im Zentrum, insbesondere an oder in der Hülse der Papierrolle angebracht. Hierfür eignen sich insbesondere kontaktlos oder elektronisch auslesbare Datenträger wie RFID- und NFC-Tags und dergleichen. Insgesamt ist auf diese Weise sichergestellt, dass die Papierparameter auch bei mehrmaliger Verwendung einer Papierrolle dann über deren gesamte Nutzungsdauer zur Verfügung stehen. Für die bereits genannte ID, welche unten noch genauer beschrieben ist, gelten die Ausführungen zum Datenträger analog.

Speziell bei mehrfach verwendeten Papierrollen ist eine Aktualisierung (Update) der Papierparameter vorteilhaft. Hierzu werden in einer geeigneten Ausgestaltung ein oder mehrere der Papierparameter einer Papierrolle aktualisiert, falls diese Papierrolle lediglich teilweise verbraucht aus der Wellpappenanlage entfernt wird und für eine spätere, erneute Verwendung zwischengelagert wird, insbesondere abseits der Wellpappenanlage, z.B. in einem Rollenlager. Die Aktualisierung ist entweder eine Änderung eines bereits vorhandenen Papierparameters oder eine Hinzufügung eines neuen Papierparameters. Zweckmäßig ist beispielsweise eine Aktualisierung der Länge des Papiers, d.h. eine Speicherung der verbleibenden Länge an Papier, oder des Durchmessers der Papierrolle und grundsätzlich aller Eigenschaften der Papierrolle, welche sich durch eine Verarbeitung in der Wellpappenanlage ändern. Als gegebenenfalls neu hinzugefügter Papierparameter eignet sich beispielsweise eine Abrollrichtung, d.h. die Richtung, mit welcher die Papierrolle bei der Verarbeitung abgerollt wurde (speziell bei Papier, aus welchem eine Welle der Wellpappenbahn hergestellt wird). Besonders vorteilhaft ist eine Ausgestaltung, bei welcher ein oder mehrere Betriebsparameter der Wellpappenanlage, welche bei der Verarbeitung der Papierrolle verwendet wurden, bei der Aktualisierung der Papierparameter gespeichert werden, sodass bei erneuter Verwendung der Papierrolle sofort die für diese zuletzt verwendeten Betriebsparameter zugänglich und nutzbar sind. Die einmal gewählten Betriebsparameter werden sozusagen vererbt. Alternativ oder zusätzlich wird bei der Aktualisierung gespeichert, mit welchen anderen Papierrollen die Papierrolle gemeinsam verarbeitet wurde und optional auch, bei welchen Betriebsparametern dies erfolgte. Auf diese Weise werden vorteilhaft Betriebsparameter erlernt, welche im Zusammenspiel mit solchen oder ähnlichen (z.B. aus derselben Charge) Papierrollen besonders vorteilhaft sind. Die Aktualisierung wird insbesondere mit einem Schreibgerät der Wellpappenanlage durchgeführt. Optional sind das Lesegerät und das Schreibgerät zu einem Schreib- und Lesegerät kombiniert.

Alternativ oder zusätzlich zur genannten offline-Lösung ist auch eine online-Lö- sung grundsätzlich vorteilhaft, z.B. eine Cloud-Lösung. Eine solche online-Lösung hat insbesondere den Vorteil, dass die Ermittlung von Papierparametern z.B. mittels einer Laboruntersuchung parallel (d.h. zeitgleich) zum Transport der Papierrolle möglich ist und dann die Papierparameter online übermittelt werden. In einer geeigneten Ausgestaltung hierfür weist wenigstens eine Teilmenge (ein oder mehrere), insbesondere jede, der Papierrollen eine insbesondere individuelle ID auf (auch als Identifier oder Identifikationsmarke bezeichnet), welche gemeinsam mit den Papierdaten der jeweiligen Papierrolle in einer Datenbank (identisch oder separat zur oben bereits erwähnten Datenbank), z.B. einem Datalake, gespeichert ist. Die Datenbank ist in einer geeigneten Ausgestaltung Teil einer Cloud. Mittels der ID erfolgt eine Zuordnung einer bestimmten Papierrolle zu deren Papierdaten, welche dann unabhängig von der Papierrolle ermittelt und/oder gespeichert werden. Die Papierparameter gelangen geeigneterweise über die Datenschnittstelle in die Datenbank und/oder zur Wellpappenanlage, die Datenschnittstelle ist dann aber nicht zwingend mit dem Rollenlager verbunden, dafür aber mit einem geeigneten Netzwerk. Die Nutzung einer ID zur Zuordnung einer Papierrolle zu einem Datensatz einer Menge von mehreren aggregierten Datensätzen wurde weiter oben bereits skizziert. Die Datenbank ist in einer geeigneten Ausgestaltung separat zur Wellpappenanlage ausgebildet und mit dieser zur Datenübertragung verbunden, z.B. über das Internet oder über ein anderes Netzwerk. Geeignet ist auch eine Ausgestaltung, bei welcher die Datenbank ein Teil der Wellpappenanlage ist. Die Datenbank ist entweder nur mit einer einzigen Wellpappenanlage oder alternativ mit mehreren Wellpappenanlagen verbunden. Die Wellpappenanlage fordert die Papierdaten einer jeweiligen Papierrolle anhand von deren ID aus der Datenbank an. Grundsätzlich ist es auch vorteilhaft, dass auch die Zuordnungsvorschrift in der Datenbank gespeichert ist und diese bei einer Anforderung der Wellpappenanlage zu einer gegebenen ID einer ersten Papierrolle dann direkt die ID der hierzu optimal passenden zweiten Papierrolle ausgibt. Die ID ist vorteilhafterweise an der Papierrolle angebracht, entsprechend gelten die Ausführungen zum bereits genannten Datenträger analog auch für die ID.

Eine erfindungsgemäße Wellpappenanlage weist eine Steuereinheit auf, welche ausgebildet ist zur Durchführung eines Verfahrens wie vorstehend beschrieben. Die Steuereinheit ist insbesondere ausgebildet einen oder mehrere der beschriebenen Schritte des Verfahrens auszuführen. Hierzu weist die Steuereinheit insbesondere die genannte Datenbank auf und/oder ist mit dieser verbunden. Zweckmäßigerweise enthält die Steuereinheit die Zuordnungsvorschrift.

Geeigneterweise weist die Wellpappenanlage ein Auftragsplanungssystem auf. Mit dem Auftragsplanungssystem wird die Auswahl, Kombination und Zuführung der Papierrollen aus dem Rollenlager vorausschauend geplant. Das Auftragsplanungsystem fragt insbesondere die Papierdaten einer jeweiligen ersten Papierrolle an, z.B. mittels eines Lesegeräts oder mittels einer ID, und gibt diese Papierdaten an die Steuereinheit weiter, welche dann mittels der Zuordnungsvorschrift die optimale, zweite Papierrolle zur Kombination mit der ersten Papierrolle bestimmt.

Ein erfindungsgemäßes Computerprogrammprodukt umfasst Befehle, welche bei Ausführung durch eine Wellpappenanlage, insbesondere wie vorstehend beschrieben, diese veranlassen, in einem Verfahren wie vorstehend beschrieben zu einer ersten Papierrolle mithilfe der Zuordnungsvorschrift aus den mehreren Papierrollen (abzüglich der ersten Papierrolle) eine zweite Papierrolle derart auszuwählen, dass der Qualitätsparameter optimiert wird. Insbesondere ist die Zuordnungsvorschrift zur Zuordnung zweier Papierrollen zueinander mit dem Computerprogrammprodukt implementiert. Geeigneterweise umfasst das Computerprogrammprodukt auch Befehle, welche bei Ausführung durch eine Wellpappenanlage für diese das genannte Auftragsplanungssystem realisieren.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt die einzige Fig. 1 schematisch eine Wellpappenanlage und ein Rollenlager.

Fig. 1 zeigt eine Wellpappenanlage 2 zur Herstellung einer Wellpappenbahn 4.

Die Wellpappenanlage 2 weist eine Anzahl von einstellbaren Betriebsparametern auf. Unter „eine Anzahl von“ wird hier und auch ganz allgemein „ein oder mehrere“ oder „zumindest ein/eine“ verstanden. Mittels der Betriebsparameter wird das Verhalten einer oder mehrerer Bearbeitungseinheiten 6 der Wellpappenanlage 2 gesteuert. Beispiele für die Bearbeitungseinheiten 6 sind Abroller 8, Splicer, Drucker, Single Facer, Brücke, Vorheizer, Leimwerk, Double Facer, Trockenstrecke, Schneideinheit, Schlitzeinheit, Rilleinheit und dergleichen.

Im Rahmen eines Verfahrens zur Herstellung der Wellpappenbahn 4 werden mehrere Papierrollen 10, 12 bereitgestellt, jeweils mit einer Papierbahn aus Papier. Die Papierrollen 10, 12 sind in einem Rollenlager 14 bereitgestellt, von welchem aus die Papierrollen 10, 12 der Wellpappenanlage 2 nach Bedarf zugeführt werden und welches gegebenenfalls durch Anlieferung neuer Papierrollen 10, 12 wieder aufgefüllt wird. Das Rollenlager 14 befindet sich regelmäßig in räumlicher Nähe zur Wellpappenanlage 2.

Die Papierrollen 10, 12 sind jeweils durch eine Anzahl an Papierparametern 16 charakterisiert, welche für jede der Papierrollen 10, 12 individuelle Werte aufweisen, sodass jede der Papierrollen 10, 12 anhand von deren Werten für die Papierparameter 16 individuell charakterisiert ist. Die Papierparameter 16 und deren Werte zu einer einzelnen Papierrolle 10, 12 werden auch als „Papierdaten“ bezeichnet und bilden zusammen einen Datensatz zu dieser Papierrolle 10, 12.

Weiterhin wird eine Zuordnungsvorschrift 18 bereitgestellt, welche die Papierparameter 16 zweier (d.h. zumindest zweier) Papierrollen 10, 12 mit einem Qualitätsparameter 20 verknüpft, welcher sich für die Herstellung der Wellpappenbahn 4 bei einer Kombination dieser zwei Papierrollen 10, 12 ergibt. Der Qualitätsparameter 20 gibt demnach an, wie gut zwei Papierrollen 10, 12 zueinander passen. Nachfolgend wird der Einfachheit halber und ohne Beschränkung der Allgemeinheit davon ausgegangen, dass lediglich zwei Papierrollen 10, 12 miteinander kombiniert werden, die Ausführungen gelten jedoch analog auch für Kombinationen von mehr als zwei Papierrollen 10, 12. Der Qualitätsparameter 20 variiert regelmäßig, jedoch nicht zwingend, für unterschiedliche Kombinationen von Papierrollen 10, 12.

Die Zuordnungsvorschrift 18 ist z.B. angelernt, d.h. wird vorab in einem insbesondere maschinellen Lernverfahren erzeugt, bei welchem der Qualitätsparameter 20 als Funktion der Papierparameter 16 gemessen wird. Die Zuordnungsvorschrift 18 wird dann aus dieser Funktion abgeleitet. Die Zuordnungsvorschrift 18 ist an sich nicht notwendigerweise bekannt, sondern insbesondere eine Art Black-Box, welche lediglich für gegebene Papierparameter 16 entsprechende Werte für den Qualitätsparameter 20 ausgibt (oder für Papierparameter 16 einer ersten Papierrolle 10 in Kombination mit einem Qualitätsparameter 20 dann die Papierparameter 16 einer optimalen zweiten Papierrolle 12). Beispielsweise ist die Zuordnungsvorschrift 18 durch ein neuronales Netz oder dergleichen implementiert. Mithilfe der Zuordnungsvorschrift 18 werden aus den Papierrollen 10, 12 eine erste Papierrolle 10 und eine zweite Papierrolle 12 derart ausgewählt, dass der Qualitätsparameter 20 optimiert wird. Die Kombination aus erster und zweiter Papierrolle 10, 12 wird auch als „Rollenpaar“ bezeichnet. In einer möglichen Ausgestaltung wird die erste Papierrolle 10 willkürlich ausgewählt oder ist anderweitig vorgegeben, z.B. ist die erste Papierrolle 10 bereits in der Wellpappenanlage 2 aufgenommen. In diesem Fall wird dann die zweite Papierrolle 12 ausgewählt, z.B. indem für jede Kombination der ersten Papierrolle 10 mit den übrigen zur Verfügung stehenden Papierrollen 10, 12 im Rollenlager 14 mittels der Zuordnungsvorschrift 18 der Qualitätsparameter 20 bestimmt wird und dann die entsprechend optimale Kombination ausgewählt wird. Alternativ wird das gesamte Rollenpaar, d.h. auch die erste Papierrolle 10, mittels der Optimierung ausgewählt, d.h. das beste Rollenpaar aus den insgesamt zur Verfügung stehenden Papierrollen 10, 12. Beispielsweise wird mittels der Zuordnungsvorschrift 18 der Qualitätsparameter 20 für sämtliche, möglichen Rollenpaare bestimmt und dann dasjenige Rollenpaar mit dem höchsten Qualitätsparameter 20 verwendet.

Vorliegend wird ohne Beschränkung der Allgemeinheit davon ausgegangen, dass die Papierparameter 16 tatsächlich vorhandener Papierrollen 10, 12 der Zuordnungsvorschrift 18 zugeführt werden, um dann den Optimierungsparameter 20 zu bestimmen. Dies wird auch als „best available result“-Ansatz bezeichnet. Eine hierzu äquivalente Variante ist, mittels der Zuordnungsvorschrift 18 aus den Papierparameter 16 der ersten Papierrolle 10 und einem vorgegebenen Optimierungsparameter 20 optimale Papierparameter 16 der zweiten Papierrolle 12 zu bestimmen und dann aus den vorhandenen Papierrollen 10, 12 diejenige als zweite Papierrolle 12 auszuwählen, deren Papierparameter 16 den optimalen Papierdaten 16 am Nächsten kommen. Dies wird auch als „best available match“-Ansatz bezeichnet.

Schließlich wird die Wellpappenbahn 4 hergestellt, indem die erste und die zweite Papierrolle 10, 12 der Wellpappenanlage 2 zugeführt werden, welche dann die Papierbahnen dieser ersten und zweiten Papierrolle 10, 12 miteinander verbindet, gegebenenfalls in Verbindung mit weiteren Papierbahnen weiterer Papierrollen 10, 12. Die erste und die zweite Papierrolle 10, 12 werden der Wellpappenanlage 2 entweder gleichzeitig oder zeitlich nacheinander zugeführt.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel bilden die Papierbahnen der ersten und der zweiten Papierrolle 10, 12 unterschiedliche Lagen der Wellpappenbahn 4. Die hier gemachten Ausführungen gelten jedoch sinngemäß, falls zwei Papierbahnen dieselbe Lage bilden. Dies ergibt sich regelmäßig beim Splicen, d.h. wenn die erste Papierrolle 10 nahezu aufgebraucht ist und die zweite Papierrolle 12 dann endseitig mit der ersten Papierrolle 10 versplict wird, um den fortlaufenden Betrieb der Wellpappenanlage 2 zu gewährleisten.

Eine jeweilige Papierrolle 10, 12 ist vorliegend durch eine Papierbahn und eine Hülse (auch als Buchse bezeichnet) gebildet, auf welcher die Papierbahn aufgerollt ist, welche von der Wellpappenanlage 2 zur Herstellung der Wellpappenbahn 4 mittels eines Abrollers 8 abgerollt wird und mit weiteren Papierbahnen weiterer Papierrollen 10, 12 geeignet verbunden wird.

Der Wert des Papierparameters 16 ist für jede Papierrolle 10, 12 (genauer: deren Papier) individuell, was jedoch nicht ausschließt, dass zwei Papierrollen 10, 12 für einen bestimmten Papierparameter 16 nicht auch den gleichen Wert aufweisen. In aller Regel unterscheiden sich jedoch die Papiere zweier Papierrollen 10, 12 aufgrund von deren Herstellung, Lagerung, Transport usw. in einem oder mehreren der Papierparameter 16 und weisen somit unterschiedliche Eigenschaften auf, was die Verarbeitung in der Wellpappenanlage 2 beeinflusst. Diese Individualität der Papierrollen 10, 12 wird vorliegend berücksichtigt und genutzt, um durch geschickte Kombination der Papierrollen 10, 12 die Herstellung der Wellpappenbahn 4 zu optimieren. In den Papierdaten ist beispielsweise der Werdegang und/oder das bisherige Leben des Papiers der Papierrolle 10, 12 enthalten, sodass die Papierdaten sozusagen einen Lebenslauf der Papierrolle 10, 12 darstellen. Die Papierparameter 16 selbst - und somit die Papierdaten insgesamt - sind statisch, d.h. konstant für das Papier einer gesamte Papierrolle 10, 12, oder dynamisch, d.h. variieren entlang des Papiers der Papierrolle 10, 12, sodass sich z.B. ein Parameterverlauf in Abhängigkeit des jeweils gerade abgerollten Teilabschnitts der Papierbahn ergibt. Auch eine Kombination ist möglich, sodass ein oder mehrere Papierparameter 16 statisch sind und ein oder mehrere andere Papierparameter 16 dynamisch.

Die Optimierung der Herstellung ist auf verschiedene Weisen möglich. Beispielsweise wird die Herstellung der Wellpappenbahn 4 mit dem Ziel optimiert, die Eigenschaften der Wellpappenbahn 4 (Wellpappeneigenschaften) zu verbessern, oder mit dem Ziel, den Betrieb und speziell insbesondere die Steuerung der Wellpappenanlage 2 zu verbessern. Im erstgenenannten Fall ist der Qualitätsparameter 20 z.B. ein Wellpappenparameter, welcher eine Eigenschaft der Wellpappenbahn 4 beschreibt, oder von einem solchen Wellpappenparameter abhängig. Geeignete Wellpappenparameter sind das Ausmaß eines Verbiegens der Wellpappenbahn 4, auch als „warp“ bezeichnet, ein Festigkeitswert der Wellpappenbahn 4, insbesondere Kantenstauchwiderstand (z.B. gemäß ECT = Edge-Crush-Test), Flachstauchwiderstand (z.B. gemäß FCT = Flat-Crush-Test) oder dergleichen und allgemein jede Wellpappeneigenschaft. Alternativ oder zusätzlich ist der Qualitätsparameter 20 eine Variation (z.B. Regelbereich oder Intervall) eines Betriebsparameters der Wellpappenanlage 2 während der Herstellung der Wellpappenbahn 4 oder ist von einer solchen Variation abhängig

In einer möglichen Ausgestaltung ist die Zuordnungsvorschrift 18 derart ausgebildet und der Qualitätsparameter 20 ist derart ausgewählt, dass dieser durch eine Kombination solcher Papierrollen 10, 12 optimiert wird, deren Papierparameter 16 sich gegenseitig ausgleichen. Die Art des Ausgleichs hängt insbesondere vom Papierparameter 16 ab.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 wird bei oder nach der Herstellung der Wellpappenbahn 4 der Qualitätsparameter 20 für eine jeweilige Kombination zweier Papierrollen 10, 12 wiederkehrend gemessen, hier mit einem Sensor 24, und die Papierdaten dieser zwei Papierrollen 10, 12 werden zusammen mit dem Qualitätsparameter 20 als historische Daten in einer Datenbank 26 gespeichert. Die Zuordnungsvorschrift 18 basiert dann optional auf den historischen Daten. Auf diese Weise ist ein automatisiertes „role matching“ auf Erfahrungsbasis realisiert. Eine solche Nutzung historischer Daten ist auch geeignet, um die Zuordnungsvorschrift 18 anzulernen. Auch ein einfacher Abgleich mit den historischen Daten ist zweckmäßig, z.B. wird bei einer gegebenen ersten Papierrolle 10 in den historischen Daten diejenige Papierrolle 10, 12 gesucht, welche der ersten Papierrolle 10 hinsichtlich der Papierparameter 16 am ähnlichsten ist. Dieser ist in den historischen Daten eine zweite Papierrolle 12 mit Papierparametern 16 zugeordnet, welche den Qualitätsparameter 20 optimieren. Daher wird nun in den verbleibenden Papierrollen 10, 12 diejenige gesucht, welche dieser historischen, zweiten Papierrolle 12 am ähnlichsten ist und diese dann ausgewählt.

Welche Papierparameter 16 konkret genutzt werden ist zunächst von untergeordneter Bedeutung und wird mit zunehmender Anzahl an Papierparametern 16 auch weniger relevant. Beispielsweise werden wenigstens 10 Papierparameter 16 verwendet. Das Gesamtvolumen der Papierdaten ergibt sich vor allem aus der Anzahl an Werten, welche zu den jeweiligen Papierparametern 16 gespeichert sind. Ein statischer Papierparameter 16 enthält lediglich einen einzelnen Wert (z.B. Laufmeter auf der Papierrolle 10, 12, Produktionsdatum oder Mittelwert eines dynamischen Papierparameters 16, mittlere Feuchtigkeit), ein dynamischer Papierparameter 16 enthält dagegen eine Vielzahl an Werten (z.B. Feuchtigkeit als Funktion von Breite und Länge der Papierrolle 10, 12). Grundsätzlich ist es aber auch möglich, lediglich einen einzelnen Papierparameter 16 zu verwenden, z.B. die Faserausrichtung des Papiers der Papierrolle 10, 12 oder die Versagensspannung des Papiers der Papierrolle 10, 12.

In einer möglichen Ausgestaltung ist zumindest einer der Papierparameter 16 ein dynamischer Papierparameter 16, dessen Werte als Funktion der Breite und/oder Länge der Papierbahn der Papierrolle 10, 12 angegeben sind. Demgegenüber weisen statische Papierparameter entlang der gesamten Papierbahn denselben Wert auf. Als Papierparameter 16 sind auch Papierherstellungsprozessparameter geeignet, d.h. Prozessparameter, welche bei der Herstellung des Papiers einer jeweiligen Papierrolle 10, 12 selbst verwendet wurden. Die Wellpappenanlage 2 weist eine Datenschnittstelle 28 auf, über welche die Werte der Papierparameter 16 des Papiers einer jeweiligen Papierrolle 10, 12 an die Wellpappenanlage 2 übermittelt werden. Beispielsweise werden sämtliche Werte gemeinsam als ein einzelner, aggregierter Datensatz über die Datenschnittstelle 18 übermittelt und stehen dann sofort zur Verfügung, d.h. die Wellpappenanlage 2 kann auf die Papierdaten zugreifen, während die Papierrollen 10, 12 z.B. noch im Rollenlager 14 gelagert sind oder sogar noch frühzeitiger. Im hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Wellpappenanlage 2 über die Datenschnittstelle 28 mit dem Rollenlager 14 verbunden.

Vorliegend ist jeder Papierrolle 10, 12 ein Datenträger 30 zugeordnet, auf welchem die individuellen Werte der Papierparameter 16 der jeweiligen Papierrolle 10, 12 gespeichert sind (offline-Lösung). Der Datenträger 30 für das hier beschriebene Verfahren von der Wellpappenanlage 2 ausgelesen. Hierzu weist die Wellpappenanlage 2 ein geeignetes Lesegerät auf, z.B. als Teil der Datenschnittstelle 28. Vorliegend ist der Datenträger 30 an der jeweiligen Papierrolle 10, 12 angebracht und wird z.B. beim Einliefern in das Rollenlager 14 mit einem Lesegerät eingelesen. Alternativ oder zusätzlich zur genannten offline-Lösung ist auch eine online-Lösung möglich, z.B. eine Cloud-Lösung. Hierfür weist beispielsweise jede der Papierrollen 10, 12 eine individuelle ID auf (welche z.B. anstelle des Datenträgers 30 an der Papierrolle 10, 12 angebracht ist), welche gemeinsam mit den Papierdaten 16 der jeweiligen Papierrolle 10, 12 in der Datenbank 26 gespeichert ist. Mittels der ID erfolgt eine Zuordnung einer bestimmten Papierrolle 10, 12 zu deren Papierdaten 16, welche dann unabhängig von der Papierrolle 10, 12 ermittelt und/oder gespeichert werden. Die Papierparameter 16 gelangen z.B. ebenfalls über die Datenschnittstelle 28 in die Datenbank 26, die Datenschnittstelle 28 ist dann aber nicht zwingend mit dem Rollenlager 14 verbunden, dafür aber mit einem geeigneten Netzwerk. Die Datenbank 26 ist alternativ separat zur Wellpappenanlage 2 ausgebildet und mit dieser zur Datenübertragung verbunden, z.B. über das Internet oder über ein anderes Netzwerk. In Fig. 1 ist die Datenbank 26 ein Teil der Wellpappenanlage 2. Grundsätzlich ist es denkbar, dass eine Papierrolle 10, 12 mehrfach verwendet wird, d.h. nach der Zufuhr in die Wellpappenanlage 2 nicht zwingend vollständig aufgebraucht wird, sondern nur teilweise, und dann wieder der Wellpappenanlage 2 entnommen und eingelagert wird. Dies ist in Fig. 1 durch einen Pfeil von der Wellpappenanlage 2 zum Rollenlager 14 hin angedeutet und außerdem dadurch illustriert, dass im Rollenlager 14 eine teilweise verbrauchte und daher gegenüber den übrigen Papierrollen 10, 12 dünnere Papierrolle 10, 12 gezeigt ist. Bei entsprechendem Bedarf wird diese nun teilweise verbrauchte Papierrolle 10, 12 zu einem späteren Zeitpunkt erneut der Wellpappenanlage 2 zugeführt. Der Datenträger 30 ist daher in diesem Fall derart ausgebildet, dass dieser auch bei mehrmaliger Zufuhr und Entnahme der Papierrolle 10, 12 zur beziehungsweise aus der Wellpappenanlage 2 zuverlässig mit der Papierrolle 10, 12 verknüpft ist. Beispielsweise ist der Datenträger 30 hierzu lösbar und wird bei der Zufuhr der Papierrolle 10, 12 entfernt und bei der Entnahme und anschließenden Einlagerung wieder an der Papierrolle 10, 12 angebracht. Bei der hier gezeigten, teilweise verbrauchten Papierrolle 10, 12 ist der Datenträger 30 derart angebracht, dass dieser nicht entfernt werden muss, also an der Papierrolle 10, 12verbleibt, wenn diese in der Wellpappenanlage 2 verarbeitet wird. Hierzu ist der Datenträger 30 im Zentrum, in Fig. 1 an der Hülse der Papierrolle 10, 12 angebracht. Für die bereits genannte ID gelten die Ausführungen zum Datenträger 30 analog.

Die Wellpappenanlage 2 weist hier zudem eine Steuereinheit 32 auf, welche ausgebildet ist zur Durchführung eines Verfahrens wie vorstehend beschrieben. Die Steuereinheit 32 ist ausgebildet einen oder mehrere der beschriebenen Schritte des Verfahrens auszuführen und weist hierzu die Datenbank 26 auf. Außerdem enthält die Steuereinheit 32 in Fig. 1 noch die Zuordnungsvorschrift 18.

Einzelne Aspekte, welche lediglich im Zusammenhang mit dem explizit gezeigten Ausführungsbeispiel beschrieben oder gezeigt sind, sind grundsätzlich unabhängig von den übrigen in dem Ausführungsbeispiel enthaltenen Konzepten auch auf andere Ausführungsbeispiele übertragbar. Bezugszeichenliste

2 Wellpappenanlage

4 Wellpappenbahn 6 Bearbeitungseinheit

8 Abroller

10 erste Papierrolle

12 zweite Papierrolle

14 Rollenlager 16 Papierparameter

18 Zuordnungsvorschrift

20 Qualitätsparameter

24 Sensor

26 Datenbank 28 Datenschnittstelle

30 Datenträger

32 Steuereinheit