Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Schnitttabak aus Tabakblattmaterial zur Verwendung in HNB-Tabakartikeln der Tabak verarbeitenden Industrie. Ferner betrifft die Erfindung einen stabförmigen Rauchartikel, insbesondere einen HNB-Tabakartikel, und eine Tabakmischung.

Bei der Verwendung eines Heat-not-Burn-Tabakartikels wird das Tabakmaterial auf eine Temperatur erhitzt, die geringer ist als die Temperatur, bei der eine konventionelle Zigarette brennt. Das Tabakmaterial wird also nicht verbrannt, sondern lediglich erhitzt. Es findet kein Verbrennungsvorgang statt, so dass anders als bei einer konventionellen Zigarette auch keine Verbrennungsprodukte entstehen. Infolge der Erwärmung des Tabakmaterials dampfen Geschmacks- und Inhaltsstoffe aus dem Tabakmaterial ab und stehen in einem erwärmten Luftstrom zum Konsum bereit.

Ein Heat-not-Burn-Tabakartikel soll im Kontext der vorliegenden Beschreibung als HNB-Tabakartikel bezeichnet werden.

In HNB-Tabakartikeln kommt aktuell ausschließlich Recon (von engl. reconstituted tobacco) zum Einsatz. Derzeit ist Recon gut geeignet, da es mit einer dampfbildenden Substanz versehen werden kann, bei der es sich um eine Mischung aus Glyzerin und/oder Propylenglykol handelt. Bei hohen Anteilen von einer dampfbildenden Substanz ist das Recon sehr klebrig und lässt sich nur schwer verarbeitenden, insbesondere führt ein derartiges Material zu Fehlern im Verarbeitungsprozess.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von Schnitttabak aus Tabakblattmaterial und einer Tabakblattmischung zur Verwendung in HNB-Tabakartikeln sowie einen stabförmigen Rauchartikel, insbesondere einen HNB-Tabakartikel, anzugeben, wobei in dem HNB-Tabakartikel Tabakblattmaterial zum Einsatz kommen soll.

Es ist ebenfalls eine Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von Schnitttabak aus Tabakblattmaterial und eine Tabakmischung mit einem hohen Anteil an dampfbildender Substanz, insbesondere einer Mischung aus Glyzerin und/oder Propylenglykol, zur Verwendung in Rauchartikeln, insbesondere HNB-Tabakartikeln, sowie einen Rauchartikel, insbesondere einen HNB-Tabakartikel, anzugeben, wobei in dem Rauchartikel, insbesondere dem HNB-Tabakartikel, Tabakblattmaterial zum Einsatz kommt und wobei dieses Tabakblattmaterial positive Verarbeitungseigenschaften aufweist.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen von Schnitttabak zur Verwendung in Rauchartikeln, insbesondere in HNB-Raucharti- keln der Tabak verarbeitenden Industrie, umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen von, insbesondere fermentierten, grünen Tabakblattmaterial b), insbesondere Dreschen des, bevorzugt fermentierten, grünen Tabakblattmaterials zu gedroschenem grünen Tabakblattmaterial, c) Aufbringen eines Feuchthaltemittels auf das grüne, bevorzugt gedroschene, Tabakblattmaterial, wobei das Feuchthaltemittel Glyzerin und/oder Propylenglykol als dampfbildende Substanz aufweist, wobei bevorzugt das Verhältnis zwischen grünem Tabakblattmaterial (Trockenmasse ohne Wasser) und Feuchthaltemitel zwischen 80:5 bis 80:35, bevorzugt zwischen 80:15 bis 80:25, beträgt, d) Schneiden des grünen Tabakblattmaterials zu einem geschnittenen grünen Tabakblattmaterial, bevorzugt in Streifenform, bevorzugt unter einer orthogonalen Ausrichtung des grünen Tabakblattmaterials zu einer Schneidklinge, e) Trocknen des geschnittenen grünen Tabakblattmaterials zu einem Tabakblattmaterial mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 15 % (Masse Wasser / Gesamtmasse feuchter Tabakblattmaterial).

Der Feuchtigkeitsgehalt von Tabakblattmaterial ist im Rahmen dieser Anmeldung definiert als die Masse des Wassers des Tabakblattmaterials in Bezug zur Masse des feuchten Tabakblattmaterials, nämlich Tabakblattmaterial und Wasser.

Tabakblattmaterial ist im Rahmen dieser Anmeldung definiert als Tabakmaterial bestehend aus Bestandteilen der Tabakpflanze, insbesondere Blätter der Tabakpflanze, welche in Teilstücke zerteilt sind, welche insbesondere gedroschen sind, wobei die Teilstücke eine Fläche größer als 1 mm ² und/oder ein Volumen größer als 0,1 mm ³ aufweisen. Tabakblattmaterial ist kein rekonstituierter Tabak, bei dem die Bestandteile der Tabakpflanze in Partikel oder Fasern zermahlen sind und unter Verwendung von Bindemitteln zu einer Folie verarbeitet wurden.

Grünes Tabakblattmaterial ist ein Tabakblattmaterial, welches, bevorzugt nach dem Ernten, nicht auf einen Feuchtigkeitsgehalt unter 14%, insbesondere nicht unter 13%, getrocknet wurde. Durch diesen Trocknungsprozess unter einen Feuchtigkeitsgehalt von 14%, insbesondere von 13%, entstehen Schäden an der Zellstruktur der Tabakblätter und die Aufnahme und Speicherung von Feuchthaltemittel ist eingeschränkt.

Durch das Auffeuchten von grünem Tabakblattmaterial mit Feuchthaltemittel kann dieses Feuchtehaltemittel in die Zellstruktur des grünen Tabakblattmaterials eindringen und dort gespeichert werden. Im Gegensatz zu Tabakblattmaterial, welches bereits auf einen Feuchtigkeitsgehalt unter 14%, insbesondere 13%, getrocknet wurde, legt sich das Feuchthaltemittel lediglich auf die Oberfläche des Tabakblattmaterials. Das Feuchtehaltemittel weist bevorzugt Glyzerin und/oder Propylenglykol auf. Sofern sich ein derartiges Feuchthaltemittel auf der Oberfläche des Tabakblattmaterials befindet, weist die Oberfläche klebrige Eigenschaften auf und das Tabakblattmaterial lässt sich unter nachteiligen Eigenschaften verarbeiten. Insbesondere verklebt das Tabakblattmaterial die Verarbeitungsund Herstellmaschinen und/oder das Tabakblattmaterial verklebt miteinander und bildet klebrige Nester.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird das, bevorzugt fermentierte, grüne Tabakblattmaterial, bevor es insbesondere in Schritt b) gedroschen wird oder bevor es in Schritt d) geschnitten wird, in einem zusätzlichen Schritt b1) und/oder d1) auf einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 20% und 30% und/oder eine Temperatur zwischen 30°C und 50°C, bevorzugt zwischen 40°C und 48°C gebracht. Durch ein Befeuchten und/oder Erwärmen des Tabakblattmaterials ist ein schonendes Zerteilen beim Dreschvorgang und/oder beim Zerschneiden ermöglicht.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens weist das Feuchthaltemittel, welches auf das grüne Tabakblattmaterial in Schritt c) aufgebracht wird, ein Verhältnis zwischen Glyzerin und/oder Propylenglykol und Tabakblattmaterial zwischen 90:10 und 70:30 oder zwischen 60:40 und 40:60 auf, wobei ferner insbesondere das Feuchthaltemittel auf das Tabakblattmaterial mit einer Temperatur zwischen 40°C und 70°C, bevorzugt zwischen 45°C und 60°C aufgebracht wird.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens erfolgt das Trocknen des geschnittenen Tabakblattmaterials im Schritt e) zumindest zweistufig, wobei im Teilschritt e1) eine Vortrocknung auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 16% erfolgt, bevorzugt mit einer Trocknungstemperatur T1 zwischen 100°C und 120°C, und wobei im Teilschritt e2) eine Nachtrocknung auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 12% erfolgt, bevorzugt mit einer Trocknungstemperatur T2 zwischen 45°C und 55°C, wobei insbesondere T1 > T2, bevorzugt T1 > T2+40°C, ist. Durch einen zweistufigen Trocknungsprozess erfolgt die Trocknung des Tabakblattmaterials gleichzeitig energieeffizient, schnell und schonend.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird in Schritt e) das geschnittene Tabakblattmaterial mit Warmluft getrocknet, wobei insbesondere die Warmluft eine Temperatur zwischen 40°C und 60°C oder von zumindest näherungsweise 45°C aufweist, und/oder bevorzugt einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 17% oder 16% oder 15% oder 14% oder 13% oder 12% aufweist.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird das mit dem Feuchthaltemittel versehene grüne Tabakblattmaterial, bevor es in Schritt d) geschnitten wird, in einem weiteren Schritt d1*) auf eine Temperatur zwischen 42°C und 48°C, insbesondere auf eine Temperatur zwischen 44°C und 46°C, und/oder auf einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 20% und 21 % gebracht. Das erwärmte und aufgefeuchtete Tabakblattmaterial lässt sich besser verarbeiten, da das Tabakblattmaterial flexibel und weniger spröde ist, sodass der Schneidprozess keine bzgl. weniger Schäden am Tabakblattmaterial verursacht.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird das geschnittene Tabakblattmaterial in Schritt e) auf einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 6% und 10% oder zwischen 9% und 12 % getrocknet und/oder das grüne Tabakblattmaterial vor dem Schneiden in Schritt d) nicht auf einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 17%, bevorzugt weniger als 16% o- der 15%, besonders bevorzugt weniger als 14% oder 13%, getrocknet.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird in Schritt d) das grüne Tabakblattmaterial in geschnittenes grünes Tabakblattmaterial mit einer Breite zwischen 0,6 mm und 1 ,7 mm, insbesondere auf eine Breite größer als 1 ,5 mm, oder auf eine Breite zwischen 0, 1 mm bis 0,4 mm geschnitten. Um das Tabakblattmaterial zu stabförmigen Rauchartikeln verarbeiten zu können, ist es bevorzugt mit etablierten Herstellungsverfahren zu bearbeiten. Ein bevorzugtes Herstellungsverfahren ist das Aufschauern von losem Tabakblattmaterial auf einem Saugstrang. Hierfür weist das geschnittene Tabakblattmaterial eine bevorzugte Breite zwischen 0,6 mm und 1 ,7 mm auf. Bevorzugt weist das geschnittene Tabakblattmaterial eine Länge zwischen 3 mm und 30 mm, bevorzugt zwischen 3 mm und 12 mm auf. Besonders bevorzugt weist das geschnittene Tabakblattmaterial und/oder die Tabakmischung oder der Schnitttabak eine Faserlänge zwischen 20 mmRe bis 25 mmRe, bevorzugt zwischen 21 mmRe und 24 mmRe auf.

Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch einen Rauchartikel, insbesondere einen stabförmiger HNB-Artikel, umfassend Tabakblattmaterial, welches nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist und/oder umfassend eine erfindungsgemäße Tabakmischung. Um Wiederholungen zu vermeiden, wird bei der Beschreibung der Vorteile eines erfindungsgemäßen Rauchartikels auf die gesamte Offenbarung der Anmeldung verweisen.

Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch eine Tabakmischung, die folgendes aufweist: - geschnittenes Tabakblattmaterial, bevorzugt in Streifenform mit einer Breite zwischen 0,5 mm und 1 ,5 mm, bevorzugt weist die Tabakmischung mehr als 60%, 70%, 80% oder 90% Tabakblattmaterial auf (Trockenmasse Tabakblattmaterial / Trockenmasse Tabakmischung), - ein Feuchthaltemittel, bevorzugt Propylenglykol und/oder Glyzerin, wobei das Verhältnis zwischen Tabakmischung (Trockenmasse ohne Wasser) und Feuchthaltemittel zwischen 80:5 bis 80:35, bevorzugt zwischen 80:15 bis 80:25, beträgt, wobei die Tabakmischung einen Reflex-Wert größer 1 ,2, insbesondere größer als 1 ,3 oder 1 ,5 oder einen Reflex-Wert zwischen 1 ,25 und 1 ,8, aufweist, und/oder wobei die Haftreibung der Tabakmischung s zwischen 0,2 und 0,7, be- vorzugt zwischen 0,25 und 0,5, oder die die Haftreibung der Tabakmischung s weniger als 0,35 oder 0,3 beträgt, und/oder die Gleitreibung pd zwischen 0,2 und 0,7, bevorzugt zwischen 0,25 und 0,5, beträgt oder die die Gleitreibung pd der Tabakmischung weniger als 0,35 oder 0,3 beträgt, und/oder wobei die Tabakmischung bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 75 % einen Feuchtigkeitsanteil von größer 20% aufweist (Masse Wasser / feuchte Gesamtmasse) und/oder wobei die Tabakmischung bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60 % einen Feuchtigkeitsanteil von weniger als 18% aufweist und/oder wobei die Tabakmischung bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 30 % einen Feuchtigkeitsanteil von weniger als 10% aufweist, und/oder wobei die Tabakmischung geschnittenes Tabakblattmaterial in Streifenform mit einer Streifenbreite B und mit einer Faserlänge zwischen 20 mmRe und 25 mmRe, bevorzugt zwischen 21 mmRe und 24 mmRe, aufweist, und/oder einem Verhältnis VFISb aus Faserlänge und Streifenbreite zwischen 10 mmRee/mm und 35 mmRe/mm, bevorzugt zwischen 12 mmRee/mm und 17 mmRe/mm oder bevorzugt zwischen 27 mmRee/mm und 33 mmRe/mm.

Ein Kerngedanke der Erfindung ist die Aufnahme von Feuchtehaltemitteln des Tabakblattmaterials zu erhöhen. Durch ein Aufbringen des Feuchthaltemittels auf grünes Tabakblattmaterial können die Bestandteile der Tabakpflanze das Feuchthaltemittel vorteilhaft aufnehmen und das Feuchthaltemittel kann in das Tabakblattmaterial einziehen. Dies erhöht die Aufnahmefähigkeit des Tabakblattmaterials und verhindert, dass das Feuchthaltemittel sich lediglich auf den Außenflächen des Tabakblattmaterials befindet. Durch ein Ansammeln des Feuchthaltemittels, insbesondere durch Glyzerin und/oder Propylenglykol, auf den Außenflächen des Tabakblattmaterials weist das Material eine hohe Klebkraft auf. Dies kann zum Bilden von Nestern und Verklumpungen führen sowie die Verarbeitung des Tabakblattmaterials erschweren. Ein erfindungsgemäßer Vorteil ist die Anordnung des Feuchthaltemittels im Tabakblattmaterial, was sich durch eine Vielzahl an Merkmalen beschreiben lässt, die durch eine und/oder-Kombination aufgeführt sind, jedoch eine Gruppe von Erfindungen bilden, da ihnen derselbe erfinderische Gedanken zugrunde liegt.

Die Faserlänge ist ein wichtiger Qualitätsparameter für den Schnitttabak und die Tabakmischung und beeinflusst die Qualitätseigenschaften des Rauchproduktes, insbesondere die Standardabweichung des Gewichts, der Härte, den Kopfausfall, den Zugwiderstand und die Füllkraft. Zur Bestimmung der Faserlänge wird ein Siebturm mit verschiedenen Siebeinsätzen verwendet und mittels der Reemtsma-Methode die Faserlänge bestimmt (Einheit mmRe). Die Reemtsma-Methode basiert auf dem Grundgedanken eine Probe in einem Siebturm in prozentuale Gewichtseinteile zu zerlegen und jedem Gewichtsanteil entsprechend der Maschenweite o- der Öffnungsgröße der Siebeinsätze einer Faserlänge zuzuordnen. Es sind vier unterschiedliche Siebeinsätze zu verwenden und von grob nach fein untereinander anzuordnen. Die Siebeinsätze haben eine Maschenweite oder eine Öffnungsgröße von 4mm, 2mm, 1 mm und 0,5mm. Beispielsweise kann zur Bestimmung der Faserlänge die Prüfsiebmaschine JEL 200/80 der Firma Borgwaldt Technik GmbH verwendet werden. Aus den Gewichtsanteilen GA _nn (GA40, GA20, GA und GA05) und eines Zuordnungsfaktors ergibt sich die Faserlänge FL in mmRe gern.:

FL =GA4o*35mmRe+ GA2o*35mmRe+ GAio*15mmRe+ GAos*4mmRe

Das Messverfahren ist bei Standard-Laborbedingungen durchzuführen, nämlich 22°C (+/-2°C) und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60% (+/- 5%). Die benötigte Schnitttabakmenge oder Tabakmischungsmenge beträgt 50g. Für eine Tabakprobe werden 10 Versiebungen durchgeführt mit den aufgeführten Siebeinsätzen und einer unterhalb angeordneten Schale. Für die Siebdauer wird der Siebturm für 8 Minuten in horizontale Schwingungen versetzt. Den Siebeinsätzen mit einer Maschenweite von 4mm und 2mm wird eine Faserlänge von 35mm, dem Siebeinsatz mit einer Maschenweite von 1 mm wird eine Faserlänge von 15mm und dem Siebeinsatz mit einer Maschenweite von 0,5mm wird eine Faserlänge von 4mm zugeordnet. Aus diesem gewichteten Mittel ergibt sich die Faserlänge des Schnitttabaks oder der Tabakmischung. Die Grundlagen und Durchführung der Siebanalyse entsprechen soweit nicht anders angegeben der DIN Norm 66165 (1987).

Die Breite der Fasern oder Streifen wird durch ein optisches Verfahren bestimmt, bei dem von verteilzelten Fasern eine Aufnahme erstellt wird und mittels Bildverarbeitungsalgorithmen die maximale Faserbreite oder Streifenbreite bestimmt wird, die in dieser Anmeldung auch nur als Breite bezeichnet wird.

Zur Bestimmung der Füllkraft ist beispielsweise ein Densimeter DD 60 A der Firma Borgwaldt GmbH zu verwenden. Die Bestimmung oder Messung ist unter Standard-Laborbedingungen durchzuführen. Für die Messung der Füllkraft von Schnitttabak oder einer Tabakmischung ist ein Messkopf mit passendem Messgutbehälter (Zylinder) mit einem Durchmesser von d=60mm und einer Höhe von 104mm zu verwenden. Es sind sechs Proben von je 20g (+/- 1g) zu verwenden. Zwei Proben P1 , P2 werden bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 58% (+/-3%) und die beiden anderen Proben P3, P4 bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 68% (+/- 3%) konditioniert. Die letzten beiden Proben P5, P6 werden nicht konditioniert. Alle sechs Proben sind zu vermessen, in den Messgutbehälter zu füllen und für 30 Sekunden mit einem Gewicht von 2 kg zu belasten. Nach 30 Sekunden wird die Dichte der Tabakmischung oder des Schnitttabaks bestimmt, indem das Volumen der zusammengedrückten Tabakmischung oder des zusammengedrückten Schnitttabaks bestimmt wird. Aus dem Volumen und der Masse der Probe ergibt sich direkt die Dichte unter Last, nämlich die Füllkraft FKp _n der Proben P1 bis P6. Die Füllkraft ist aber bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 12% anzugeben. Deshalb ist aus den vier Proben P1 bis P4 (58%, 68%) ein Feuchte-Korrekturterm zu bestimmen, um die Füllkraft der Proben P5 und P6 unter der Annahme eines linearen Zusammenhangs auf den Feuchtigkeitsgehalt von 12% umzurechnen. Nach der Füllkraftmessung der Proben P5 und P6 ist der Feuch- tigkeitsgehalt der beiden Proben zu bestimmen. Der Feuchte-Korrektur- term für die Proben P5 und P6 ist demnach der Faktor (FKPI + FKP2)/20 - (FKP3 + FKp ₄ )/20.

Der Feuchtigkeitsanteil von Schnitttabak oder der Tabakmischung ist durch eine Ofenverfahren zu bestimmen, bei dem eine Probe von 10g für eine Dauer von 30 Minuten in einem Ofen mit einer Innenlufttemperatur von 128°C erhitzt wird. Durch das Massenverhältnis des durch den Ofen entzogene Wasser zu der Gesamtmasse der Probe ist der Feuchtigkeitsanteil definiert. Ein Feuchtigkeitsanteil von 20% ergibt somit bei einer Probe von 10g eine getrocknete Masse von 8g.

Beim Auffeuchten oder Conditionieren für die Messmethoden wird das Tabakblattmaterial, der Schnitttabak oder die Tabakmischung für mindestens 24 Stunden bei der angegebenen relativen Luftfeuchtigkeit gelagert, sodass das Tabakblattmaterial, der Schnitttabak oder die Tabakmischung die entsprechende Feuchtigkeit aus der Luft aufnehmen kann.

Zur Bestimmung des Reflex-Wertes ist beispielsweise ein Densimeter DD 60 A der Firma Borgwaldt GmbH zu verwenden. Die Bestimmung oder Messung ist unter Standard-Laborbedingungen durchzuführen. Für die Messung des Reflex-Wertes von Schnitttabak oder einer Tabakmischung ist ein Messkopf mit passendem Messgutbehälter (Zylinder) mit einem Durchmesser von d=60mm und einer Höhe von 104mm zu verwenden. Es sind zwei Proben von je 20g (+/- 1g) zu verwenden. Alle sechs Proben sind zu vermessen, in den Messgutbehälter zu füllen und für 30 Sekunden mit einem Gewicht von 2 kg zu belasten. Nach 30 Sekunden wird die Dichte der Tabakmischung oder des Schnitttabaks bestimmt, indem das Volumen der zusammengedrückten Tabakmischung oder des zusammengedrückten Schnitttabaks bestimmt wird. Die Last von 2 kg wird entfernt und die Proben werden für 60 Sekunden nicht belastet. Die Proben sind nach den 60 Sekunden mit einem Gewicht von 0,5 kg zu belasten. Nach 30 Sekunden wird die Dichte der Tabakmischung oder des Schnitttabaks bestimmt, indem das Volumen der zusammengedrückten Tabakmischung oder des zusammengedrückten Schnitttabaks bestimmt wird. Aus dem Volumenverhältnis ergibt sich der Reflex-Wert durch Vo,5kg/ zkg. Der Zähler und der Nenner des Bruches sind das arithmetische Mittel der beiden Volumenwerte der beiden Proben. Analog zur Füllkraftbestimmung ist die vermessene Probe auf einen Feuchtigkeitsanteil von 12% mit Hilfe des Feuchte-Korrekturterms umzurechnen.

Die Haft- und Gleitreibung ist mittels einer zwickiLine Z0.5 TN zu bestimmen. Über eine Kraftmessdose wird durch ein Seil ein Schlitten mit einer Probe über eine horizontale Ebene gezogen. Die Auswertung erfolgt über die ZwickRoell Prüfsoftware. Auf dem Schlitten ist entsprechend der Spannvorrichtung ein Papier mit einem die Auflagefläche belegenden doppelseitigem Klebeband, nämlich Tesa 4964, einzuspannen. Das Klebeband hat die Breite 6 cm und die Länge 6,5 cm. Der Schlitten mit dem Klebeband ist für 15 Sekunden in einen Behälter mit der Tabakmischung oder des Schnitttabaks zu stellen und auf der Prüfstrecke abzulegen. Die Bodenfläche des Behälters ist vollständig mit dem Schnitttabak oder der Tabakmischung bedeckt.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Tabakmischung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Füllkraft der Tabakmischung zwischen 4 cm ³ /g und 10 cm ³ /g, bevorzugt zwischen 5 cm ³ /g und 6,5 cm ³ /g oder bevorzugt eine Füllkraft größer als 6 cm ³ /g, beträgt.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Tabakmischung ist dadurch gekennzeichnet, dass das geschnittene Tabakblattmaterial eine Streifenform aufweist, wobei mindestens 90-Massen-% des geschnittenen Tabakblattmaterials eine Länge zwischen 20 mm und 24 mm, bevorzugt zwischen 21 ,5 mm und 23 mm, aufweist.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Tabakmischung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakmischung Propylenglykol PG und Glyzerin GZ aufweist und für das Massen- MVHZ und/oder Volumenverhältnis VVHZ von Glyzerin und PG gilt: MVHZ =GZ/PG > 10 oder MVHZ =GZ/PG > 15 und/oder

VVHZ =GZ/PG > 10 oder VVHZ =GZ/PG > 15.

Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch einen stabförmiger Rauchartikel, insbesondere ein HNB-Rauchartikel, mit einem mundseitigen Ende, einem distalen Ende und einem aerosolbildenden Segment, wobei das aerosolbildende Segment eine Tabakmischung aufweist, wobei das aerosolbildende Segment bevorzugt eine Dichte zwischen 150 mg/cm ³ und 300 mg/cm ³ aufweist und die Tabakmischung geschnittenes Tabakblattmaterial und ein Feuchthaltemittel, bevorzugt Glyzerin und/oder Propylenglykol, zwischen 10% und 45% (in Bezug auf die Gesamttrockenmasse der Tabakmischung), bevorzugt zwischen 18% und 32%, aufweist.

Eine bevorzugte Ausführungsform des stabförmigen Rauchartikels, insbesondere eines HNB-Artikels ist dadurch gekennzeichnet, dass die Tabakmischung eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Tabakmischung ist.

Eine bevorzugte Ausführungsform des stabförmigen Rauchartikels ist dadurch gekennzeichnet, dass der stabförmige Rauchartikel kein Celluloseacetat, insbesondere kein Filtersegment mit Celluloseacetat, aufweist.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt:

Fig. 1 ein schematisches Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Behandlung von Tabak;

Fig. 2a eine Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Tabakmischung;

Fig. 2b eine Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Tabakmischung; Fig. 3a eine Detaildarstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Tabakmischung;

Fig. 3b eine Detaildarstellung einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Tabakmischung;

Fig. 4 eine Messvorrichtung zur Bestimmung der Haft- und

Gleitreibung; und

Fig. 5 ein Messverfahren zur Bestimmung des Reflex-Wertes.

Fig. 1 zeigt ein schematisches Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen von Schnitttabak mit den Verfahrensschritten von a) bis e2). Das Bereitstellen von grünem Tabakblattmaterial erfolgt in Schritt a). Nach dem Schritt a) wird das bereitgestellte grüne Tabakblattmaterial wahlweise auf eine Feuchtigkeit zwischen 20% und 30%, bevorzugt 22% oder 24% oder 26%, aufgefeuchtet und auf eine Temperatur zwischen 30°C und 50°C, bevorzugt auf 35°C, 40°C, 45°C oder 50°C, erwärmt. Dies erfolgt um eine schönende Verarbeitung zu gewährleisten und die Beschädigungen an der Struktur des Tabakblattmaterials möglich gering zu halten, die insbesondere durch den nachfolgenden Verfahrensschritt b), dem Dreschen des grünen Tabakblattmaterials, erfolgt. Auf das gedroschene grüne Tabakblattmaterial wird in Schritt c) eine Feuchtehaltemittel aufgebracht. Dieses Feuchtehaltemittel kann in das Tabakblattmaterial eindringen und das Tabakblattmaterial nimmt und/oder saugt das Feuchtehaltemittel auf. Durch die Verwendung des grünen Tabakblattmaterials, im Unterscheid zu bereits vorgetrocknetem Tabakblattmaterial, kann eine große Menge an Feuchthaltemittel vom Tabakblattmaterial aufgenommen werden. Auf 1000kg Tabakblattmaterial mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 20%, also 800kg Trockenmasse des Tabakblattmaterials und 200I oder 200kg Wasser, ist beispielsweise 200kg Feuchthaltemittel aufzubringen. Das Feuchthaltemittel kann beispielsweise 100kg Propylenglykol und 100kg Glyzerin oder beispielsweise 200kg Glyzerin aufweisen. Beliebige andere Mischungsverhältnisse sind möglich. Besonders vorteilhaft weist das Feuchthaltemittel eine höhere Masse an Glyzerin als an Propylenglykol auf. Das Verhältnis von der Trockenmasse des grünen Tabakblattmaterials und dem Feuchthaltemittel ist in dem aufgeführten Beispiel 8:2.

Nach dem Aufbringen vom Feuchthaltemittel ist das grüne Tabakblattmaterial im Schritt d1) analog zum Schritt b1) aufzufeuchten und zu erwärmen, um das Tabakblattmaterial für die mechanische Beanspruchung beim nachfolgenden Schritt d), dem Schneiden vorzubereiten. Alternativ zu Schritt d1) oder in einem weiteren Schritt d1*) ist das mit dem Feuchthaltemittel versehene Tabakblattmaterial auf eine Temperatur zwischen 42°C und 48°C, insbesondere auf eine Temperatur zwischen 44°C und 46°C, und auf einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 20% und 21 % zu bringen. Das Schneiden des Tabakblattmaterials erfolgt bevorzugt in Streifen mit einer Breite zwischen 0,6 mm und 1 ,7 mm, beispielsweise 1 ,49 mm o- der 0,71 mm. Die Schnittbreite der Streifen ist ebenfalls in CPI (Cuts per Inch) angebbar, wobei bevorzugte Streifenbreiten beispielsweise 15 CPI oder 17 CPI, nämlich 1 ,49 mm, oder 34 CPI oder 40 CPI oder 54 CPI o- der 51 CPI sind. Das Schneiden kann bevorzugt durch einen Straight- Layer-Cut erfolgen. Dieses Schneidverfahren ist auf ungedroschenes Tabakblattmaterial, beispielsweise ganze Tabakblätter, oder vorgeschnittenes oder gedroschenes Tabakblattmaterial anzuwenden. Die Tabakblätter sind derart auszurichten, das die starken Versteifungen des Tabakblattes, beispielsweise die Rippen oder Venen, orthogonal durch die Schneidklingen geschnitten werden. Hierdurch entstehen sogenannte „Bird eyes“, die eine vorteilhafte Struktur aufweisen und sich in den herkömmlichen Herstellungsmaschinen gut verarbeiten lassen. Die Anzahl von größeren Stücken der Rippen oder Venen im geschnittenen Tabakblattmaterial wird durch diesen Schneidverfahren reduziert.

Nach dem Schneiden erfolgt die Trocknung in Schritt e). Der Trocknungsprozess ist wahlweise als einstufiger oder zweistufiger oder mehrstufiger Trocknungsprozess ausgebildet. Bevorzugt ist ein zweistufiger Trocknungsprozess in Fig. 1 dargestellt durch die Verfahrensschritte e1) und e2). n Schritt e1) erfolgt eine Vortrocknung auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 16% bei einer Trocknungstemperatur T1 zwischen 100°C und 120°C, beispielsweise 108°C. Im nachfolgenden Schritt e2) erfolgt die Nachtrocknung auf einen Feuchtigkeitsgehalt von ca. 12% mit einer Trocknungstemperatur T2 zwischen 45°C und 55°C, beispielsweise 46°C oder 48°C.

In Fig. 2 sind zwei erfindungsgemäße Ausführungsformen des Schnitttabaks dargestellt, der in Fig. 2a eine Schrittbreite von 19 CPI und in Fig. 2b eine Schnittbreite von 51 CPI aufweist. Der dargestellte Schnitttabak oder die dargestellte Tabakmischung weist ein Verhältnis von Trockenmasse des Tabakblattmaterials zu Feuchthaltemittel von 8:2 auf und lässt sich vorteilhaft verarbeiten ohne störendes Verkleben der Schnitttabakstreifen.

Figur 3 zeigt eine Detailansicht der zwei Tabakmischungen oder der Schnitttabake auf Figur 2. Fig. 3a und 3b beziehen sich auf die Tabakmischung aus Fig. 2a bzw. 2b. Die Schnittbreiten sind dementsprechend 19 CPI bzw. 51 CPI. Die Faserlängen sind 22 mmRee bzw. 15 mmRee.

Fig. 4 zeigt eine Messvorrichtung zur Bestimmung der Haft- und Gleitreibung. Gezeigt ist eine zwickiLine Z0.5 TN. Über eine Kraftmessdose 100 wird durch ein Seil 101 ein Schlitten 105 mit einer Probe 106 über eine horizontale Ebene 108 gezogen. Die Auswertung erfolgt über die Zwick- Roell Prüfsoftware. Auf dem Schlitten ist entsprechend der Spannvorrichtung mit den Klemmvorrichtungen 109, 110 ein Papier mit einem die Auflagefläche des Schlittens 105 belegenden doppelseitigem Klebeband, nämlich Tesa 4964, einzuspannen. Das Klebeband hat die Breite 6 cm und die Länge 6,5 cm. Der Schlitten 106 mit dem Klebeband ist für 15 Sekunden in einen Behälter mit der Tabakmischung oder des Schnitttabaks zu stellen, sodass sich der Schnitttabak oder die Tabakmischung auf dem Klebeband festklebt. Danach ist der Schlitten 106 mit der Probe auf der Prüfstrecke 120 abzulegen. Die Bodenfläche des Behälters ist vollständig mit dem Schnitttabak oder der Tabakmischung bedeckt. Über die Kraft- messdose ist die Zugkraft bis zur Auslenkung des Schlittens 106 zu bestimmen. Diese Zugkraft ist ins Verhältnis nur Normalenkraft des Schlittens 106, die auf die horizontale Ebene 108 wirkt, zu setzen.

Fig. 5 a bis d zeigt die vier Messstadien der Tabakmischung oder des Schnitttabaks bei der Bestimmung des Reflex-Wertes. Der Messgutbehält hat einen Durchmesser von 60 mm und eine Höhe von 104 mm. Die Probe von 20g befindet sich im Messgutbehälter (Fig. 5a). Für 30 Sekunden wird die Probe mit 2 kg belastet (Fig. 5b). Die Last wird nach den 30 Sekunden entfernt und die Probe kann sich für 60 Sekunden ausbreiten. Darauf wird die Probe für weitere 30 Sekunden mit 0,5 kg belastet. Aus der Höhe H1 und H2 ergeben sich die Volumen V1 und V2. Das Verhältnis von V2/V1 ist der Reflex-Wert. Der Reflex-Wert ist analog zur Füllkraftmessung mit Hilfe des Feuchte-Korrekturterms für den Reflex-Wert auf eine relative Feuchte von 12% umzurechnen.

Alle genannten Merkmale, auch die der Zeichnung allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit „insbesondere“ oder „vorzugsweise“ gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.