"Verfahren zur Herstellung von Flächengebilden aus nachwachsenden Roh- stoffen" Beschreibung Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Flächen- gebildes mit einem Polyreaktionsprodukte-enthaltenden Material, umfassend das Vorvernetzen einer Mischung eines Epoxidierungsprodukts von mindestens einem Carbonsäureester mit mindestens einem Vernetzer zu einer formbaren Masse, Formen der formbaren Masse in ein Flächengebilde und Aushärten der formbaren Masse unter Erhalt des Flächengebildes, worin die Vorvernetzungs- reaktion unterschiedlich zur Aushärtungsreaktion ist. Die Erfindung betrifft ferner eine formbare, lagerfähige Masse und ein aus dieser formbaren, lagerfähigen Masse erhältliches Flächengebilde.

Linoleum als elastischer Bodenbelag auf Basis nachwachsender Rohstoffe ist seit langem bekannt. Aufgrund seiner natürlichen Bestandteile hat Linoleum einen hohen baubiologischen und ökologischen Stellenwert erlangt. Jedoch erfordert die Herstellung von Linoleumbelägen im letzten Verfahrensschritt eine mehrere Wochen dauernde Wärmebehandlung, die sogenannte"Reifezeit". Obwohl im Stand der Technik Maßnahmen ergriffen worden sind, diese Reifezeit zu verkür- zen und dadurch eine höhere Produktivität zu erreichen, sind kontinuierliche Verfahren zur Herstellung von Linoleumböden bisher nicht bekannt.

Unter anderem aus diesem Grund wurden im Stand der Technik Flächengebilde auf Basis nachwachsender Rohstoffen aus anderen Materialien beschrieben. DE 22 41 535 beschreibt beispielsweise eine Beschichtungsmasse für textile Fa- chengebilde auf Basis von Epoxidierungsprodukten von Estern ungesättigter Fettsäuren mit mehrwertigen aliphatischen Alkoholen.

Die bei einem derartigen Verfahren verwendeten epoxidierten Öle und Fettsäuren

sind jedoch im unverarbeiteten Zustand flüssig, so daß sie im Rohzustand nicht zu Flächengebilden geformt werden können. Deshalb ist bei der Herstellung von Flächengebilden aus einem derartigen Material eine Vorvernetzung der Öle und/oder Fettsäuren zu einem höherviskosen und dadurch formbaren Zwischen- produkt (Präpolymer) üblich. Nach dem Formen zu Ftächengebitden erfolgt dann eine zweite Vernetzungsstufe zum gebrauchsfähigen Material (Endvernetzung).

Problematisch ist der Abbruch der ersten Vernetzungsstufe. Prinzipiell ist eine zweistufige Reaktionsführung auf folgende Weise realisierbar : (I) Vorvernetzung, wobei einer der Vernetzungskomponenten im Unterschuß vorliegt (Epoxidierungsprodukt oder Vernetzer). Vollständige Vernetzung unter Zugabe der im Unterschuß vorliegenden Komponente.

(II) Unterschiedliche Temperaturen in den einzelnen Prozeßstufen.

(III) Verwendung verschiedener Vernetzer mit unterschiedlicher Reaktivität.

(IV) Unterschiedliche Mechanismen in den beiden Prozeßstufen.

WO 90/107607 beschreibt ein Verfahren in"zwei Reaktionsphasen", wobei in der ersten Reaktionsphase ein Gemisch aus einem Stand mit Füllstoffen homo- genisiert und mit einem Peroxid bei erhöhter Temperatur zu einem Zwischen- produkt teilpolymerisiert und teilvernetzt wird. Das gemahlene Zwischenprodukt wird anschließend mit einem elastomeren Natur-oder Kunststoff, Füllstoffen und einem Peroxid homogenisiert und wiederum bei erhöhter Temperatur vernetzt bzw. polymerisiert.

Aus der DE-A-41 35 664 sind Beschichtungsmassen bekannt, die auf nach- wachsenden Rohstoffen basieren und zum Beschichten von textilen Flächenge- bilden oder von Releasepapier dienen. Die Beschichtungsmassen bestehen aus einer Kombination von Epoxidierungsprodukten von Estern ungesättigter Fett- säuren und Teilestern von Polycarbonsäuren mit Polyetherpolyolen sowie einem Hydrophobierungsmittel. Diese Beschichtungsmassen werden zur Herstellung von Bodenbelägen verwendet. Nachteilig ist jedoch, daß die oberste Schicht derart hergestellter Beläge sehr rauh und nicht transparent ist. Weiterhin zeigt sich, daß die Oberfläche dieser Beläge nicht genügend schmutzabweisend ist und eine schlechte Durchhärtung aufweist.

Aus der WO 96/15203 sind streichfähige Beschichtungsmassen zur Herstellung von Flächengebilden auf Basis nachwachsender Rohstoffe bekannt. Die Her- stellung dieser Flächengebilde ist jedoch durch Verwendung von sogenannten "Streichpasten", welche die Beschichtungsmassen enthalten, auf Streichverfah- ren beschränkt.

WO 98/28356 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Flächengebilden auf Basis nachwachsender Rohstoffe, wobei Flächengebilde mit befriedigenden Materialeigenschaften durch Verpressen, Kalandrieren oder Extrudieren erhalten werden können. Ein lagerfähiges Zwischenprodukt (Präpolymer) entsteht aber nur dann, wenn entweder der Vernetzer oder das Epoxidierungsprodukt im Unterschuß vorliegt. Im zweiten Vernetzungsschritt wird unter Zugabe der im Unterschuß vorliegenden Komponente das Präpolymer in das vollständig vernetz- te Material überführt. Dieses Verfahren weist den Nachteil auf, daß ein nicht unerheblicher Teil der zuerst im Unterschuß zugegebenen Komponente in das bereits viskose, vorvernetzte Material eincompoundiert werden muß.

Da im Stand der Technik die der Vor-und Endvernetzung zugrunde liegenden Umsetzungen immer auf dem gleichen Reaktionsmechanismus beruhen, ist es schwierig, ein weiterverarbeitbares lagerfähiges Zwischenprodukt durch den rechtzeitigen Abbruch der Vorvernetzung oder den Einsatz einer Komponente im Unterschuß zu erhalten.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfah- ren zur Herstellung eines Flächengebildes aus nachwachsenden Rohstoffen bereitzustellen, bei dem im wesentlichen jegliche Reifezeit entfällt und bei welchem der Grad der Vorvernetzung besser einstellbar ist. Ferner soll das vorvernetzte Zwischenprodukt praktisch unbegrenzt lagerfähig sein.

Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichneten Ausfüh- rungsformen gelöst.

Insbesondere wird ein Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes mit einem

Polyreaktionsprodukte-enthaltenden Material bereitgestellt, umfassend die Schritte (1) Compoundieren eines Epoxidierungsprodukts mindestens eines Carbon- säureesters mit mindestens einem Vernetzer, (2) Vorvernetzen bzw. Teilvernetzen der im Schritt (1) erhaltenen Mischung zu einer formbaren Masse, (3) Formen der in Schritt (2) erhaltenen formbaren Masse in ein Flächen- gebilde und (4) Aushärten bzw. Weitervernetzen bzw. Endvernetzen der formbaren Masse unter Erhalt des Flächengebildes, worin die Vorvernetzungsreaktion in Schritt (2) unterschiedlich zur Aushärtungs- reaktion in Schritt (4) ist.

Die vorliegende Erfindung beruht auf der Erkenntis, daß die Nachteile der be- kannten Verfahren durch unterschiedliche chemische Reaktionen bzw. che- mische Reaktionsmechanismen des Vorvernetzens und des Aushärtens vermie- den werden können. Dazu treten in dem durch das Compoundieren (1) erhalte- nen Gemisch mindestens zwei verschiedene Reaktionen I und 11, beispielsweise durch das Vorhandensein von mindestens zwei verschiedenen vernetzbaren Gruppen A und B, auf, wobei beim Vorvernetzen in Schritt (2) im wesentlichen nur eine Reaktion I, beispielsweise durch Umsetzung nur einer vernetzbaren Gruppe A, d. h. eine Sorte gleichartiger vernetzbarer Gruppen, abläuft. Die von Reaktion I unterschiedliche Reaktion II äuft unter den Reaktionsbedingungen der Vorvernetzung im wesentlichen nicht ab. Beispielsweise ist die von A verschie- dene Gruppe B unter den Reaktionsbedingungen der Vorvernetzung im wesentli- chen stabil bzw. inert und wird in diesem Schritt im wesentlichen nicht umge- setzt. Die Reaktion I kommt beispielsweise nach dem Verbrauch, d. h. der im wesentlichen vollständigen Umsetzung, der Gruppe A unter Erhalt der formbaren Masse zum Stillstand. Ferner kann die Reaktion I nach Erreichen einer gewünsch- ten Umsetzungsrate durch geeignete Mittel unter Erhalt der formbaren Masse abgebrochen werden.

Erfindungsgemäß kann die zweite Vernetzungsstufe, d. h. die Reaktion II, bei-

spielsweise die Umsetzung der Gruppe B, erst durch eine Änderung der Re- aktionsbedingungen ausgelöst bzw. gestartet werden."Änderung der Reaktions- bedingungen"bedeutet im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung beispielsweise eine Erhöhung der Temperatur oder eine Erhöhung oder Vermin- derung des Drucks, die Zugabe von eine Umsetzung startenden Mitteln, bei- spielsweise radikalbildenden Initiatoren, und/oder das Aussetzen des in Schritt (1) erhaltenen Gemischs oder des durch die Vorvernetzung (2) erhaltenen teil- vernetzten Materials einer Bestrahlung, wie UV-, Elektronen-oder IR-Bestrahlung.

Beispielsweise kann die Vorvernetzung (2) bei einer relativ niedrigen Temperatur T, und gegebenenfalls Bestrahlung erfolgen, bei der die Reaktion I abläuft, wobei beispielsweise die Gruppe A mindestens teilweise umgesetzt wird, beispiels- weise durch eine Veresterung oder Veretherung, eine Kondensations-, Sub- stitutions-oder Additionsreaktion, gegebenenfalls verbunden mit einer Ringöff- nung. Bei dieser Temperatur T, läuft im wesentlichen nicht die Reaktion II ab, beispielsweise erfolgt im wesentlichen keine Umsetzung der Gruppe B. Für die Endvernetzung kann die formbare Masse zum gegebenen Zeitpunkt auf eine höhere Temperatur T2 erwärmt werden, bei welcher die Reaktion II, beispiels- weise eine radikalische Vernetzung über die Gruppe B, ausgelöst wird, beispiels- weise durch Zersetzen einer wärmeempfindlichen Gruppe B selbst oder durch einen sich erst bei einer Temperatur T2 zersetzenden radikalischen Initiator.

Ferner kann die in Schritt (1) erhaltene Mischung bei der Vorvernetzung (2) einer Bestrahlung ausgesetzt werden, beispielsweise einer UV-Bestrahlung, welche die Reaktion I, beispielsweise die Vernetzung der Gruppe A, bewirkt. Dagegen wird die Vernetzung der Gruppe B erst durch eine Temperaturerhöhung oder eine andere Art der Bestrahlung, beispielsweise IR-oder Elektronenstrahlen oder UV- Strahlung einer anderen Wellenlänge, während der Endvernetzung (4) ausgelöst.

Auch die Zugabe von beispielsweise radikal-oder ionenbildenden Initiatoren oder das Aussetzen einer ein reaktives Gas, wie Sauerstoff, enthaltenden Atmosphäre kann erfindungsgemäß als eine Änderung der Reaktionsbedingungen verstanden werden.

Ein wesentlicher Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt somit darin, daß in einer

bevorzugten Ausführungsform ein Abbruch der Vorvernetzung nach voliständi- gem Umsatz der ersten vernetzbaren Gruppen automatisch erfolgt und ein Vernetzen mittels der zweiten vernetzbaren Gruppen über ein formbares Produkt hinaus in dieser Stufe in der Regel im wesentlichen nicht auftritt.

Vorzugsweise ist das Epoxidierungsprodukt von mindestens einem Carbonsäure- ester das Epoxidierungsprodukt eines oder mehrerer Ester ungesättigter Fett- säuren, vorzugsweise ein epoxidiertes natürliches Triglycerid oder ein Derivat davon. Es können beispielsweise epoxidiertes Leinöl, epoxidiertes Sojaöl, ep- oxidiertes Rizinusöl, epoxidiertes Rapsöl oder Vernoniaöl oder ein mindestes zwei dieser Epoxidierungsprodukte enthaltendes Gemisch davon verwendet werden.

In einer Ausführungsform sind diese Epoxidierungsprodukte nur teilexpoxidiert, d. h. es verbleiben neben epoxidierten Doppelbindungen auch nicht umgesetzte Doppelbindungen in dem Carbonsäureester. Die Alkohol-Komponente dieser Carbonsäureester unterliegt keiner besonderen Beschränkung. Als Alkohol- Komponente können beispielsweise Dipropylenglykol, Propandiole, Butandiole, Hexandiole, Hexantriole, Glycerin oder Pentaerythrit, eingesetzt werden. Die Carbonsäure-Komponente unterliegt keiner besonderen Beschränkung.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die in Schritt (1) erhaltene Mischung in zwei Vernetzungsschritten (2) und (4) vernetzt. Die erste Vernetzungstufe (2) dient dazu, aus beispielsweise flüssigen Rohstoffen ein formbares und lager- fähiges Zwischenprodukt herzustellen. Dieser Vernetzungsschritt (2) kann sowohl nach dem Compoundierschritt (1) als auch gleichzeitig mit dem Com- poundierschritt (1) erfolgen-. Nach dem Formen (3) in ein Flächengebilde erhält das Zwischenprodukt durch die Aushärtung bzw. die zweite Vernetzungsstufe (4) seine endgültigen Gebrauchseigenschaften.

Ferner ist erfindungsgemäß die Vorvernetzungsreaktion verschieden von der Aushärtungsreaktion. Beispielsweise können bei Verwendung teilepoxidierter Carbonsäureester ungesättigter Fettsäuren in einem ersten Vernetzungsschritt die Epoxygruppen, vorzugsweise im wesentlichen vollständig, umgesetzt werden und in einem zweiten Vernetzungsschritt die verbleibenden ungesättigten Dop-

pelbindungen beispielsweise durch radikalische Polymerisation vernetzt werden.

Der zweite Vernetzungsschritt kann insbesondere auch bei der Verwendung im wesentlichen vollständig epoxidierter Carbonsäureester durch eine radikalische Wasserstoffabstraktion an dem vorvernetzen Material und Rekombination erfol- gen.

Die Umsetzung der Epoxygruppen erfolgt vorzugsweise mit mindestens bi- funktionellen Verbindungen, sogenannten"Vernetzern", beispielsweise durch nucleophilen Angriff und Addition an die Epoxygruppe.

Gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt der Begriff"Vernetzen"eine Molmas- sen-bzw. Molekülvergrößerung. Beispielsweise ist mit dem Begriff"Vernetzen" eine Erhöhung der Viskosität der formbaren Masse im Vergleich mit der im Schritt (1) erhaltenen Mischung verbunden.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden als Reaktan- den einer derartigen Umsetzung sogenannte"saure Vernetzer", d. h. Di-oder Polycarbonsäuren bzw. deren Derivate, verwendet. In einer Ausführungsform enthalten derartige Di-oder Polycarbonsäuren bzw. deren Derivate mindestens eine Doppelbindung pro Molekül. Als Dicarbonsäuren können vorzugsweise Maleinsäure, Itaconsäure, Fumarsäure, Bernsteinsäure, Methylbernsteinsäure, Äpfelsäure, Phthalsäure, Weinsäure, Citraconsäure oder Furandicarbonsäure oder ein mindestens zwei dieser Säuren enthaltendes Gemisch davon verwendet werden. Als Polycarbonsäure können vorzugsweise Säuren mit drei oder mehr Carbonsäuregruppen, wie beispielsweise Citronensäure, Aconitsäure und Trimel- lithsäure, eingesetzt werden.

Als Derivate der Di-oder Polycarbonsäuren können Anhydride oder Teilester oder Derivate, die mindestens eine freie Carbonsäuregruppe aufweisen, eingesetzt werden. Die Alkohol-Komponente der Teilester unterliegt keiner besonderen Be- schränkung, wobei jedoch vorzugsweise Polyole wie Dipropylenglykol, Propan- diole, Butandiole, Hexandiole, Hexantriole, Glycerin oder Pentaerythrit als Alko- hol-Komponente eingesetzt werden.

In einer Ausführungsform wird ein Gemisch eines Teilesters aus Maleinsäure- anhydrid und Dipropylenglykol zusammen mit Citronensäure als Vernetzer ein- gesetzt, wobei der Anteil der Citronensäure bis zu 50 Gew.-%, mehr bevorzugt bis zu 25 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Vernetzers, beträgt.

Es ist weiterhin möglich, die zur Aushärtung (4) benötigten vernetzbaren Grup- pen durch den Vernetzer einzuführen.

Die Umsetzung des Epoxidierungsprodukts mit dem Vernetzer wird vorzugsweise thermisch und/oder durch Strahlung induziert. Im Fall einer thermischen Induk- tion wird die Umsetzung beispielsweise bei einer Temperatur im Bereich von Raumtemperatur bis 280°C, vorzugsweise von Raumtemperatur bis 200°C, insbesondere bis 1 50°C, durchgeführt. Als die Umsetzung bewirkende Strahlung kann beispielsweise UV-Strahlung, Elektronenstrahlung und/oder IR-Strahlung verwendet werden.

Eine durch UV-Strahlung bewirkte Umsetzung sollte in Gegenwart von minde- stens einem UV-Initiator durchgeführt werden, bei Verwendung von Elektronen- strahlung kann die Zugabe mindestens eines UV-Initiators auch unterbleiben. Die erfindungsgemäß verwendbaren UV-Initiatoren können radikalische oder katio- nische UV-Initiatoren oder ein Gemisch dieser UV-Initiatortypen sein. Bevorzugte Beispiele radikalischer UV-Initiatoren sind Benzophenon, Benzophenon-Derivate, Phosphinoxide, a-Morpholinoketone, Chinon, Chinon-Derivate oder a-Hydroxy- ketone, oder Gemische davon. Bevorzugte Beispiele kationischer UV-Initiatoren sind Triarylsulfoniumsalze, die von einem Typ sind oder als Gemisch verschiede- ner Triarylsulfoniumsalze vorliegen können, oder Diaryliodoniumsalze, oder Gemische davon. Die UV-Initiatoren liegen beispielsweise in einer Menge von bis zu 15 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 8 Gew.-%, bezogen auf die Menge des Polyreaktionsprodukte enthaltenden Materials, vor.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform kann neben dem UV-Initiator mindestens ein Photosensibilisator, wie beispielsweise Verbindungen auf der Basis von Anthracen, Perylen oder Thioxanthen-9-on, vorliegen, welcher den UV-

Initiator aktivieren und dessen Wirkung verstärken kann. Dadurch kann die Konzentration des UV-Initiators reduziert werden. Die erfindungsgemäß einge- setzte UV-Strahlung liegt im aligemein üblichen Bereich, d. h. zwischen 200 nm und 380 nm. Die erfindungsgemäß eingesetzte IR-Strahlung liegt im allgemein üblichen Bereich, beispielsweise 760 nm bis 0,5 mm.

Das Polyreaktionsprodukte-enthaltende Material umfaßt vorzugsweise 10 bis 99 Gew.-% Bindemittel, bezogen auf die Gesamtmenge des Polyreaktionsprodukte- enthaltenden Materials. Der Begriff"Bindemittel"umfaßt dabei die vernetzenden Komponenten Monomer bzw. Präpolymer und Vernetzer. In der im Schritt (1) erhaltenen Mischung betragen vorzugsweise die Gewichtsmengen des Vernet- zers und des Epoxidierungsprodukts jeweils 5 bis 80 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge des Polyreaktionsprodukte-enthaltenden Materials.

Ferner können im Compoundier-Schritt (1) weitere Zusatzstoffe bzw. Komponen- ten, wie Füllstoffe, Titandioxid, Pigmente zur Dessinierung, Hydrophobierungs- mittel, Hilfsstoffe und eventuell Co-Vernetzer, wie beispielsweise Triallylisocyan- urat, Triallylcyanurat, Ethylenglycol-dimethacrylat, Trimethylolpropan-trimeth- acrylat und m-Phenylen-bis-maleinimid, beigemischt werden. Die Füllstoffe sind vorzugsweise Holzmehl, Kreide, Korkmehl, Bariumsulfat, Kieselsäure, Kaolin, Quarz-Kaolinit-Gemisch, Talkum, Glas, Textil-oder Glasfasern oder Pflanzenfa- sern, Cellulosefasern, Polyesterfasern, nanoskalige"intelligente"Fütlstoffe wie organisch modifizierte Bentonite. Besonders bevorzugt ist Holzmehl, Kreide oder Korkmehl als Füllstoff. Als Hilfsstoffe können beispielsweise Taillole, syntheti- sche oder natürliche Harze, wie beispielsweise Balsamharz, Kopale, Kohlen- wasserstoffharze, und/oder Sikkative, wie beispielsweise Verbindungen der Metalle Al, Li, Ca, Ba, Fe, Mg, Mn, Pb, Zn, Zr, Ce, Sn oder Co oder eine minde- stens zwei dieser Verbindungen enthaltende Kombination davon, verwendet werden.

Durch die Vorvernetzung (2) der teilweise flüssigen Komponenten weist das entstandene Zwischenprodukt einen bestimmten Vorvernetzungsgrad und quasi thermoplastische Eigenschaften auf und ist dadurch formbar. Da die Reaktion I,

beispielsweise die Umsetzung der ersten vernetzbaren Gruppen A, im wesentli- chen vollständig abläuft und eine Aushärtung erfindungsgemäß nur durch Ände- rung der Reaktionsbedingungen durch Auslösen einer Reaktion II, beispielsweise dem Vernetzen zweiter vernetzbarer Gruppen B, erfolgen kann, ist das formbare Zwischenprodukt überraschenderweise praktisch unbegrenzt lagerfähig. Das teilweise ausgehärtete Material kann nach der Vorvernetzungsstufe (2) zer- kleinert werden (granuliert oder gemahlen) und kann beispielsweise in Pulverform gelagert werden.

Der Begriff"formbare Masse"als Zwischenprodukt bedeutet in diesem Zu- sammenhang sowohl ein nahezu flüssiges Reaktionsprodukt als auch ein hoch- viskoses Reaktionsprodukt als Bindemittel. Der Vernetzungsgrad der in Schritt (2) erhaltenen vorvernetzten formbaren Masse ist gemäß der vorliegenden Erfindung kleiner als der Vernetzungsgrad des nach dem Aushärten (4) erhalte- nen Polyreaktionsprodukte-enthaltenden Materials in Form eines Flächengebildes.

Der Vernetzungsgrad der formbaren Masse kann durch das Verhältnis der Anzahl an ersten vernetzbaren Gruppen zu der Anzahl an zweiten vernetzbaren Gruppen gesteuert werden, ohne die Gesamtzahl der vernetzenden Gruppen und damit den Vernetzungsgrad des Endprodukts im wesentlichen zu beeinflussen. Ist die relative Anzahl an ersten vernetzbaren Gruppen relativ gering, so wird ein eher niedrig viskose formbare Masse als Zwischenprodukt erhalten. Ist die relative Anzahl an ersten vernetzbaren Gruppen höher, so wird ein Zwischenprodukt einer festeren Konsistenz erhalten, welches beispielsweise als Granulat oder Pulver verarbeitet werden kann. Im Fall der Epoxidierungsprodukte von Carbon- säureestern ungesättigter Fettsäuren kann das Verhältnis von Epoxygruppen zu ungesättigten Doppelbindungen beispielsweise durch den Epoxidierungsgrad oder bei der Vernetzung durch Wasserstoffabstraktion durch die Peroxiddosierung gesteuert werden.

Ferner wird die Konsistenz der in Schritt (2) erhaltenen, formbaren Masse da- durch beeinflußt, ob beispielsweise ein bi-oder trifunktioneller Vernetzer einge- setzt wird. Selbstverständlich hängt die Konsistenz auch von der Art und Menge

weiterer eincompoundierter Komponenten, wie beispielsweise den Füllstoffen, ab.

Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist daher, daß die in Schritt (2) erhaltene formbare vorvernetzte Masse mittels herkömmlicher Verfahren, wie Verpressen, Kalandrieren oder Extrudieren, in ein F ! ächengebitde verarbeitet werden kann.

Das Formen (3) der compoundierten Masse kann vor dem Aushärten (4) oder gleichzeitig mit dem Aushärten (4) durchgeführt werden. Die Formgebung der vorvernetzen Masse kann in den gängigen Verarbeitungsanlagen wie Pressen, Doppelbandpressen, Kalandern, Auma, einer Thermofixanlage oder mittels eines Extruders, beispielsweise mit Breitschlitzdüse, erfolgen. In die erhaltene Material- bahn können ferner zur Dessinierung andersfarbige Chips bzw. Granulate eines ansonsten im wesentlichen gleichen Materials eingestreut werden, wonach der Bahn dann beispielsweise in einem Kalander, Auma, Thermofixanlage, usw. die endgültige Form gegeben werden kann.

Des weiteren kann eine Dessiniermethode eingesetzt werden, worin vor der Aushärtung (4) ein bemustertes bzw. bedrucktes, saugfähiges Material auf die als Flächengebilde geformte Masse aufgebracht wird. Um Spannungen im Flächengebilde zu vermeiden, kann gegebenenfalls auf der Rückseite ein gleich- artiges, gegebenenfalls bedrucktes Material als Gegenzug aufgebracht werden.

Das saugfähige Material ist vorzugsweise ein Cellulosevlies aus beispielsweise Cellulose-Regeneratfasern mit hoher spezifischer Oberfläche, welches sich durch hohes Saugvermögen, hohe Trocken-und Naßfestigkeit sowie geringen Schrumpf auszeichnet. Die Quadratmetergewichte solcher Celluloseviiese betra- gen beispielsweise 25 bis 50 g/m2. Beim darauffolgenden Verpressen durch- dringt ein Teil des erfindungsgemäßen, noch nicht vollständig vernetzten Binde- mittels das saugfähige Material und bildet nach Aushärtung eine dünne Deck- bzw. Nutzschicht, die gegebenenfalls mit den üblichen Verfahren lackiert werden kann, auf der Oberseite des derartig dessinierten Flächengebildes, wobei die Deck-bzw. Nutzschicht das bemusterte bzw. bedruckte Material vor Abrieb

schützt. Ein Vorteil einer solchen, einstufigen Dessiniermethode liegt unter anderem darin, daß ein aus dem vorstehend definierten Material aufgebautes Flächengebilde beliebig bedruckbar ist, was beispielsweise für Flächengebilde aus Linoleum nicht zutrifft.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann das Zwischenprodukt nach oder gleich- zeitig mit dem Formen in einer zweiten Vernetzungsstufe weiter vernetzt und ausgehärtet werden. Das Aushärten (4) kann mittels herkömmlicher Verfahren wie Verpressen beispielsweise über eine Backenpresse, Auma, Doppelband- presse, Kalanderverfahren oder einfaches Durchlassen durch einen Heizkanal oder einer Kombination dieser Verfahren, gegebenenfalls unter Erhöhung der Temperatur, erhalten werden.

Gemäß einer Ausführungsform kann die Aushärtung (4) mittels peroxidischer Vernetzung über eine radikalische Wasserstoffabstraktion erfolgen. Bei dieser Reaktion zerfällt ein zugesetzter radikalischer Initiator unter Bildung von Radika- len. Jedes direkt oder in einer Folgereaktion entstandene Radikal kann dem vorvernetzen Material ein Wasserstoff entziehen und sich dadurch absättigen. Es entsteht zugleich eine Radikalstelle an einem Makromolekül des vorvernetzen Materials. Zwei so gebildete makromolekulare Radikale können sich unter Aus- bildung einer neuen C-C-Bindung verknüpfen. Durch mehrmaliges Wiederholen dieses Vorgangs entsteht aus dem vorvernetzen Material das endvernetzte Polyreaktionsprodukte-enthaltende Material. Die Geschwindigkeit dieser Reaktion wird durch den Peroxidzerfall bestimmt. Da eine derartige peroxidische Vernet- zung nicht als Kettenreaktion, sondern stöchiometrisch abläuft, ! äßt sich der Grad der Endvernetzung durch die Dosierung des Peroxids steuern. Die erforderli- che Zusatzmenge des Peroxids hängt mit dem gewünschten Endeigenschaften des Polyreaktionsprodukte-enthaltenden Materials, dem Peroxidtyp, der Liefer- form und der Art und Menge der weiteren Zusatzstoffe ab. Vorzugsweise wer- den 0,05 bis 10 Gew.-% Peroxid, insbesondere 0,5 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Bindemittels, verwendet. Bevorzugte Peroxide sind Acylper- oxide, Perketale und Aryl-, Alky-und Aralkylperoxide, bzw. Peroxide, welche Aroyl-, Phenyl-, Alkoxy-, Aralkoxy-und primäre Alkylradikale freisetzen. Be-

sonderes bevorzugt sind beispielsweise Dicumylperoxid, tert.-Butylcumylperoxid, Di (2-tert.-butylperoxy-isopropyl) benzol, Di (tert.-butyl) peroxid, 1,1-Di (tert.-butyl- peroxy)-3,3,5-trimethylcyclohexan, 2,5-Bis (tert.-butylperoxy)-2,5-dimethylhexan und 2,5-Bis (tert.-butylperoxy)-2, 5-dimethylhexin (3). Ferner kann die Vernetzung durch Zugabe von Schwefel oder Silicium-Verbindungen alleine oder in Kombina- tion mit den vorstehend aufgeführten Peroxiden erfolgen. Die Induktion der Peroxidzerfallsreaktion kann sowohl thermisch als auch strahlungsinduziert, beispielsweise durch UV-Strahlung, erfolgen. Vorzugsweise wird diese Reaktion thermisch eingeleitet. Wenn die Peroxide bereits in der Mischung enthalten sind, sollte das vorvernetzte Material vor der eigentlichen Vernetzung nicht über eine Temperatur erhitzt werden, bei der innerhalb der üblichen Reaktionszeit noch keinerlei oder keine wesentliche Vernetzung zu beobachten ist (die sogenannte Scorch-Temperatur).

Gemäß einer weiteren Ausführungsform besteht die Aushärtungsreaktion in einer radikalischen Vernetzung der freien Doppelbindungen des teilepoxidierten Car- bonsäureesters oder der Doppelbindungen des Vernetzers. Als radikalbildende Initiatoren bzw. Starter für die Aushärtung (4) können insbesondere üblicher- weise als radikalische Initiatoren verwendete organische Peroxide oder Azobis- verbindungen in den üblichen Anwendungsformen eingesetzt werden. Dies sind beispielsweise Hydroperoxide, wie Cumolhydroperoxid und t-Butylhydroperoxid, Peroxyester, wie t-Butylperoxybenzoat, t-Butylperoxy-3,5,5-trimethylhexanoat, t-Butylperoctoat und Dimyristylperoxydicarbonat, Peroxyketale, wie 1,1-Bis (t-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexan und 1,1-Bis (t-butylper- oxy) cyclohexan, Dialkylperazide und Diaralkylperoxide, wie Di-t-amylperoxid, Dicumylperoxid und 2,5-Bis (t-butylperoxy)-2, 5-dimethylhexan und-hexin (3), und Azobisverbindungen, wie 2,2'-Azo-bis (2-acetoxypropan) und 2,2'-Azo-bis (2- methylpropionitril). Die Initiation der Radikalkettenreaktion kann sowohl ther- misch als auch strahlungsinduziert, beispielsweise durch UV-Strahlung, erfolgen.

Vorzugsweise wird der radikalbildende Initiator als Gemisch mit einem Mineratö ! mit den anderen Komponenten vermischt. Ein derartiges Mineralöl wirkt als Benetzungsmittel für das Granulat und kann gleichzeitig eine phlegmatisierende

Wirkung haben.

Der radikalbildende Initiator kann wahlweise in der Compoundierstufe (1) und/oder vor der Vorvernetzung (2) und/oder vor dem Formen des Flächen- gebildes (3) in einer zweiten, optionalen Compoundierstufe mit den übrigen Komponenten des Materials compoundiert werden, er kann aber auch vor beiden Vernetzungsstufen eincompoundiert werden. Der radikalbildende Initiator, bei- spielsweise eines der vorgenannten Peroxide, kann auch bereits vor der Form- gebung auf die Oberfläche des entsprechenden Materials im wesentlichen oberflächig, z. B. durch Aufsprühen, aufgebracht werden. Gegebenenfalls können Peroxide mit unterschiedlichen Halbwertszeiten und/oder Zersetzungs- temperaturen zugegeben werden, so daß beispielsweise eine Zersetzung des im zweiten Vernetzungschritt (4) zur Aushärtung benötigten Peroxids während der ersten Vernetzungsstufe (2) des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht eintritt.

Die Compoundierung (1) der Komponenten erfolgt vorzugsweise in einem Ex- truder oder Kneter. Ferner kann das erfindungsgemäße Verfahren gegebenenfalls eine zweite Compoundierstufe, beispielsweise den Zusatz von Peroxid, vor dem Formen des Flächengebildes umfassen.

Die durch das erfindungsgemäße Verfahren erhaltenen Flächengebilde sind überraschenderweise im wesentlichen ohne eine weitere Reifung durch den ganzen Querschnitt des Flächengebildes vernetzt, nicht klebrig, flexibel und besitzen eine hohe Biegerückstellkraft, d. h. sie sind nach der Herstellung direkt gebrauchsfähig. So kann durch den Wegfall des Reifungsvorgangs das erfin- dungsgemäße Verfahren kontinuierlich durchgeführt werden.

Gegebenfalls kann das erfindungsgemäße Verfahren noch eine Dessinierstufe des ausgehärteten Flächengebildes, beispielsweise durch das im Stand der Technik bekannte Thermotransferdruckverfahren, umfassen.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine formbare, lagerstabile Masse, wie sie durch die Schritte (1) und (2) des erfindungsgemäßen Verfahrens erhältlich

ist. Die Zusammensetzung dieses Zwischenprodukts ist wie vorstehend be- schrieben.

Des weiteren betrifft die Erfindung ein aus der erfindungsgemäßen formbaren, lagerstabilen Masse durch Formen und Aushärten erhältliches Flächengebilde.

Die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Flächengebilde werden vorzugsweise als Boden-oder Wandbeläge verwendet. Dabei können die Flä- chengebilde in homogener Form vorliegen, oder das vorvernetzte Material kann auf einen Träger, wie beispielsweise Glasvlies, Pappe, Jutegewebe oder ein Träger auf Basis von Jute, wie beispielsweise Mischungen von Juteviies und Polypropylen-Polyestervlies, aufgebracht werden.

Die vorliegende Erfindung wird durch das nachfolgende Beispiel näher erläutert.

Beispiel Rezeptur : 41,0 Gew. % expoxidiertes natürliches Triglycerid 8,2 Gew.-% saurer Vernetzer 41,0 Gew.-% Füllstoffe 8,2 Gew.-% Weißpigment 1,6 Gew.-% Peroxid/Mineralölmischung (1 : 2) Durchführung : Die festen Stoffe werden zusammen eingewogen und gemischt, parallel dazu wird die Peroxid/Mineralölmischung in das epoxidierte natürliche Triglycerid gegeben und vermischt. Dann vereinigt man die beiden Mischungen und homo- genisiert sie innerhalb von 5 min mit einem Labordissolver. Anschließend härtet man in einer ersten Stufe auf einem Meßkneter innerhalb 25 min. bei 160°C.

Aus der so erhaltenen, noch formbaren Masse werden in einer hydraulischen Zweibackenpresse mit Hilfe eines 1,5 mm dicken Metallrahmens mit einer Fläche von 169 cm2 und eines Silikon-Trenngewebes gepreßte Platten hergestellt. Dabei beträgt der Stempeldruck der Presse etwa 30 bar, die Temperatur der Backen 200°C und die Vernetzungsdauer 15 min.

Die so erhaltenen Platten sind durch den ganzen Querschnitt vernetzt, nicht klebrig, flexibel und besitzen eine hohe Biegerückstellkraft.