La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un écran imperméable, ainsi qu'un écran imperméable obtenu à l'aide d'un tel procédé de fabrication.

Il existe de nombreux types d'écrans thermiques mais aucun ne donne entière satisfaction notamment en ce qui concerne leurs assemblages. En effet pour obtenir les propriétés de perméance à la vapeur d'eau et d'imperméabilité à l'eau, les écrans actuels sont réalisés en juxtaposant différentes couches, chacune d'entre elles apportant des propriétés bien spécifiques.

Le brevet EP1977055B1 décrit la fabrication d'un tel écran de sous toiture.

Du fait de la juxtaposition de différentes couches, la tenue dans le temps d'un tel assemblage peut être limitée et l'absorption des contraintes mécaniques peut également être restreinte.

Un objet de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un écran imperméable qui permet d'obtenir un écran imperméable qui ne présente pas les inconvénients de l'art antérieur et qui, en particulier, présente de bonnes qualités de perméance et d'imperméabilité, mais qui également, présente une meilleure résistance mécanique et une tenue dans le temps renforcée.

A cet effet, est proposé un procédé de fabrication d'un écran imperméable qui comporte :

- une étape de fourniture au cours de laquelle une feuille métallique présentant des micro-perforations est fournie,

- une étape de laminage au cours de laquelle la feuille métallique micro-perforée est laminée, et

- une étape d'enduction au cours de laquelle une couche réalisée en un matériau respirant et imperméable est enduite sur la feuille métallique ainsi laminée.

Avantageusement, l'étape d'enduction consiste en une enduction à chaud.

Avantageusement, l'étape de fourniture se décompose en une phase de fourniture au cours de laquelle une feuille métallique est fournie puis en une phase de perforation au cours de laquelle les perforations sont réalisées dans la feuille métallique.

Avantageusement, le procédé de fabrication comporte, entre l'étape de laminage et l'étape d'enduction, une étape de préparation qui comporte :

- une phase de dépose au cours de laquelle un produit aqueux fïlmogène est déposé sur la face de la feuille métallique qui est opposée à la face prévue pour recevoir la couche, et

- une phase d'évaporation au cours de laquelle l'eau contenue dans le produit aqueux fïlmogène est évaporée et

après l'étape d'enduction, une étape de retrait au cours de laquelle le film issu du produit aqueux fïlmogène est retiré par dissolution dans l'eau.

L'invention propose également un écran imperméable issu du procédé de fabrication selon l'une des variantes précédentes et comportant une feuille métallique micro-perforée, et une couche réalisée en un matériau respirant et imperméable, où la feuille métallique micro-perforée est laminée et où la couche est déposée par enduction sur la feuille métallique micro-perforée et laminée.

Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : la Fig. 1 représente une vue en coupe d'un écran imperméable selon l'invention, et

la Fig. 2 représente un procédé de fabrication d'un écran imperméable selon l'invention.

La Fig. 1 représente un écran imperméable 100 comprenant :

- une feuille métallique 102 micro-perforée, et

- une couche 106 réalisée en un matériau respirant et imperméable.

La feuille métallique 102 forme une barrière de réflexion thermique et est de préférence une feuille d'aluminium. Selon un mode de réalisation particulier, la feuille d'aluminium présente une épaisseur de 25 μιη, mais elle peut varier de 10 μιη à 50 μιη.

La feuille métallique 102 présente des micro-perforations 104 dont le diamètre est par exemple de l'ordre de 100 μιη, et une densité pouvant aller de 20 à 150 microperforations au cm ² . Mais le diamètre des micro-perforations 104 peut varier de 50 μιη à 1000 μιη, et plus précisément de 100 μιη à 500 μιη. De la même manière, la densité des micro-perforations 104 peut varier de 20 à 150 micro-perforations au cm ² .

La couche 106 est un polymère ou copolymère thermoplastique respirant à la vapeur d'eau et étanche à l'eau, tel que des produits thermoplastiques de type élastomère (TPE) comme le produit référencé sous la dénomination PEBAX® de la société ARKEMA®.

La Fig. 2 montre un procédé de fabrication 200 de l'écran imperméable 100. Le procédé de fabrication 200 comporte :

- une étape de fourniture 202 au cours de laquelle une feuille métallique 102 présentant des micro-perforations 104 est fournie,

- une étape de laminage 208 au cours de laquelle la feuille métallique 102 micro-perforée est laminée, et

- une étape d'enduction 206 au cours de laquelle une couche 106 réalisée en un matériau respirant et imperméable est enduite sur la feuille métallique 102 ainsi laminée.

L'écran imperméable 100 issu du procédé de fabrication comporte donc la feuille métallique 102 micro-perforée, et la couche 106 réalisée en un matériau respirant et imperméable, où la feuille métallique 102 micro-perforée est laminée et où la couche 106 est déposée par enduction sur la feuille métallique 102 micro-perforée et laminée. L'écran imperméable 100 se présente ainsi sous la forme d'un ensemble monolithique, c'est-à-dire qu'il se présente sous l'aspect d'un tout cohérent comme s'il était constitué d'un seul élément. L'écran imperméable 100 absorbe ainsi beaucoup plus facilement les contraintes mécaniques et sa tenue dans le temps est renforcée.

L'étape de laminage 208 permet d'aplatir la feuille métallique 102 micro- perforée afin d'éliminer les aspérités pouvant provenir de la réalisation des microperforations 104 et ainsi assurer un meilleure accrochage de la couche 106 sur la feuille métallique 102 lors de l'étape d'enduction. A la suite de l'étape de laminage 208, la feuille métallique 102 présente une surface totalement plane et uniforme. L'étape de laminage 208 s'effectue par exemple en passant la feuille métallique 102 perforée entre deux rouleaux en pression.

L'étape d'enduction 206 consiste plus particulièrement en une enduction à chaud. L'étape d'enduction 208 consiste à recouvrir toutes les micro-perforations 104 avec la couche 106 afin de les obturer et ainsi obtenir un écran imperméable 100 qui est respirant, étanche et constitue une excellente barrière thermique.

Lors de la mise en œuvre du procédé de fabrication 200, la feuille métallique

102 peut être fournie déjà perforée ou être fournie sans perforation 104, l'étape de fourniture 202 se décompose alors en une phase de fourniture au cours de laquelle une feuille métallique 102 sans micro-perforation 104 est fournie puis en une phase de perforation au cours de laquelle les perforations 104 sont réalisées dans la feuille métallique 102.

Pour éviter qu'au cours de l'étape d'enduction 206, le matériau constituant la couche 106 s'écoule à travers les micro-perforations 104, le procédé de fabrication 200 comporte, entre l'étape de laminage 208 et l'étape d'enduction 206, une étape de préparation qui comporte :

- une phase de dépose au cours de laquelle un produit aqueux filmogène est déposé sur la face de la feuille métallique 102 qui est opposée à la face prévue pour recevoir la couche 106, et

- une phase d'évaporation au cours de laquelle l'eau contenue dans le produit aqueux filmogène est évaporée.

Le produit aqueux filmogène est par exemple un produit de type alcool polyvinylique carboxylé.

La phase d'évaporation permet d'obtenir une feuille d'aluminium dont une face est recouverte d'un film continu qui bouche les micro-perforations 104. La phase d'évaporation consiste par exemple à passer la feuille métallique 102 recouverte du produit aqueux fïlmogène dans un tunnel chauffant.

Ensuite, il est possible d'effectuer l'étape d'enduction 206 sur l'autre face de la feuille métallique 102 sans que le matériau constituant la couche 106 s'écoule à travers les micro-perforations 104.

Après l'étape d'enduction 206, le procédé de fabrication 200 comporte une étape de retrait au cours de laquelle le film issu du produit aqueux fïlmogène est retiré par dissolution dans l'eau. Cette étape de retrait n'agit pas sur la couche 106 car celle- ci constituée d'un thermoplastique élastomère est insoluble dans l'eau.

Après l'étape de retrait, il est préférable d'effectuer une étape de séchage au cours de laquelle la feuille métallique 102 et la couche 106 sont séchées, par exemple en passant dans un tunnel de séchage (80°C-100°C), pour permettre l'enroulement de l'écran imperméable 100.

Pour assurer encore un meilleur accrochage de la couche 106 sur la feuille métallique 102, des additifs appropriés peuvent être ajoutés au matériau constituant la couche 106.

Un tel écran imperméable 100 peut constituer la base pour des écrans de sous- toiture en le renforçant par exemple avec un tissu en fibre de verre.