Pigmente und Dispersionsfarbstoffe sind wichtige wasserunlösliche Farbmittel. Zum Erzielen einer optimalen Farbstärke und Brillanz ist ihr Vorliegen in kolloid-disperser Form bei geringer Teil- chengröße und enger Teilchengrößeverteilung häufig erforderlich.

Die Pigmente und Dispersionsfarbstoffe müssen gegen Agglomeration und Flockung stabilisert werden. Besonders wichtig ist die kollo- id-disperse Verteilung beispielsweise beim Ink-Jet-Druck, einem weitverbreiteten Verfahren zum kontaktlosen Bedrucken von ver- schiedenen Printmedien.

Die WO 99/51695 beschreibt präzipitierte, wasserunlösliche Farb- stoffe in kolloid-disperser Form mit einer mittleren Teilchen- größe von 5 nm bis 1 Mm und mit einer Varianz von weniger als 50 %. Das Ausfällen der Farbstoffpartikel in kolloid-disperser Form erfolgt durch Zugabe von Wasser zu der Lösung des Farbstoffes in einem Lösemittel. Dabei enthält das Wasser vorzugsweise ein Schutzkolloid, d. h. ein wasserlösliches natürliches oder synthe- tisches Homo-oder Copolymer.

Die DE 198 45 078 A1 betrifft farbstoffhaltige Polymerpartikel, die in einer Matrix eines im Wesentlichen wasserunlöslichen Poly- mers mindestens einen Farbstoff enthalten und eine mittlere Teil- chengröße im Bereich von 5 bis 500 nm und eine Breite der Teil- chengrößeverteilung (Varianz) von < 35 % aufweisen. Man fällt die farbstoffhaltigen Polymerpartikel aus einer Lösung, die in einem mit Wasser mischbaren organischen Lösungsmittel den Farbstoff und ein wasserunlösliches Polymer enthält.

Die WO 99/40123 offenbart ein Verfahren zur Herstellung Farbstoff enthaltender wässriger Polymerisatdispersionen durch radikali- sche, wässrige Emulsionspolymerisation ethylenisch ungesättigter Monomere, wobei man wenigstens einen Teil der Monomere in Form

einer 01-in-Wasser-Emulsion einsetzt, deren disperse Phase wenig- stens einen öllöslichen Farbstoff enthält, und im Wesentlichen von farbstoffhaltigen Monomertröpfchen mit einem Durchmesser von weniger als 500 nm gebildet wird.

Alle vorstehend erwähnten Veröffentlichungen beschreiben Verfah- ren unter Verwendung von Dispersionsfarbstoffen bzw. öllöslichen Farbstoffen. Es hat sich gezeigt, dass die gemäß dem vorstehenden Stand der Technik hergestellten Färbemittel nachteiligerweise nicht ausreichend lichtecht und migrationsstabil sind. Die Migra- tion von Farbstoffen stellt insbesondere beim Bedrucken von Tex- tilien aufgrund des unterschiedlichen Aufziehvermögens der ver- schiedenen Farbstoffe auf verschiedene Geweben, besonders Misch- gewebe, ein Problem dar.

Die US 4,665,107 betrifft ein Verfahren zur Modifizierung von Pigmentteilchen durch Verkapseln mit polymeren Ausgangsmateria- lien. Dabei wird eine homogene Dispersion, bestehend aus primären Pigmentteilchen und Polymer in einem kaum oder nicht mit Wasser mischbaren organischen Lösungsmittel, in Wasser dispergiert, wo- bei sich eine Emulsion bildet. Durch anschließendes Abdestillie- ren des Lösungsmittels werden aus den Emulsionströpfchen feste Teilchen gebildet. Dieses Verfahren ist insofern nachteilig, als die feine Verteilung einer Flüssigkeit in einer anderen-auch bei Mitverwendung von Emulgatoren-technisch sehr aufwendig ist.

Die dispergierten Tröpfchen haben außerdem das Bestreben zu koa- leszieren, da erst durch das Abdestillieren des Lösungsmittels die verkapselten Pigmentteilchen entstehen. Zudem sind in der Re- gel mehr als ein Pigmentteilchen im Emulsionströpfchen und im da- raus erhaltenen Färbemittelteilchen enthalten. Für optimale Bril- lanz und Farbstärke sollte möglichst nur ein Pigmentteilchen ver- kapselt sein.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein einfaches Verfahren zur Herstellung von lichtechten, wasserechten und migrationsstabilen Farbmittelzubereitungen mit kolloid-dis- persen Farbmitteln und vorzugsweise enger Teilchengröße zur Ver- fügung zu stellen.

Die Aufgabe wurde gelöst durch ein Verfahren, bei dem man fein- teilige Pigmente mit Polymeren umhüllt, indem man das Polymer in Gegenwart fein verteilter Pigmentteilchen aus einer Lösung fällt.

Pigmente weisen hervorragende Lichtechtheit und Migrationsstabi- lität auf.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von poly- merumhüllten Pigmentteilchen, bei dem man in Gegenwart fein ver- teilter Pigmentteilchen eine Lösung eines Polymers in einem er- sten Lösungsmittel mit einem zweiten Lösungsmittel mischt, in dem das Polymer nicht oder kaum löslich ist und das mit dem ersten Lösungsmittel mischbar ist.

Die Pigmentteilchen können vor dem Vermischen fein verteilt in der Lösung des Polymers in dem ersten Lösungsmittel und/oder fein verteilt in dem zweiten Lösungsmittel vorliegen. Alternativ kön- nen die Pigmentteilchen als Dispersion, deren Dispersionsmedium z. B. mit dem ersten Lösungsmittel identisch ist, vorgelegt wer- den.

Das Verfahren läßt sich sowohl kontinuierlich als auch diskonti- nuierlich durchführen. Das Vermischen erfolgt vorzugsweise unter turbulenten Bedingungen. Geeignete Vorrichtungen zum Vermischen, insbesondere zum turbulenten Vermischen zweier Flüssigkeiten sind dem Fachmann bekannt, wie beispielsweise Rührkessel, Y-oder T- Rohre, die gegebenenfalls mit statischen Mischern versehen sind, oder Mischdüsen.

Die Wahl des ersten Lösungsmittels richtet sich nach der Löslich- keit des verwendeten Polymers. Das erste Lösungsmittel ist vor- zugsweise ein mit Wasser mischbares, organisches Lösungsmittel.

Zu den mit Wasser mischbaren Lösungsmitteln zählen auch solche Lösungsmittel, die Mischungslücken mit Wasser aufweisen. In die- sen Fällen werden die Mengenverhältnisse so gewählt, dass Misch- barkeit vorliegt. Im Allgemeinen sollten sie zu mindestens 10 Gew.-% mit Wasser mischbar sein. Beispiele für geeignete Lösungs- mittel sind Mono-und Polyalkohole wie Methanol, Ethanol, n-Pro- panol, Isopropanol, Glykol, Glycerin, Propylenglykol, Polyethy- lenglykol ; weiterhin Ether wie Tetrahydrofuran, Dioxan, 1,2-Pro- pandiol-1-n-propylether, 1,2-Butandiol-l-methylether, Ethylengly- kolmonomethylether, Diethylenglykolmonomethylether ; Ester wie Es- sigsäuremethylester, Monoester von Ethylenglykol oder Propylen- glykolen mit Essigsäure, Butyrolacton ; Ketone wie Aceton oder Me- thylethylketon ; Amide wie Formamid, Dimethylformamid, Dimethyl- acetamid, N-Methylpyrrolidon und Hexamethylphosphorsäuretriamid ; Sulfoxide und Sulfone wie Dimethylsulfoxid und Sulfolan ; Alkan- carbonsäuren wie Ameisensäure oder Essigsäure.

Besonders bevorzugte erste Lösungsmittel sind Methanol, Aceton, Tetrahydrofuran und Dimethylformamid.

Das zweite Lösungsmittel ist vorzugsweise Wasser.

Im Einzelfall kann es sich sowohl bei dem ersten als auch bei dem zweiten Lösungsmittel um organische Lösungsmittel handeln, z. B.

Toluol oder Cyclohexan als erstes Lösungsmittel und Methanol oder Diisopropylether als zweites Lösungsmittel.

Das Gewichtsverhältnis von erstem Lösungsmittel zu zweitem Lö- sungsmittel liegt im Allgemeinen im Bereich von 2 : 1 bis 1 : 50, insbesondere im Bereich von 1 : 4 bis 1 : 10. Wenn das zweite Lö- sungsmittel Wasser ist, wird es in der Regel im Überschuss bezo- gen auf das erste Lösungsmittel eingesetzt. Falls es erwünscht ist, kann man den pH-Wert der wässrigen Phase auf einen gewünsch- ten Wert einstellen.

Das Lösen des Polymers sowie das Vermischen der wässrigen Phase mit der organischen Lösemittelphase erfolgt üblicherweise bei Raumtemperatur bis Siedepunkt des Lösungsmittels. Vorzugsweise führt man die Reaktion drucklos durch, wobei aber auch ein Arbei- ten unter Druck möglich ist.

Als Pigmente eignen sich sowohl feinverteilte organische als auch anorganische Pigmente sowie Gemische davon.

Geeignete anorganische Pigmente sind : Weißpigmente wie Titandioxid (C. I. Pigment White 6), Zinkweiß, Farbenzin- koxid ; Bleiweiß ; Zinksulfid, Lithopone ; -Schwarzpigmente wie Ruß (C. I. Pigment Black 7) ; Eisen-Mangan-Schwarz, Spi- nellschwarz (C. I. Pigment Black 27), Eisenoxidschwarz (C. I.

Pigment Black 11) ; -Buntpigmente wie Chromoxid, Chromoxidhydratgrün ; Chromgrün (C. I. Pigment Green 48) ; Cobaltgrün (C. I. Pigment Green 50) ; Ultramarin- grün ; Kobaltblau (C. I. Pigment Blue 28 und 36) ; Ultramarin- blau ; Eisenblau (C. I. Pigment Blue 27) ; Manganblau ; Ultrama- rinviolett ; Kobalt-und Manganviolett ; Eisenoxidrot (C. I.

Pigment Red 101) ; Cadmiumsulfoselenid (C. I. Pigment Red 108) ; Molybdatrot (C. I. Pigment Red 104) ; Ultramarinrot ; Eisenoxid- braun, Mischbraun, Spinell-und Korundphasen (C. I. Pigment Brown 24,29 und 31), Chromorange ; Eisenoxidgelb (C. I. Pig- ment Yellow 42) ; Nickeltitangelb (C. I. Pigment Yellow 53) ; C. I. Pigment Yellow 157 und 164 ; Chromtitangelb ; Cadmiumsul- fid und Cadmiumzinksulfid (C. I. Pigment Yellow 37 und 35) ; Chromgelb (C. I. Pigment Yellow 34), Zinkgelb, Erdalkalichro- mate, Neapelgelb ; Bismutvanadat (C. I. Pigment Yellow 184) ;

Interferenzpigmente Metalleffektpigmente, Perlglanzpigmente.

Füllstoffe und/oder Mattierungsstoffe wie SiO2 (Aerosil R 812,), präzipitiertes CaC03 ; Magnetpigmente wie CrO2, Fe203, Fe304, Co-modifizierte Eisenoxide, Ba-Fer- rite, Reineisenpigmente ; Geeignete organische Pigmente aus der Colour Index Liste sind : Monoazopigmente C. I. Pigment Brown 25 ; C. I. Pigment Orange 5,13,36 und 67 ; C. I. Pigment Red 1, 2,3,5,8,9,12,17,22,23,31,48 : 1, 48 : 2,48 : 3,48 : 4,49,49 : 1,52 : 1,52 : 2,53,53 : 1,53 : 3,57 : 1, 251,112,146,170,184,210 und 245 ; C. I. Pigment Yellow 1, 3,73,74,65,97,151 und 183.

-Diazopigmente C. I. Pigment Orange 16,34 und 44 ; C. I. Pigment Red 144,166,214 und 242 ; C. I. Pigment Yellow 12,13,14,16,17,81,83,106,113, 126,127,155,174,176 und 188 ; Anthanthronpigmente C. I. Pigmente Red 168 (C. I. Vat Orange 3) ; Anthrachinonpigmente C. I. Pigment Yellow 147 und 177 ; C. I. Pigment Violet 31 ; Anthrapyrimidinpigmente C. I. Pigment Yellow 108 (C. I. Vat Yellow 20) ; Chinacridonpigmente C. I. Pigment Red 122,202 und 206 C. I. Pigment Violet 19 ; Chinophthalonpigmente C. I. Pigment Yellow 138 ; Dioxazinpigmente C. I. Pigment Violet 23 und 37 ; Flavanthronpigmente C. I. Pigment Yellow 24 (C. I. Vat Yellow 1) ; Indanthronpigmente C. I. Pigment Blue 60 (C. I. Vat Blue 4) und 64 (C. I. Vat Blue 6) ; Isoindolinpigmente C. I. Pigment Orange 69 ; C. I. Pigment Red 260 ; C. I. Pigment Yellow 139 und 185 ; Isoindolinonpigmente C. I. Pigment Orange 61 ; C. I. Pigment Red 257 und 260 ; C. I. Pigment Yellow 109,110,173 und 185 ;

Isoviolanthronpigmente C. I. Pigment Violet 31 (C. I. Vat Violet 1) ; Metallkomplexpigmente C. I. Pigment Yellow 117 und 153 ; C. I. Pigment Green 8 ; Perinonpigmente C. I. Pigment Orange 43 (C. I. Vat Orange 7) ; C. I. Pigment Red 194 (C. I. Vat Red 15) ; Perylenpigmente C. I. Pigment Black 31 und 32 ; C. I. Pigment Red 123, 149, 178, 179 (C. I. Vat Red 23), 190 (C. I. Vat Red 29) und 224 ; C. I.

Pigment Violet 29 ; Phthalocyaninpigmente C. I. Pigment Blue 15, 15 : 1, 15 : 2, 15 : 3, 15 : 4, 15 : 6 und 16 ; C. I. Pigment Green 7 und 36 ; Pyranthronpigmente C. I. Pigment Orange 51, C. I. Pigment Red 216 (C. I. Vat Orange 4) ; Thioindigopigmente C. I. Pigment Red 88 und 181 (C. I. Vat Red 1) ; C. I. Pigment Violet 38 (C. I. Vat Violet 3) ; Triarylcarboniumpigmente C. I. Pigment Blue 1, 61 und 62 ; C. I. Pigment Green 1 ; C. I.

Pigment Red 81, 81 : 1 und 169 ; C. I. Pigment Violet 1, 2, 3 und 27 ; C. I. Pigment Black 1 (Anilinschwarz) ;- C. I. Pigment Yellow 101 (Aldazingelb) ; C. I. Pigment Brown 22 ; Küpenfarbstoffe (außer den bereits oben genannten) : C. I. Vat Yellow 2, 3, 4, 5,9,10,12,22,26,33,37,46, 48, 49 und 50 ; C. I. Vat Orange 1, 2, 5,9,11,13,15,19,26,29,30 und 31 ; C. I. Vat Red 2, 10, 12, 13, 14, 16, 19, 21, 31, 32, 37, 41, 51,52 und 61 ; C. I. Vat Violet 2, 9, 13, 14, 15, 17 und 21 ; C. I. Vat Blue 1 (C. I. Pigment Blue 66), 3, 5, 10, 12, 13, 14, 16, 17, 18, 19, 20, 22, 25, 26, 29, 30, 31, 35, 41, 42, 43, 64,65, 66,72 und 74 ; C. I. Vat Green 1,2,3,5,7,8,9,13,14,17,26,29,30, 31, 32, 33, 40,42,43,44 und 49 ; C. I. Vat Brown 1,3, 4, 5, 6, 9, 11, 17, 25, 32, 33, 35, 38, 39,41,42,44,45,49,50,55,57,68,72,73,80,81,82, 83 und 84 ;

-C. I. Vat Black 1, 2,7,8,9,13,14,16,19,20,22,25,27, 28,29,30,31,32,34,36,56,57,58,63,64 und 65.

Als bevorzugte Pigmente sind Si02 (Aerosil), Pigment Blau 15 : 4, Pigment Blau 15 : 3, Pigment Rot 122 und Pigment Yellow 138 zu nen- nen.

Das Pigment sollte möglichst feinteilig sein. Vorzugsweise haben die Pigmentteilchen eine Teilchengröße < 1 Fm, insbesondere im Be- reich von 0,01 pm bis 0,5 Rm.

Das Gewichtsverhältnis von Pigmentteilchen zur gesamten Menge an erstem und zweiten Lösungsmittel beträgt üblicherweise 1 : 20 bis 1 : 10 000, vorzugsweise etwa 1 : 1000 bis 1 : 5000.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch die Vielzahl der einsetzbaren Polymere aus. Man kann auch Gemische von Polyme- ren verwenden. Die thermischen Eigenschaften, wie die Glasüber- gangstemperatur oder der Schmelzpunkt, die mechanischen und opti- schen Eigenschaften, wie der Brechungsindex, der Teilchen lassen sich optimal dem Anwendungszweck anpassen. Durch geeignete Wahl des Polymers können die Oberflächen der Pigmentteilchen modifi- ziert werden, insbesondere hydrophilisiert oder hydrophobisiert.

Das oder die Polymere müssen im ersten Lösungsmittel löslich, im zweiten Lösungsmittel kaum oder gar nicht löslich sein. Im Allge- meinen ist das Polymer zu weniger als 1 g/L im zweiten Lösungs- mittel löslich, um die Verluste an Polymer möglichst gering zu halten. Üblicherweise beträgt dessen Löslichkeit im ersten Lö- sungsmittel mindestens 10 g/L, um die Flüssigkeitsvolumina gering zu halten. Die Konzentration des im ersten Lösungsmittel gelösten Polymers beträgt üblicherweise etwa 10 g/L bis 40 g/L, insbeson- dere 10 g/L bis 25 g/L. Unter einem Polymer soll vorliegend auch ein Gemisch verschiedener Polymere verstanden werden.

Das Polymer wird beim turbulenten Mischen der zwei Lösungsmittel durch Überschreiten seiner Löslichkeit direkt ausgefällt. Über- wiegend oder vollständig wird es auf die Pigmentteilchen präzipi- tiert und verkapselt diese effektiv.

Geeignete Polymere sind einerseits Polyester. Sie lassen sich in einfacher Weise durch Kondensationspolymerisation aliphatischer, cycloaliphatischer und aromatischer Di-, Tri-und/oder Polycar- bonsäuren bzw. derer funktioneller Derivate wie Anhydride oder Chloride mit Di-, Tri-und/oder Polyolen herstellen. Geeignete Carbonsäuren sind z. B. Dicarbonsäuren mit 2 bis 20 Kohlenstoff- atomen, vorzugsweise 4 bis 15 Kohlenstoffatomen, beispielsweise Malonsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelin-

säure, Korksäure, Sebacinsäure, Dodecandisäure, Phthalsäure, Te- rephthalsäure, Isophthalsäure, Cyclohexandicarbonsäure etc. Geei- gnet sind auch Sulfobernsteinsäure und Sulfoisophthalsäure. Die Dicarbonsäuren können einzeln oder als Gemische eingesetzt wer- den. Geeignete Diole sind z. B. Glykole, bevorzugt Glykole mit 2 bis 25 Kohlenstoffatomen. Beispiele für geeignete Glykole sind z.

B. 1,2-Ethandiol, 1,3-Propandiol, 1,4-Butandiol, 1,5-Pentandiol, 1,6-Hexandiol, 1,10-Decandiol, Diethylenglykol, 2,2,4-Trimethyl- pentandiol-1,5,2,2-Dimethylpropandiol-1,3,1,4-Dimethylolcycl o- hexan, 1, 6-Dimethylolcyclohexan und ethoxilierte/propoxilierte Produkte des 2,2-Bis- (4-hydroxyphenyl)-propan (Bisphenol-A), etc.

Verzweigte und vernetzte Polyester entstehen bei der Polykonden- sation von drei-oder mehrwertigen Alkoholen mit polyfunktionel- len Carbonsäuren. Geeignete Triole und Polyole weisen z. B. 3 bis 25, bevorzugt 3 bis 18 Kohlenstoffatome auf. Dazu zählen z. B.

Glycerin, Trimethylolpropan, Erythrit, Pentaerythrit, Sorbit und deren Alkoxilate etc.

Die Polykondensation von Hydroxycarbonsäuren oder Lactonen führt zu Polyestern vom Hydroxycarbonsäure-Typ. Diese bestehen nur aus einem Monomeren, den Hydroxycarbonsäuren. Geeignete Hydroxycar- bonsäuren sind a-Hydroxycarbonsäuren wie Glykolsäure, Milchsäure, Hydroxybuttersäure, Mandelsäure, die auch in Form ihrer Lactide vorliegen können oder ß-Hydroxycarbonsäuren,-Hydroxycarbonsäu- ren, 8-Hydroxycarbonsäuren bzw. @-Hydroxycarbonsäuren. Als Lac- tone für die Herstellung der Polyesterole eignen sich z. B. solche mit 3 bis 20 Kohlenstoffatomen, wie a, a-Dimethyl-ß-propiolacton, y-Butyrolacton, s-Caprolacton usw.

Als Polyester sind weiterhin Polycarbonate geeignet, die Poly- ester der Kohlensäure mit Hydroxyverbindungen sind. Ihre Eigen- schaften lassen sich in der Synthese durch geeignete Wahl der Di- hydroxyverbindung, die aliphatisch oder aromatisch oder ein Ge- misch davon sein kann, in weiten Bereichen variieren. Ein beson- ders geeignetes Polycarbonat ist Lexan 141, das von GE Plastics vertrieben wird.

Geeignete Polymere sind auch Polyvinylacetale, wie Polyvinylfor- male oder Polyvinylbutyrale, die durch Umsetzung von Polyvinylal- kohol mit Aldehyden wie Formaldehyd oder Butyraldehyd erhältlich sind, sowie Polyacetale, wie insbesondere Polyoxymethylen.

Ferner sind Polyurethane und Polyharnstoffe brauchbare Polymere für das erfindungsgemäße Verfahren. Diese entstehen z. B. bei der Polyaddition von Diolen bzw. Diaminen mit Diisocyanaten. Geei- gnete Diisocyanate sind beispielsweise Diisocyanate wie Hexame- thylendiisocyanat, Isophorondiisocyanat, Phenylen-1, 4-diisocya-

nat, Naphthylen-1, 5-diisocyanat, oder Toluylen-2,4- bzw.

-2,6-diisocyanat. Das Diol kann niedermolekular wie beispiels- weise Ethylenglykol, Propylenglykol, 1,4-Butylenglykol usw. oder polymer wie beispielsweise ein Polyester-oder Polyetherdiol sein.

Als Polymere eignen sich auch Homo-oder Copolymere ethylenisch ungesättigter Monomere. Bei den Copolymeren kann es sich um sta- tistische Copolymere, Blockcopolymere, Pfropfcopolymere und der- gleichen handeln. Geeignet sind Polymere, die aus 10 bis 100 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 90 Gew.-% eines oder mehrerer was- serunlöslicher ethylenisch ungesättigter Monomere, 0 bis 90 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 80 Gew.-% eines oder mehrerer wasser- löslicher ethylenisch ungesättigter Monomere und 0 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 20 Gew.-% eines oder mehrerer vernetzender Monomere bestehen.

Geeignete wasserunlösliche ethylenisch ungesättigte Monomere sind : i) Ester von a, 5-ethylenisch ungesättigten C3-C8-Monocarbonsäuren und C4-C$-Dicarbonsäuren mit C1-Cl2-Alkanolen, insbesondere C1-C8-Alkanolen. Beispiele für diese Mono-und Dicarbonsäuren sind Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure und Citraconsäure, wobei Acrylsäure und Methacrylsäure bevorzugt sind. Beispiele für C1-Cl2-Alka- nole sind Methanol, Ethanol, n-Propanol, i-Propanol, n-Buta- nol, i-Butanol, sec-Butanol, t-Butanol, 2-Ethylhexanol, n-Oc- tanol und n-Dodecanol. Bevorzugte Ester sind Methylmethacry- lat, n-Butylacrylat und 2-Ethylhexylacrylat ; ii) Vinylester von C1-Cl2-Monocarbonsäuren, insbesondere C1-C8-Mo- nocarbonsäuren. Beispiele für Vinylester sind Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbutyrat, Vinylhexanoat und Vinyldeca- noat ; iii) vinylaromatische Verbindungen, wie Styrol und a-Methylstyrol ; iv) C2-C6-Olefinen, wie Ethylen, Propen, 1-Buten, 2-Buten und Iso- buten oder Diolefine mit konjugierten Doppelbindungen, wie Butadien oder Isopren. v) Acrylnitril, Methacrylnitril ; Vinylether von C1-C8-Alkanolen, insbesondere Vinylethylether.

Brauchbare wasserlösliche ethylenisch ungesättigte Monomere sind Monomere mit polaren Gruppen, d. h. anionische Monomere, kationi- sche Monomere und nichtionische Monomere. Sie weisen in der Regel eine Wasserlöslichkeit von wenigstens 5 g/L bei 25 °C auf. Als wasserlöslich wird ein Monomer auch bezeichnet, wenn seine ioni- sierte, d. h. protonierte bzw. deprotonierte, Form das angegebene Löslichkeitskriterium erfüllt.

Anionische Monomere sind vorzugsweise ausgewählt unter : i) a, ß-ethylenisch ungesättigten C3-Cg-Monocarbonsäuren und C4-C8-Dicarbonsäuren und den Halbestern mit Cl-C12-Alkanolen und den Anhydriden davon. Beispiele für diese Carbonsäuren sind oben als Säurekomponente der Ester angegeben. Acrylsäure und Methacrylsäure sind bevorzugt ; ii) aromatischen Vinylcarbonsäuren, wie 2-, 3-oder 4-Vinylben- zoesäure ; iii) monoethylenisch ungesättigten Sulfon-und Phosphonsäuren, wie Vinylsulfonsäure, Allylsulfonsäure, Vinylbenzolsulfonsäure, Vinylphosphonsäure.

Besonders bevorzugte anionische Monomere sind Acrylsäure, Meth- acrylsäure und Vinylsulfonsäure.

Bei den kationischen Monomeren handelt es sich um ethylenisch ungesättigte, stickstoffbasische Verbindungen. Bevorzugt sind Ester der oben beschriebenen a, ß-ethylenisch ungesättigten C3-C8-Monocarbonsäuren mit Amino-C2-Cg-alkanolen, Mono-C1-C4-al- kylamino-C2-C8-alkanolen oder Di-C1-C4-alkylamino-C2-C8-alkanolen, N-Vinylimidazole und 2-, 3-oder 4-Vinylpyridine und die durch Alkylierung mit Alkylhalogeniden, Dialkylsulfaten und Alkylenoxi- den erhaltenen quaternären Formen davon.

Bevorzugte nichtionische, wasserlösliche Monomere sind N-Vinyl- lactame, insbesondere N-Vinylpyrrolidon, Ester a, ß-ethylenisch un- gesättigter C3-C$-Monocarbonsäuren mit C2-C4-Alkandiolen und die ethoxylierten oder propoxylierten Derivate davon, Amide, Mo- no-Ci-C4-alkylamide und Di-C1-C4-alkylamide der oben aufgeführten a, ß-ethylenisch ungesättigten C3-C8-Monocarbonsäuren, vorzugsweise Acrylamid und Methacrylamid.

Bei den vernetzenden Monomeren handelt es sich um polyfunktio- nelle Monomere, die zwei oder mehrere nichtkonjugierte, ethyle- nisch ungesättigte Bindungen aufweisen oder die neben der ethyle- nisch ungesättigten Bindung eine Alkoxy-, Hydroxy-oder N-Al-

kylolgruppe enthalten. Beispiele hierfür sind die Diester zwei- wertiger Alkohole mit den oben genannten ethylenisch ungesättig- ten Monocarbonsäuren, die Vinyl-und Allylester der ethylenisch ungesättigten Carbonsäuren oder Divinylaromaten, insbesondere Ethylenglykoldiacrylat, 1, 4-Butylenglykoldiacrylat, Propylengly- koldiacrylat, Vinylmethacrylat, Allylacrylat und Divinylbenzol.

Beispiele für polyfunktionelle Monomere sind die N-Hydroxyalkyl- und N-Alkylolamide der genannten ethylenisch ungesättigten Car- bonsäuren sowie Glycidylacrylat und Glycidylmethacrylat.

Geeignete Beispiele von Homo-oder Copolymeren ethylenisch unge- sättigter Monomere sind Polystyrol und Copolymere des Styrols wie ASA, SAN, ABS ; ein Terpolymer von Styrol, Acrylsäure und 4-Vinyl- pyridin ; Polyvinylacetat sowie Polymethylmethacrylat.

Das Mengenverhältnis von Pigment zu Polymer liegt im Allgemeinen im Bereich von 1 : 0,1 bis 1 : 10 Gew.-Teilen, vorzugsweise 1 : 0,5 bis 1 : 7 Gew.-Teilen.

Das erste und/oder das zweite Lösungsmittel enthalten vorzugs- weise einen Emulgator und/oder ein Schutzkolloid. Sie können fer- ner übliche Hilfsstoffe wie Feuchthaltemittel, Konservierungsmit- tel enthalten. Alternativ kann man die Dispersion der polymerum- hüllten Pigmentteilchen auch in einem oder mehreren nachgeschal- teten Verfahrensschritten damit versetzen. Der nachgeschaltete Verfahrensschritt kann sowohl kontinuierlich als auch diskonti- nierlich erfolgen.

Vorzugsweise enthält das zweite Lösungsmittel, insbesondere wenn es sich dabei um Wasser handelt, wenigstens ein Schutzkolloid.

Die Gegenwart des Schutzkolloids sorgt für eine Langzeitstabili- sierung, indem es das Agglomerieren der kolloid-dispersen Teil- chen unterbindet. Mit Vorteil enthalten das erste und/oder zweite Lösungsmittel außerdem wenigstens einen Emulgator.

Als Schutzkolloide kommen die zu diesem Zweck üblicherweise ver- wendeten natürlichen oder halbsynthetischen Polymere zur Anwen- dung. Brauchbare natürliche oder halbsynthetische Schutzkolloide sind beispielweise Gelatine, Fischgelatine, Stärke oder Stärkede- rivate, wie Dextrine, Pektin, Gummi arabicum, Casein, Caseinat, Alginate, Cellulosse und Cellulosederivate wie Methylcellulose, Carboxymethylcellulose, Hydroxypropylcellulose oder Hydroxyproyl- methylcellulose. Insbesondere verwendet man Natriumcaseinat.

Brauchbare synthetische Schutzkolloide sind wasserlösliche Homo- oder Copolymere, wobei es sich um Neutralpolymere, kationische Polymere und anionische Polymere handeln kann. Auch Komplexe aus

polykationischen und polyanionischen Polymeren sowie Coazervate kommen in Betracht.

Die Schutzkolloid-Polymere sind aufgebaut aus Monomeren mit hy- drophilen Gruppen und gegebenenfalls Comonomeren mit hydrophoben Gruppen, wobei das Verhältnis zwischen hydrophilen und hydroph- oben Gruppen so gewählt ist, dass das Copolymer wasserlöslich ist.

Geeignete hydrophile Monomere sind beispielsweise N-Vinyllactame, wie N-Vinylpyrrolidon ; Acrylamid oder Methacrylamid und deren N- C1-C4-Mono-oder N, N-Di-Cl-C4-alkylderivate ; Acrylsäure oder Me- thacrylsäure ; Monomere mit einem primären, sekundären oder ter- tiären basischen Stickstoffatom wie Amino-C2-C4-alkylacrylate und -methacrylate, wie beispielsweise Dimethylaminoethyl (meth) acry- lat, und die mit C1-C4-Alkylierungsmitteln quaternisierten Deri- vate davon ; ethylenisch ungesättigte Sulfonsäuren wie Vinylsul- fonsäure, Acrylamido-N-propansulfonsäure und Styrolsulfonsäure ; Hydroxy-C2-C4-alkylacrylate und-methacrylate ; Allylalkohol und Methallylalkohol ; olefinisch ungesättigte Verbindungen mit Epoxy- gruppen wie Glycidylacrylat und Glycidylmethacrylat ; Monoester und Diester von ethylenisch ungesättigten C4-C8-Dicarbonsäuren wie Maleinsäure und Itaconsäure, mit Aminoalkoholen wie Dimethylami- noethanol ; und Amide oder Imide dieser Carbonsäuren mit Diaminen wie Dimethylaminopropylamin.

Geeignete Comonomere mit hydrophoben Gruppen sind beispielsweise C2-C4-Alkylvinylether wie Ethylvinylether ; Vinylester von C2-C8- Carbonsäuren wie Vinylacetat und Vinylpropionat ; C1-C8-Alkylacry- late und-methacrylate wie Methyl-, Ethyl-, n-Butyl-und 2-Ethyl- hexylacrylat und-methacrylat ; vinylaromatische Verbindungen wie Styrol ; und 1-Olefine mit bis zu 20 Kohlenstoffatomen wie Ethy- len, Propylen und Isobutylen.

Die Menge an Schutzkolloid im zweiten Lösungsmittel liegt im All- gemeinen im Bereich von 1 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 3 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der jeweiligen Phase.

Emulgatoren sind Hilfsmittel zur Stabilisierung. Man bezeichnet sie auch als grenzflächenaktive Stoffe oder Tenside. Als Emulga- toren kommen übliche für die Herstellung von Emulsionen geeignete Emulgatoren zur Anwendung. Die Emulgatoren können anionischer, kationischer oder nichtionischer Natur sein. Anionische sind bei- spielsweise Seifen, Alkansulfonate, Olefinsulfonate, Alkylaryl- sulfonate, Alkylnaphthalinsulfonate, Sulfosuccinate, Alkylsulfate und Alkylethersulfate, Alkylmethylestersulfonate, Acylglutamate, Sarkosinate und Taurate. Beispiele sind Natriumlaurylsulfat, Na-

triumlaurylethersulfat, Oleylsulfonat, Nonylbenzolsulfonat, Na- triumdodecylbenzolsulfonat und Butylnaphthalinsulfonat.

Kationische Emulgatoren sind beispielsweise Alkyltrimethylammo- nium-Halogenide/Alkylsulfate, Alkylpyridinium-Halogenide und Dialkyldimethylammonium-Halogenide/Alkylsulfate.

Geeignete nicht-ionische Emulgatoren sind beispielsweise alkoxy- lierte tierische/pflanzliche Fette und Öle, z. B. Maisölethoxy- late, Rizinusölethoxylate, Talgfettethoxylate ; Glycerinester, z.

B. Glycerinmonostearat ; Fettalkoholalkoxylate und Oxoalkoholalko- xylate ; Alkylphenolalkoxylate, z. B. Isononylphenolethoxylate ; und zuckertenside, z. B. Sorbitanfettsäureester (Sorbitanmono- oleat, Sorbitantristearat), Polyoxyethylensorbitanfettsäureester.

Geeignet sind auch zwitterionische Emulgatoren, wie Sulfobetaine, Carboxybetaine, Alkyldimethylaminoxide, z. B. Tetradecyldimethy- laminoxid, und Polymertenside, wie Di-, Tri-und Multi-Blockpoly- mere vom Typ (AB) x, ABA und BAB, z. B. Polyethylenoxid-block-po- lypropylenoxid, Polystyrol-block-polyethylenoxid, und AB-Kammpo- lymere, z. B. Polymethacrylat-comb-polyethylenoxid.

Ein brauchbarer Emulgator ist ferner das ethoxylierte und sulfo- nierte Bisphenol-A-Adukkt an Styrol.

Eine weitere Klasse geeigneter Emulgatoren sind Fluortenside.

Ihre hydrophobe Gruppe ist ein Fluor-oder Perfluoralkylrest, insbesondere ein C8-C22-Perfluoralkylrest. Sie enthalten ferner eine hydrophile Gruppe, meist eine Carboxylat-, Sulfonat-oder Sulfatgruppe. Sie sind bereits in äußerst geringen Konzentratio- nen, die deutlich niedriger sind als bei herkömmlichen Tensiden, wirksam. Zudem zeichnen sie sich durch eine hohe chemische und thermische Stabilität aus. Bevorzugt verwendet man das von der Firma Bayer vertriebene Fluortensid Bayowet FT 448.

Die Menge an Emulgator im ersten und/oder zweiten Lösungsmittel liegt im Allgemeinen im Bereich von 10 bis 500 Gew.-%, vorzugs- weise 50 bis 200 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des einge- setzten Pigments.

Vorzugsweise enthält die wässrige Phase ein Feuchthaltemittel wie 1,2-Propandiol oder Glycerin.

Vorzugsweise enthält die wässrige Phase ein Konservierungsmittel wie beispielsweise eine 1,2-Benzisothiazolin-Verbindung.

Man verwendet die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene Pigmentdispersion entweder direkt oder versieht sie mit den in solchen Fällen üblichen Hilfs-und Zusatzstoffen, soweit diese nicht bereits vor der Fällung im ersten und/oder zweiten Lösungs- mittel gelöst worden waren. Übliche Hilf-und Zusatzstoffe sind beispielsweise Additive zur Viskositätseinstellung wie wasserlös- liche Stärke-und Cellulosederivate als Verdickungsmittel.

Alternativ kann man die Farbmittelzubereitung in üblicher Weise beispielsweise durch Abziehen des ersten Lösungsmittels und gege- benenfalls eines Teils des zweiten Lösungsmittels einengen. Die flüchtigen Bestandteile können auch vollständig entfernt werden, beispielsweise durch Sprühtrocknung. Man erhält die erfindungsge- mäßen Farbstoffe in Form eines Trockenpulvers, das z. B. in Wasser redispergiert werden kann. Vor oder während der Aufkonzentration kann eventuell weiteres Schutzkolloid zugegeben werden, um eine noch bessere kolloide Stabilisierung zu erzielen.

Die polymerumhüllten Pigmentteilchen weisen in der Regel eine mittlere Teilchengröße im Bereich von 10 nm bis 5 Mm und eine Breite der Teilchengröße (Varianz) von < 60 % auf. Die Teilchen- größe wird geeigneterweise mit quasielastischer Lichtstreuung ge- messen, und die Auswertung erfolgte nach der Kumulantenmethode (siehe Bruce, J. Berne und Robert Pecora,"Dynamic Light Scatte- ring", John Wiley & Sons Inc. 1976, S. 196). Vorzugsweise liegt die mittlere Teilchengröße im Bereich von 5 nm bis 1 pm und die Breite der Teilchengrößenverteilung ist vorzugsweise < 50 %.

Aufgrund des Herstellungsverfahrens enthält das polymerumhüllte Pigmentteilchen in der Regel nur ein Pigmentteilchen als Kern.

Das Pigment dient als Keim, auf den das Polymer auf gefällt wird.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Pigmentzubereitung z. B. in Form einer Ink-Jet-Tintenzubereitung, welche die erfindungsgemäß verkapselten Pigmentteilchen, meist in einer wässrigen Phase, enthält.

Die erfindungsgemäßen Pigmentzubereitungen eignen sich vorzugs- weise zum Bedrucken von Printmedien, insbesondere zum Bedrucken von Papier, Folien, Transparentfolien, Papieren zur Reproduktion digitaler fotografischer Aufnahmen und Graphiken sowie zum Be- drucken von Textilien. Bevorzugt zum Bedrucken von Textilien ist der Transferdruck.

Erfindungsgemäße Pigmentzubereitungen können wasserecht sein, wenn zur Umhüllung des Pigmentteilchens ein nicht wasserlösliches Polymer verwendet wird. Somit können wässrige Pigmentdispersionen

mit nicht wasserlöslichen Polymeren ausgerüstet werden, die lichtecht und migrationsstabil sind.

Beim Tintenstrahldruck-Verfahren (Ink-Jet-Verfahren) wird die wässrige Farbmittelzubereitung in kleinen Tröpfchen direkt auf das Substrat gesprüht. Man unterscheidet hierbei ein kontinuier- liches Verfahren, bei dem die Farbmittelzubereitung gleichmäßig durch eine Düse gepresst und durch ein elektrisches Feld, abhän- gig von dem zu druckenden Mustern auf das Substrat gelenkt wird, und ein unterbrochenes Tintenstrahl-oder"Drop-on-Demand"-Ver- fahren, bei dem der Tintenausstoß nur dort erfolgt, wo ein farbi- ger Punkt gesetzt werden soll. Bei dem letztgenannten Verfahren wird entweder über einen piezoelektrischen Kristall oder eine be- heizte Kanüle (Bubble-oder Thermo-Jet-Verfahren) Druck auf das Tintensystem ausgeübt und so ein Tintentropfen herausgeschleu- dert. Solche Verfahrensweisen sind in Text. Chem. Color, Band 19 (8), S. 23-29,1987 und Band 21 (6), S. 27-32,1989 beschrieben.

Die erfindungsgemäß verwendeten Farbmittelzubereitungen können auf alle Arten von Substratmaterialien gedruckt werden. Als Sub- stratmaterialien seien z. B.

-cellulosehaltige Materialien wie Papier, Pappe, Karton, Holz und Holzwerkstoffe, die auch lackiert oder anderweitig be- schichtet sein können, -metallische Materialien wie Folien, Bleche oder Werkstücke aus Aluminium, Eisen, Kupfer, Silber, Gold, Zink oder Legie- rungen dieser Metalle, die lackiert oder anderweitig be- schichtet sein können, -silikatische Materialien wie Glas, Porzellan und Keramik, die ebenfalls beschichtet sein können, -polymere Materialien jeder Art wie Polystyrol, Polyamide, Po- lyester, Polyethylen, Polypropylen, Melaminharze, Polyacry- late, Polyacrylnitril, Polyurethane, Polycarbonate, Polyvi- nylchlorid, Polyvinylalkohole, Polyvinylacetate, Polyvinyl- pyrrolidone und entsprechende Copoylmere und Blockcopolymere, biologisch abbaubare Polymere und natürliche Polymere wie Ge- latine, -textile Materialien wie Fasern, Garne, Zwirne, Maschenware, Webware, Non-wovens und konfektionierte Ware aus Polyester, modifizierten Polyester, Polyestermischgewebe, cellulosehal- tigen Materialien wie Baumwolle, Baumwollmischgewebe, Jute, Flachs, Hanf und Ramie, Viskose, Wolle, Seide, Polyamid, Po-

lyamidmischgewebe, Polyacrylnitril, Triacetat, Acetat, Poly- carbonat, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyestermikrofa- sern und Glasfasergewebe, Leder, sowohl Naturleder als auch Kunstleder, als Glatt-, Nappa-oder Veloursleder, genannt.

Alternativ können die durch Tintenstrahldruck erzeugten Bilder und Muster zunächst auf ein Zwischensubstrat, z. B. ein Transfer- bild, aufgebracht und im Kontakt mit einem zweiten Substrat, z. B. einem textilen Substrat, auf dieses übertragen werden. Dieser Prozess spielt sich häufig bei höheren Temperaturen, z. B. bei 180 bis 200 °C in einer Presse ab.

Die Fixierung des auf dem Substrat erzeugten Druckmotivs kann z. B. durch Wärmebehandlung erfolgen. Dies gelingt besonders dann, wenn zur Umhüllung der Pigmentteilchen thermoplastische Polymere mit einer Glasübergangstemperatur von-100 bis +250 °C, insbeson- dere von 0 bis 220 °C und ganz besonders von 20 bis 200 °C ver- wendet werden. Somit sind für die Fixierung nur noch relativ nie- drige Temperaturen, wie sie beispielsweise durch Bügeln oder mit- tels anderer Wärmequelle erzeugt werden, für das Verlaufen der Polymermatrix und zur Bildung eines Farbstofffilms auf dem Sub- strat, z. B. einer Textilie, erforderlich.

Alternativ oder zusätzlich kann man das Druckmotiv fixieren, in- dem man anschließend ein Bindemittel, gewünschtenfalls in Form einer wässrigen Dispersion oder Emulsion, aufträgt und dessen Härtung herbeiführt. Man kann strahlungshärtbare, thermisch härt- bare oder durch Luftoxidation trocknende Bindemittel oder physi- kalisch trocknende Bindemitteldispersionen oder-emulsionen ein- setzen. Als Beispiele für strahlungshärtbare Bindemittel seien Acrylatgruppen-haltige, Vinylgruppen-haltige und/oder Epoxygrup- pen-haltige Monomere, Prepolymere, Polymere und deren Mischungen genannt.

Bei den thermisch härtbaren Bindemitteln erfolgt die Vernetzung in der Regel über Polykondensations-oder Polyadditionsreaktio- nen. Besonders geeignet sind z. B. durch Polykondensation vernet- zende Bindemittel auf Basis von Methylolgruppen-haltigen Acryla- ten.

Beispiele für lufttrocknende Bindemittel, bei denen aliphatische Doppelbindungen durch Einwirkung von Luftsauerstoff oxidativ ver- netzt werden, sind trocknende Öle wie Leinöl, Holzöl und Saffloröl.

Weitere Anwendungsbeispiele für die erfindungsgemäßen Pigmentzu- bereitungen sind beispielsweise das Einfärben von Polymermassen wie Polyethylen (HDPE, LPPE), Polyurethan und Styrolacrylnitril.

Die Modifizierung der Pigmentteilchen durch das Umhüllen mit ei- nem Polymer gestattet ein leichtes Einarbeiten und eine Kompati- bilisierung der Pigmente mit den einzufärbenden Polymermassen.

Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern, ohne sie zu begrenzen. Die Beispiele veranschaulichen die Fällung ei- nes in einem wassermischbaren organischen Lösungsmittel gelösten Polymers durch Vermischen mit einer wässrigen Phase.

In den Beispielen 1-4 liegt das Pigment dispergiert in der wäss- rigen Phase vor. Im Beispiel 5 wird eine wässrige Pigmentdisper- sion unmittelbar vor dem Vermischen mit dem Rest der wässrigen Phase in die Polymerlösung eingeruhrt.

In den Beispielen 6 und 7 enthält die Polymerlösung das disper- gierte Pigment. Im Beispiel 8 liegt das Pigment dispergiert in der wässrigen Lösung vor. Im Unterschiede zu den Beispielen 1-7, bei denen das Vermischen kontinuierlich erfolgt, veranschaulicht das Beispiel 8 eine absatzweise Durchführung des erfindungsgemä- ßen Verfahrens.

Beispiel 1 Als wässrige Phase wurden 6,60 g einer wässrigen Pigmentdisper- sion, beinhaltend 0,66 g Pigment Blau 15 : 4 (BASF), 0,66 g Disper- giermittel T38909 (ethoxyliertes und sulfoniertes Bisphenol-A-Ad- dukt von Styrol, BASF), 0,22 g Feuchthaltemittel (1,2-Propandiol, Merck) und 0,033 g Konservierungsmittel Proxcel (1,2-Benzisothia- zolin-Verbindung, BASF) mit 2000 g destilliertem Wasser verdünnt, in dem 0,66 g Fluortensid (Bayowet FT 448, Bayer) gelöst waren.

Als Lösungsmittelphase wurden 2 g Polycarbonat (Lexan 141, GE Plastics) und 1 g Primacor 59801 (Copolymer aus Polyethylen und Acrylsäure, DOW) in 200 g THF gelöst.

Die wässrige Phase wurde mit einer Flussrate von 507 g/min mit der Lösemittelphase, Flussrate 63,5 g/min, kontinuierlich ver- mischt. Anschließend zog man an einem Rotationsverdampfer bei 45

und 90 mbar das Lösungsmittel THF und einen Teil des Wassers ab, bis eine Feststoffkonzentration von 3,1 Gew.-% erreicht war.

Die so erhaltene wässrige Pigmentdispersion wurde mit der analy- tischen Ultrazentrifuge untersucht. Mit Hilfe der H2O/D2O-Sedi- mentationsanalyse wurde eine einheitliche Teilchendichte von Q = 1,28 0,05 g/cm3 gemessen. Somit ist ersichtlich, dass einheitli- che Kern/Schale-Teilchen vorliegen, d. h. dass die Pigmentteilchen mit Polymer belegt sind. Die Teilchengröße wurde mittels Dynami- scher Lichtstreuung bestimmt. Es ergab sich ein Mittelwert von 115 nm mit einer Varianz von 23 %.

Beispiel 2 Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei jedoch anstelle des Pigmentes Pigment Blau 15 : 4 die gleiche Menge Pigment Rot 122 eingesetzt wurde.

Die Flussrate für die wässrige Phase betrug 505 g/min und die Flussrate für die Lösungsmittelphase betrug 67 g/min. Die Probe wurde auf eine Feststoffkonzentration von 2,9 % aufkonzentriert.

Die Teilchengröße betrug 136 nm, bei einer Varianz von 25 %.

Beispiel 3 Beispiel 1 wurde wiederholt, wobei jedoch anstelle des Pigmentes Pigment Blau 15 : 4 die gleiche Menge Pigment Yellow 138 eingesetzt wurde.

Die Flussrate für die wässrige Phase betrug 491 g/min und die Flussrate für die Lösungsmittelphase betrug 70 g/min. Die Probe wurde auf eine Feststoffkonzentration von 2,5 % aufkonzentriert.

Die Teilchengröße betrug 194 nm bei einer Varianz von 27 %.

Beispiel 4 Als wässrige Phase wurden 36,6 g einer wässrigen Pigmentdisper- sion, beinhaltend 3,66 g Pigment Blau 15 : 4 (BASF), 3,66 g Disper- giermittel T38909 (ethoxyliertes und sulfoniertes Bisphenol-A-Ad- dukt von Styrol, BASF), 1,21 g Feuchthaltemittel (1,2-Propandiol, Merck) und 0,18 g Konservierungsmittel Proxcel (1,2-Benzisothia- zolin-Verbindung, BASF) mit 11000 g destilliertem Wasser ver- dünnt. Als Lösemittelphase löste man 23 g Terpolymer (statisti- sches Copolymer aus 20 % Styrol, 20 % Acrylsäure und 60 % 4-Vi-

nylpyridin) in 1533 g saurem Methanol, bestehend aus 98 Gew.-% Methanol und 2 Gew.-% 1 M HC1.

Danach vermischte man kontinuierlich die wässrige Phase mit einer Flussrate von 510 g/min mit der Lösemittelphase, Flussrate 69 g/ min. Anschließend zog man an einem Rotationsverdampfer bei 45 °C und 90 mbar Methanol und einen Teil des Wassers ab, bis eine Feststoffkonzentration von 4,0 Gew.-% errreicht war. Die mittlere Teilchengröße betrug 138 nm bei einer Varianz von 20 %.

Beispiel 5 Als wässrige Phase wurden 0,66 g Fluortensid (Bayowet FT 448, Bayer) in 2000 g destilliertem Wasser gelöst, das mit 4 mL 1 M NaOH leicht alkalisch gestellt wurde. Die Lösungsmittelphase be- stand aus einer Lösung von 2 g Polycarbonat (Lexan 141, GE Pla- stics) und 1 g Primacor 59801 (Copolymer aus Polyethylen und Acrylsäure, DOW) in 200 g THF. Unmittelbar vor der kontinuier- lichen Vermischung von wässriger und Lösemittelphase rührte man 5 g einer wässrigen Pigmentdispersion, beinhaltend 0,5 g Pigment Blau 15 : 4 (BASF) und 0,5 g Dispergiermittel T38909 (ethoxyliertes und sulfoniertes Bisphenol-A-Addukt von Styrol, BASF), in die Lö- semittelphase ein.

Danach vermischte man kontinuierlich die wässrige Phase mit einer Flussrate von 500 g/min mit der Lösemittelphase, Flussrate 72 g/ min. Anschließend zog man an einem Rotationsverdampfer bei 45 °C und 90 mbar das Lösungsmittel THF und einen Teil des Wassers ab, bis eine Feststoffkonzentration von 4,0 Gew.-% errreicht war. Die mittlere Teilchengröße betrug 252 nm bei einer Varianz von 20 %.

Beispiel 6 Als wässrige Phase wurden 6 g Schutzkolloid (Na-Caseinat, Lacto Bretagne Associes) und 5 g Fluortensid (Bayowet FT 448, Bayer) in 14000 g destilliertem Wasser gelöst. Man stellte den pH-Wert mit 28 mL 1 M NaOH auf 11,8 ein. Als Lösemittelphase wurden 4 g Pig- ment Blau 15 : 3 (BASF) mit 16 g Polycarbonat (Lexan 141, GE Pla- stics) und 8 g Primacor 59801 (Copolymer aus Polyethylen und Acrylsäure, DOW) in 1600 g THF dispergiert.

Danach vermischte man kontinuierlich die wässrige Phase mit einer Flussrate von 507 g/min mit der Lösemittelphase, Flussrate 64 g/ min. Anschließend zog man an einem Rotationsverdampfer bei 45 °C und 90 mbar das Lösungsmittel THF und einen Teil des Wassers ab, bis eine Feststoffkonzentration von 7,8 Gew.-% errreicht war. Die

mittlere Teilchengröße betrug 262 nm bei einer Varianz von 16 %.

Beispiel 7 Als wässrige Phase wurden 0,66 g Fluortensid (Bayowet FT 448, Bayer) in 2000 g destilliertem Wasser gelöst, das mit 4 mL 1 M NaOH leicht alkalisch eingestellt wurde. Als Lösungsmittelphase wurden 0,5 g Si02-Pigment (Aerosil R 812, Degussa) mit 2 g Poly- carbonat (Lexan 141, GE Plastics) und 1 g Primacor 59801 (Copoly- mer aus Polyethylen und Acrylsäure, DOW) in 200 g THF disper- giert.

Danach vermischte man kontinuierlich die wässrige Phase mit einer Flussrate von 495 g/min mit der Lösemittelphase, Flussrate 71 g/ min. Anschließend zog man an einem Rotationsverdampfer bei 45 °C und 90 mbar das Lösungsmittel THF und einen Teil des Wassers ab, bis die Feststoffkonzentration 2,5 Gew.-% errreicht war. Die mittlere Teilchengröße betrug 122 nm bei einer Varianz von 24 %.

Beispiel 8 Als wässrige Phase wurden 6,60 g einer wässrigen Pigmentdisper- sion, enthaltend 0,66 g Pigment Blau 15 : 4 (BASF), 0,66 g Disper- giermittel T38909 (ethoxyliertes und sulfoniertes Bisphenol-A-Ad- dukt von Styrol, BASF), 0,22 g Feuchthaltemittel (1,2-Propandiol, Merck) und 0,033 g Konservierungsmittel Proxcel (1,2-Benzisothia- zolin-Verbindung, BASF) mit 1500 g destilliertem Wasser verdünnt, in dem 0,66 g Fluortensid (Bayowet FT 448, Bayer) gelöst waren.

Als Lösungsmittelphase wurden 2 g Polycarbonat (Lexan 141, Pla- stics) und 1 g Primacor 59801 (Copolymer aus Polyethylen und Acrylsäure, DOW) in 397 g THF gelöst.

Die Lösemittelphase wurde mittels eines Tropftrichters unter Rüh- ren während einer Zeit von 100 Minuten zugetropft.

Die wässrige Ausgangsdispersion wies eine mittlere Teilchengröße von 131 nm bei einer Varianz von 48 % auf, während nach erfolgter Polymerbelegung der Pigmentteilchen die Teilchengröße auf 157 nm anstieg bei einer Varianz von 42 %.