ELEMENTOS

La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de elementos de forjado bidireccionales aligerados y aislados térmicamente. La invención también se refiere a una estructura de forjado bidireccional obtenida con dichos elementos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Son conocidos los elementos de forjado bidireccionales prefabricados de hormigón armado y provistos de aislamiento térmico, obtenidos industrialmente y cuyo objetivo es el de aumentar el control en la calidad del elemento acabado y disminuir el tiempo de instalación, reduciendo al mínimo las acciones que quedan a la casualidad de la obra.

Son ejemplos de estos elementos los descritos en los documentos FR1509229 y US3918222.

En el primero de ellos se describen elementos de forjado bidireccionales prefabricados de hormigón armado y provistos de aislamiento térmico.

Asimismo, se describe el procedimiento de obtención de estos, que se realiza por posicionamiento de los encofrados, colocación de la armadura y posterior relleno con hormigón. Opcionalmente, los encofrados pueden quedar perdidos en el hormigón, y pueden tener propiedades de aislamiento térmico.

Sin embargo, este procedimiento presenta el inconveniente de la complejidad de fabricación del elemento, muy especialmente debido a la necesidad de gestionar individualmente, en especial para posicionarlos entre sí, los encofrados.

Por otro lado, en este documento, la unión del elemento de forjado obtenido a la jácena también es complicado, y se basa en la utilización de tornillos que trabajan a esfuerzo cortante. Además, la unión obtenida precisa de una etapa posterior de acabado.

El segundo documento también propone elementos de forjado bidireccionales prefabricados en los cuales el apoyo sobre las jácenas se hace sobre unas pestañas de hormigón perimetrales. Sin embargo, el sistema descrito presenta el inconveniente de precisar una estructura especialmente adaptada, en lo que se refiere a la forma de los apoyos, para los elementos prefabricados. Tampoco soluciona el problema del aislamiento térmico.

Por lo tanto, los inventores consideran que las soluciones relativas a elementos de forjado bidireccionales aligerados del estado de la técnica no solucionan inconvenientes ligados a facilidad y rapidez de construcción, calidad y completitud del elemento acabado y propiedades de aislamiento térmico de estos.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Para ello, la presente invención propone un procedimiento de fabricación de elementos de forjado bidireccionales prefabricados de hormigón armado y provistos de aislamiento térmico, que comprende las etapas de:

a) Disponer horizontalmente una pieza con propiedades de aislamiento térmico en el fondo de un encofrado, siendo dicha pieza una matriz de paralelepípedos sobre una placa rectangular, de modo que se configura una red de canales perpendiculares entre sí para la recepción del hormigón,

b) Disponer la armadura en dichos canales,

c) Verter el hormigón en dichos canales,

d) Retirar conjuntamente la pieza y el hormigón fraguado,

De modo que se obtiene un elemento de forjado bidireccional aligerado que incorpora un aislamiento.

El procedimiento permite obtener en un menor número de etapas un elemento de forjado prefabricado armado que ya incorpora el aislamiento.

El elemento obtenido tiene un nivel de aislamiento térmico elevado, evitando al máximo los puentes térmicos en dirección vertical, muy especialmente gracias a la estructura de placa provista de paralelepípedos.

El procedimiento permite emplear piezas de encofrado/ aislamiento monobloque de gran tamaño, de modo que se minimizan las tareas de posicionamiento mencionados en los antecedentes, aumentándose la velocidad de fabricación y la precisión en las dimensiones del elemento obtenido.

Preferentemente, el procedimiento según la invención comprende previamente a la etapa c) una etapa consistente en disponer en los extremos de algunos canales unos elementos de apoyo provistos de una pestaña de apoyo que sobresale lateralmente del elemento por los bordes superiores de este. Más preferentemente, los elementos de apoyo comprenden una placa metálica, estando dicha pestaña de apoyo constituida por el tramo sobresaliente de dicha placa, extendiéndose desde la superficie inferior de la placa dos anclajes destinados a estar embebidos en el hormigón, un primero de ellos perpendicular a dicha placa, y el segundo formando un ángulo de 45° con el primero.

La disposición de los elementos en el elemento de anclaje permite colocar los elementos prefabricados apoyados en las jácenas, de modo que las vigas y los elementos ocupan el mismo espacio en proyección vertical.

En los procedimientos del estado de la técnica, la unión de los elementos a la estructura se complica durante la colocación de estos en la estructura, por ejemplo en la fase de atornillado descrito en la patente francesa, o de preparación de jácenas adaptadas de la segunda patente mencionada.

En cambio, los elementos de la invención incluyen el elemento de apoyo o pestaña en la fase de prefabricado, que se puede controlar mucho mejor, siendo necesario únicamente durante la colocación apoyar los elementos.

Según características opcionales de los elementos de apoyo:

- el primer anclaje es una patilla en forma de U y el segundo anclaje son dos patillas.

- las patillas se prolongan mediante sendos tramos paralelos a la placa, de modo que el segundo anclaje está doblado formando un ángulo de 135°.

- la placa metálica tiene una longitud de entre 240 y 260 mm, preferentemente 250 mm, el primer anclaje tiene una longitud de entre 250 y 280 mm, preferentemente de 265 mm, el primer tramo del segundo anclaje tiene una longitud comprendida entre 330 y 370 mm, preferentemente de 350 mm, y el segundo tramo una longitud comprendida entre 240 y 260 mm, preferentemente 250 mm.

Ventajosamente, el procedimiento según la invención comprende una etapa posterior de unir una capa de pavimento a la superficie superior del elemento.

Según diversas opciones de esta etapa:

- el pavimento es autoportante, es decir que se apoya por los bordes en los nervios del forjado.

- el pavimento es de sulfato cálcico (poner características en la memoria).

- la unión entre el pavimento y el elemento de forjado es flexible de tal como que no transmita las vibraciones.

- el espesor del pavimento está comprendido entre 2,5 y 3,5 cm (memoria preferentemente 30 mm). - las uniones tienen un espesor comprendido entre 4 y 6 mm.

Más ventajosamente, el procedimiento según la invención comprende una etapa de adherir una capa de acabado de techo con propiedades ignífugas.

Según diversas opciones del procedimiento:

- el acabado de techo comprende una subestructura de perfiles de acero adherida al hormigón del elemento y una placa de cobertura adherida a dicha subestructura, de modo que se configura una cámara de aire.

- la placa de cobertura es no reactiva frente al fuego con una El mínima de

30 minutos.

- la placa de cobertura es de yeso, de fibras sintéticas ignifugadas o de madera ignifugada.

Según otras opciones generales de la invención:

- la pieza de molde/ aislamiento es de poliestireno expandido u otros materiales aislantes ligeros y/o se ha obtenido previamente por vaciado mediante corte con hilo.

- la armadura es una armadura prefabricada.

- el hormigón es de tipo autocompactante, y su vertido en el molde/ encofrado se hace con vibrado.

Según varias opciones del procedimiento en lo que respecta a las dimensiones específicas de los diferentes componentes:

- los paralelepípedos tienen un canto comprendido entre 240 y 360 mm, preferentemente entre 290 y 310 mm.

- la placa rectangular tiene un espesor comprendido entre 25 y 35 mm, preferentemente entre 28 y 32 mm.

- la cámara de aire tiene una altura comprendida entre 25 y 30 mm.

- la placa de cobertura (falso techo) tiene un espesor comprendido entre 40 y 50 mm, preferentemente de 45 mm.

- los canales tienen una anchura comprendida entre 90 y 1 10 mm, preferentemente de 100 mm.

- los paralelepípedos tiene una sección en planta cuadrada de arista comprendida entre 600 y 800 mm, preferentemente entre 690 y 710 mm, y más preferentemente de 700 mm.

- los elementos obtenidos son rectangulares con un lado comprendido entre 6,8 y 7,6 m y el otro lado comprendido entre 2,2 y 2,6 m, preferentemente de 7,2 X 2,4 m ² . Finalmente, y más ventajosamente, la pieza con propiedades de aislamiento térmico es una pieza monobloque o son dos piezas monobloque.

La invención también se refiere a una estructura de forjado bidireccional, que comprende una pluralidad de elementos de forjado bidireccionales prefabricados según cualquiera de las reivindicaciones anteriores apoyados sobre la superficie superior de unas jácenas mediante dichos elementos de apoyo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para mejor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y tan sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.

Las figuras 1 a 5 representan esquemáticamente las distintas etapas de obtención del elemento prefabricado.

La figura 6a es una vista esquemática en perspectiva de la pieza empleada como molde para la obtención del elemento prefabricado y como aislamiento de este, según una primera realización preferida.

La figura 6a es una vista esquemática en perspectiva de la pieza empleada como molde para la obtención del elemento prefabricado y como aislamiento de este, según una segunda realización preferida.

La figura 7a es una vista en perspectiva del elemento de forjado obtenido, cuando se emplea el molde de la primera realización.

La figura 7b es una vista en perspectiva del elemento de forjado obtenido, cuando se emplea el molde de la segunda realización.

La figura 8 es una vista en perspectiva de unos elementos obtenidos según el procedimiento de la invención previamente a su colocación en unas jácenas.

La figura 9 es una vista en perspectiva de un elemento de apoyo del elemento de forjado de la invención.

La figura 10 es una vista en alzado del elemento de apoyo.

DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERIDA

Tal como se ilustra en las figuras 1 a 5, la invención se refiere a un procedimiento de fabricación de elementos de forjado bidireccionales prefabricados 1 de hormigón H armado A y provistos de aislamiento térmico, que comprende las etapas de:

a- Disponer horizontalmente una pieza 2 con propiedades de aislamiento térmico en el fondo de un encofrado E, representado en sección en la figura 1 , donde esta pieza 2 es una matriz M de paralelepípedos 3 sobre una placa rectangular 4, de modo que se configura una red de canales 5 perpendiculares entre sí para la recepción del hormigón H,

b- Disponer la armadura A en los canales 5 que se configuran entre los paralelepípedos,

c- Verter el hormigón H en los canales 5,

d- Retirar conjuntamente la pieza 2 y el hormigón fraguado H.

De este modo, se obtiene un elemento de forjado bidireccional 1 aligerado que incorpora un aislamiento 2 como los que se ilustran en las figuras 7a y 7b.

Estas dos variantes se diferencian en que en la primera de ellas el producto acabado presenta un cerco de hormigón, mientras que en la segunda, la estructura de hormigón acaba lateralmente en extremos que sobresalen.

Por lo tanto, ambas se diferencian en la relación hormigón/ aislamiento, siendo la relación más baja para el de la segunda realización representada en la figura 7b, la cual constituye la opción preferida.

Se destaca que en las figuras 1 a 5 se ha descrito la fabricación de los elementos según la primera realización, pero resulta obvio extenderla a elementos según la segunda realización.

Preferentemente, tras la etapa c se prevé una etapa consistente en disponer en los extremos de algunos canales 5, o preferentemente todos, unos elementos de apoyo 6 provistos de una pestaña de apoyo 6a que sobresale lateralmente del elemento 1 por sus bordes superiores.

Esta pestaña, tal como se ilustra en la figura 8, servirá de apoyo del elemento obtenido sobre las jácenas J. A estar dispuesta en los bordes superiores, el elemento se dispondrá con su superficie superior enrasada con la superficie superior de la jácena, con lo cual la ocupación en la dirección vertical será la misma tanto en el elemento de forjado como en la estructura de apoyo, lo cual permitirá obtener directamente amplias superficies planas continuas.

La invención también aporta una realización inventiva de estos elementos de apoyo.

Concretamente, tal como se aprecia en las figuras 9 y 10, los elementos de apoyo 6 comprenden una placa metálica 6b, estando dicha pestaña de apoyo 6a constituida por el tramo sobresaliente de dicha placa 6b.

Extendiéndose desde la superficie inferior de la placa 6 hay dos anclajes destinados a estar embebidos en el hormigón H, un primero de ellos 6c perpendicular a la placa 6b, y el segundo 6d formando un ángulo de 45° con el primero 6c.

El primer anclaje tiene por función tiene como función garantizar el buen estribado del nervio y aumentar la solidaridad entre el apoyo y el hormigón.

El segundo anclaje, está preferentemente con cordones de soldadura y su dirección a 45° cose la fisura cortante teórica del nervio en esfuerzo cortante.

Preferentemente, tal como se aprecia en las figuras 9 y 10, el primer anclaje 6c es una patilla en forma de U y el segundo anclaje 6d son dos patillas, y más preferentemente, las patillas se prolongan mediante sendos tramos 6e paralelos a la placa, de modo que el segundo anclaje 6d está doblado formando un ángulo de 135°.

Tal como se puede apreciar en la figura 8, con los elementos obtenidos mediante el procedimiento de la invención se puede construir en un tiempo mínimo una estructura de forjado bidireccional, donde los elementos de forjado prefabricados modulares se apoyan sobre la superficie superior de unas jácenas J mediante dichos elementos de apoyo 6.

Cuando los elementos integran el pavimento y el falso techo, una vez dispuestos los elementos, el forjado integra todas las capas, especialmente la de aislamiento térmico, y además queda a la misma altura que las jácenas que lo sostienen.