Schlauchformige Nahrungsmittelhüllen werden in großem Umfang zur Herstellung einer Vielzahl von Fleischprodukten verwendet. Diese Nahrungsmittelhüllen sind im allgemeinen dünnwandige Schläuche mit verschiedenen Durchmessern, die in bekannter Weise in vielen Fällen aus regenerierter Cellulose hergestellt werden. Cellulosehüllen können auch mit darin eingebetteten faserigen Geweben als Cellulo- sefaserdärme hergestellt werden.

Das Aussehen der unter Verwendung von Cellulosefaserdärmen hergestellten Würste ist ein wichtiger Faktor für das Ansprechen der Verbraucher, wobei eine Vielzahl der Produkte geräuchert wird, um eine charakteristische braune Färbung zu erhalten.

Auch das Einfärben von Cellulosefaserdärmen ist üblich, wobei Farbpigmente und Farbstoffe eingesetzt werden. Insbesondere bei Rohwürsten mit grobkörniger Brätstruktur, wie z. B. Salami, ist ein klares Durchscheinen der Fleisch-und Speck- brocken durch die Wursthülle erwünscht um ein verkaufsförderndes Aussehen zu erreichen. Bei üblichen Pigmenteinfärbungen von Cellulosefaserdärmen wird die Transparenz der Wursthüllen durch die diffuse Lichtbrechung an den relativ großen Farbteilchen stark reduziert.

Es ist bekannt, Cellulosefolien und insbesondere Cellulosefasern mit sogenannten Küpenfarbstoffen einzufärben. Die Küpenfarbstoffe sind Verbindungen mit indigoi- der bzw. anthrachinoider Struktur und in Wasser unlöslich. Sie erfordern ein beson- deres Färbeverfahren, das in seinen Grundzügen seit langem bekannt ist. Dabei wird zunächst unter Anwendung von Reduktionsmitteln, wie Natriumhydrogensulfit,

Natriumdithionit, Natriumhydroxymethansulfinat oder Natriumborhydrid, der Küpenfarbstoff in seine vollständig laugelösliche Leukoform überführt. In diese als Küpe bezeichnete Farbflotte wird das zu färbende Cellulosematerial eingetaucht oder hindurchgeführt. Die hohe Celluloseaffinität der Leukofarbstoffe bewirkt eine hohe Färbegeschwindigkeit an der Oberfläche des Cellulosematerials, was bei Verwen- dung von Farbstoffmischungen mit unterschiedlichen Celluloseaffinitäten der Leuko- farbstoffe zu Ungleichmäßigkeiten der Einfärbung führen kann. Es folgt die Diffu- sion der Leukofarbstoffe in das Innere des Cellulosematerials, wobei die Diffusion durch Temperaturerhöhung beschleunigt wird. Nach dem Spülen des Materials erfolgt die Oxidation, wobei sich aus der Leukoform der ursprüngliche, wasserunlös- liche Farbstoff wieder zurückbildet, der gut auf dem Cellulosematerial haftet. Geeig- nete Oxidationsmittel sind zum Beispiel Luftsauerstoff, Wasserstoffperoxid, Natriumperborat und Kaliumdichromat.

So ist im US-Patent Nr. 3 149 905 das Einfärben und Bedrucken von cellulosehalti- gen Textilmaterialien mit Küpenfarbstoffen beansprucht, wobei die patentgemäß ein- gesetzten Küpenfarbstoffe Sulfonsäureamidgruppen enthalten. Das Einfärben erfolgt in üblichen Tauchbädern.

Im US-Patent 2 043 069 ist das Einfärben von Cellulosematerialien aus regenerierter Cellulose, Celluloseestern und Celluloseethern beansprucht. Bei diesem Verfahren wird der Küpenfarbstoff in seiner ungelösten Form mit der Celluloseausgangsverbin- dung vermischt und die Koagulation und Regenerierung durchgeführt. Anschließend durchläuft das regenerierte Cellulosematerial Reduktions-und Oxidationsbäder zum Lösen und Fixieren der Küpenfarbstoffe.

Ein sehr ähnliches Verfahren ist in der Deutschen Offenlegungsschrift 2 262 611 für die Herstellung von Cellulosefolien beansprucht. Hier wird der Küpenfarbstoff in seiner ungelösten Form mit der Viskose vermischt, die Regenerierung durchgeführt und anschließend in Reduktions-und Oxidationsbäder das Lösen und Fixieren des Küpenfarbstoffs durchgeführt.

Vergleichbare Einfärbeverfahren mit Küpenfarbstoffen wurden aber bisher nicht auf die Produktgruppe der Cellulosefaserdärme angewendet.

Ein Verfahren zur Einfärbung von Cellulosefaserdarm im Gelzustand in Färbebädem ist im US-Patent 3 383 443 beansprucht. Hierbei werden jedoch keine Küpenfarb- stoffe, sondern Naphtholfarbstoffe eingesetzt, die mit stabilisierten Diazoverbindun- gen fixiert werden.

Schließlich beschreibt US-Patent 3 293 340 ein Färbeverfahren mit Küpenfarbstoffen für die Herstellung von transparent eingefärbten, regenerierten Cellulosehüllen. Bei diesem Verfahren wird der noch ungelöste Küpenfarbstoff in Form einer Pigment- paste mit der Viskose vermischt und daraus ein Celluloseregeneratschlauch herge- stellt, der in üblicher Weise in sauren Fällbädem regeneriert und anschließend gewa- schen wird. Die Verwendung eines zusätzlichen Entschwefelungsbades vor oder nach der Reduktionsstufe wird empfohlen. Der Schlauch wird nachfolgend durch ein alka- lisches Reduktionsbad geführt, wobei der Küpenfarbstoff in die laugelösliche Leuko- form überführt wird. Das Reduktionsbad enthält zusätzlich 100 bis 150 g/1 Natrium- chlorid, um die Migration der löslichen Leukoform aus dem Schlauch zu unter- drüeken. Anschließend erfolgt die Zurückführung der Leukoform in die unlösliche Form durch Oxidation mit Luftsauerstoff in einem speziellen Kanal, in dem Wasser auf den Schlauch gesprüht wird, um durch Entfernung des Reduktionsmittels die Oxidation zu erleichtern. Anschließend wird der Schlauch erneut gewaschen und vorzugsweise durch ein weiteres Säurebad mit einer Konzentration von 1,5 bis 7,5 g Schwefelsäure pro Liter geführt, um die Reste von Natriumhydroxid zu neutralisieren und dadurch den Schlauch in der folgenden, erneuten Waschstufe wirksamer auswa- schen zu können. Dann erfolgt die übliche Behandlung mit Weichmachern in einem Glyzerinbad und abschließend die Trocknung.

Der Prozeß gemäß US-Patent 3 293 340 ist durch die Verwendung der zusätzlichen Prozeßstufen des Reduktionsbades, der Oxidationskammer, der Zwischenwäsche, der

nachfolgenden Säurebehandlung und der erneuten Wäsche gegenüber dem üblichen Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Cellulosehüllen investitionintensiv und wegen der notwendigen Konzentrationsregelung im Reduktions-und Säurebad sehr aufwendig und insgesamt betrachtet zusätzlich abwasserbelastend. Bei Anwen- dung eines Reduktionsbades kann die unerwünschte Oxidation des Reduktionsmittels durch Luftsauerstoff wegen der großen Luftkontaktfläche nicht vermieden werden.

Es wird deshalb wesentlich mehr Reduktionsmittel verbraucht, als für die Überfüh- rung der Farben in die Leukoform notwendig ist, wodurch das Abwasser zusätzlich belastet wird. Insbesondere die im diskutierten Patent erfindungsgemäß beanspruchte hohe Konzentration von Natriumchlorid im Reduktionsbad führt zu einer zusätzli- chen Abwasserbelastung, die im Hinblick auf den heute üblicherweise praktizierten Umweltschutz als sehr problematisch anzusehen ist.

In diesem Verfahren hat außerdem der Diffusionsprozeß des Reduktionsmittels in den regenerierten Schlauch einen entscheidenden Einfluß auf die Gleichmäßigkeit und Transparenz der erzielten Einfarbung. Dies führt zu Schwierigkeiten bei der An- wendung des Verfahrens, da Cellulosefaserdärme üblicherweise kaliberabhängig mit unterschiedlich dickem Faservlies und unterschiedlichen Viskoseauftragsmengen hergestellt werden. Einflußgrößen auf die Diffusionsgeschwindigkeit sind neben der Dicke des Regeneratschlauches die Temperatur und Konzentration des Reduktions- bades. Insbesondere wenn verschieden eingefärbte Schläuche unterschiedlicher Kali- ber gleichzeitig durch ein Reduktionsbad geführt werden, sind diese Einflüsse kaum zu beherrschen.

Es war somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren für die Herstellung von eingefärbten, schlauchförmigen Nahrungsmittelhüllen aus Celluloseregenerat beschichtetem Faservlies, insbesondere Cellulosefaserdärmen, mit hoher Transparenz und Gleichmäßigkeit der Einfärbung zu schaffen, das mit geringem technischen Auf- wand durchführbar ist. Insbesondere sollen die eingesetzten Chemikalienmengen möglichst gering sein, um Umweltbelastungen zu minimieren.

Die Aufgabe wird gelöst durch das in Anspruch 1 genannte Verfahren. Die Anspru- che 2 bis 6 geben bevorzugte Ausführungsformen des Verfahrens an. Die Aufgabe wird ferner gelöst durch das Produkt nach Anspruch 7 sowie seine Weiterbildung nach Anspruch 8 und seine Verwendung nach Anspruch 9.

Es wurde überraschend gefunden, daß man in alkalilösliche Form überführbare Farb- stoffe, insbesondere Küpenfarbstoffe, nach chemischer Reduktion in ihrer laugegelö- sten Leukoform mit Viskose homogen mischen kann und damit eingefarbte, schlauchförmige Nahrungsmittelhüllen aus celluloseregeneratbeschichtetem Faser- vlies, insbesondere Cellulosefaserdärme, die hohe Transparenz und Gleichmäßigkeit der Einfärbung aufweisen, in einfacher Weise herstellbar sind, indem der zur Erzeu- gung der Celluloseregeneratschicht verwendeten Viskoselösung eine alkalische Farb- flotte zugemischt ist, die mindestens einen vorher durch chemische Reduktion in eine alkalilösliche Form überführten Farbstoff enthält, welcher durch Oxidation in seine unlösliche Form umgewandelt werden kann, mit dem Gemisch aus Viskoselösung und Farbflotte ein schlauchförmiges Faservlies beschichtet wird, die Viskose koagu- liert und zu Cellulosehydrat-Gel regeneriert wird und der in der Viskose verteilte Farbstoff durch Oxidation in seine unlösliche Form zurücküberführt wird.

Für das erfindungsgemäße Verfahren werden als Farbstoffe bevorzugt Farbstoffe der Substanzklassen der Anthrachinonderivate, insbesondere Derivate von Anthrimid- carbazol, Acylaminoanthrachinon, Acridon, Benzanthron, Violanthron, Isoviolan- thron, Indanthren, sowie Derivate höher kondensierter aromatischer Ringsysteme, bevorzugt Pyrenchinon, Anthanthron, Flavanthron, Pyranthron, Perylentetracarbon- säure, Naphthalintetracarbonsäure sowie Indigoderivate und Thioindigoderivate ein- gesetzt.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte, eingefarbte, schlauchför- mige Nahrungsmittelhülle ist insbesondere als künstliche Wursthülle geeignet und kann zusätzlich an der Außen-oder Innenoberfläche mit einer Barriereschicht verse- hen werden. Besonders bevorzugt werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren

hergestellte Nahrungsmittelhüllen als künstliche Wursthülle für Rohwurst, Brühwurst oder Kochwurst eingesetzt.

Das erfindungsgemäße Verfahren für die Herstellung einer transparent eingefärbten faserverstärkten Cellulosehülle läuft vorzugsweise wie folgt ab : Handelsübliche Küpenfarbstoffe in Form von Farbteigen oder Pulvern werden vor dem Vermischen mit Viskose in separaten Behältern chemisch reduziert und in Natronlauge gelöst. Beispielsweise wird der Küpenfarbstoff oder Mischungen ver- schiedener Küpenfarbstoffe als Farbteig oder Pulver vorgelegt und Wasser oder vor- zugsweise eine wäßrige Lösung von einem oder mehreren Celluloseethern, insbeson- dere Carboxymethylcellulose oder Methylencellulose, zugegeben. Bevorzugt werden niedrigviskose Typen dieser Celluloseether verwendet, deren Viskosität von 2 Gew.-% Lösungen vorzugsweise 30 bis 300 mPa s beträgt. Dazu gibt man eine frisch hergestellte wäßrige Lösung von Natriumdithionit oder Natriumsulfid und Natriumhydroxid. Es ist auch möglich, die Küpenfarbstoffe vorzulegen und die wei- teren Substanzen in Wasser gelöst zusammen hinzuzugeben. Die Komponenten wer- den mit einem Rührwerk vermischt, wobei die Drehzahl so eingestellt wird, daß keine Luftbläschen in die Farbflotte eingebracht werden. Während einer Standzeit von-bevorzugt 12 bis 16 Stunden bei Raumtemperatur werden die Küpenfarbstoffe vollständig zur Leukoform reduziert und lösen sich in der Lauge. Danach wird die Farbflotte kurz aufgerührt und in die Vorlagebehälter von üblichen Viskosefarb- mischanlagen eingefüllt. Falls eine Abtönung der Einfärbung erwünscht ist, können bei diesem Verfahren neben Mischungen von Küpenfarbstoffen auch lauge-und säu- rebeständige Farbpigmente in einem Anteil von 3 bis 12, vorzugsweise 4 bis 7 Gew.-%, bezogen auf die gesamte Farbmenge, eingesetzt werden. Hier bewirkt der Zusatz von Celluloseethern neben der durch die Viskositätserhöhung verringerten Geschwindigkeit der Luftsauerstoffaufnahme auch die Dispergierung der unlöslichen Farbpigmente in der Farbflotte. Zur chemischen Reduzierung der Küpenfarbstoffe wird Natriumdithionit oder Natriumsulfid in einer Menge von 10 bis 90, vorzugs-

weise 20 bis 80 Gew.-% eingesetzt, bezogen auf die reinen Küpenfarbstoffe in der Farbflotte.

In Abhängigkeit von der Löslichkeit der Leukoformen der Küpenfarbstoffe und der gewünschten Einfärbungsintensität, ist die Konzentration der Leukoform in der Farb- flotte 1,25 bis 4,4 Gew.-%. Die Konzentration des Natriumdithionits beträgt vor- zugsweise 0,7 bis 2,0 Gew.-% und die des Natriumhydroxids 0, 3 bis 0,9 Gew.-% in der Farbflotte.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird nunmehr die Möglichkeit geboten, die Chemikalienmengen den jeweiligen Küpenfarbstoffen genau anzupassen, wodurch deren irreversible Überreduktion vermieden wird. Insbesondere entfällt der Einsatz großer Überschüsse von Reduktionsmitteln, die bei Verwendung von Reduktionsbä- dern wegen der Oxidation durch Luftsauerstoff notwendig sind. Durch die geringen Salzkonzentrationen in der Farbflotte wird die Koagulation der Viskose beim Vermi- schen mit der Farbflotte verhindert. Farbagglomeration in der eingefärbten Wursthülle werden somit vermieden.

Falls längere Lagerzeiten der fertig angesetzten Farbflotte gewünscht werden, sind die Ansatzbehälter möglichst völlig aufzufüllen und luftdicht zu verschließen, um die Oxidation durch Luftsauerstoff zu vermeiden. Die Viskosefarbmischanlagen sind übliche Einrichtungen zur kontinuierlichen Vermischung von Farbflotte mit Viskose.

Durch regelbare Förderpumpen wird ein festes Verhältnis zwischen Viskose und zudosierter Farbflotte eingestellt. Der Zusatz der Farbflotte zur Viskose beträgt 2 bis 26, bevorzugt 3 bis 9 Liter, auf 100 kg Viskose. Die Vorlagebehälter der Viskose- farbmischanlagen können luftdicht verschlossen werden und der Gasraum über der Farbflotte mit Stickstoff gespült werden, um bei längeren Produktionsphasen die Oxidation der Farbflotte durch Luftsauerstoff zu unterbinden. Die eingefärbte Vis- kose wird durch Rohr-oder Schlauchleitungen zu den üblicherweise verwendeten Viskosierdüsen geführt. Hier wird die in Abhängigkeit von dem herzustellenden Schlauchdurchmesser zugeschnittene, schlauchförmig geformte Faservliesbahn mit

der eingefärbten Viskose beidseitig oder einseitig vordurchtränkt und beschichtet. Der mit eingefärbter Viskose beschichtete Faservliesschlauch wird durch ein übli- ches, säure-und salzhaltiges Fällbadsystem geführt, wobei der Schlauch strecken- weise völlig in das Bad eingetaucht ist und auch vertikale Luftstrecken durchläuft. Durch die in den Bädern enthaltene Schwefelsäure wird die Viskose in Cellulosere- generat überführt und gleichzeitig die darin enthaltene Leukoform der Indanthrenfar- ben durch Oxidation mit Luftsauerstoff zum ursprünglichen, unlöslichen Farbstoff zurückbildet, der fest in dem Cellulosematerial haftet. Danach wird der Cellulosere- generatschlauch in üblicher Weise gewaschen, durch ein Weichmacherbad geführt und mit Stützluft getrocknet. Für die Verwendung der Hülle zur Herstellung von Koch-und Brühwurst kann gegebenenfalls auf der Außen-oder Innenseite eine Bar- riereschicht gegen Luftsauerstoff und Wasserdampf nach bekannten Verfahren auf- gebracht werden.

Nach diesem erfindungsgemäß beanspruchten Verfahren können handelsübliche Küpenfarbstoffe eingesetzt werden, die durch chemische Reduktion in eine alkalilös- liche Form überführbar sind, wie z. B. das Violanthronderivat Indanthren Brillant- grün (C. I. Teil 1 : Vat Green 1, C. I. Teil 2 : 59825), das Naphthalintetracarbonsäure- derivat Indanthren Brillantorange GR (C. I. Teil 1 : Vat Orange 7, C. I. Teil 2 : 71105), das-Anthanthronderivat Indanthren Brillantorange RF (C. I. Teil 1 : Vat Orange 3, C. I.

Teil 2 : 59300), das Thioindigoderivat Indanthren Brillantrosa R (C. I. Teil 1 : Vat Red 1, C. I. Teil 2 : 73360), das Violanthronderivat Indanthren Blau (C. I. Teil 1 : Vat Blue 20, C. I. Teil 2 : 59800), das Benzanthronderivat Indanthren Grau (C. I. Teil l : Vat Black 8, C. I. Teil 2 : 71000), Indanthren Scarlet GG (C. I. Teil 1 : Vat Red 14, C. I. Teil 2 : 71110), Das Naphthalintetracarbonsäurederivat Indanthren Bordeaux RR (C. I. Teil 1 : Vat Red 15, C. I. Teil 2 : 71100), Das Acylaminoanthrachinonderivat Indanthren Gelb F3GC (C. I. Teil 1 : Vat Yellow 33, C. I. Teil 2 : 65430), das Benzpyrenchinon Indanthren Gelb GOK (C. I. Teil 1 : Vat Yellow 4, C. I. Teil 2 : 59100) und Perylen- tetracarbonsäure-Derivate wie Paliogenmarron (C. I. Teil 1 : Pigment Red 179, C. I. Teil 2 : 71130). C. I. bedeutet jeweils Bezeichnung und/oder Konstitutionsnummer gemäß Colour Index, herausgegeben von der Society of Dyers and Colourists.

Farbteige oder Pulver dieser Pigmente werden beispielsweise unter der Bezeichnung Suprafixteige oder Colloisol in den Handel gebracht.

Die Erfindung wird durch die nachfolgenden Beispiele näher erläutert.

Beispiele Beispiel 1 In einem verschließbaren Behälter mit einem Volumen von 30 1 werden 30,04 kg einer Farbflotte wie folgt hergestellt : 6 kg handelsübliche Farbstoffanteigung mit einem Gehalt des Farbstoffs Red 179, C. I. 71130, von ca. 22 % (6300 Vocofil Rot, Fa. Ari Chemie) und 210 g Pigment Black 7, C. I. 77266, Pigmentpräparation mit der Bezeich- nung Novofil Schwarz BB03, Pigmentgehalt ca. 35 % (wasserunlösli- ches Pigment) werden eingewogen. Dazu gibt man eine frisch hergestellte Lösung von 230 g Carboxymethylcellulose (CRT 30 GA. Fa. Wolff Walsrode) 500 g Natriumhydroxidlösung (50 Gew.-%) 600 g Natriumdithionit in 22,5 kg Wasser.

Die Komponenten werden mit einem Flügelrührer leicht gerührt, wobei die Drehzahl so eingestellt wird, daß keine Luftbläschen in die Farbflotte eingebracht werden.

Nach einer Standzeit von 12 Stunden im geschlossenen Behälter wird diese Farb- flotte kontinuierlich in konstantem Verhältnis mit Viskose gemischt, in einem Ver- hältnis von 3,3 1 Farbflotte auf 100 kg Viskose. Eine Faservliesbahn mit einer Schnittbreite entsprechend einem Nennkaliber von 58 mm des herzustellenden Cel- lulosefaserdarmes wird zu einem Schlauch geformt und durch Spinndüsen, wie sie

im EP 0 267 489 beschrieben sind, auf der Innen-und Außenseite mit der eingefärb- ten Viskose vordurchtränkt und beschichtet.

Der Schlauch wird anschließend in einer saure Spinnflüssigkeit koaguliert und zu Cellulosehydrat-Gel regeneriert und gleichzeitig die darin enthaltene Leukoform der Indanthrenfarben durch Oxidation mit Luftsauerstoff zum ursprünglichen, unlösli- chen Farbstoff zurückbildet, der fest in dem Cellulosematerial haftet. Die durch die Fällung gebildeten Salze und die aufgenommene Säure wird aus dem Celluloserege- neratschlauch in der anschließenden Wäsche entfernt. Vor der abschließenden Trocknung zu einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 7 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Hülle, wird der Cellulosefaserdarm durch ein übliches Weich- macherbad mit Glyzerin geführt.

Mit diesem Cellulosefaserdarm werden Würste vom Salamityp hergestellt. Die Wursthülle zeigt an der fertigen Wurst hohe Transparenz und gleichmäßige Einfär- bung.

Beispiel 2 In analoger Weise wie in Beispiel 1 wird ein Cellulosefaserdarm mit einem Nennka- liber von 50 mm hergestellt, wobei die Reihenfolge der Farbflottenherstellung verän- dert und die Konzentration der Farbe und des Reduktionsmittels reduziert wurde.

In einem verschließbaren Behälter mit einem Volumen von 30 Litern werden 30,0 kg einer Farbflotte in folgender Weise hergestellt : 3.105 kg einer Anteigung, bestehend aus : 3,0 kg Farbstoffanteigung Red 179, C. 1.71130, Pigmentgehalt ca. 22 % (6300 Vocofil Rot, Fa. Ari Chemie) und

0,105 kg Pigmentanteigung Black 7, C. I. 77266, Pigmentgehalt ca. 35 % (wasserunlösliches Pigment) werden eingewogen. Dazu werden 10,455 kg einer 5 Gew.-% Lösung von Carboxy- methylcellulose (CRT 30 GA, Fa. Wolff Walsrode) gegeben.

Unter leichtem Rühren mit einem Flügelrührer, wobei die Drehzahl so eingestellt wird, daß keine Luftbläschen in die Farbflotte eingebracht werden, gibt man dazu eine frisch hergestellte Lösung von 250 g Natriumhydroxidlösung (50 Gew.-%) und 300 g Natriumdithionit in 2,5 kg Wasser.

Nach einer Standzeit von 16 Stunden im geschlossenen Behälter wird diese Farb- flotte kontinuierlich mit Viskose gemischt, in einem Verhältnis von 7,0 1 Farbflotte auf 100 kg Viskose. Wie im Beispiel 1 beschrieben wird mit der eingefärbten Vis- kose eine schlauchförmige Faservliesbahn beschichtet, regeneriert und oxidiert, sowie gewaschen, durch ein Weichmacherbad geführt und getrocknet.

Mit diesem Cellulosefaserdarm werden Würste vom Salamityp hergestellt. Die Wursthülle zeigt an der fertigen Wurst hohe Transparenz und eine gleichmäßige Ein- färbung, die bezüglich der Intensität den Würsten aus Beispiel 1 entspricht.

Beispiel 3 In analoger Weise wie in den vorangegangenen Beispielen wird ein Cellulosefaser- darm mit einem Nennkaliber von 50 mm hergestellt, wobei hier die Einfärbung mit einem braunen Küpenfarbstoff erfolgte. Die Reihenfolge der Farbflottenherstellung und die Konzentration des Reduktionsmittels entspricht dem Beispiel 2.

In einem verschließbaren Behälter mit einem Volumen von 30 l werden 30,0 kg einer Farbflotte wie folgt hergestellt :

1,0 kg einer Indanthrenpigmentanteigung von Vat Brown 57, mit einem Pigmentgehalt von ca. 30 % (223 Vocafil Braunfarb- stoff, Fa. Ari Chemie) werden eingewogen. Dazu werden 0,8364 kg einer 5 Gew.-% Lösung von Carboxymethylcellulose (CRT 30 GA, Fa. Wolff Walsrode) und 12,196 kg Wasser gegeben. Unter leichtem Rühren mit einem Flügelrüh- rer, wobei Lufteinmischung vermieden wird, erfolgt die Zugabe einer frisch hergestellten Lösung von 200 g Natriumhydroxidlösung (50 Gew.-%) und 240 g Natriumdithionit in 2,0 kg Wasser.

Nach einer Standzeit von 16 Stunden im geschlossenen Behälter, wird diese Farb- flotte kontinuierlich mit Viskose gemischt, in einem Verhältnis von 6,2 1 Farbflotte auf 100 kg Viskose. Mit der eingefärbten Viskose wird eine schlauchförmige Faservliesbahn beschichtet, regeneriert und oxidiert, sowie gewaschen, durch ein Weichmacherbad geführt und getrocknet, wie in Beispiel 1 beschrieben. Mit diesem Cellulosefaserdarm werden Würste vom Salamityp hergestellt. Die Wursthülle zeigt an der fertigen Wurst hohe Transparenz der gleichmäßigen, rotbraunen Einfärbung.