Titel: Verfahren zum Herstellen einer Vielzahl von elastischen, Körperflüssigkeiten absorbierenden Wegwerfinkontinenzwindeln

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Vielzahl von elastischen, Körperflüssigkeiten absorbierenden Wegwerfinkontinenzwindeln in geschlossener Form (Pantform), häufig auch als Windelhosen bezeichnet.

Wegwerfinkontinenzwindeln in geschlossener Form werden bislang in bekannter Weise in Endlosfertigung unter Verwendung von VliesStoffbahnen dadurch hergestellt, dass die Vliesstoffbahnen mit einem elastifizierenden Material, in der Regel in Form elastischer Fäden, versehen werden. Es werden im Zuge der Endlos fertigung Abschnitte aus den Vliesstoffbahnen herausgestanzt, um die Beinöffnungen des herzustellenden Windelhöschens zu bilden. Die Vliesstoffbahn wird dann auf sich selbst gefaltet, oder es werden Vliesstoffbahnen übereinander zugeführt und zur Bildung der Seitennähte des Windelhöschens abschnittsweise miteinander verbunden. Dies kann vor oder nach einer Vereinzelung von der endlosen Bahn erfolgen. Beispielhaft wird auf EP 0 048 011 Bl und EP 0 405 575 Al als Stand der Technik hingewiesen.

Bei den bekannten Verfahren erweist es sich als nachteilig, dass zur Elastifizierung des Flächenmaterials der Vliesstoffbahn zusätzliche Mittel vorgesehen und mit dem Flachmaterial in geeigneter Weise verbunden werden müssen. Außerdem ist es als nachteilig anzusehen, dass Ausnehmungen für die Beinöffnungen des herzustellenden Windelhöschens ausgestanzt werden müssen. Hiermit ist ein im Zuge der Endlosfertigung problematischer Schnittabfall verbunden, der aus der Herstellungsmaschine abgeführt und entsorgt werden muss. Außerdem stellt dieser Schnittabfall auch einen nicht

nutzbaren Materialverbrauch und damit einen nachteiligen Kostenfaktor dar.

DE 80 03 143 Ul, DE 30 04 469 C2 und DE 37 40 845 Cl beschreiben gewirkte Netzhöschen und Verfahren zu deren Herstellung .

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein auf wirtschaftliche Weise durchführbares Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, bei welchem die vorgenannten Nachteile nicht auftreten.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erfindungsgemäß gelöst.

Für die die äußere Hülle der Wegwerfinkontinenzwindel bildende Materialbahn wird insbesondere ein textiles Material gewählt, dass in Längsrichtung (entspricht Herstellrichtung) elastisch ist. Vorteilhafterweise ist das textile Material auch in Querrichtung, das heißt quer zur Herstellrichtung elastisch. Besonders vorteilhaft ist ein Material, dessen elastische Eigenschaften, insbesondere in Bezug auf die Kraft, die das Material der Dehnung entgegensetzt, sich in Längsrichtung und Querrichtung unterscheiden. Insbesondere kann die Kraft, die das Material der Dehnung entgegensetzt, in Längsrichtung geringer sein als in Querrichtung .

Wenn im Sinne der Erfindung von einem textilen Verfahren zum Herstellen der elastischen Materialbahn die Rede ist, so wird hierbei ein Verfahren verstanden, bei dem unter Verwendung von Fäden textile Bindungen gebildet werden, d. h. ein Webverfahren, Wirkverfahren, Strickverfahren oder dergleichen Verfahren. Dies hat den Vorteil, dass bei Ausführung dieses textilen Verfahrens öffnungen in der Materialbahn gebildet werden können, welche die späteren Beinöffnungen des Windelhöschens bilden, und zwar ohne dass dabei Schnittabfall

resultiere, der abgeführt und entsorgt werden müsste und einen nachteiligen Kostenfaktor darstellt.

Da der Saugkörper auf die noch ungefaltete ebene Materialbahn aufgelegt wird, lässt er sich auch verfahrenstechnisch einfach und erwünschtenfalls über seine gesamte Erstreckung gleichmäßig mit der Flachmaterialbahn derart verbinden, dass er im späteren Gebrauch des Hygieneartikels seine bestimmungsgemäße Position nicht verändert, und zwar auch wenn infolge Körperbewegungen des Benutzers Kräfte auf den Saugkörper ausgeübt werden und Verwindungen des Saugkörpers und der mit ihm verbundenen Materialbahn resultieren. Gewünschtenfalls kann die Herstellung eines hinreichend widerstandsfähigen Verbunds zwischen Saugkörper und Materialbahn durch geeignete Verfahrensmaßnahmen , wie z.B. das Andrücken durch Walzenpaare, unterstützt werden. Erst wenn ein hinreichender Verbund zwischen Saugkörper und Materialbahn innerhalb der Herstellungsmaschine erreicht ist, wird die Materialbahn auf sich selbst gefaltet und zur Bildung der Seitennahtbereiche des Windelhöschens auf sich selbst bzw. mit sich selbst fixiert und daran anschließend vereinzelt .

Nach einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die die Beinöffnungen einer Wegwerfinkontinenzwindel bildenden öffnungen in der Längsrichtung der Materialbahn aufeinanderfolgend vorgesehen. Es wird also in der Materialbahn eine einzige in Längsrichtung erstreckte Aufeinanderfolge von öffnungen gebildet. Die herzustellenden Wegwerfinkontinenzwindeln werden also in ihrer späteren Querrichtung in der Herstellungsmaschine gefördert (Querförderung) .

Nach einer anderen Variante werden die die Beinöffnungen einer Wegwerfinkontinenzwindel bildenden öffnungen paarweise quer zur Längsrichtung der Materialbahn nebeneinander

vorgesehen. Dies bedeutet, dass bei Draufsicht auf die Materialbahn zwei in der Längsrichtung erstreckte und parallel zueinander verlaufende Reihen von aufeinanderfolgenden öffnungen gebildet werden, wobei die zu einer betreffenden Wegwerfinkontinenzwindel gehörenden öffnungen quer zur Längsrichtung nebeneinander angeordnet sind. Die Wegwerfinkontinenzwindeln werden also in ihrer Längsrichtung gefördert ( Längsförderung) .

Bei der erstgenannten Verfahrensvariante werden folglich die üblicherweise langgestreckten Saugkörper mit ihrer Längserstreckung quer zur Längsrichtung bzw. Produktionsrichtung des Verfahrens auf der Materialbahn angeordnet. - Es erweist sich bei der ersten Verfahrensvariante als vorteilhaft, wenn die Saugkörper zwischen Gruppen von je zwei in Längsrichtung aufeinanderfolgenden öffnungen angeordnet werden. Auf diese Weise bildet jede öffnung in der Materialbahn eine Beinöffnung. Wenn hingegen beim Stand der Technik die Beinöffnungen durch Ausstanzungen bei Vliesstoffmaterialien gebildet werden, so wurde der spätere Trennschnitt zur Vereinzelung der Hygieneartikel durch eine jeweilige Ausstanzung hindurchgeführt, so dass eine jeweilige Ausstanzung für die Bildung zweier Beinöffnungen aneinander angrenzender Artikel zuständig war. Hierdurch wurde aber die Höhe oder Erstreckung des Seitennahtabschnitts der Höschenwindel reduziert. Dies ist nun nicht mehr der Fall. - Gleichwohl kann es sich auch als wünschenswert erweisen, wenn zwischen allen öffnungen in der Materialbahn, welche Beinöffnungen bilden, ein Saugkörper angeordnet wird. Bei der Herstellung in Querförderung resultiert dann eine alternierende Reihenfolge von öffnung und Saugkörper in der Herstellrichtung. Der Trennschnitt zum Vereinzeln der Artikel muss solchenfalls aber durch eine Beinöffnung verlaufen.

Bei der zweiten Verfahrensvariante (Langsforderung ) wird der Saugkorper jeweils zwischen zwei quer zur Längsrichtung nebeneinander vorgesehenen Offnungen positioniert und in dieser Position fixiert

Die Positionierung und Fixierung der Saugkorper auf der noch endlosen Materialbahn kann bei beiden Verfahrensvarianten unmittelbar im Anschluss an die Fertigung der Materialbahn erfolgen, gleichsam als ein einziges integriertes Herstellverfahren. Denkbar und vorteilhaft ist aber auch die Trennung dieser Verfahrensschritte, insbesondere derart, dass nach Fertigung der mit den Offnungen versehenen Materialbahn, diese zunächst zwischengelagert, insbesondere zu einer Endlosrolle aufgewickelt wird. In einem nachgeschalteten Prozess kann dann die Materialbahn wiederum endlos zugeführt und die Positionierung der Saugkorper vorgenommen werden.

Für die Herstellung der Saugkorper werden vorteilhafterweise Vliesstoffmaterialien, insbesondere absorbierende Vliesstoffmaterialien (Nonwoven-Mateπalien) und/oder superabsorbierende Polymermaterialien verwendet. Es erweist sich des Weiteren als vorteilhaft, wenn für die Bereitstellung des Saugkorpers ein Absorptionskern verwendet wird, der von einem flussigkeitsdurchlassigen Topsheet (Deckblatt) uberfangen und von einem flussigkeitsundurchlassigen Backsheet (Ruckenblatt) unterfangen wird, also zwischen Topsheet und Backsheet angeordnet ist. Auf diese Weise kann ein optisch ansprechender, weich anfühlender Saugkorper geschaffen werden, bei dem auch lose im Saugkorper enthaltene Materialien, insbesondere superabsorbierende

Polymermaterialien, innerhalb des Saugkorpers gehalten werden und nicht nach außen dringen. Außerdem wird durch das flussigkeitsundurchlassige Backsheet ein

Flussigkeitsabschluss erreicht. Das Backsheet erstreckt sich vorteilhafterweise vollständig um den Saugkorper herum und

bildet ein vorzugsweise auch nach oben kragendes Aufnahmebehältnis für den Absorptionskern . In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsforπi werden Topsheet und Backsheet zumindest abschnittsweise außerhalb des Absorptionskerns miteinander, insbesondere flüssigkeitsdicht verbunden, um eine Aufnahme für den dazwischen angeordneten Absorptionskern zu bilden.

In weiterer Ausbildung der Erfindung erweist es sich als vorteilhaft, dass beidseits des Saugkörpers und in dessen Längsrichtung erstreckt aufstehende Bündchenelemente vorgesehen werden, die einen Seitenauslaufschütz bewirken. Diese Bündchenelemente sind vorzugsweise elastifiziert , insbesondere mit fadenförmigen Elastifizierungsmitteln versehen, welche die Bündchenelemente beim Tragen der Wegwerfinkontinenzwindel gegen den Körper des Benutzers anheben. Es werden so zu den Seiten hin Barrieren für feste und flüssige Körperausscheidungen gebildet.

Wie vorausgehend bereits erwähnt, erweist es sich als vorteilhaft, dass im Zuge der Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens der Saugkörper hinreichend sicher auf der Materialbahn befestigt werden kann. Nach einer Variante der Erfindung wird der Saugkörper mit seiner gesamten Auflagefläche mit der Materialbahn verbunden. Die Verbindung kann thermisch über ein kontinuierliches oder diskontinuierliches Fügemuster erfolgen. Insbesondere kann die Verbindung über ein Klebemittel, insbesondere ein Heißschmelzklebemittel erfolgen. Das Heißschmelzklebemittel kann wiederum vollflächig oder vorzugsweise in Form eines offenen Musters, beispielsweise als Raster oder sich überlappender Spiralen angeordnet sein.

Nach einer anderen Verfahrensvariante wird der Saugkörper nur mit einer Fläche von höchstens 95 %, insbesondere von höchstens 90 % und weiter insbesondere von höchstens 80 % auf

der Materialbahn fixiert. Wiederum werden vorteilhafterweise die zuvor genannten Fügeverfahren und Fügemuster verwendet. Es erweist sich nach dieser Verfahrensvariante als besonders vorteilhaft, wenn lediglich ein zentraler Bereich der körperabgewandten Seite des Saugkörpers auf der Materialbahn fixiert wird. In einer besonders vorteilhaften Aus führungs form bleiben die seitlichen Längsrandbereiche und/oder die Querrandbereiche des Saugkörpers unfixiert. Dies hat bei der Verwendung eines Klebemittelfügeverfahrens den Vorteil, dass ein über die Ränder des Saugkörpers hinausgehender ungenutzter und bei der weiteren Verarbeitung störender Klebemittelauftrag sicher vermieden werden kann. Die unfixierten Ränder des Saugkörpers besitzen eine Erstreckung, gemessen als kürzeste Entfernung vom Saugkörperrand zum Beginn der Fixierung, von insbesondere mindestens 3 mm, weiter insbesondere von mindestens 8 mm, weiter insbesondere von mindestens 15 mm.

Bei der Herstellung des Saugkörpers werden vorteilhafter Weise wenigstens 30 Gew. -%, insbesondere höchstens 90 Gew.-%, insbesondere höchstens 80 Gew.-% und weiter insbesondere höchstens 70 Gew. -% superabsorbierende Polymermaterialien (SAP) bezogen auf die Masse des Absorptionskerns verwendet.

Es kann sich als vorteilhaft erweisen, dass die in der Längsrichtung liegende Achse, um welche die Materialbahn auf sich selbst gefaltet wird, entlang einer Längsmittellinie der Materialbahn verläuft, also denselben Abstand vom ersten und zweiten Längsrand aufweist.

Obschon für die Auswahl der Materialien zur Herstellung der textilen Materialbahn keine grundsätzliche Beschränkung besteht, erweist es sich als vorteilhaft, wenn hierfür Baumwolle verwendet wird, also Fäden aus oder zumindest mit Baumwolle. Es wäre aber auch denkbar und für bestimmte Anwendungen vorteilhaft, wenn bei der Herstellung der

Materialbahn ein thermoplastisches Material verwendet wird, also Fäden aus oder mit einem thermoplastischen Material. Solchenfalls ist es nämlich möglich, dass sich durch Anwendung von Wärme und/oder Druck eine Fügeverbindung herstellen lässt.

Als ganz besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn das Fixieren der auf sich selbst gefalteten Materialbahn entlang einer Richtung quer zur Längsrichtung durch thermisches Schweißen oder Ultraschallschweißen durchgeführt wird.

Beim Fixieren der auf sich selbst gefalteten Materialbahn, also beim Ausbilden der in der Regel Seitennahtbereiche bildenden Fügestellen des Windelhöschens, erweist es sich als vorteilhaft, wenn hierfür ein haftvermittelndes Bindemittel verwendet wird. Hierbei kann es sich beispielsweise um ein wärmeschmelzbares thermoplastisches Material handeln oder um einen Kleber, insbesondere einen Heißschmelzkleber , oder um einen streifen- oder fadenförmigen Abschnitt, der eine Haftvermittlung zwischen aufeinander gefalteten Bereichen der Materialbahn auszubilden vermag, insbesondere bei Ausübung von Wärme und/oder Druck.

Nach einer weiteren Variante kann zum Fixieren der auf sich selbst gefalteten Materialbahn entlang einer Richtung quer zur Längsrichtung eine Seitennaht ausgebildet sein, unter Verwendung wenigstens eines weiteren Fadens.

Nach einem weiteren Erfindungsgedanken erweist es sich als vorteilhaft, wenn die auf sich selbst fixierte Materialbahn entlang dieser Fixierung wieder aufreißbar ist. Nach einem noch weiteren Erfindungsgedanken kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn die auf sich selbst fixierte Materialbahn entlang der Fixierung offenbar und wieder verschließbar ist.

Beim Herstellen des Saugkörpers erweist es sich als vorteilhaft, wenn ein atmungsaktives, jedoch gleichwohl fiüssigkeitsundurchlässiges Backsheet verwendet wird. Die Atmungsaktivität des Backsheets beträgt solchenfalls wenigstens 300 g/m ² /24h , insbesondere wenigstens 1000 g/m ² /24h, weiter insbesondere wenigstens 2000 g/m ² /24h, weiter insbesondere wenigstens 3000 g/m ² /24h, weiter insbesondere wenigstens 4000 g/m ² /24h, weiter insbesondere höchstens 6000 g/m ² /24h gemessen nach DIN 53 122-1 (Ausgabe: 2001-08) .

Dessen ungeachtet erweist es sich als vorteilhaft, wenn beim Herstellen des Saugkörpers ein elastisches Backsheet verwendet wird.

Weiter erweist es sich als vorteilhaft, wenn die elastische Materialbahn mit einer wenigstens doppelt so großen, insbesondere wenigstens dreimal so großen Atmungsaktivität wie die des Backsheets des Saugkörpers ausgebildet wird.

Je nach Faltung der Materialbahn erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Wegwerfinkontinenzwindeln nach dem Vereinzeln unter Verwendung einer Wendevorrichtung umgestülpt werden, so dass sie herstellerseitig mit innen liegendem Saugkörper hergestellt und in dieser Form verpackt und an den Letztverbraucher abgegeben werden.

Wenn die Wegwerfinkontinenzwindeln unter Querförderung hergestellt werden, so können die öffnungen auf einer Längsmittellinie mit gleichem Abstand zu dem ersten und zweiten Längsrand gebildet werden, oder sie können nach einer anderen Variante außermittig, also näher an einem der beiden Längsränder gebildet werden.

Das Zuführen der Materialbahn zum Zeitpunkt des Positionierens des Saugkörpers erfolgt vorteilhafterweise bei

einer Bahngeschwindigkeit von wenigstens 50 m/mm, insbesondere von wenigstens 100 m/mm

Nach einem weiteren vorteilhaften Erfindungsgedanken wird die Materialbahn in gedehntem Zustand der Herstellungsmaschine zugeführt, und betragt die Dehnung insbesondere höchstens 20% und weiter insbesondere höchstens 10% ihrer ungedehnten Lange. Dies eröffnet die Möglichkeit, dass der Saugkorper im gedehnten Zustand der Materialbahn auf diese aufgebracht und mit dieser fixiert werden kann, so dass infolge des daran anschließenden elastischen Zusammenziehens der Materialbahn eine Raffung und dadurch eine Elastiflzierung des Saugkorpers erhalten wird

In Weiterbildung dieses Erfindungsgedankens weist die Materialbahn Bereiche unterschiedlicher Elastizität, das heißt insbesondere Bereiche unterschiedlichen E-Moduls auf. Insbesondere ist es denkbar und vorteilhaft, dass die Materialbahn m dem Bereich m dem der Saugkorper zu liegen kommt zumindest abschnittsweise mit einem geringeren E-Modul ausgebildet wird als m dem Bereich, der außerhalb der Saugkorperkontur angeordnet ist.

Schutz beansprucht wird außerdem für eine

Wegwerfmkontinenzwmdel , die eine textile Außenhulle und einen mit dieser hers tellerseitig verbundenen Saugkorper aufweist und durch das erfmdungsgemaße Verfahren herstellbar ist.

Nach einer weiteren Ausfuhrungsform des erfmdungsgemaßen Verfahrens erweist es sich als vorteilhaft, wenn bei der Ausfuhrung des textilen Verfahrens zwischen zwei die Bemoffnungen bildenden Offnungen m der Materialbahn eine weitere öffnung ausgebildet wird, die dann von dem Saugkorper uberfangen wird. Auf diese Weise wird also quasi unterhalb des Saugkorpers eine öffnung m der textilen Außenhulle der

herzustellenden Wegwerfinkont.inenzwindel gebildet. Dies geht mit einer Materialersparnis einher, hat aber auch weitere Vorteile. Diese öffnung ist dann quasi durch den Saugkörper abgedeckt, der sich innen vorzugsweise vollumfänglich über die öffnung hinweg erstreckt. Beispielsweise wäre es auch denkbar, an den verbleibenden verhältnismäßig dünnen Stegen zwischen den Beinöffnungen und dieser zentralen öffnung eine Materialverstärkung vorzusehen. Es können hier beispielsweise verstärkende Mittel bei der Ausführung des textilen Verfahrens eingebunden werden. Die Verstärkung kann aber auch einfach durch eine Materialanhäufung der Fäden in diesen Stegbereichen erreicht werden.

Außerdem wird Schutz beansprucht für eine

Wegwerfinkontinenzwindel , die im Schrittbereich eine solche

öffnung in der textilen Außenhülle aufweist.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen und der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens. In der Zeichnung zeigt:

Figur 1 eine schematische Ansicht einer ersten Variante der erfindungsgemäßen Verfahrensführung;

Figur 2 eine Draufsicht auf die auf sich selbst gefaltete Materialbahn nach der ersten Verfahrensvariante;

Figur 3 eine schematische Ansicht einer zweiten Variante der erfindungsgemäßen Verfahrens führung ;

Figur 4 eine Draufsicht auf die auf sich selbst gefaltete Materialbahn nach der zweiten Verfahrensvariante;

Figur 5 eine schematische Draufsicht auf die körperzugewandte Seite einer Windel hergestellt nach der ersten Verfahrensvariante, mit wieder aufgetrennter Seitennaht und aufgefaltet;

Figur 6 eine Schnittansicht der Windel nach Figur 5;

Figur 7 eine schematische Ansicht einer weiteren Aus führungsform der ersten Variante der erfindungsgemäßen Verfahrensführung;

Figur 8 eine Draufsicht auf die auf sich selbst gefaltete

Materialbahn nach der Ausführungsform nach Figur 7;

Figur 9 eine schematische Ansicht einer weiteren Aus führungs form der ersten Variante der erfindungsgemäßen Verfahrensführung und

Figur 10 eine Draufsicht auf die auf sich selbst gefaltete Materialbahn nach der Ausführungsform nach Figur 9.

Figur 1 verdeutlicht eine erste Variante eines Verfahrens zum Herstellen einer Vielzahl von elastischen,

Körperflüssigkeiten absorbierenden Wegwerfinkontinenzwindeln in geschlossener Form (Pantform), also von Wegwerf- Windelhöschen . Hierfür wird zunächst eine in einer Längsrichtung 2 endlose Materialbahn 4 in einem textilen Verfahren, also z. B. durch Weben, Wirken oder Stricken, hergestellt. Im Zuge der Ausführung des textilen Verfahrens, also im Zuge der Herstellung der endlosen, zumindest in Längsrichtung 2 elastischen Materialbahn 4, werden in der Längsrichtung 2 aufeinanderfolgend und in vorgegebenem Abstand voneinander öffnungen 6 in der Materialbahn gebildet, welche Beinöffnungen 8 der herzustellenden Windelhöschen bilden. Im dargestellten beispielhaften Fall ist der Abstand A zwischen Gruppen 9 von jeweils zwei öffnungen 6 größer als

der Abstand a zwischen den öffnungen 6 innerhalb einer Gruppe 9.

Die so gebildete Materialbahn 4 wird entweder unmittelbar im Anschluss an ihre endlose Herstellung oder beispielsweise von einer Rolle in der Längsrichtung 2 (Produktionsrichtung) einer Windelherstellungsmaschine zugeführt. Des Weiteren werden Saugkörper 10 bereitgestellt und in der Herstellungsmaschine zugeführt und zwischen die bereits erwähnten Gruppen 9 von jeweils zwei öffnungen 6 auf die Materialbahn aufgebracht. Der jeweilige Saugkörper 10 wird also im Bereich des größeren Abstands A im hier dargestellten beispielhaften Fall zwischen je zwei öffnungen 6 auf der Materialbahn 4 angeordnet, und zwar derart, dass seine Längsrichtung 12 quer zur Längsrichtung 2, also der Produktionsrichtung, verläuft. Im dargestellten Fall erkennt man außerdem, dass die öffnungen 6 außerhalb einer Längsmittellinie 14 der Materialbahn 4 ausgebildet sind, also quer zur Längsrichtung 2 näher an dem einen Längsrand 16 als an dem anderen Längsrand 18 der Materialbahn 4.

Die Saugkörper 10 werden unmittelbar nach dem Aufbringen auf die Materialbahn 4 dauerhaft auf der Materialbahn 4 fixiert, damit sich der Saugkörper 10 beim späteren Gebrauch nicht von der Materialbahn 4 zu lösen vermag. Hierfür können beliebige Fügeverfahren sowie an sich beliebige Haftvermittler, Kleber, Heißschmelzkleber oder dergleichen verwendet werden.

Daran anschließend wird die mit Saugkörpern 10 bestückte Materialbahn 4 um eine in der Längsrichtung liegende Achse 20, die vorliegend mit der Längsmittellinie 14 fluchtet, auf sich selbst gefaltet, so dass die in Figur 2 dargestellte Ansicht resultiert, wobei die Saugkörper 10 innen liegend angeordnet sind. In diesem gefalteten Zustand wird die Materialbahn 4 quer zur Längsrichtung 2 auf sich selbst fixiert, d. h. es wird eine Verbindung der

aufeinandergefalceten Abschnitte der Materialbahn 4 quer zur Längsrichtung 2 hergestellt, und zwar in Bereichen zwischen öffnungen 6, zwischen denen sich kein Saugkörper befindet. Es resultieren quer zur Längsrichtung erstreckte Fügebereiche 22, einer bevorzugten Ausdehnung im Bereich von vorzugsweise mehreren Millimetern, insbesondere 2 bis 12 mm, in der Längsrichtung 2. Die Fügebereiche 22 können vollflächig oder intermittierend, also rasterförmig , ausgebildet sein. Zur Vereinzelung der erfindungsgemäß herzustellenden Windelhöschen wird in den Fügebereichen 22 und entlang der Fügebereiche 22, also quer zur Längsrichtung 2, ein Trennschnitt, der durch die strichpunktierte Linie 24 angedeutet ist, ausgeführt, so dass einzelne Windelhöschen resultieren .

Die in den Figuren 3 und 4 dargestellte weitere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens unterscheidet sich von der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Variante dadurch, dass die Windelhöschen unter Längs förderung hergestellt werden. Hierfür wird eine Materialbahn 104 benötigt und hergestellt, bei der Beinöffnungen 106 paarweise quer zur Längsrichtung 2 der Materialbahn 104 nebeneinander in der Materialbahn 104 ausgebildet sind. Es resultieren also in der Materialbahn 104 zwei parallele Reihen von in Längsrichtung 2 aufeinanderfolgenden öffnungen 106. Zwischen jeweils einem Paar von öffnungen 106 wird, wie aus Figur 3 ersichtlich, je ein Saugkörper 110 angeordnet, wobei dessen Längsrichtung 112 mit der Längsrichtung 2 und der Längsmittellinie 114 der Materialbahn 104 fluchtet.

Nach dem Fixieren der Saugkörper 110 auf der Materialbahn 104 wird die Materialbahn 104 entlang ihrer Längsmittellinie 114 auf sich selbst gefaltet, so dass die in der Figur 4 dargestellte Anordnung resultiert. Man erkennt in der Draufsicht der Figur 4 jeweils eine Beinöffnung 108 eines herzustellenden Windelhöschens. Wiederum wird die

Materialbahn 104 an quer zur Längsrichtung 2 erstreckten Fügebereichen 122 auf sich selbst fixiert, und durch einen Trennschnitt 124 werden die herzustellenden Windelhöschen vereinzelt .

Fig. 5 zeigt schematisch und nicht maßstabsgerecht in der Aufsicht auf die körperzugewandte Seite eine nach der ersten Verfahrensvariante (Figuren 1,2) hergestellte

Wegwerfinkontinenzwindel 200, bei der die die Seitennaht der Windel bildenden Fügebereiche 22 aufgetrennt sind und die Windel aufgefaltet ist. Die Windel weist eine Längsachse L und eine Querachse T auf. Die Querachse T entspricht hierbei der Längsachse 20 (Fig. 1), an der die Materialbahn 4 gefaltet wurde. Erkennbar ist die aus der Materialbahn 4 gebildete äußere, in Richtung der Querachse (T) elastische Hülle 210, die gleichsam das Chassis der Windel bildet, mit einem vorderen Taillenrand 60 und einem hinteren Taillenrand 61 und mit Beinöffnungen 8. Fig. 6 zeigt eine Schnittansicht entlang A-A der Fig. 5. Der Saugkörper 10 weist Längsrandbereiche 130 und Querrandbereiche 131 auf und umfasst einen aus superabsorbierendem Material und Cellulose- Fluff gebildeten Absorptionskern 201, der von einem flüssigkeitsdurchlässigen Topsheet 202 überfangen und einem flüssigkeitsundurchlässigen, jedoch atmungsaktiven Backsheet 203 unterfangen ist. Beidseits des Saugkörpers 10 sind in Längsrichtung erstreckte, zumindest im Bereich der Beinöffnungen (8) aufstehende, Bündchenelemente 204 vorgesehen, an deren distalen Enden 205

Elastifizierungsmittel 206 vorgespannt fixiert sind. Die proximalen Enden 207 der Bündchenelemente sind über ein Heißschmelzklebemittel 208 am Topsheet 202 festgelegt. Topsheet 202 und Backsheet 203 sind außerhalb der Kontur des Absorptionskerns 201 ebenfalls über ein Heißschmelzklebemittel flüssigkeitsdicht verbunden.

Der Saugkorper ist mit etwa 85% der korperabgewandten Seite seines Backsheets 203 mittels eines Heißschmelzklebemittels 209 an der textilen, m Querrichtung elastischen Hülle 210 der Windel 200 festgelegt Die Fixierung erfolgt hierbei lediglich in einem zentralen Bereich Die unfixierten äußersten Seiten- 130 und Querrandbereiche 131 des Saugkorpers 10 verbleiben über eine Breite von b = 10 mm unfixiert, das heißt im vorliegenden Fall klebemittel frei Die unfixierten Langsrander stehen, hervorgerufen durch die Vorspannwirkung der Elastiflzierungsmittel 206 der Bundchenelemente 204 etwas auf (m Figuren 5,6 nicht dargestellt), werden also m Gebrauch xn Richtung des Windeltragers angehoben, so dass neben den Bundchenelementen 204 ein weitere seitlicher Auslaufschutzwall gebildet werden kann

Die Figuren 7 und 8 verdeutlichen eine weitere Ausfuhrungsform der ersten Variante des erfmdungsgemaßen Verfahrens, das sich von demjenigen m den Figuren 1 und 2 dargestellten Verfahren dadurch unterscheidet, dass ein jeweiliger Saugkorper 10 nicht zwischen Gruppen von jeweils zwei Offnungen, sondern alternierend zu den Offnungen 6 in der Materialbahn 4 auf diese aufgebracht ist Zwischen allen aufeinanderfolgenden Offnungen 6, welche Beinoffnungen 8 der herzustellenden Windelhöschen bilden, ist ein Saugkorper 10 angeordnet, was bedeutet, dass beim Vereinzeln im Bereich der Fugebereiche 22 ein jeweiliger Trennschnitt, der durch die strichpunktierte Line 24 in Figur 8 angedeutet ist, durch eine jeweilige öffnung 6 bzw. 8 verlauft.

Die Figuren 9 und 10 verdeutlichen eine weitere Ausfuhrungsform der ersten Variante des erfmdungsgemaßen Verfahrens, bei der wiederum, wie bei Figuren 7 und 8, im Zuge der Herstellung eine alternierende Anordnung von öffnung 6 und Saugkorper 10 gebildet wird Es wird jedoch zusätzlich zu den Offnungen 6, welche Beinoffnungen 8 der

herzustellenden Windelhöschen bilden, in der Materialbahn 4 jeweils eine weitere zentrale und im dargestellten Fall unrunde öffnung 300 im Schrittbereich gebildet. Die öffnungen 300 werden wie die öffnungen 6 im Zuge der Ausführung des textilen Verfahrens zur Herstellung der Materialbahn 4 ausgebildet. Im Zuge dessen resultieren im Schrittbereich zwischen den öffnungen 6 bzw. späteren Beinöffnungen 8 der herzustellenden Windelhose jeweils zwei verhältnismäßig schmale stegförmige Bereiche 302, die einerseits eine öffnung 6 und andererseits die weitere zentrale öffnung 300 begrenzen. Es ist durchaus möglich, im Zuge der Herstellung der Materialbahn 4 diese stegförmigen Bereiche 302 gegenüber den übrigen Bereichen der Materialbahn 4 verstärkt auszubilden. Dies ist beispielsweise durch Einarbeiten von Verstärkungsfäden möglich oder aber nur durch eine Konzentration von Fäden bzw. Material . In der gleichen Weise könnten die die öffnungen 6 begrenzenden Randbereiche der Materialbahn 4 verstärkt ausgebildet werden. Diese Maßnahme ist nicht auf die vorliegende Aus führungsform nach Figuren 9 und 10 beschränkt, sondern könnte auch bei den übrigen dargestellten Verfahrensvarianten verwirklicht werden.

Die so beschriebene weitere zentrale öffnung 300 wird, wie aus Figur 9 ersichtlich, von einem Saugkörper 10 abgedeckt bzw. von innen überfangen. Der Saugkörper 10 ist dabei so ausgebildet, dass er die öffnung 300 vorzugsweise vollständig, also allseits, überfängt.