Способ закрепления цоколя электрической лампы и электрическая лампа с цоколем, закрепленным этим способом

•Область техники.

Изобретение относится к источникам света, предназначенных для соединения с маломощными электрическими цепями и может быть использовано при изготовлении электрических ламп, в частности, ламп накаливания, светодиодных и компактных люминесцентных ламп .

•Уровень техники.

Наиболее распространеным средством присоединения электрической лампы к электрической цепи является цоколь . Известны резьбовые, штифтовые, фокусирующие и другие типы цоколей, которые изготавливаются, как правило, из металла и закрепляются на одной из конструктивных частей лампы, с возможностью соединения с её токоведущими элементами.

Известен металлический цоколь, обеспечивающий гальваническую связь между внутренними элементами лампы и её соединение с электрическойю цепью. Крепление цоколя к лампе осуществляют мастиками горячего или холодного отверждения, .режимы которого зависят от состава мастики («Электроника», энциклопедический словарь под ред. В . Г. Колесникова, М. , «Советская энциклопедия», 1991г., с.609) .

Использование мастик имеет ряд недостатков в процессе производства: необходимость заготовки составов, имеющих ограниченный срок хранения; выполнение подготовительной операции по очистке поверхности цоколя; проведение самостоятельной технологической операции нанесения мастики; необходимость соблюдения временных условий для отверждения мастики. С другой стороны, под влиянием повышенных температур в процессе длительного использования прочностные характетистики мастики существенно снижаются, что часто приводит к разрушению соединения цоколя с лампой .

Известено решение, в котором винтовой цоколь, витки которого образованны проволочным проводником, размещают в пазах, формируемых на поверхности пластмассовой основы цоколя, а концы проводника вводят в полость цоколя и закрепляют на токоведущих элементах лампы, при этом поперечные фланцевые выступы на пластиковой основе цоколя имеют отверстия, через которые его закрепляют на корпусе лампы (патент США » 4198112, МКИ H01R 11/02, опубл. 15.04.1980) .

Соединение цоколя с лампой в известном аналоге несомнено представляется весьма прочным. Однако конструктивная и технологическая сложность делает известное решение непригодным для использования в массовом автоматизированном производстве .

Известно решение, в котором металлический цоколь закрепляют на цилиндрической части пласмассовой переходной детали корпуса компактной флюоресцентной лампы. Это соединение осуществляют точечным обжимом по периметру цилиндрической части цоколя к поверхности ответной части переходной детали корпуса лампы (патент США W- 6081067, МКИ H01J5/48, опубл. 27.06.2000) .

Достоинством известного решения является возможность использования в условиях массового производства ламп. Образующаяся от точечного обжима выпуклость на удаленной цилиндрической поверхности цоколя (юбка цоколя) , встечает сопротивление материала пластмассы корпуса, при этом в зоне контакта выпуклостей цоколя и ответной поверхности переходной пластмассовой детали образуются силы трения, препятствующие скручиванию цоколя относительно лампы.

В известном решении соединение будет тем прочнее, чем больше будет сила обжима. Однако, прочностные свойства 5 пластмассовой детали ограничивают величину этой силы.

Таким образом величина силы обжима должна выбираться из некоторого интервала, который не является постоянным, а зависит от физико-химических свойств поставляемых партий деталей. Очевидна опасность возникновения несоотвествия ю реальных физико-химических свойств соединяемых деталей и технологических режимов обжима автоматизированного производства. Кроме того, в результате циклических тепловых нагрузок и естественного старения пластмассы, силы трения в зоне контакта ослабевают, повышая

15 вероятность скручивания цоколя.

При составлении описания приняты также во внимание решения, описанные в заявках O 2006/056111 и ЕР 0044195.

Техническим результатом изобретения является упрощение технологии закрепления цоколя, повышение

20 надежности неразъемного соединения и уменьшение силовых нагрузок при закреплении цоколя лампы.

'Раскрытие сущности изобретения

Способ закрепления цоколя характеризуется следующей 25 совокупностью существенных признаков:

Способ закрепления цоколя электрической лампы, включающий изготовление части корпуса лампы, содержащую поверхность для сопряжения с внутренней поверхностью юбки цоколя; закрепление цоколя на указанной поверхности зо корпуса путем точечного обжима юбки цоколя с одновременным формированием выступов на её внутренней поверхности, отличающийся тем, что на упомянутой поверхности корпуса формируют, по меньшей мере, одно рельефное углубление, а точечный обжим юбки цоколя выполняют с возможностью размещения упомянутого выступа в упомянутом рельефном углублении .

В качестве оптимизирующих и развивающих следует указать следующие признаки способа:

-рельефные углубления формируют равномерно по всей поверхности сопряжения, что позволяет надежно закреплять цоколь без завышенных требований к относительному позиционированию соединяемых деталей;

-формируют конические рельефные углубления, например, в виде кругового конуса или равносторонней пирамиды;

-на поверхности для сопряжения с поверхностью юбки цоколя формируют продольные рельефные углубления, которые ориентируют вдоль оси корпуса .

Электрическая лампа, изготовленная указанным способом характеризуется следующими существенными признаками:

Электрическая лампа, содержащая корпус и закрепленный на его соответствующей поверхности цоколь, снабженный фиксирующими выступами, взаимодействующими с указанной поверхностью корпуса, отличающаяся тем, что упомянутая цилиндрическая поверхность корпуса снабжена рельефными углублениями, огибающая оснований которых образует поверхность, сопряженую с огибающей поверхностью оснований выступов, каждый из которых размещен в одном из указанных углублений .

В качестве оптимизирующих следует указать следующие признаки устройства:

-часть корпуса, содержащая поверхность зекрепления цоколя выполнена в виде отдельной детали, изготовленной с возможностью соединения с корпусом; _$

-количество углублений на поверхности закрепления равно количеству выступов;

-рельефные углубления выполнены коническими, в частности, в виде кругового конуса или равносторонней пирамиды;

-рельефные углубления размещены регулярно по всей поверхности закрепления;

-часть корпуса, содержащая поверхность размещения цоколя, и цоколь снабжены винтовой поверхностью, а рельефные углубления выполнены продольными и ориентированы вдоль оси корпуса;

-поверхность для закрепления цоколя имеет, по меньшей мере, одно углубление, а цоколь при этом снабжен винтовой поверхностью .

Признак, описывающий взаимное расположение огибающих поверхностей оснований углублений и выступов, характеризует также взаимное расположение углублений и выступов при достижении наиболее надежного соединения указанных элементов .

•Перечень графических материалов.

Изобретение иллюстрируется следующими графическими материалами :

на фиг .1 показан эскиз операции точечного обжима юбки цоколя на рельефной поверхности корпуса;

на фиг.2 трехмерное изображение цоколя и детали корпуса, снабженной рельефной поверхностью для закрепления цоколя .

Закрепление цоколя 1 на поверхности 2 корпуса, снабженной углублением 3 осуществляют инструментом 4, вектор силы обжима которого направляют по оси углубления 3, так чтобы выдавленный на поверхности цоколя 1 выступ 5 _g разместился в углублении 3. Операция закрепления цоколя 1 на корпусе считается выполненной в том случае, когда огибающая б оснований углублений 3 образует поверхность, сопряженую с огибающей 7 оснований выступов 5 на цоколе 1.

На фиг.2 поверхность закрепления цоколя 1 на детали корпуса 8 снабжена продольными углублениями 3 в виде зубьев, расположенных по всему периметру поверхности закрепления и ориентированными вдоль оси корпуса 8 - Винтовой цоколь 1, накрученный на винтовую поверхность 9 корпуса 8, легко может быть закреплен выполнением выступа 5 в любом месте юбки 10 цоколя 1.

•Возможность промышленного применения

Реализация изобретения не может вызывать затруднений у специалистов в области производства электрических ламп. Конструкция детали корпуса с углублениями легко поддается промышленному производству. Инструменты для выполнения обжима легко поддаются адаптации к конкретной форме углублений .