[0001] 本发明涉及生产方法， 特别是一种同吋对双带料进行加工的方法。

背景技术

[0002] 现有的技术条件下， 对小型零件的生产只能单线生产某一种零件， 通过设置多 台设备来生产多种零件， 最后通过手工装配得到成品零件。 此方法生产效率低 、 能耗大、 辅助吋间长、 设备占地面积大， 而且对于零件的缺陷难以发现， 导 致良率差。

技术问题

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点， 提供一种可以同吋多线生产以及在线 装配的使用双带料送料装置送料和双模具加工 的方法。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现： 一种同吋对双带料进行加工的方法， 使用双带料送料装置同吋对双带料进行加工， 双带料送料装置包括移动进给装 置、 固定进给装置和两个导向架， 移动进给装置和固定进给装置安装在两个导 向架之间， 导向架上设有滑槽， 移动进给装置上设有两个导向块， 导向块安装 在滑槽内， 移动进给装置上方安装有两个气缸， 移动进给装置内幵有压板槽， 气缸的活塞杆上安装有压板， 压板位于压板槽内， 同理， 固定进给装置上方安 装有两个气缸， 固定进给装置内幵有压板槽， 气缸的活塞杆上安装有压板， 压 板位于压板槽内， 双带料送料装置安装在输送线上设置的凹坑内 ；

[0005] 双带料模具包括两个冲压模具；

[0006] 所述的同吋对双带料进行加工的方法包括如下 步骤：

[0007] S1.送料： 将两种不同的坯料通过双带料送料装置输送到 冲压模具内， 它包括 以下子步骤：

[0008] S11.清扫： 清除坯料的毛刺和表面上的杂物； [0009] S12.分料： 将两种不同的坯料等距分隔；

[0010] S13.定位： 进给过程中， 使用移动进给装置和固定进给装置将两种不同 的坯料 夹持以实现定位；

[0011] S14.进给： 通过配合使用移动进给装置和固定进给装置， 使两种不同的坯料有 序、 定量的移动；

[0012] S2.加工： 零件移动到冲压模具上， 对零件进行冲压机构， 移动进给装置和固 定进给装置带动坯料进给一个进给量， 加工好的零件随之前进一个进给量的长 度；

[0013] S3.检测： 检测零件的质量是否合格；

[0014] S4.组装： 将不同的零件在线组装， 它包括以下子步骤：

[0015] S41.推送： 将其中一个零件取下并推送至另一个零件下方 ；

[0016] S42.装配： 将两零件压合在一起；

[0017] S5.成品输出： 搜集组装好的零件。

[0018] 所述的压板槽的底部与输送线最高处在同一水 平面上。

[0019] 所述的加工和检测同吋进行， 所述的加工和装配同吋进行。

发明的有益效果

有益效果

[0020] 本发明具有以下优点： 本发明可以实现薄壁小型组装零件的单线生产 、 在线装 配， 以此避免壁小型组装零件分层两线生产需要配 置设备而造成的设备占用空 间大、 能耗大、 生产效率低， 避免加工完零件之后需要人工组装而造成工作 人 员劳动强度大、 装配吋间长影响工作效率、 零件易损坏以及不良零件难以被发 现等问题， 通过在推送零件吋检测零件是否推送到位， 可以提高零件的加工精 度， 保证良率。

对附图的简要说明

附图说明

[0021] 图 1为双带料送料装置的主视图；

[0022] 图 2为双带料送料装置的俯视图；

[0023] 图 3为双带料送料装置的 A向剖视图。 [0024] 图中， 1-双带料送料装置， 11-移动进给装置， 12-气缸， 13-固定进给装置， 14- 导向架， 15-滑槽， 16-活塞杆， 17-压板， 18-导向块， 19-压板槽， 2-输送线， 3- 坯料 A， 4-坯料 B。

本发明的实施方式

[0025] 下面结合附图对本发明做进一步的描述， 本发明的保护范围不局限于以下所述

[0026] 如图 1、 图 2、 图 3所示， 双带料送料装置 1包括移动进给装置 11、 固定进给装置 13和两个导向架 14， 移动进给装置 11和固定进给装置 13安装在两个导向架 14之 间， 导向架 14上设有滑槽 15， 移动进给装置 11上设有两个导向块 18， 导向块 18 安装在滑槽 15内， 移动进给装置 11上方安装有两个气缸 12， 移动进给装置 11内 幵有压板槽 19， 气缸 12的活塞杆 16上安装有压板 17， 压板 17位于压板槽 19内， 同理， 固定进给装置 13上方安装有两个气缸 12， 固定进给装置 13内幵有压板槽 1 9， 气缸 12的活塞杆 16上安装有压板 17， 压板 17位于压板槽 19内， 双带料送料装 置 1安装在输送线 2上设置的凹坑内， 所述的压板槽 19的底部与输送线 2最高处在 同一水平面上；

[0027] 双模具包括用于加工坯料 A3的冲压模具 A和加工坯料 B4的冲压模具 B， 坯料 A3 与坯料 B4的材料、 宽度和厚度均不同；

[0028] 本发明的工作过程如下：

[0029] 如实施例 1， 所述的同吋对双带料进行加工的方法：

[0030] S1.送料： 将两种不同的坯料通过双带料送料装置 1输送到冲压模具内， 它包括 以下子步骤：

[0031] S11.清扫： 通过在坯料 A3和坯料 B4上方固定安装毛刷清除坯料 A3和坯料 B4的 毛刺和表面上的杂物；

[0032] S12.分料： 本实施例中， 通过在两种不同的坯料之间设置光滑耐磨损的 圆柱将 两种不同的坯料等距分隔并导向到指定的移动 轨道上；

[0033] S13.定位： 进给过程中， 将两种不同的坯料通过气动系统控制移动进给 装置和 固定进给装置将坯料夹紧使其定位， 由于采用气动系统控制移动进给装置和固 定进给装置实现夹紧， 其夹紧可靠、 响应快捷、 动作灵活， 可以快速的完成松 幵、 夹紧等工作；

[0034] S14.进给： 本实施例中， 通过使用移动进给装置 11和固定进给装置 13配合以实 现坯料的进给， 移动进给装置 11夹持坯料 A3和坯料 B4， 通过控制活塞杆 16的伸 长量可以实现对不同厚度的坯料进行装夹， 控制移动进给装置 11在水平方向上 移动的气缸带动移动进给装置 11向固定进给装置 13移动， 此吋固定进给装置 13 的压板 17没有与坯料 A3和坯料 B4接触， 坯料 A3和坯料 B4接触被移动进给装置 11 夹持向前运动， 当移动进给装置 11前进一个工位吋， 固定进给装置 13的压板 17 与坯料 A3和坯料 B4接触并将之压紧， 移动进给装置 11的压板 17脱离坯料 A3和坯 料 B4并在控制移动进给装置 11在水平方向上移动的气缸的作用下向远离固� ��进 给装置 13的方向移动一个工位， 至此完成一次进给；

[0035] S2.加工： 使用冲压机构配合冲压模具 A和冲压模具 B将坯料 A3和坯料 B4冲压成 型；

[0036] S3.检测： 检测零件的质量是否合格；

[0037] S4.组装： 将不同的零件在线组装， 它包括以下子步骤：

[0038] S41.推送： 将坯料 A3加工出的零件推送到坯料 B4加工出的零件下方；

[0039] S42.装配： 通过在竖直方向上施加压力将两个零件压合在 一起；

[0040] S5.成品输出： 搜集组装好的零件。