本発明は、保管するフッ素含有酸化チタ� ��を含む光触媒性部材の周囲環境を、相対湿� ��30%以下することにより、保管中に生じうる� ��ッ素含有量の減少を抑制できるという知見� ��基づく。

 具体的には、本発明者等は、フッ素含有� ��化チタンを含む光触媒性部材を通常の方法� ��保管した場合、フッ素含有酸化チタンにお� ��るフッ素含有量が減少する場合があり、こ� ��フッ素含有量の減少は、光触媒部材の周囲� ��境によって左右されること、特に、湿度に� ��って変化することを見出した。保管中にフ� ��素含有量が減少するメカニズムは明らかで� ��ないが、例えば、フッ素含有酸化チタンの� ��面において、酸化チタンと化学結合したフ� ��素と空気中に含まれる水分との間で交換反� ��が生じ、この交換反応は比較的容易に起こ� ��得る可逆反応であるためこの交換反応によ� ��フッ素含有量が減少すると推定される。し� ��がって、本発明の保管方法により保管中の� ��ッ素含有量の減少が抑制されるメカニズム� ��、保管中の周囲環境を所定の相対湿度とす� ��ことにより、例えば、空気中の水分との交� ��反応が抑制されるためと推定される。但し� ��本発明はこれらのメカニズムに限定されな� ��。

 [フッ素含有アナタース型酸化チタン]
 本明細書における「フッ素含有アナタース� ��酸化チタン」は、アナタース型酸化チタン� ��あってフッ素を含むものをいう。本明細書� ��おいて「アナタース型酸化チタン」とは、� ��末X線回折スペクトル測定において(使用電� �:銅電極)、回折角度2θ=25.5度付近に回折ピー� ��が現れる酸化チタンのことをいう。なお、� ��明細書において特に言及しない限り、「フ� ��素含有酸化チタン」は「フッ素含有アナタ� ��ス型酸化チタン」のことをいい、「酸化チ� ��ン」は「アナタース型酸化チタン」のこと� ��いう。

 フッ素含有酸化チタンにおけるフッ素含有� ��は、光触媒活性の点から、元素量にて2.5重� ��%以上であることが好ましく、より好ましく は2.5~4重量%であり、さらに好ましくは2.7~3.8� �量%である。フッ素含有量が2.5重量%以上であ れば、例えば、電気陰性度の大きなフッ素が 酸化チタン表面に位置するようになる。この フッ素の電子吸引作用によって、近接する水 酸基が活性化され水酸ラジカルが生じ易くな る。その結果、光触媒反応が促進され、脱臭 速度を向上できると考えられるからである。 また、フッ素含有量が4.0重量%以下、好まし� �は3.8重量%以下であれば、例えば、酸化チタ� ��表面における光触媒反応に必要な水酸基の� ��を確保でき、脱臭速度を維持できると考え� ��れるからである。本明細書における「フッ� ��含有量」とは、光触媒性部材に含まれるチ� ��ンに対するフッ素の量(重量%)のことをいう� ��フッ素含有量は、光触媒性部材すべてを酸� ��溶解し、高周波数誘導プラズマ分光法(ICP)� �用いてTi ⁴⁺ とF ^- との比(F ^- /Ti ⁴⁺ )を求めることにより算出できる。

 フッ素含有酸化チタンにおいて、フッ素の� ��子吸引作用が効果的に発現され、光触媒反� ��の促進作用が向上される観点から、フッ素� ��酸化チタンとは化学結合していることが好� ��しい。フッ素と酸化チタンとは化学結合し� ��いるとは、例えば、酸化チタンとフッ素と� ��化学的に結合していることを含み、好適に� ��担持や混合ではなく酸化チタンとフッ素と� ��原子レベルで結びついている状態を含み、� ��り好適には酸化チタンとフッ素とがイオン� ��合していることを含む。上記化学結合がイ� ��ン結合である場合は、フッ素と酸化チタン� ��が強固に結合し、光触媒反応の促進作用が� ��り高まるため好ましい。なお、フッ素と酸� ��チタンとがイオン結合していることは、フ� ��素含有酸化チタンを光電子分光分析装置で� ��析した際に、フッ素の1s軌道(F _1s )のピークトップが683eV~686eVの範囲となる場合 をいう。これは、フッ素とチタンとがイオン 結合したフッ化チタンのピークトップの値が 上記範囲内であることに由来する。

 フッ素含有酸化チタンにおいて、光触媒� ��応の促進の観点から、酸化チタンと化学結� ��しているフッ素は、フッ素含有酸化チタン� ��おける全てのフッ素のうち90重量%以上であ� ��ことが好ましく、より好ましくは95重量%以� ��、さらに好ましくは100重量%すなわち酸化チ タン光触媒に含まれるフッ素の全量が化学結 合していることである。酸化チタンと化学結 合しているフッ素含有量は、例えば、2.35~3.6� ��量%であり、好ましくは2.5~3.5重量%、より好� ��しくは2.5~3.3重量%である。

 フッ素含有酸化チタンは、光触媒活性を� ��上し、例えば、臭気成分の分解速度を向上� ��きる点から、フッ素含有量が2.5~3.8重量%で� �り、かつ、フッ素含有酸化チタンに含有さ� �ているフッ素の90重量%が酸化チタンと結合� �ていることが好ましい。

 フッ素含有酸化チタンとしては、例えば� ��国際公開2008/132824号公報に記載された酸化� �タン光触媒を使用できる。また、フッ素含� �酸化チタンとして、例えば、n-ブチルアミン の吸着量が8μmol/g以下であるアナタース型酸� ��チタンの水分散液とフッ素化合物とを混合� ��、さらに、前記混合液のpHが3を超える場合� ��酸を用いてpHを3以下に調整することによっ� ��、前記混合液中で前記酸化チタンと前記フ� ��素化合物とを反応させる工程と、前記反応� ��せて得られた反応物を洗浄する工程とを含� ��製造方法により得られうるフッ素含有酸化� ��タンを使用しても良い。n-ブチルアミンの� �着量が8μmol/g以下であるアナタース型酸化チ タンとしては、例えば、堺化学工業株式会社 製SSP-25等が使用できる。該アナタース型酸化 チタンの水分散液としては、例えば、堺化学 工業株式会社製CSB-M等が使用できる。

 [光触媒性部材]
 本明細書における「光触媒性部材」とは、� ��外線等の光を照射することによって、触媒� ��性を示す物質および該物質を含む部材を示� ��。前記物質は、具体的には、光を照射する� ��とによって、種々の有機物質や無機物質の� ��解除去や殺菌等を行うことができる物質を� ��み、例えば、アセトアルデヒドやメルカプ� ��ン類等の悪臭成分の分解除去、菌類や藻類� ��殺菌除去、窒素酸化物の酸化分解除去、お� ��び、ガラスの超親水性化による防汚機能の� ��与等に、好適に用いることができる物質を� ��味する。光触媒性部材としては、例えば、� ��末状のフッ素含有酸化チタン光触媒、フッ� ��含有酸化チタン光触媒の分散液、通気性を� ��する基材と前記基材にフッ素含有酸化チタ� ��が担持された光触媒性層とを含む光触媒フ� ��ルター、通気性を有さない基材と前記基材� ��フッ素含有酸化チタンが担持された光触媒� ��層とを含む光触媒シート等が挙げられる。� ��気性を有する基材としては、例えば、不織� ��、ガラス繊維、発泡金属、多孔質セラミッ� ��ス、発泡樹脂等が挙げられる。通気性を有� ��ない基材としては、例えば、ガラス、石英� ��セラミック、プラスチック基板等が挙げら� ��る。

 光触媒性部材は、フッ素含有酸化チタン� ��外の成分を含んでも良い。その他の成分と� ��ては、例えば、吸着材、バインダー等が挙� ��られる。吸着材としては、例えば、ゼオラ� ��ト、活性炭、シリカ、アパタイト等が挙げ� ��れる。バインダーとしては、例えば、テト� ��エトキシシラン、コロイダルシリカ等の無� ��バインダー等が挙げられる。光触媒性部材� ��上記光触媒フィルターの場合、光触媒層に� ��けるフッ素含有酸化チタンの含有量は、例� ��ば、50重量%以上であり、光触媒活性の点か� ��、好ましくは60~100重量%である。また、光触 媒層における吸着材の含有量は、例えば、50� ��量%以下であり、好ましくは0~40重量%、より� ��ましくは10~40重量%である。光触媒性部材に� ��けるフッ素含有酸化チタンと吸着材との比� ��(フッ素含有酸化チタン(含有量(重量%)):吸着 材(含有量(重量%)))は、例えば、100:0~50:50であ� ��、光触媒活性の点から、好ましくは90:10~60:1 0である。

 [保管方法]
 本発明は、一態様において、フッ素含有ア� ��タース型酸化チタンを含む光触媒性部材の� ��管方法であって、前記光触媒性部材を、相� ��湿度30%以下の周囲環境で保管することを含� ��光触媒性部材の保管方法(以下、「本発明の 保管方法」ともいう)に関する。本明細書に� �いて、「周囲環境」は、フッ素含有酸化チ� �ンを含む光触媒性部材の周りの環境であっ� �、光触媒性部材が接する環境のことをいう� �光触媒性部材が容器内に配置されている場� �、「周囲環境」とは容器内の環境(湿度・温� ��)であり、「相対湿度30%以下の周囲環境」と は容器内の相対湿度が30%以下であることをい う。本発明における「相対湿度(%)」は、湿潤 空気の水蒸気圧をその温度における飽和水蒸 気圧で除したものをいう。なお、本明細書に おいて特に示さない限り、「湿度」は「相対 湿度」のことをいう。

 周囲環境の相対湿度および温度は、温湿� ��計(本体:TRH-7x、センサー部:THP-76(神栄株式会 社製))により測定できる。また、光触媒性部� ��が密閉容器内に配置されている場合は、密� ��容器内に孔をあけ、その孔から密閉容器内� ��温湿度計(本体:TRH-7x、センサー部:THP-76(神栄 株式会社製))を差し込むことにより相対湿度� ��よび温度を測定できる。

 本発明の保管方法によれば、上述のとお� ��、フッ素含有酸化チタンのフッ素含有量の� ��少を抑制できる。また、後述する通り、フ� ��素含有酸化チタンを含む光触媒の脱臭速度� ��数は、例えば、フッ素含有酸化チタンのフ� ��素含有量とおおよそ比例関係となるという� ��見が得られている。このため、本発明の保� ��方法によれば、例えば、フッ素含有酸化チ� ��ンを含む光触媒性部材の品質の長期信頼性� ��確保することができるという効果を好まし� ��は奏する。

 本発明の保管方法によれば、フッ素含有酸� ��チタンを含む光触媒性部材を3日間保管した 場合におけるフッ素含有酸化チタンからのフ ッ素の遊離率(%)を、例えば、5%以下とするこ� ��ができる。また、本発明の保管方法によれ� ��、フッ素含有酸化チタンを含む光触媒性部� ��を3ヶ月間保管した場合におけるフッ素含有 酸化チタンからのフッ素の遊離率(%)を、例え ば、10%以下、好ましくは5%以下とすることが� ��きる。なお、遊離率は、下記式より算出で� ��る。
遊離率(%)={(F ₀ -F ₁ )}/F ₀ }×100
上記式において、F ₀ は、保管前のフッ素含有量(重量%)であり、F ₁ は、3日間保管後のフッ素含有量(重量%)であ� �。なお、フッ素含有量の測定方法は上述の� �おりである。

 本発明の保管方法は、例えば、外気の相� ��湿度が容易に30%を超える(または超えうる)� �所や、相対湿度が容易に30%を超える(または� ��えうる)外気の流通が可能な屋内(例えば、� �庫、コンテナ)でのフッ素含有酸化チタンを� ��む光触媒性部材の保管および/または輸送中 の保管に適している。外気の相対湿度が容易 に30%を超える(または超えうる)場所としては� ��例えば、海上、河川、湖上、熱帯気候地域� ��温帯気候地域、降雨地帯等が挙げられる。

 光触媒性部材の周囲環境は、フッ素含有� ��の減少抑制の点から、相対湿度30%以下であ� ��、好ましくは20%以下、より好ましくは10%以� ��である。周囲環境の相対湿度は低ければ低� ��方が好ましく、下限は特に制限されないが� ��例えば、0%以上である。周囲環境の温度は� �特に制限されず、例えば、5℃~90℃であり、� ��ましくは15℃~70℃である。本発明の保管方� �は、周囲環境の温度を5℃~90℃、好ましくは1 5℃~70℃とすることを含む。

 本発明の保管方法は、例えば、保管する� ��ッ素含有酸化チタンを含む光触媒性部材の� ��囲環境を相対湿度30%以下とすることを含ん� ��いても良い。

 保管中の光触媒性部材の周囲環境の相対� ��度を所定の値とする方法としては、例えば� ��前記光触媒部材を密閉容器内で保管するこ� ��、前記光触媒性部材を真空容器内で保管す� ��こと、および、乾燥空気または不活性ガス� ��流通させた雰囲気中で前記光触媒性部材を� ��管すること等が挙げられる。このため、本� ��明の保管方法は、例えば、前記光触媒部材� ��密閉容器内で保管すること、前記光触媒性� ��材を真空容器内で保管すること、および、� ��燥空気または不活性ガスを流通させた雰囲� ��中で前記光触媒性部材を保管することを含� ��。

 密閉容器としては、例えば、容器内の空� ��が容器外に流出しない密閉性を有する容器� ��あれば良い。容器の形態は特に制限されず� ��例えば、袋状であっても良いし、箱状であ� ��ても良い。密閉容器の材質としては、例え� ��、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ� ��ト、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロ� ��レン、ポリカーボネート、アクリル樹脂、� ��リアミド等の樹脂、アルミニウム、鉄等の� ��属等が挙げられる。

 容器内(光触媒性部材の周囲環境)の相対湿� �を容易に30%以下にできることから、密閉容� �内に吸湿性物質を含んでいても良い。吸湿� �物質としては、例えば、シリカゲル、ゼオ� �イト、モレキュラシーブ、塩化カルシウム� �酸化カルシウム、五酸化リン、粒状ソーダ� �灰および過塩素酸マグネシウム等が挙げら� �る。吸湿性物質は、例えば、吸湿度が55%以� �のものが好ましく、より好ましくは10%~55%で� ��る。吸湿性物質の吸湿度は、例えば、下記� ��を用いて算出することができる。下記式に� ��けるW ₀ (g)は、未使用の吸湿性物質約100gを、25℃、60% RHの雰囲気下で1時間保管した後の吸湿性物質 の重量(g)であり、W ₁ (g)は、その吸湿性物質を、40℃、90%RHの雰囲� �下で1日保管した後、さらに、25℃、60%RHの雰 囲気下で1時間保管した後の吸湿性物質の重� �(g)である。
吸湿度(%)={(W ₁ -W ₀ )/W ₀ }×100

 容器内の相対湿度の調整が容易になるこ� ��から、密閉容器内に不活性ガスが充填され� ��いても良い。不活性ガスとしては、例えば� ��窒素ガス、アルゴンガス、ネオンガス、ヘ� ��ウムガス等が挙げられ、窒素ガスおよびア� ��ゴンガスが好ましい。

 真空容器としては、例えば、容器の内部� ��真空状態とすることができるものであれば� ��い。真空は、例えば、減圧状態で密閉収容� ��ることにより行うことができる。容器の材� ��は特に制限されず、例えば、ポリエチレン� ��ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル� ��ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカー� ��ネート、アクリル樹脂、ポリアミド等の樹� ��、アルミニウム、テフロン(登録商標)等が� �げられる。乾燥空気としては、例えば、相� �湿度が10%以下の空気であり、好ましくは相� �湿度が5%以下の空気である。

 本発明の保管方法は、その他の態様にお� ��て、フッ素含有酸化チタンを含む光触媒性� ��材の輸送時における保管方法であっても良� ��。このため、本発明は、その他の態様とし� ��、フッ素含有酸化チタンを含む光触媒性部� ��の輸送方法であって、フッ素含有酸化チタ� ��を含む光触媒性部材を相対湿度が30%以下の� ��囲環境で保管した状態で、フッ素含有酸化� ��タンを含む光触媒性部材を輸送することを� ��む、光触媒性部材の輸送方法を含みうる。

 [輸送方法]
 したがって、本発明は、さらにその他の態� ��として、フッ素含有アナタース型酸化チタ� ��を含む光触媒性部材の輸送方法であって、� ��記光触媒性部材を密閉容器内に封入して輸� ��することを含む光触媒性部材の輸送方法(以 下、「本発明の輸送方法」ともいう)に関す� �。本発明の輸送方法によれば、例えば、海� �の輸送コンテナ内のような過酷な雰囲気下(� ��えば、温度60℃、相対湿度90%)にフッ素含有� ��化チタンを含む光触媒性部材が保管された� ��合であっても、フッ素含有酸化チタンにお� ��るフッ素含有量の減少を抑制できるという� ��果を好ましくは奏する。本発明の輸送方法� ��おいて「前記光触媒性部材を密閉容器内に� ��入して輸送する」とは、例えば、フッ素含� ��酸化チタンを含む光触媒性部材を密閉容器� ��に封入した状態で輸送することを含み得る� ��前記光触媒性部材を密閉容器内に封入した� ��態における密閉容器内の相対湿度は、例え� ��、30%以下であり、好ましくは20%以下、より� ��ましくは10%以下である。

 前記輸送は、前記光触媒性部材が封入さ� ��た密閉容器をコンテナ内に配置して輸送す� ��ことを含んでいても良い。本発明における� ��送としては、例えば、トラック、フェリー� ��飛行機等による輸送が挙げられる。

 前記密閉容器内に、例えば、吸湿性物質� ��封入されていても良く、また、不活性ガス� ��よび/または乾燥空気が充填されていても良 い。本発明の輸送方法において、フッ素含有 酸化チタン、光触媒性部材、吸湿性物質、密 閉容器、不活性ガス、乾燥空気は、上述のと おりである。

 本発明の輸送方法は、その他の態様とし� ��、輸送中に本発明の保管方法によりフッ素� ��有酸化チタン光触媒部材を保管することを� ��む、光触媒性部材の輸送方法であってもよ� ��。

 [製造方法]
 本発明は、さらにその他の態様として、フ� ��素含有アナタース型酸化チタンを含む光触� ��性部材製品の製造方法であって、フッ素含� ��アナタース型酸化チタンを含む光触媒性部� ��を、密閉容器内に封入する工程を含む光触� ��性部材製品の製造方法に関する。本発明の� ��触媒性部材製品の製造方法によれば、例え� ��、フッ素含有酸化チタンを含む光触媒部材� ��保管および/または輸送において、フッ素含 有酸化チタンにおけるフッ素含有量の減少を 抑制可能な光触媒性部材製品を提供できると いう効果を好ましくは奏する。

 密閉容器への光触媒性部材の封入は、相� ��湿度が30%以下の条件で行うことが好ましく� ��より好ましくは相対湿度30%以下、温度50℃� �下の条件であり、さらに好ましくは相対湿� �20%以下、温度25℃以下の条件、さらにより好 ましくは相対湿度10%以下、温度25℃以下の条� ��である。封入工程において、光触媒性部材� ��、例えば、吸湿性物質と共に密閉容器内に� ��入しても良い。また、密閉容器内に、不活� ��ガスおよび/または乾燥空気を充填すること を含んでいても良い。

 本発明の製造方法は、例えば、フッ素含� ��酸化チタンを含む光触媒性材料を基材に塗� ��する工程を含んでいても良い。基材への塗� ��は、光触媒性材料を、例えば、水およびエ� ��ルアルコール等の溶媒に分散させて塗布し� ��も良い。基材としては、例えば、上記通気� ��を有する基材、上記通気性を有さない基材� ��が使用できる。光触媒性材料は、さらに、� ��着材、バインダー等を含んでいても良い。

 本発明の製造方法において、フッ素含有� ��化チタン、光触媒性部材、吸湿性物質、密� ��容器、不活性ガス、吸着材、バインダー、� ��燥空気は、上述のとおりである。

 以下、フッ素含有酸化チタンを含む光触� ��性部材の機能とフッ素含有酸化チタンにお� ��るのフッ素含有量との関係を、図面を参照� ��ながら説明する。

 (光触媒性部材の評価方法の一形態)
 <光触媒性部材3の脱臭性能評価用モジュ� �ル>
 図1は、光触媒性部材3の脱臭性能評価用モ� �ュールの一例を示す図である。本形態にお� �る光触媒性部材3の活性評価は、上記モジュ� ��ルを用いて、アセトアルデヒドの脱臭性能� ��測定することにより行う。

 図1に示すように、光触媒性部材3の脱臭� �能評価用モジュールは、ボックス1(アクリル 製、内容積100L)、測定装置筐体2、撹拌用ファ ン4、および、ブラックライトブルー蛍光灯5� ��より構成されている。

 ボックス1の内部には、測定装置筐体2と撹� �用ファン4が設置され、測定装置筐体2の内部 には、光触媒性部材3(60mm×60mm)が挿入されて� �る。また、測定装置筐体2の下部には、ボッ� ��ス1内のガスが光触媒性部材3を通過するよ� �に、ファン6が備えられている。光触媒性部� ��3の真上には、ブラックライトブルー蛍光灯 5(6W、松下電器産業(株)製)が、約50mmの間隔で5 本設置されており、プルーブ(UVS365、ウシオ� �機(株)製)で照射時の光の強度が1.0mW/cm ² となるように、光触媒性部材3までの距離が� �め調節されている。

 <光触媒性部材3の脱臭性能評価実験>
 光触媒性部材3による脱臭性能を測定するた めの実験は、以下の方法で行う。

 ボックス1内に相対湿度が5%以下の乾燥空� ��を導入しながら、撹拌用ファン4を30分間ほ� ��回転させることによって、ボックス1内を乾 燥空気に置換する。その後、ボックス1内の� �セトアルデヒド濃度が約10ppmとなるように、 窒素希釈のアセトアルデヒド524ppm標準ガスを 1.80L、ボックス1内に導入する。アセトアルデ ヒドの導入直後、撹拌用ファン4を停止する� �

 撹拌用ファン4の停止とほぼ同時に、ブラ ックライトブルー蛍光灯5を点灯させるとと� �に、測定装置筐体2のファン6を回転させる。 ファン6の回転後、3分毎の自動サンプリング� ��置を備えたガスクロマトグラフ(GC-14B、(株)� ��津製作所製)をスタートさせる。サンプリン グは、1サンプリング/3分の頻度で、1時間継� �して行う。ガスクロマトグラフでは、カラ� �としてGaskuropack56(ジーエルサイエンス(株)製) を使用する。

 該評価方法において、光触媒性部材3の脱 臭能力は、脱臭速度係数が大きいほど、優れ た脱臭能力を有しているとして評価する。こ こで、「脱臭速度係数」とは、アセトアルデ ヒド濃度の時間変化を対数近似し、その傾き の絶対値として定義する。脱臭速度係数は、 吸着剤による吸着脱臭能力と、光触媒性部材 3による分解脱臭能力とを切り分けて、アセ� �アルデヒド濃度を用いて算出する。なお、� �評価方法では、光触媒性部材3による分解脱� ��能力を正確に評価するために、開始0分から 3分後までのアセトアルデヒド濃度ではなく� �開始3分後から15分後までのアセトアルデヒ� �濃度を用いた。

 <フッ素含有酸化チタンのフッ素含有量の 測定方法>
 光触媒性部材3におけるフッ素含有酸化チタ ンのフッ素含有量の測定は、以下の方法で行 う。

 秤量した光触媒性部材3(約5~8mg)に、助燃� �としての三酸化タングステン(60mg)を添加し� �アルゴン(200ml/分)と酸素(400ml/分)を燃焼ガス� ��して、自動試料燃焼装置(AQF-100、(株)ダイア インスツルメンツ製)で1080℃に加熱する。こ� ��により発生したガスを、過酸化水素水(900mg/ L)と炭酸ナトリウム(3mM)の混合水溶液からな� �吸収液に吸収させて、吸収液中のフッ化物� �オンの濃度を、イオンクロマトグラフ法(ICS- 1500、日本ダイオネクス(株)製)で測定する。

 イオンクロマトグラフ法では、炭酸ナト� ��ウム(2.7mM)と炭酸水素ナトリウム(0.3mM)の混� �溶液からなる溶離液と、ガードカラムAG12Aお よび分離カラムAS12A(日本ダイオネクス(株)製) とを用いて、導電率を検出することにより、 フッ化物イオン濃度を測定する。

 図2は、該評価方法に係るフッ素含有酸化 チタンのフッ素含有量と脱臭速度係数との相 関関係を示すグラフの一例である。図2では� �フッ素含有量が0重量%、1.3重量%、3.76重量%の フッ素含有酸化チタンをそれぞれ含む光触媒 性部材3を用いた例の結果を示す。

 図2に示すように、フッ素含有量と脱臭速 度係数とは、ほぼ比例関係にある。このため 、フッ素含有量の低下は、光触媒性部材の脱 臭速度係数の低下を意味するため、好ましい ものではない。例えば、フッ素含有量が3.76� �量%のフッ素含有酸化チタンを含む光触媒性� ��材3の脱臭速度係数は、0.0163であり、高い数 値を示す。そこで、一般的に許容されうる脱 臭速度を、上記脱臭速度係数の80%に相当する 0.013とすると、図2からも明らかなように、フ ッ素含有酸化チタンのフッ素含有量は、2.5重 量%以上が望ましいということになる。