本发明涉及数码喷墨印刷技术领域， 尤其涉及一种数码喷墨印 刷设备在间歇式轮转印刷设备上进行多色喷墨 印刷的控制方法与系 统。 背景技术

数码喷墨印刷技术是一种将数据直接传输、 处理、 印刷的方式， 省去了传统印刷过程中制版、 打样的步骤， 同时， 计算机技术以及控 制技术的引入， 使得印刷过程简洁快速， 印品灵活多变。 根据成像部 件与承印体的相对运动方式不同，本文所指的 数码喷墨印刷设备是指 成像部件不动，承印体相对于成像部件运动进 而喷印成像的数码喷墨 印刷设备。 由于成像部件本身的分辨率和幅宽的限制， 这种数码喷墨 印刷设备中多采用成像部件错位叠加的方式来 提高分辨率，采用成像 部件拼接来增大印刷幅面。由于数码喷墨印刷 设备采用的是非接触的 印刷方式，在印刷过程中需要精确控制墨滴的 成像位置， 因此， 目前， 数码喷墨印刷设备多用于全轮转印刷设备或者 平张印刷设备上，即应 用于承印体运动方式为单一运动方向的印刷设 备上，而在承印体运动 方式较为复杂的印刷设备（如传统印刷中所使 用的间歇式轮转印刷设 备） 上的应用则相对较少。

图 1给出一种数码喷墨印刷设备中成像部件安装� �式的示意图。 如图 1所示， 由于所有的成像部件都有一定的物理体积， 因此， 在以 拼接为主要扩展方式的数码喷墨印刷设备中， 相邻的成像部件组不能 安装在同一条直线上， 各成像部件组之间存在一定的物理间距。

例如， 以三个成像部件组为例， 假设成像部件组 1和 3安装在 一条直线上，成像部件组 2与成像部件组 1之间存在长度为 a的间距。 如果控制三个成像部件组同时打印， 那么， 如图 2所示， 成像部件组 1与成像部件组 2的印刷图像之间必然存在间距 a， 因此， 不能完整 呈现整幅图像。

在全轮转印刷设备上， 由于承印体的运动方式相对单一， 承印 体总是前进， 因此， 可通过控制每个成像部件组喷印的时间来解决 这 个问题。 具体来讲， 假设承印体的运动方向为： 承印体先经过成像部 件组 1和 3， 再经过成像部件组 2。 在这种情况下， 控制成像部件 1 和 3同时印刷图像， 控制成像组件组 2延迟间距 a， 当成像部件组 1 和 3已经印刷的图像到达成像部件组 2时，成像部件组 2才开始印刷。 采用这种方式， 即可保证图像的完整性。

对于承印体运动方式较复杂的印刷设备， 如间歇式轮转印刷设 备， 由于间歇式轮转印刷设备的承印体运动方式为 前进一后退， 即承 印体并不是总是前进， 而是存在一个回退的过程。仍以上述三个成像 部件组为例， 承印体运动方式是双向的， 先前进， 即先通过成像部件 组 1和 3， 再通过成像部件组 2， 然后回退， 即先通过成像部件组 2， 再通过成像部件组 1和 3， 完成一个循环， 如此往复。

图 3 给出间歇式轮转印刷设备承印体前进阶段加速 度的曲线示 意图。 如图 3所示， 间歇式轮转设备在一次印刷过程中， 先给承印体 加速， 加到预定速度时， 匀速运动一段距离， 然后再对承印体减速， 为回退做准备。 在这个过程中， 承印体运动方向始终是前进方向。 假 设加速过程中承印体前进的距离为 Ll， 匀速前进的距离为 L2 (称为 跳距） ， 减速过程中前进的距离为 L3， 那么在整个的前进过程中， 承印体前进的距离 L为 Ll+L2+L3。 但实际上， 间歇式轮转印刷设备 只有在匀速的阶段才进行印刷， 也就是说， 前进的距离中， 只有 L2 距离是有效的， 其余的距离都是无效的。 随后， 在回退阶段会回退 L1+L3的距离， 此时不进行印刷。

当数码喷墨印刷设备应用于间歇式轮转印刷设 备上时， 为了和 印刷的图像配合， 需仅在前进阶段的匀速阶段进行喷印。按照上 述全 轮转印刷设备的控制方式， 进入匀速阶段后， 成像部件组 1和 3进行 喷印， 成像部件组 2延迟间距 a以后， 再进行印刷。 这样， 可获得如 图 4所示的图像。 即在匀速阶段， 承印体运行的距离为 L2， 成像部 件组 1和 3 的有效喷印距离为 L2， 但成像部件组 2 的有效喷印距离 为 L2-a。 为了保证图像的完整性， 可以选择喷印的图像长度小于 L2-a， 那么在匀速阶段， 即可以将全部图像喷印完毕。 这样， 既可以 保证图像的完整性， 又可以使用与全轮转印刷设备相同的控制方式 ， 但是， 每个匀速阶段中都有长度为 a的介质被浪费， 同时也牺牲了生 产效率。 发明内容

为了解决上述问题， 本发明提供一种间歇式轮转印刷设备上多 色喷墨印刷的控制方法与系统，用于解决数码 喷墨印刷设备在间歇式 轮转设备上印刷与传统间歇式印刷图像版长相 同图像长度的应用。

为了实现以上目的， 本发明提供的数码喷墨印刷设备在间歇式 轮转印刷设备上进行多色喷墨印刷的控制方法 分别对每个成像部件 组执行以下控制操作：判断要印刷的当前页是 否是要印刷的作业的第 一页； 如果当前页是第一页， 则通过将所述作业的页面的图像长度减 去该成像部件组与基准之间的间距来计算当前 页需要印刷的图像长 度， 所述基准为承印体运动方向上最先进行印刷的 成像部件组， 并在 延迟所述间距之后从存储所述作业的图像数据 的数据存储空间中获 取当前页的、长度为所计算的长度的图像数据 ， 并将获取的数据发送 给数码喷墨印刷设备进行印刷； 如果当前页不是第一页， 则从所述数 据存储空间中获取上一页未印刷的、长度为所 述间距的图像数据和当 前页的、长度为所述计算长度的图像数据， 并将获取的数据发送给数 码喷墨印刷设备进行印刷； 判断当前页是否是所述作业的最后一页， 如果否， 则重复执行以上步骤。

相应地， 本发明提供一种数码喷墨印刷设备在间歇式轮 转印刷 设备上进行多色喷墨印刷的控制系统，所述控 制系统包括多个分别用 于对各个成像部件组进行控制的控制装置， 每个控制装置包括： 寄存 器堆，其用于存放要印刷的作业的页面的图像 长度和该控制装置所控 制的成像部件组与基准之间的间距，所述基准 为承印体运动方向上最 先进行印刷的成像部件组； 判断单元， 其用于判断要印刷的当前页是 否是第一页； 选择开关， 其用于当判断单元判断当前页是第一页时选 择使用所述间距，当判断单元判断当前页不是 第一页时，选择使用零; 减法器，其用于将寄存器堆中存放的图像长度 减去选择开关的选择结 果， 以得到当前页需要印刷的图像长度； 计数器， 其用于以下述方式 进行延迟计数， gp， 从选择开关的选择结果相应的初始值开始， 每延 迟一个单位距离， 计数器值减 1， 直到计数器值变为 0为止； 数据读 取单元， 其用于当计数器值变为 0时， 以下述方式从存储所述作业的 图像数据的数据存储空间中获取当前页要印刷 的图像数据，并将获取 的数据发送给数码喷墨印刷设备进行印刷：当 判断单元判断当前页是 第一页时， 获取当前页的、 长度为减法器值的图像数据； 当判断单元 判断当前页不是第一页时， 获取上一页未印刷的、长度为寄存器堆中 存放的间距的图像数据和当前页的、长度为减 法器值减去所述间距的 图像数据。

本发明实现了数码印刷设备应用于间歇式轮转 印刷设备的有效 控制，从而提供了一种将数码喷墨印刷技术与 间歇式传统印刷技术相 结合的新的印刷工艺，并且由于充分结合了间 歇式轮转印刷设备的自 身特点及其承印体运动方式，不仅保有了原有 间歇式传统印刷的生产 效率， 而且还大大提高了介质材料的利用率。 附图说明

图 1是数码喷墨印刷设备中成像部件安装方式的� �意图； 图 2 是数码喷墨印刷设备中的所有成像部件组同时 进行印刷的 效果示意图；

图 3 是间歇式轮转印刷设备承印体前进阶段加速度 的曲线示意 图；

图 4 是利用与全轮转印刷设备相同的控制方式在间 歇式轮转设 备上印刷的效果示意图；

图 5 是根据本发明的数码喷墨印刷设备在间歇式轮 转印刷设备 上进行多色喷墨印刷的控制方法的流程图；

图 6 是根据本发明的数码喷墨印刷设备在间歇式轮 转印刷设备 上进行多色喷墨印刷的控制装置的结构图； 图 7是根据本发明的控制方法印刷的效果示意图� � 具体实施方式

以下， 将参照附图和实施例对本发明进行描述。

如上所述， 间歇式轮转印刷设备在印刷时， 每次前进 L 1 +L2+L3 的距离， 其中， 在匀速前进距离 L2时进行印刷， 然后回退 L 1 +L3的 距离。 当再次加速前进 L 1后开始进行印刷时， 此时承印体的位置正 好在上次印刷停止的位置， 也就是说， 此时将开始印刷的图像正好可 以和上次印刷的图像连接上。本发明的技术构 思就在于利用间歇式轮 转印刷设备的这个特性，使数码喷墨印刷设备 与间歇式轮转印刷设备 更好地融合。

图 5 是根据本发明的数码喷墨印刷设备在间歇式轮 转印刷设备 上进行多色喷墨印刷的控制方法的流程图。

如图 5所示， 首先， 在步骤 S501中， 判断要印刷的当前页是否 是要印刷的作业的第一页， 如果是， 则执行步骤 S502， 否则执行步 骤 S503。

在步骤 S502中， 通过将所述作业的页面的图像长度减去该成像 部件组与承印体运动方向上最先进行印刷的成 像部件组之间的间距 来计算当前页需要印刷的图像长度，并在延迟 所述间距之后从存储所 述作业的图像数据的数据存储空间中获取当前 页的、长度为所计算的 长度的图像数据， 并将获取的数据发送给数码喷墨印刷设备进行 印 刷。

在步骤 S503中， 从所述数据存储空间中获取上一页未印刷的、 长度为所述间距的图像数据和当前页的长度为 所述计算的长度的图 像数据， 并将获取的数据发送给数码喷墨印刷设备进行 印刷。

最后，在步骤 S504中，判断当前页是否是所述作业的最后一� �， 如果是， 则结束印刷过程， 否则跳转到步骤 S501。

仍以上述三个成像部件组 1、 2和 3为例， 成像部件组 1和 3位 于纸张运动方向的前方， 同时进行印刷， 成像部件组 2与成像部件组 1和 3相距距离为 a， 从成像部件组 1和 3开始印刷起延迟距离 a之 后开始进行印刷。

对于成像部件组 2， 按照图 5所示流程， 当要印刷的当前页是第 一页时， 计算第一页需要印刷的图像长度为 （L2-a ) ， 然后， 在延迟 距离 a之后， 获取第一页的长度为 （L2-a ) 的图像数据。 此时， 印刷 的图像长度为 （L2-a ) 。 当要印刷的当前页不是第一页时， 获取上一 页未印刷的长度为 a的图像数据和当前页的长度为（L2-a )的图像数 据。 此时， 印刷的图像长度为 L2。

对于成像部件组 1和 3， 间距 a为 0。 按照图 5所示流程， 无论 哪一页， 印刷的图像长度均为 L2。

此外， 在印刷过程中， 还可将印刷的图像长度与计算的长度进 行比较， 以判断当前页是否印刷完毕。 而且， 为便于数据管理， 图像 数据可按成像部件分开独立的空间中进行管理 ， gp， 可将每个成像部 件组的印刷图像数据独立存储在不同的数据存 储空间中，这样可使得 成像部件组之间的数据空间互不干涉。

相应地， 本发明还提供了一种数码喷墨印刷设备在间歇 式轮转 印刷设备上进行多色喷墨印刷的控制系统，该 控制系统以通用硬件的 形式实现了上述控制方法。在该控制系统中， 为各个成像部件组设计 了一个相应的控制装置。

如图 6所示， 该控制装置主要包括寄存器堆 10、 判断单元 20、 选择开关 30、 减法器 40、 计数器 50和数据读取单元 60。

其中， 寄存器堆 10用于存放要印刷的作业的页面的图像长度和 该控制装置所控制的成像部件组与基准之间的 间距，这里指定承印体 运动方向上最先进行印刷的成像部件组为基准 ，即存储该装置所控制 的成像部件组与承印体运动方向上最先进行印 刷得成像部件组之间 的间距。

判断单元 20用于判断要印刷的当前页是否是第一页。 判断单元 20 可包括一个计数器和一个比较器， 其中， 该计数器用于对印刷的 页数进行计数， 初始值为 0 ; 该比较器用于将该计数器值与 1进行比 较， 如果该计数器值小于 1， 则判断当前页为第一页， 否则判断当前 页不是第一页。 选择开关 30用于当判断单元 20判断当前页是第一页时选择使 用所述间距， 当判断单元 20判断当前页不是第一页时， 选择使用零。

减法器 40用于将寄存器堆 10中存放的图像长度减去选择开关 30的选择结果， 以得到当前页需要印刷的图像长度。

计数器 50 用于以下述方式进行延迟计数， gp， 从选择开关 30 的选择结果相应的初始值开始，每延迟一个单 位距离，计数器值减 1， 直到计数器值变为 0为止。 这里， 关于一个单位距离的定义如下： 一 页图像的点阵数据， 从承印体运动方向上来看， 可以认为是由很多条 线组成的， 每两条线之间的距离称为一个单位距离。

数据读取单元 60用于当计数器值变为 0时， 以下述方式从存储 所述作业的图像数据的数据存储空间中获取当 前页要印刷的图像数 据， 并将获取的数据发送给数码喷墨印刷设备进行 印刷： 当判断单元 20 判断当前页是第一页时， 获取当前页的长度为减法器值的图像数 据； 当判断单元 20判断当前页不是第一页时， 获取上一页未印刷的 长度为寄存器堆 10中存放的间距的图像数据和当前页的长度为� ��法 器值减去所述间距的图像数据。

此外， 该控制装置还可包括加法器 70和比较器 80， 其中， 加法 器 70用于以下述方式计算印刷的图像长度， gp， 每印刷一个单位距 离的数据，加法器值加 1 ;比较器 80用于将加法器值与减法器值（即， 当前页需要印刷的图像长度）进行比较，以判 断当前页是否印刷完毕。 如果当前页没有印刷完毕， 则加法器 70和比较器 80继续进行动作， 直到比较器 80判断加法器值等于减法器值为止。 如果当前页印刷完 毕， 并且印刷作业未印刷完毕， 则寄存器堆 10、 判断单元 20、 选择 开关 30、 减法器 40、 计数器 50、 数据读取单元 60、 加法器 70和比 较器 80继续重复执行上述动作， 以进行下一页的印刷。

此外， 该控制装置还包括用于对印刷页数进行计数的 计数器或 加法器， 当该计数器值或加法器值等于所述作业的页数 时， 整个印刷 过程完毕。

以下， 仍以上述三个成像部件组 1、 2和 3为例进行说明。

对于成像部件组 2， 其控制装置的存储器堆 10中存放页面的图 像长度 L2和间距 a。 当判断单元 20判断当前页为第一页时， 选择开 关选择使用间距 &。 此时， 减法器值为 （L2-a ) ， 得到第一页的印刷 长度为 （L2-a ) 。 计数器 50进行延迟计数。 当计数器值变为 0时， 数据读取单元 60获取第一页的长度为 （L2-a ) 的图像数据。 当判断 单元 20判断当前页不是第一页时， 选择开关选择使用 0。 此时， 减 法器值为 L2， 得到该页的印刷长度为 L2。 送入计数器 50的值为 0， 因此， 计数器 50无需进行延迟计数， 数据读取单元 60直接获取上一 页未印刷的长度为 a的图像数据和当前页的长度为（L2-a )的图像数 据。 此时， 印刷的图像长度为 L2。

对于成像部件组 1和 3， 其控制装置的存储器堆 10中存放页面 的图像长度 L2和间距 0。 当判断单元 20判断当前页为第一页时， 选 择开关选择使用间距 0。 此时， 减法器值为 L2， 得到第一页的印刷长 度为 L2。 送入计数器 50的值为 0， 计数器 50无需进行延迟计数， 数 据读取单元 60直接获取第一页的长度为 L2的图像数据。当判断单元 20判断当前页不是第一页时， 选择开关选择使用 0。 此时， 减法器值 为 L2， 得到该页的印刷长度为 L2。 送入计数器 50的值为 0， 计数器 50无需进行延迟计数，数据读取单元 60直接获取第一页的长度为 L2 的图像数据。

图 7是根据本发明的控制方法和装置印刷的效果� �意图。如图 7 所示， 成像部件组 1和 3每页打印的有效距离为 L2， 成像部件组组 2 延迟距离 a之后开始打印， 第一页打印的有效距离为 （L2-a ) ， 后面 的页面打印的有效距离均为 L2。

从以上描述可看出， 成像部件组 1 和 3 可使用与成像部件组 2 相同的控制装置， 而无需额外的设置控制器件， 这样减小了开发的难 度。 而且， 本发明的控制装置均采用通用硬件实现， 实时性高、 稳定 性好、简单易行， 使得数码喷墨印刷设备完全地融合到了间歇式 轮转 印刷设备上， 在增加新工艺的同时， 又完全保有了原来间歇式传统印 刷的生产效率。此外， 上述控制装置中所提供的寄存器堆中的间距可 方便修改， 从而便于修改不同的跳距， 适用于各种大小不同的活件， 提高了数码喷印设备的使用范围。 以上已参照附图和实施例对本发明进行了详细 描述， 但是， 应 该理解， 本发明并不限于以上所公开的具体实施例， 任何基于本说明 书所公开的技术方案的变型都应包括在本发明 的保护范围内。