本发明涉及一种消除热蒸气中异味的方法及系 统， 特别是该异味是由 有机体所产生。 背景技术

目前有关食品加工、 饲料加工、 肥料加工等产业， 在制造食品、 饲料、 肥料等过程中常会使用加热的处理过程， 在加热过程当中， 排放的废气中 包含有热蒸气并带有有机体， 该有机体具有刺鼻难闻的异味， 例如在水解 羽毛粉生产当中， 废热蒸气排放端所排廈气性质约为 120 °C蒸气， 带有氨 气及其它有机体的臭味， 虽无毒害， 但对周边大气环境有污染， 特别是临 近住宅区时， 其刺鼻的臭味令人无法忍受。

因此，如何将前述排放的废热蒸气中有关有机 体所产生的臭异味消除， 为本发明重要的课题。 发明内容

本发明的目的在提供一种消除热蒸气中有机体 产生异味的系统。

本发明的另一目的在提供一种消除热蒸气中有 机体产生异味的方法。 本发明达成前述目的所提出的技术手段如下：

本发明一种消除热蒸气中有机体产生异味的系 统， 包含： 一冷却器， 其在于将含异味的热蒸气予以冷却成含异味的 水气； 一气水分离器， 其在 于将冷却器所排出的含异味水气， 分离成水及含异味的气体二部份； 一燃 烧机， 通过燃烧所述气水分离器所排出的含异味气体 ， 以消除可燃的有机 体， 留下无法燃烧的气体排出， 所述冷却器、 气水分离器和燃烧机顺次连 接。 依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体 产生异味的系统，其中， 该冷却器为水冷式冷却器， 其包含有一封闭的壳体， 该壳体具有一冷却媒 进入口及一冷却媒出口； 一组冷却管， 位于封闭壳体当中， 且该组冷却管 具有一进入口通向壳体外部， 以及一出口通向壳体外部， 热蒸气由进入口 进入冷却管， 由出口离开冷却管。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体 产生异味的系统，其中， 该冷却器为气冷式冷却器， 其包含有一组冷却管及一组风机， 该组冷却管 具有一进入口及一出口； 热蒸气由进入口进入冷却管， 由出口离开冷却管； 该组风机位于所述冷却管一侧并对着冷却管， 以提供冷却管冷却用气流。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体 产生异味的系统，其中， 该气水分离器具有一封闭的箱体， 该封闭箱体具有水气进入口， 箱体上部 或近上部设有排气口， 箱体底部或近底部设有排水口， 其中， 该含异味的 水气在进入箱体后， 水分子较重会凝聚在箱体下部累积储存后， 而由排水 口排出， 含异味的气体较轻则会在箱体上部， 由排气口排出。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体 产生异味的系统，其中， 更包含有一有机体吸附装置， 其将气水分离器所分离出来的含异味的气体 中的有机体予以吸附， 以消除气体中有机体或降低有机体数量， 再进入燃 烧机中燃烧， 由此装置的加入，本系统可以除去热蒸气中大 部份的有机体， 对于浓度高而严重恶臭的有机体， 可以有效的去除。 该有机体吸附装置较 佳者包含有一封闭的容器， 该容器具有一进气管、 一出气管， 且该容器中 盛装有分解溶液，分解溶液的水位高于进气管 开口，但低于出气管的开口， 由气水分离器所分离出的含异味气体， 经进气管进入分解溶液中， 有机体 被分解而消除， 气体则由出气管排出。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体 产生异味的系统，其中， 该分解溶液包含有钠、 钾、 钙、 铁、 镁、 锌、 葡萄糖苷类、 皂角苷等与水 混合所构成， 该分解溶液中的重量比较佳者为钠含量 mg/kg: 66,000, 钾 含量 mg/kg: 31,300,钙含量 mg/kg: 470,铁含量 mg/kg: 97,镁含量 mg/kg: 134, 锌含量 mg/kg: 4.2, 葡萄糖苷类含量： 微量， 皂角苷含量： 微量。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体 产生异味的系统，其中， 该封闭容器的顶部预设有一高于分解溶液液位 的容室， 该出气管的开口设 于容室的顶部或近顶部。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体 产生异味的系统，其中， 该有机体吸附装置包含有一封闭的容器，该容 器具有一进气管、一出气管、 一装填口、 一排放口， 该容器中盛装有水， 其水位高于进气管的开口， 但 低于出气管的开口， 且由装填口供应清水， 该由气水分离器所分离出的含 异味气体， 经进气管进入水中， 有机体被水吸附而由排放口排出， 气体则 由出气管排出。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体 产生异味的系统，其中， 更包含有至少一鼓风装置， 被装设在本系统前或系统中， 以将热蒸气传送 到系统中处理。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体 产生异味的系统，其中， 该有机体为氨气、 硫化氢、 曱硫醇、 二硫化碳的任一种。

本发明一种消除热蒸气中有机体产生异味的方 法， 包含： 步骤 A: 将 含异味的热蒸气冷却成含异味的水气； 步骤 B:将步骤 A的含异味的水气， 分离成水及含异味的气体； 步骤 C: 燃烧步骤 B中分离出的含异味的气体， 以消除可燃的有机体， 留下无法燃烧的气体。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体 产生异味的方法，其中， 该热蒸气通过水冷式或气冷式冷却器进行冷却 。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体 产生异味的方法，其中， 该方法将步骤 A冷却后含异味的水气在一封闭箱体中气、 水分离， 令分子 较重的水凝聚在箱体底部， 含异味的气体较轻则在箱体上部， 从箱体上部 取出含异味的气体， 由箱体底部取出水。 依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体 产生异

味的方法，其中，该步骤 C中在一燃烧机中对含异味的气体进行燃烧， 以消除可燃的有机体， 排出无法燃烧的气体， 步骤 C的燃烧温度较佳者在 600°C ~ 1500°C， 具有很好的除异味效果。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体 产生异味的方法，其中， 该燃烧温度在 600°C、 700°C、 800。C、 900°C、 1000°C、 1100°C、 1200。C、 1300°C、 1400°C、 1500°C中的任一。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体 产生异味的方法，其中， 该方法为进一步在步骤 B后将含异味气体中的有机体进行分解， 以减低进 入步骤 C燃烧时有机体的量， 对于重度恶臭具有优良效果。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体 产生异味的方法，其中， 该方法将含异味气体通过由钠、 钾、 钙、 铁、 镁、 辞、 葡萄糖苷类、 皂角 苷与水所组成的分解溶液， 以前述分解溶液分解构成异味的有机体， 该分 解溶液中的重量比较佳者为钠含量 mg/kg: 66,000, 鉀含量 mg/kg: 31,300， 钙含量 mg/kg: 470,铁含量 mg/kg: 97,镁含量 mg/kg: 134 ,锌含量 mg/kg: 4.2, 葡萄糖苷类含量： 微量， 皂角苷含量： 微量。

依照上述本发明所提出的消除热蒸气中有机体 产生异味的方法，其中， 该有机体为氨气、 硫化氢、 甲硫醇、 二硫化碳的任一种。

由上述的系统及方法， 可以将加工机中排放出的废热蒸气中含有有机 体产生的异味消除， 具有净化污染气体的效果， 排放出没有味道的空气， 以避免污染周边大气环境。 附图说明

图 1 为本发明消除热蒸气中有机体产生异味的系统 较佳实施例示意 图。

图 2为本发明消除热蒸气中有机体产生异味的系� �中有关水冷式冷却 器的示意图。

图 3为本发明消除热蒸气中有机体产生异味的系� �气冷式冷却器的示 意图。

图 4为本发明消除热蒸气中有机体产生异味的系� �的另一实施例示意 图。

图 4A为本发明消除热蒸气中有机体产生异味的系� ��中有机体吸附装 置示意图。

图 5为本发明消除热蒸气中有机体产生异味的方� �第一实施例的步骤 流程图。

图 6为本发明消除热蒸气中有机体产生异味的方� �的另一实施例的步 骤流程图。

附图标记说明：

冷却器 - 11; 气水分离器 - 12; 燃烧机 - 13; 封闭壳体- 111; 冷却媒 进入口 _ 112; 冷却媒出口 - 113; 冷却管 - 114; 进入口 - 115; 出口 - 116; 冷却管 - 117; 进入口 - 118; 出口 - 119; 风机- 120; 箱体 - 121; 水气进 入口 - 122; 排气口 - 123; 水分子 -126; 气体- 127; 排水口 - 124; 有机 体吸附装置- 14; 容器 - 141; 进气管 - 142; 出气管 - 143; 水 (分解溶液) - 144; 容室- 145; 出气管开口 - 147; 装填口 - 148; 盖- 149; 集捕器- 16; 鼓风装置- 15; 加工机械- 17; 污水处理槽 - 18; 进气口 - 132; 排气 口 - 133; 通气口 - 134; 燃烧器 - 131; 排放口 - 150。 具体实施方式

以下结合附图， 对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更 详细的 说明。

下面結合实施例对本发明作进一步说明， 应该理解的是， 这些实施例 仅用于例证的目的， 决不限制本发明的保护范围。 本发明提供一种作为消除热蒸气中有机体产生 异味的方法及系统， 其 在于将含异味的热蒸气经过冷却后， 分离成水及含异味气体， 再将含异味 气体燃烧， 以消除其中可燃的有机体， 留下没有味道且无法燃烧的气体， 排放出没有味道的空气。

请参图 1所示， 为本发明一种消除热蒸气中有机体产生异味的 系统实 施例图标， 包含一冷却器 11 , 一气水分离器 12, —燃烧机 13 , 所述冷却 器 11、 气水分离器 12和燃烧机 13顺次连接。

前述中， 该冷却器 11 在于将含异味的热蒸气予以冷却成含异味的水 气， 而冷却器 11在本实施例中有二种， 一种为水冷式， 一种为气冷式。 其 中，请配合参图 2所示为水冷式冷却器 11的示意图， 其包含有一封闭的壳 体 1 1 1 , 该壳体 111具有一冷却媒进入口 112及一冷却媒出口 1 13 ; —组冷 却管 114, 位于封闭壳体 11 1 当中， 且该组冷却管具有一进入口 1 15通向 壳体外部， 以及一出口 1 16通向壳体外部， 冷媒（图未示） 从进入口 1 12 进入壳体 111后， 由出口 113出去， 可以将冷却管 1 14中的热带出， 使冷 却管 1 14中的热蒸气降温， 本实施例中的冷媒为水， 但不限于水； 参图 3 所示为气冷式冷却器 1 1的示意图， 其包含有一组冷却管 1 17, 该组冷却管 117具有一进入口 118及一出口 1 19; 至少一组风机 120, 该组风机 120位 于所述冷却管 1 17—侧并对着冷却管 117, 以提供冷却管冷却用气流， 本 实施例中则具有二组风机 120; 在冷却管 117中流动的热蒸气的温度则由 风机 120产生的气流带走而降温。

本发明中的气水分离器 12, 其在于将冷却器所排出的含异味水气， 分 离成水及含异味的气体二部份；本实施例中该 气水分离器 12具有一封闭的 箱体 121 ,该封闭箱体 121具有水气进入口 122, 箱体 121上部或近上部设 有排气口 123 , 箱体 121底部或近底部设有排水口 124， 其中， 该含异味的 水气在进入箱体 121后， 因已经降温冷凝， 因此水分子 126较重会凝聚在 箱体下部， 待累积储存一定量后而由排水口 124排出， 含异味的气体 127 较轻则会在箱体 121上部， 由排气口 123排出。

承前所述， 气水分离器 12所排出的含异味气体经燃烧机 13将含异味 气体中的有机体燃烧掉， 留下无法燃烧的气体则排出， 而为无味的空气。 本实施例的燃烧机 13为一封闭机体， 具有进气口 132, 排气口 133 , 通气 口 134， 该燃烧机 13并具有燃烧器 131 , 由瓦斯或燃油提供燃烧能源， 含 异味气体经由进气口 132进入燃烧机 13 ,无味的空气则由排气口 133排出， 通气口 134则可供应燃烧所需的氧气， 供气方式可采自然进气或由鼓风机 供应 （图未示） 。 该燃烧机 13亦可以为加工机械 17本身的锅炉， 利用锅 炉来燃烧含异味气体， 如此可以减少燃烧的设备费用。

请参图 4的实施例所示，本实施例除了具有前述实施� �中的冷却器 1 1、 气水分离器 12、 燃烧机 13外， 本发明更包含有一有机体吸附装置 14， 其 将气水分离器 12所分离出来的含异味的气体中的有机体予以� ��附，使得含 异味的气体在进入燃烧机 13燃烧前， 可以降低有机体的含量，在处理恶臭 的热蒸气时，若经此有机体吸附装置 14，本系统处理废气具有很好的效果。

前述有机体吸附装置 14有两种实施方式：

第一种方式请参图 4A所示， 该有机体吸附装置 14包含有一封闭的容 器 141， 该容器 141具有一进气管 142、 一出气管 143、 一装填口 148、 一 排放口 150, 该容器 141 中盛装有水 144, 其水位高于进气管 142的开口 146, 但低于出气管 143的开口 147， 且由装填口 148供应清水， 该由气水 分离器 12所分离出的含异味气体， 经进气管 142进入水中，有机体被水吸 附而由排放口 150排出， 气体则由出气管 143排出， 因此， 本实施例利用 流动的水来吸附有机体并加以带走， 除去或减低有机体的气体再进入燃烧 机 13中燃烧。

第二种方式请参图 4A所示， 前述该有机体吸附装置 14包含有一封闭 的容器 141 , 该容器 141具有一进气管 142、 一出气管 143， 且该容器 141 中盛装有分解溶液 144，分解溶液 144的水位高于进气管 142开口 146,但 低于出气管 143的开口 147, 由气水分离器 12所分离出的含异味气体， 经 进气管 142进入分解溶液 144中， 有机体被分解而消除， 气体则由出气管 143排出。

图 4A的实施例中该封闭容器 141 的顶部预设有一高于分解溶液 144 液位的容室 145 , 该出气管的开口 147设于容室 145的顶部或近顶部， 该 装填口 148具有一盖 149, 该装填口 148方便于分解溶液 144的装填， 排 放口 150则方便分解溶液 144使用后的排放也利于封闭容器 141的清理。

承前述， 本实施例中该分解溶液包含有钠、 钾、 钙、 铁、 镁、 锌、 葡 萄糖苷类、 皂角苷等与水混合所构成， 其重量比较佳者为钠含量 mg/kg: 66,000 , 钾含量 mg/kg: 31,300, 钙含量 mg/kg: 470, 铁含量 mg/kg: 97， 镁含量 mg/kg: 134, 锌含量 mg/kg: 4.2， 葡萄糖苷类含量： 微量， 皂角苷 含量： 微量， 以上为实施例中较佳的重量比， 但不以此限制本专利的范围。

请参图 1、 4所示， 本发明的系统更包含有一污水处理槽 18， 以收集 气水分离器 12中冷凝的水， 再予以处理， 此部份非为本发明的重点， 于此 则不再赘述。

请参图 1、 4所示， 本发明更包含有一集捕器 16, 以将进入冷却器 11 前的热蒸气中的较重异物， 如物料、 灰尘等由重力沈积作用分离出来。

请参图 1、 4所示， 本发明更包含有至少一鼓风装置 15 , 该鼓风装置 15可以装设在本系统前的加工机械 17上， 以将加工机械 17所产出的热蒸 气传送到系统中处理， 另外， 鼓风装置 15也可以装设在系统当中， 例如有 机体吸附装置 14与气水分离器 12间（图未示）； 前述的加工机械 17如食 品加工机、 饲料加工机、 肥料加工机等， 但不限于此。

本发明前述的系统对于含有氨气、 硫化氢、 甲硫醇、 二硫化碳等的热 蒸气具有优良的效果， 虽然实施例应用于该等物的处理， 但不限于此。

请参图 5所示， 由前述说明， 本发明获得一种消除热蒸气中有机体产 生异味的方法， 包含： 步骤 A: 将含异味的热蒸气冷却成含异味的水气；

步骤 B: 将步骤 A的含异味的水气， 分离成水及含异味的气体； 步骤 C: 燃烧步骤 B中含异味的气体， 以消除可燃的有机体， 留下无 法燃烧的气体， 该气体为没有味道的空气， 不会污染周边大气环境。

请配合参图 1 ~ 4所示， 本发明中， 该步骤 A中的热蒸气通过气冷式 或水冷式冷却器 11进行冷却， 其对热蒸气有冷凝效果。 另外， 该方法将步 骤 A冷却后含异味的水气在一封闭箱体 121中气、 水分离， 令分子较重的 水 126凝聚在箱体 121内底部， 含异味的气体 127较轻则在箱体 121内上 部， 由箱体 121上部取出含异味的气体 127， 由箱体 121底部取出水。

本发明中， 该步骤 C中在一燃烧机 13 中对含异味的气体进行燃烧， 以消除可燃的有机体， 排出无法燃烧的气体。

前述步骤 C的燃烧温度在 600°C以上，经试验的温度约在 600°C ~ 1500 °C间， 例如 600°C、 700 °C、 800 °C、 900 °C、 10G0°C、 1 100°C、 1200°C、 1300 °C、 1400°C、 1500°C对水解羽毛粉加工机排出的热蒸气处理� �燃烧， 具有 很好的消除臭味的功效， 当然， 温度越高其效果越佳。

请参图 6所示， 本发明中， 该方法进一步在步骤 B后将含异味气体中 的有机体进行吸附或分解， 以减低进入步骤 C燃烧时有机体的量， 其中， 该吸附方法主要将含异味气体通过水中， 利用水来吸附气体中的有机体， 以去除或减少气体中的有机体， 前述方法利用流动的水来吸附有机体并加 以带走， 除去或减低有机体的气体再予燃烧。

另外一种方法将含异味气体通过由钠、 钾、 钙、 铁、 镁、 锌、 葡萄糖 苷类、 皂角苷与水所组成的分解溶液， 以前述分解溶液分解构成异味的有 机体；本实施例中，该分解溶液中的重量比较 佳者为钠含量 mg/kg: 66,000, 钾含量 mg/kg: 31,300, 钙含量 mg/kg: 470, 铁含量 mg/kg: 97， 镁含量 mg/kg: 134, 锌含量 mg/kg: 4.2， 葡萄糖苷类含量： 微量， 皂角苷含量： 微量。 利用该重量比的分解溶液分解含异味气体中的 有机体， 对于严重的 异味具有良好的效果。 而经此程序后的含异味气体中的有机体明显下 降， 因此， 步骤 C燃烧后， 除异味的效果更明显， 因此， 具有严重恶臭的废热 蒸气排放， 非常适合使用本法来处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例， 对本发明而言仅仅是说明性的， 而非限制性的。 本专业技术人员理解， 在本发明权利要求所限定的精神和 范围内可对其进行许多改变， 修改， 甚至等效， 但都将落入本发明的保护 范围内。