Rohmaterial sowie kanalartiges Segment

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Mahlung von heißem und feuchtem Rohmaterial, insbesondere von Zementklinker, nach Anspruch 1 , sowie eine Luftstrom- Vertikalmühle nach Anspruch 7, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens, und eine Vorrichtung zur Zuführung von Kühlgas sowie kanalartige Segmente dafür.

Luftstrom-Vertikalmühlen zur Mahlung von heißem und feuchtem Rohmaterial, zum Beispiel heißem Zementklinker oder Rohkohle, sind beispielsweise aus der EP 0 579 214 A1 oder der EP 1 675 683 A1 bekannt.

In der DE-AS 23 61 060 ist neben einer Mahltrocknung von Rohmehl in einer Luftstrom-Wälzmühle eine Kühlungsmahlung von Zementklinker in einer einem Drehrohrofen nachgeschalteten Luftstrom-Wälzmühle beschrieben.

Ein anderes Verfahren und eine Vorrichtung zur Vermahlung von heißem und feuchtem Zementklinker ist in der EP 1 922 149 B1 angeführt.

Es wird dort darauf hingewiesen, dass bei der Vermahlung von heißem Zementklinker in einem Temperaturbereich von etwa 120°C mit Schlacke und feuchten Zuschlagstoffen in Vertikalmühlen, sich die benötigten Kühl- und Trocknungsgase im Hinblick auf ihre Funktion als Transportgase negativ auswirken. Einerseits muss Heißgas mit einer ausreichend hohen Temperatur von etwa 180°C zugeführt werden, damit der Trocknungsprozess des Rohmaterials kurzfristig in der Phase der Vermahlung und des Transportes erfolgen kann.

Andererseits muss Kühlgas, insbesondere Frischluft, dem Heißgas beziehungsweise dem in der Vertikalmühle aufsteigenden Transportgas geregelt zugemischt werden, um nach dem Sichter die gewünschte definierte Abgabetemperatur für das Feingut zu erreichen.

Vielfach ist es dabei erforderlich, eine Wassereinspritzung in den Mahlraum durchzuführen, um die Temperatur des Rohmaterials beziehungsweise vermahlenen Materials, zu reduzieren.

Da im Falle einer Wassereinspritzung in den Mahlraum ein erhöhter Energiebedarf zur erforderlichen Verdampfung des Kühlwassers besteht, wird insgesamt die Effizienz des Mahltrocknungsprozesses in der Vertikalmühle verschlechtert, so dass summarisch gesehen auch eine Beeinträchtigung der Zementqualität zu erwarten ist.

Um diese Probleme einigermaßen zu beherrschen, wird in der EP 1 922 149 B1 vorgeschlagen, im oberen Vertikalmühlenteil oberhalb der Mahlwalzen regelbare Drallkästen vorzusehen, mittels denen Frischluft als Kühlgas weitgehend tangential in die Vertikalmühle und das nach oben aufsteigende Transportgas einzuleiten. Diese bekannten Drallkästen weisen auch Drallklappen auf, mit denen das Kühlgas geregelt und weitgehend tangential in die Vertikalmühle eingeströmt wird.

Trotzdem durch diese Maßnahmen Verbesserungen im Hinblick auf die vorausgehend angesprochenen Probleme erreichbar sind, insbesondere auch eine Vermeidung von einer Wassereinspritzung als Kühlmittel zur Reduzierung der Temperatur des Rohmaterials, haben sich diese Maßnahmen nicht vollständig bewährt.

Insbesondere wurde festgestellt, dass das von unten in die Vertikalmühle geleitete heiße Transportgas, welches mit einer Drallströmung das Luftstrom-Mahlpartikel- Gemisch nach oben führt, durch die über die Drallkästen einströmende Kühlluft strähnenmäßig beeinflusst wird. Dies bedeutet, dass Strähnen und unterschiedliche Temperaturbereiche im aufsteigenden Luftstrom-Mahlpartikel-Gemisch vorliegen, so dass auch der im oberen Bereich der Vertikalmühle vorgesehene Sichtungsprozess beeinträchtigt wird. Dies beeinflusst sowohl das klassierte Feingut, da im Austrittsbereich aus der Vertikalmühle unterschiedliche Temperaturbereiche im Feingut vorliegen. Andererseits kann diese Maßnahme einer weitgehend punktuellen Einströmung von Kühlluft über die Drallkästen und die Strähnenbildung im aufsteigenden Luftstrom-Mahlpartikel-Gemisch auch zu einem unruhigen Lauf der Vertikalmühle führen, was die Produktqualität des Feingutes beeinträchtigen aber auch einen höheren Energieverbrauch bewirken kann. In der US 4 597 537 A ist eine Luftstrom-Vertikalmuhle beschrieben, bei der zur Einströmung von Heißluft oder Kühlluft um den Mahlteller herum ein Ringspalt vorgesehen ist. Zur Verbesserung der Fluidströmung und deren Geschwindigkeit kann einerseits im Bereich des Sichters eine Vorrichtung zur Zuführung von Kühlgas vorgesehen sein, wobei das Kühlgas tangential in das den Sichter umgebende Gehäuse eingeleitet wird. Andererseits kann auch unterhalb des Sichters eine weitere Zuleitung von Gas in den Rückführkonus für Grobgut berücksichtigt werden, um die Durchflussrate zur Verbesserung der Klassierung der gemahlenen Partikel regulieren zu können.

Der Erfindung liegt daher die A u f g a b e zugrunde, ein Verfahren zur Mahlung von heißem und feuchtem Rohmaterial, speziell von heißem Zementklinker, und eine dafür geeignete Luftstrom-Vertikalmühle effizienter zu konzipieren und die vorausgehend genannten Nachteile zu vermeiden, so dass eine gesicherte Produktqualität erreicht wird, und die entsprechenden Maßnahmen auch einen nachträglichen Einbau in bestehende Vertikalmühlen zulassen.

Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig durch die Merkmale des Anspruchs 1 und vorrichtungsmäßig durch die Merkmale einer Luftstrom-Vertikalmühle gemäß Anspruch 7 gelöst, wobei eine Vorrichtung zur Zuführung von Kühlgas nach Anspruch 15 vorgeschlagen wird, welche kanalartige Segmente nach Anspruch 12 aufweist.

Ein wesentlicher Kerngedanke der Erfindung kann darin gesehen werden, ein über den gesamten Innenumfang einer Luftstrom-Vertikalmühle verteiltes Einströmen von Kühlgas, insbesondere Kühlluft, durchzuführen, so dass eine weitestgehend gleichmäßige Temperaturreduzierung im aufsteigenden Volumenquerschnitt des Luftstrom- Mahlpartikel-Gemisches erreicht wird. Hierzu wird die Kühlluft ringförmig über den gesamten Innenumfang des Gehäuses einer Luftstrom-Vertikalmühle eingedüst, was bevorzugt radial und insbesondere etwa horizontal im Gehäuse der Luftstrom- Vertikalmühle erfolgt.

Die Einströmung der Kühlluft kann auch mit einer tangential und gegebenenfalls leicht aufsteigenden Komponente erfolgen, so dass gleichzeitig mit der Abkühlung des Luftstrom-Mahlpartikel-Gemisches eine Drallverstärkung für das aufsteigende Gemisch erreicht wird.

Insbesondere die radiale Einströmung der Kühlluft bewirkt eine intensive, schnelle Vermischung mit dem aufsteigenden, heißen Luftstrom-Mahlpartikel-Gemisch, so dass auch eine rasche gleichmäßige Abkühlung des Luftstrom-Mahlpartikel- Gemisches erreicht wird.

Um bei der ringförmigen Einleitung des Kühlgases weitgehend gleiche Druck- und Strömungsverhältnisse zu erreichen, wird das über den gesamten Umfang des Gehäuses der Luftstrom-Vertikalmühle eingeleitete Kühlgas über mehrere Segmentabschnitte zugeführt. Die einzelnen Segmentabschnitte werden im Bereich ihrer Eintrittsöffnungen mit Kühlgas mit gleichem Druck und Strömungsvolumen beaufschlagt, so dass hierdurch die relativ hohe Temperatur des aufströmenden Luftstrom- Mahlpartikel-Gemisches im Wesentlichen gleichförmig und einheitlich abgekühlt werden kann.

Es hat sich gezeigt, dass die Anzahl der Segmentabschnitte etwa im Bereich von drei bis sechs Segmenten ausreichend ist, um eine Vergleichmäßigung der Temperaturreduzierung zu erreichen. Es können aber auch mehr Segmente angeordnet werden.

Grundsätzlich ist auch ein ringförmiges Einströmen von Kühlgas mit nur einem einzigen oder auch zwei Halbringen denkbar. Es ist dann jedoch darauf zu achten, dass die Ausströmungsverhältnisse des Kühlgases in das aufsteigende Luftstrom- Mahlpartikel-Gemisch gleichgehalten werden müssen, was über die Druckbeaufschlagung des Kühlgases beim Eintritt in den Ring beziehungsweise Halbring und über die Fläche der Ausströmöffnungen am Ring oder Halbring erreicht werden kann.

Als Kühlgas wird bevorzugterweise Frischluft oder Umgebungsluft oder auch gekühlte Luft oder Prozessgas eingesetzt.

Heißer Zementklinker, der gegebenenfalls mit Schlacke und Zuschlagsstoffen im Rahmen einer Zementherstellung als Rohmaterial der Luftstrom-Vertikalmühle zugeführt und nachfolgend gemahlen und getrocknet wird und dabei eine Temperatur im Bereich von etwa 90°C bis 120°C hat, kann mit den angesprochenen Maßnahmen auf eine definierte und für die Weiterverarbeitung geeignete Temperatur von insbesondere etwa 70°C gleichmäßig abgekühlt werden. Zur einheitlichen Abkühlung des aufsteigenden Luftstrom-Mahlpartikel-Gemisches wird das Kühlgas kanalförmig in die vorgesehenen Segmentabschnitte bzw. Segmente eingeleitet und über eine Mehrzahl von Austrittsöffnungen mit jeweils etwa einem gleichen Ausströmvolumen in die Luftstrom-Vertikalmühle eingeleitet.

Hierbei kann die gewünschte, definierte Austrittstemperatur des Feingutes nach dem Sichter mittels der Temperatur und des eingeleiteten Volumens des Kühlgases optimal geregelt werden.

Zur Durchführung des Verfahrens eignet sich insbesondere eine Luftstrom-Vertikalmühle. Diese weist in herkömmlicher Weise einen rotierenden Mahlteller auf, auf dem das zu mahlende Rohmaterial, im Beispiel heißer Zementklinker, in einem Mahlbett geführt wird, auf dem darauf abrollende Mahlwalzen vorgesehen sind. Eine derartige Luftstrom-Vertikalmühle weist im Bereich des Mahltellers einen umlaufenden Ringspalt auf, in dem ein Schaufelring für nach oben strömendes Heiß- und Transportgas angeordnet ist. Im oberen Bereich einer derartigen Luftstrom-Vertikalmühle ist bevorzugterweise ein dynamischer Sichter vorgesehen, der das aufsteigende Luftstrom-Mahlpartikel-Gemisch in Feingut und Grobgut klassiert, wobei Letzteres rezirkuliert über einen Rückführkonus etwa mittig auf den Mahlteller zurückgeleitet wird.

Oberhalb der Mahlwalzen ist eine Vorrichtung zur Zuführung von Kühlgas für die Absenkung der Temperatur des nach oben geführten Feingutes und Grobgutes vorhanden.

Diese Vorrichtung zur Zuführung von Kühlgas ist im oberen Bereich der Luftstrom- Vertikalmühle ringförmig und umlaufend am beziehungsweise im Gehäuse vorgesehen. Dies wird geeigneterweise mittels mehrerer kanalartiger Segmente realisiert, um eine gleichmäßige, bevorzugt radiale Einleitung von Kühlgas zu erreichen, wobei die kanalartigen Segmente gleich beabstandet über den Umfang des Gehäuses vorhanden sind.

Diese kanalartigen Segmente können zum Beispiel miteinander anstoßend als Ringsegmente mit einem Bogenbereich von etwa 60° ausgelegt sein. Zweckmäßigerweise bilden dann sechs derartige kanalartige Segmente die entsprechende Vorrichtung zur Abgabe der Kühlluft. Kleinere Ringsegmente haben den Vorteil einer besseren Vergleichmäßigung der in den Innenraum der Vertikalmühle eingeblasenen Kühlluft.

Es hat sich aber auch gezeigt, dass eine weitgehend gleichmäßige und gute Temperaturabkühlung des aufsteigenden Luftstrom-Mahlpartikel-Gemisches mit zum Beispiel drei kanalartigen Segmenten, die über kurze Zwischensegmente verbunden sind und nicht direkt aneinander stoßend, erreicht werden kann. Dies wird weitgehend durch die Ausrichtung von in den kanalartigen Segmenten vorgesehenen Lamellen bestimmt, welche bevorzugt eine radiale Ausströmrichtung der Kühlluft vorgibt.

Die mehreren kanalartigen Segmente zur Bildung der Vorrichtung für die Zuführung von Kühlluft werden gleich beabstandet beziehungsweise mit gleicher Erstreckung über den Umfang des Gehäuses der Vertikalmühle angeordnet.

Die Vorrichtung zur Zuführung von Kühlluft kann aufgrund ihrer Konstruktion auch nachträglich relativ einfach in bestehende Anlagen und Vertikalmühlen eingebaut werden. In der Höhe der Anordnung der Vorrichtung in Relation zum Gehäuse bedarf es im Wesentlichen eines umlaufenden Spaltes im Gehäuse, in das die ringförmige Vorrichtung mit ihren kanalartigen Segmenten und speziell deren Innenbereiche mit den Austrittsöffnungen eingebaut beziehungsweise insbesondere verschweißt werden kann.

Die kanalartigen Segmente der Vorrichtung zur Zuführung von Kühlluft haben jeweils eine Eintrittsöffnung für zugeführte Kühlluft und vorzugsweise eine Vielzahl von nach innen gerichteten, insbesondere radial nach innen gerichteten, seitlichen Austrittsöffnungen. Die Fläche der jeweiligen Eintrittsöffnung eines kanalartigen Segments entspricht dabei zweckmäßigerweise etwa der Summe der Flächen der Austrittsöffnun- gen des Segments oder ist geringfügig etwas größer, insbesondere etwa 5 bis 10% größer, ausgelegt.

Die Eintrittsöffnung des jeweiligen kanalartigen Segments ist dabei mit einer Zuleitung für die Kühlluft verbunden. Geeigneterweise wird hierfür jeweils ein separater Ventilator vorgesehen, welcher Umgebungsluft oder Frischluft ansaugt und in das kanalartige Segment abgibt.

Sofern die Luftstrom-Vertikalmühle im Unterdruck betrieben wird, zum Beispiel mit- tels eines der Sichtung nachgeschalteten Ventilators, bedarf es keiner einzelnen Ventilatoren für die kanalartigen Segmente, sondern der im Inneren der Mühle erzeugte Unterdruck ist ausreichend für die erforderliche Kühllufteinströmung.

Die benachbarten kanalartigen Segmente können zweckmäßigerweise aneinander grenzend und miteinander verbunden sein oder zueinander etwas beabstandet, wobei dann ein Verbindungssegment kreisringförmig zwischen benachbarten Segmenten vorgesehen ist.

Die mittels der kanalartigen Segmente gebildete Vorrichtung zur Zuführung von Kühlgas kann zum Beispiel etwa drei direkt einander angrenzende oder etwas voneinander beabstandete kanalartige Segmente aufweisen, die über einen Bogenbereich von 60° bis 100° oder 120 ° reichen, wobei mittels entsprechender Verbindungssegmente üblicherweise eine geschlossene kreisringförmige Anordnung geschaffen wird.

Die Vorrichtung zur Zuführung von Kühlgas insgesamt ist dem Einbauquerschnitt für die Vorrichtung in Höhe der Einbausteile im Gehäuse der Vertikalmühle ange- passt.

Zur Verbesserung der Regelbarkeit des zugeführten Kühlgases oder der Kühlluft weisen die Eintrittsöffnungen der kanalartigen Segmente steuerbare Jalousieklappen auf. Hierdurch kann ganz gezielt das in den Innenraum eingeführte Strömungsvolumen der Kühlluft geregelt werden.

Bevorzugt werden etwa sechs kanalartige Segmente mit ringförmiger Anordnung verwendet, wobei diese Segmente etwa über 60° reichen und direkt aneinander anschließen.

Das direkte Aneinanderschließen wird dadurch ermöglicht, dass der Innenradius der kanalartigen Segmente im Bereich der Austrittsöffnungen etwas kleiner ist als der Außenradius des Bogensegments eines kanalartigen Segments. Hierdurch lässt sich einerseits der direkte Übergang und das Anliegen der Bereiche mit den Austrittsöffnungen realisieren, während die Zuleitung für die Eintrittsöffnungen der kanalartigen Segmente aufgrund des etwas größeren Außenradius geringfügig von der Kreisringform beabstandet ist. Die kanalartigen Segmente, welche als Teil der Vorrichtung zur Zuführung von Kühlgas ausgelegt sind, sind vorteilhafterweise in etwa als auslaufende Keilform von der Eintrittsöffnung für das Kühlgas zum geschlossenen Ende des Segmentes ausgebildet, wobei ein ringförmiges inneres Kreissegment die Austrittsöffnungen für das Kühlgas aufweist.

Die Austrittsöffnungen der kanalartigen Segmente haben bevorzugt gleichen Öffnungsquerschnitt, was eine Vergleichmäßigung der Einströmung der Kühlluft ermöglicht..

Zur Vereinfachung und besseren Regulierung kann die Eintrittsöffnung der kanalartigen Segmente etwa rechteckig und insbesondere quadratisch ausgelegt und mit steuerbaren Jalousieklappen versehen sein, um über den Öffnungsquerschnitt die zugeführte Kühlluftströmung zu steuern.

Die kanalartigen Segmente können auch einen kreisförmigen oder anderen Querschnitt aufweisen, was eine vereinfachte Herstellung erlaubt.

Die Vorrichtung zur Zuführung von Kühlgas, welche auch im Sinne eines Nachrüst- satzes in eine Vertikalmühle eingebaut werden kann, weist daher mehrere, insbesondere drei oder sechs kanalartige Segmente auf, die zu einer starren Ringform miteinander verbunden sind.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Figuren und zweier Ausführungsbeispiele noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Luftstrom-Vertikalmühle, wobei die bekannten Baugruppen mit unterbrochenen Linienzügen dargestellt sind und die Vorrichtung zur Zuführung von Kühlgas im oberen Bereich der Vertikalmühle mit ausgezogenen Linien schematisch eingezeichnet ist;

Fig. 2 eine vereinfachte perspektivische Ansicht auf eine Vorrichtung zur Zuführung von Kühlgas mit sechs aneinander grenzenden kanalartigen Segmenten; Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines einzelnen kanalartigen Segmentes mit Blick auf die Austrittsöffnungen an der Innenkontur der ringförmigen Anordnung;

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer Vorrichtung zur Zuführung von Kühlgas mit drei kanalartigen Segmenten und Blick auf eine Eintrittsöffnung eines Segmentes; und

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 4

In Fig. 1 ist eine Luftstrom-Vertikalmühle 1 im Vertikalschnitt mit ihren wesentlichen Baugruppen dargestellt. Im unteren Bereich der Luftstrom-Vertikalmühle 1 ist ein ro- tativ antreibbarer Mahlteller 2 angeordnet, der von einem Ringspalt umgeben ist, in dem ein Schaufelring 3 angeordnet ist. Durch diesen Schaufelring 3 hindurch wird durch eine Schrägausrichtung die wesentliche Luft- und Heißgasströmung für den Transport und die Trocknung eines nach oben geführten Luftstrom-Mahlpartikel- Gemisches L eingebracht. Auf dem Mahlteller 2 wird eine Mahlbahn aus heißem und feuchtem Rohmaterial gebildet, auf dem im Beispiel zwei Mahlwalzen 5 dargestellt sind und darauf reibschlüssig abrollen. Es können auch mehr Mahlwalzen, z. B. vier oder sechs angeordnet sein.

Die Luftstrom-Vertikalmühle 1 ist von einem Gehäuse 4 ummantelt, wobei im oberen Bereich ein dynamischer Sichter 7 eingebaut ist, an den sich nach unten ein Rückführkonus 8 für aus dem Sichter 7 abgewiesenes Grobgut angeordnet ist.

Die Aufgabe des Rohmaterials erfolgt über eine rohrartige Zuführeinrichtung 38 etwa in die Mitte des Mahltellers 2.

Das mittels der Walzen 5, vermahlene Rohmaterial wird als Luftstrom-Mahlpartikel- Gemisch L üblicherweise in einer drallförmigen Strömung nach aufwärts in den oberen Teil der Luftstrom-Vertikalmühle 1 geführt.

Um bei übermahlenem, heißem Zementklinker im Temperaturbereich von etwa 100°C eine Temperatursenkung auf etwa 70°C zu erreichen, ist im oberen Bereich der Luftstrom-Vertikalmühle 1 eine im Wesentlichen horizontal angeordnete ringförmige Vorrichtung 10 zur Zuführung von Kühlgas K vorgesehen. Mittels dieser Vor- richtung 10 kann die als Kühlgas K eingeblasene Kühlluft oder Umgebungsluft sehr gleichmäßig über den gesamten Innenumfang des Gehäuses 4 eingeströmt werden, wobei dies vorzugsweise radial mit etwa horizontaler Ausrichtung erfolgt.

Dies hat den Vorteil, eine bessere Vermischung und damit eine gezieltere, schnellere Abkühlung des aufsteigenden Luftstrom-Mahlpartikel-Gemisches L zu erreichen.

Dies ist durch die Pfeile mit K angedeutet. Hierbei soll die mit durchgezogener Linie dargestellte Strömung K im vorderen Bereich des Rückführkonus 8 verlaufen, während die rückseitige Kühlluftströmung mit K mit„Punkt-Linie" angedeutet ist.

Mittels der über die Vorrichtung 10 eingeblasenen Kühlluft ermöglicht die Erfindung eine weitgehend gleichmäßige Temperaturabsenkung des aufsteigenden Luftstrom- Mahlpartikel-Gemisches L zum Beispiel auf die bei gemahlenem Zementklinker gewünschte Temperatur im Bereich von 70°C. Diese Temperaturabsenkung mittels der ringförmigen Vorrichtung 10 erlaubt ein weitgehend strähnenfreies Luftstrom- Mahlpartikel-Gemisch L, das dem Sichter 7 zugeführt wird. Hierdurch ist es möglich, am Feingutauslass 9 ein gewünschtes, definiertes Feingut, insbesondere im Hinblick auf die Temperatur zu erreichen, das für die Weiterverarbeitung geeignet ist.

Obwohl in Fig. 1 nur zwei Mahlwalzen 5dargestellt sind, ist es dem Fachmann bekannt, auch mehrere Walzen vorzusehen.

Da Fig. 1 nur die schematische Darstellung einer Vorrichtung 10 zur Zuführung von Kühlluft zeigt, ist in Fig. 2 in etwas perspektivischer Ansicht die ringförmige Ausbildung von sechs aneinander gereihten Kanalsegmenten 20 zu einem Ring 40 über 360° gezeigt. Die kanalartigen Ringsegmente 20 bilden dabei ein Bogensegment von etwa 60°. Bezüglich eines einzelnen kanalförmigen Segmentes 20 wird auf die Fig. 3 verwiesen, in der weitere Details dargestellt sind.

Das kanalförmige Segment 20 weist eine etwa quadratische Eintrittsöffnung 21 für die Kühlluft auf und geht zu dem im rechten Bereich vorgesehenen Segmentende in einen Kanalabschluss 24 mit einer auslaufenden Keilform 28 über, wobei sich die innere Querschnittsfläche stetig verkleinert, während die am inneren radialen Bereich vorgesehenen Austrittsöffnungen 22, 23 etwa gleiche Öffnungsflächen aufweisen. Durch die am inneren Rand zwischen Ober- und Unterseite vorgesehenen Lamellen 26 kann die Strömungs- und Neigungsrichtung der ausströmenden Kühlluft eingestellt werden, wobei eine radial Strömungsrichtung bevorzugt wird.

Üblicherweise ist die Ausführung eines kanalartigen Segmentes 20 an die Gegebenheiten der entsprechenden Luftstrom-Vertikalmühle 1 angepasst und speziell dafür ausgelegt, so dass die Ausrichtung der Lamellen 26 festliegt und diese eingeschweißt sein können.

In anderen gewünschten Fällen können diese Lamellen 26 aber auch mit unterschiedlichem Anstellwinkel oder Neigungswinkel verstellbar konzipiert sein.

Der Übergang vom quadratischen Querschnitt des kanalförmigen Segmentes 20 in den inneren Randbereich erfolgt über eine schräg abfallende Seitenwand 29, so dass die Eintrittsöffnung 21 im Vergleich zum inneren Rand 25 leicht nach außen versetzt ist und dadurch bei einer Vorrichtung 10, wie sie in den Figuren 4, 5 gezeigt ist, auch eine separate Zuleitung für die Kühlluft zu jeder einzelnen Eintrittsöffnung 21 ermöglicht wird.

Gemäß Fig. 4 ist eine Vorrichtung 10 zur Zuführung von Kühlgas in perspektivischer Ansicht mit drei kanalartigen Segmenten 20 gezeigt. Diese kanalartigen Segmente 20 erstrecken sich etwa über einen Bereich von 80° bis 100° und sind mittels Verbindungssegmenten 31 miteinander zu einem starren Ring über 360° verbunden.

Im Beispiel nach Fig. 4 sind in der Eintrittsöffnung 21 Jalousieklappen 33 vorgesehen, die mittels einer Steuereinrichtung 34 die Regelung der Querschnittsfläche für die Eintrittsöffnung 21 ermöglichen. Andererseits ist erkennbar, dass die kanalartigen Segmente 20 eine auslaufende Keilform 28 zur Vergleichmäßigung der Druck- und Strömungsverhältnisse für die nach innen austretende Kaltluft K aufweisen.

In Fig. 5 ist das Beispiel der Vorrichtung 10 nach Fig. 4 zur Zuführung von Kühlgas in Draufsicht schematisch dargestellt. Gleiche Bezugszeichen betreffen in allen Figuren auch gleiche Baugruppen.

Die Figuren 4 und 5 zeigen daher, dass eine Vorrichtung 10 zur Zuführung von Kühlgas K auch mit drei kanalartigen Segmenten 20 realisiert werden kann, sofern Volumen- und richtungsmäßig die über die Segmente und deren Austrittsöffnungen 22, 23 eingebrachte Kühlluft in das aufsteigende Luftstrom-Mahlpartikel-Gemisch L ein- geströmt werden kann, um ein strähnenfreies Luftstrom-Mahlpartikel-Gemisch L dem Sichter 7 zuführen zu können.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zur Zuführung von Kühlluft ist daher auch für einen nachträglichen Einbau in bereits bestehende Vertikalmühlen einsetzbar, wobei im Prinzip im oberen Teil des Mühlengehäuses 4 ein umlaufender Ringspalt 14 eingebracht wird, in den die Vorrichtung 10 mit ihren kanalartigen Segmenten 20 und insbesondere deren innere Ränder 25 eingesetzt und mit den Rändern des Gehäuses 4 starr verbunden werden muss.

In den Beispielen der Figuren ist die Einströmrichtung des Kühlgases K aus den Segmenten 20 in den freien Ringraum zwischen Gehäuse 4 und Rückführkonus 8 etwa radial und weitgehend horizontal vorgesehen. Unter Berücksichtigung empirischer Ergebnisse kann in bestimmten Anwendungsfällen auch eine etwa tangential zum Rückführkonus 8 gerichtete Einströmrichtung des Kühlgases K, gegebenenfalls auch mit einer geringen vertikalen Strömungskomponente, vorteilhaft sein.

Die ringförmige Vorrichtung 10 zur Zuführung von Kühlluft ermöglicht daher eine gezielte Temperaturreduzierung für ein definiertes Feingut, insbesondere Zementklinker-Feingut, gegebenenfalls mit Zuschlagstoffen und Schlacke, wobei der entsprechende Mahl- und Klassierungsprozess eine wesentliche Verbesserung der Produktqualität und eine Verbesserung der Gesamtenergiebilanz ermöglicht.