技术领域

本发明涉及阀门， 具体为一种微力开关阀。

背景技术

目前市场上用于控制流体流量的阀门大多都是 由手轮开关的， 其存在 的缺点是大阀门开关非常费力， 劳动强度大， 有些大阀门不得不用电动气 动液压等机械带动， 使得造价高而且结构复杂， 因此迫切需要一种能够通 过很小的力就可以调节开闭的阀门。

发明内容

本发明为解决目前常用的阀门幵关费力且造价 高的技术问题， 提供一 种微力开关阀。

本发明是采用以下技术方案实现的： 一种微力开关阀， 包括阀体、 活 塞缸、 进流腔、 出流腔， 进流腔与出流腔之间开设阀口， 阀杆下端阀塞与 阀口相启闭配合设置， 上端活塞与活塞缸内壁滑动配合设置， 阀杆内部设 有通道孔， 下端盖上位于非中心孔的位置开有呼吸通孔， 可连通出流腔与 上活塞腔的微流通道上设有微力阀塞。

活塞将活塞腔分为上活塞腔 18和下活塞腔 19。 微力开关阀的进口与流 体相通。 当开启阀门时， 先将微力阀塞开启， 使出流腔与活塞腔相连通， 经过阀杆通道孔进入上活塞腔的流体经微流通 道进入出流腔， 上活塞腔内 的压力减小， 进流腔内的流体将阀塞向上推动， 流体从阀口大量的流出； 当需要关闭阀门时， 使微力阔塞关闭微流通道， 由通道孔进入上活塞腔的 流体将活塞向下推动， 至阀塞关闭， 这时阔门关闭。

呼吸通孔的作用是当活塞上下移动时， 下活塞腔内的流体通过呼吸孔 自由流通， 保持活塞上下受力的动态平衡； 微力阀塞打开一点， 经过微流 通道流入出流腔的流体流量变大， 上活塞腔内流体的压力变小， 此时经过 阀口进入出流腔的流体流出， 还有一部分通过呼吸通孔进入下活塞腔， 推 动活塞向上运动， 直到活塞上下受力平衡， 活塞及阀塞的运动停止， 流体 流量就相应的增大至定量值； 当减小微力阀塞开度时， 上活塞腔内的流体 压力增大， 推动活塞向下运动， 阀塞随之也向下运动， 直到活塞上下受力 平衡， 活塞及阀塞运动停止， 阀塞开度变小， 流体流量变小。 因为活塞始 终处在一个受力动态平衡的状态下， 通过很微小的力量就可以调节活塞的 上下移动， 同时使得阀塞可以上下移动， 实现了通过微小的力量控制流出 阀口的流体流量的目的。 当关闭微力阀塞后， 上活塞腔内的流体压力增大， 活塞及阀塞在流体的压力作用下向下移动， 直到阀塞将阀口关闭， 整个阀 门也就处于关闭状态。

通道孔与呼吸通孔起到了保持活塞上下受力处 于动态平衡的重要作 用， 活塞受到流体的上下作用力保持在一个平衡的 状态， 便于微力阀塞对 流量的调节。

本发明结构简单， 设计巧妙， 利用了流体自身的压力实现了以微小的 力量即可实现阀门的开关目的， 方便省力； 微力阀塞体积小巧造价低廉。 附图说明

图 1 本发明所述微力开闭阀关闭时的结构示意图。

图 2本发明所述微力开闭阀开启时的结构示意图� �

图 3 本发明所述微流通道和微力阀塞结构示意图。

1-阀体， 2-活塞缸， 3-进流腔， 4-出流腔， 5-阀口， 6-阀杆， 7-阔塞， 8-活塞， 9-通道孔， 10-下端盖， 11-呼吸通孔， 12-上端盖， 13-第一孔， 14-第一通道， 15-第二通道， 16-阀孔， 17-微力阀塞， 18-上活塞腔， 19-下活塞腔。

具体实施方式

一种微力开关阀， 包括阀体 1、 活塞缸 2、 进流腔 3、 出流腔 4， 进流腔 3 与出流腔 4之间开设阀口 5， 阀杆 6下端阀塞 7与阀口 5相启闭配合设置， 上端 活塞 8与活塞缸 2内壁滑动配合设置， 阀杆 6内部设有通道孔 9， 下端盖 10上 位于非中心孔的位置开有呼吸通孔 11， 可连通出流腔 4与上活塞腔 18的微流 通道上设有微力阀塞 17。

所述微流通道包括幵在上端盖 12下端壁的与上活塞腔 18相连通的第 一孔 13、开在上端盖 12内的与第一孔 13相连通的第一通道 14以及开在活 塞缸 2侧壁内的下端与出流腔 4相连通的第二通道 15 ;第二通道 15的上端 口与第一通道 14相连通； 上端盖 12与第二通道 15相对应的位置开有阀孔 16， 微力阀塞 17设在阀孔 16内。

图 1中流体经通道孔 9进入上活塞腔 18中， 将活塞 8下压， 阀塞 7将 阀口 5封闭。 箭头表示流体的流动方向。

图 2中的箭头表示流体的流动方向， 图中微力阔塞 17打开， 阀塞 7以 及活塞 8均上移， 流体经阀口 5、 出流腔 4流出阀体 1。