本发明涉及一种铣刀， 特别涉及一种用于倒角的铣刀。 背景技术

铣刀一般是指用以钻孔的刀具， 其底端具有设有刀刃， 并凭借铣刀一边转 动一边向下移动以在加工物上钻出一圓孔； 而倒角用的铣刀则是进一步在该圆 孔的开口周缘， 切销出一外径由下往上渐增的圓弧斜面， 以将该圆孔的开口周 缘扩大， 由此除可达到去除开口周缘毛边的效果外， 更方便螺栓等元件进入该 圓孔。

现有技术的倒角用的铣刀包含有上下相接的一 装设段及一切销段； 装设段 用以与机台固定； 切销段则用以切销加工物， 切销段为偏心的锥状， 且切销段 的外壁面上设置有至少一刀刃； 使用时， 当切销段的刀刃接触并切销圆孔的孔 壁时， 由于切销段为偏心设置， 因此部份的切销段亦会抵靠于孔壁， 由此除了 可进一步支撑以降低铣刀的相对震动外， 更可同时达到抛光的效果。

然而现有技术的倒角用的铣刀具有以下缺点：

1.为了使刀刃切销锐利， 因此刀刃往往使用高速钢、 钨钢等高硬度材料， 然 而该多种材料相当 贵， 并且现有技术的铣刀为一体成型， 因此除了整个切销 段外， 甚至连装设段也同样使用该等 贵的材料， 进而导致整体造价更为昂贵。

2.纵使刀刃使用钨钢等高硬度材料制成， 刀刃使用久了之后难免还是会磨 损， 而由于铣刀为一体成型， 因此只能替换整只铣刀， 连带无耗损问题且仍可 使用的切销段其他部份及装设段也必须一并丢 弃， 导致无谓的浪费。

3.切销段的偏心锥状更是难以加工， 进而导致成本的进一步提高。 发明内容

有鉴于前述现有技术的倒角用的铣刀， 其一体成型导致整体造价昂贵并且 替换时造成浪费， 以及偏心锥状的外型难以加工导致成本提高的 缺点及不足， 本发明提供一种倒角用的铣刀， 其可有效解决上述缺点。

为达到上述的发明目的， 本发明所采用的技术手段为设计一种倒角用的 铣 刀， 其包含： 一本体， 其包含有相连接的一装设段及一切销段， 切销段为圆锥状， 且切 销段径向凹设成型有至少一排屑槽及至少两导 引槽；

至少一刀片， 其能够拆卸地装设于本体的相对应的排屑槽中 ， 刀片的外侧 突出于切销段的外壁面， 且刀片突出的一侧为刀刃； 刀片的材质的硬度高于本 体的材质的硬度；

至少两导引柱， 其分别设于本体的相对应的导引槽中， 各导引柱的外侧突 出于切销段的外壁面， 导引柱突出于切销段外壁面的厚度小于刀片突 出于切销 段外壁面的厚度， 导引柱为钨钢的材质。

所述的倒角用的铣刀， 其中， 导引柱突出于切销段外壁面的侧为圆弧形； 刀片与切销段以螺丝锁合固定。

所述的倒角用的铣刀， 其中， 本体具有一个排屑槽及两个导引槽； 刀片的 数量为一个， 导引柱的数量为两个。

所述的倒角用的铣刀， 其中， 两个导引柱及刀片三者等间隔角度设置； 刀 片的相对两侧皆设有刀刃。

所述的倒角用的铣刀， 其中， 导引柱与切销段焊接固定； 刀片为钨钢或高 速钢的材质。

本发明还提供一种倒角用的铣刀， 其包含：

一本体， 其包含有相连接的一装设段及一切销段， 切销段为圆锥状， 且切 销段径向凹设成型有至少三排屑槽及至少三导 引槽；

至少三刀片， 其分别能够拆卸地装设于本体的相对应的排屑 槽中， 各刀片 的外侧突出于切销段的外壁面， 且刀片突出的一侧为刀刃； 刀片的材质的硬度 高于本体的材质的硬度；

至少三导引柱， 其分别设于本体的相对应的导引槽中， 各导引柱的外侧突 出于切销段的外壁面， 导引柱突出于切销段外壁面的厚度小于刀片突 出于切销 段外壁面的厚度， 导引柱为钨钢的材质。

所述的倒角用的铣刀， 其中， 导引柱突出于切销段外壁面的侧为圆弧形； 刀片与切销段以螺丝锁合固定。

所述的倒角用的铣刀， 其中， 本体具有三个排屑槽及三个导引槽； 刀片的 数量为三个， 导引柱的数量为三个。

所述的倒角用的铣刀， 其中， 导引柱及刀片交错设置， 且三个导引柱及三 个刀片六者等间隔角度设置； 刀片的相对两侧皆设有刀刃。 所述的倒角用的铣刀， 其中， 导引柱与切销段焊接固定； 刀片为钨钢或高 速钢的材质。

本发明的优点在于， 通过使刀片相对切销段为可拆卸式， 所以切销段及装 设段皆可免于使用钨钢等吊贵材质， 因此可有效降低成本； 此外， 通过使刀片 为可拆卸式， 因此刀片磨损后可单独更换， 而本发明的其他部位便无须丢弃； 再者， 通过设置导引柱于切销段上， 并且导引柱突出于切销段的外表面， 因此 当刀片接触并切销孔壁时， 导引柱便会同时抵靠于孔壁， 以达到降低相对震动 及抛光的效果； 最后， 切销段本身为单纯的圓锥状， 以方便制造及降低成本。

进一步而言， 所述的倒角用的铣刀， 其中导引柱突出于切销段外壁面的侧 为圆弧形； 刀片与切销段以螺丝锁合固定。 通过螺丝锁合可方便拆装替换刀片。

进一步而言， 所述的倒角用的铣刀， 其中本体可具有单一排屑槽及两个导 引槽； 具有单一刀片及两个导引柱。 并且， 所述的倒角用的铣刀， 其中两个导 引柱及刀片三者可呈等间隔角度设置。 由此可使两个导引柱及刀片三点更匀称 地接触且支撑于孔壁， 以更进一步降低相对震动。

或者是；

进一步而言， 所述的倒角用的铣刀， 其中本体可具有三个排屑槽及三个导 引槽； 具有三个刀片及三个导引柱。 并且， 所述的倒角用的铣刀， 其中导引柱 及刀片可呈交错设置， 且三个导引柱及三个刀片六者等间隔角度设置 。 由此可 使三个导引柱及三个刀片六点更勾称地接触且 支撑于孔壁， 以更进一步降低相 对震动。

进一步而言， 所述的倒角用的铣刀， 其中刀片的相对两侧皆设有刀刃。 由 此可充分利用坚硬且昂贵材质所制成的刀片。

进一步而言， 所述的倒角用的铣刀， 其中导引柱与切销段焊接固定； 刀片 为钨钢或高速钢的材质。 附图说明

图 1为本发明的第一实施例的立体外观图；

图 2为本发明的第一实施例的元件分解图；

图 3为本发明的第一实施例的侧视图；

图 4为本发明的第一实施例的端视图；

图 5为本发明的第二实施例的侧视图； 图 6为本发明的第二实施例的端视图。

附图标记说明： 10-本体； 1 1-装设段； 12-切销段； 121-排屑槽； 122-导引槽； 20-刀片; 21-刀刃； 30-导引柱; 40-螺丝; 10A-本体; 121A-排屑槽; 122A-导引 槽； 20A-刀片; 30A-导引柱。 具体实施方式

以下配合附图及本发明的较佳实施例， 进一步阐述本发明为达成预定发明 目的所采取的技术手段。

请参阅图 1所示， 以下为本发明的倒角用的铣刀的第一实施例， 其包含有 一本体 10、 至少一刀片 20及至少两导引柱 30; 在本实施例中， 刀片 20的数量 为一个， 导引柱 30的数量为两个。

请参阅图 2至图 4所示， 前述的本体 10包含有上下相连接的一装设段 1 1 及一切销段 12， 切销段 12为圆锥状， 且切销段 12径向凹设成型有至少一排屑 槽 121及至少两导引槽 122; 在本实施例中， 排屑槽 121的数量为一个， 导引槽 122的数量为两个， 导引槽 122为一圆柱状的槽， 并且导引槽 122沿着切销段 12的斜面设置。

前述的刀片 20可拆卸地装设于本体 10的排屑槽 121中， 刀片 20的外側突 出于切销段 12的外壁面， 且刀片 20突出的一侧为刀刃 21 ; 刀片 20的材质的硬 度高于本体 10的材质的硬度； 在本实施例中， 刀片 20与切销段 12以螺丝 40 锁合固定， 且刀片 20的相对两侧皆设有刀刃 21， 由此当其中一刀刃 21磨损后， 可改使用刀片 20另一侧的刀刃 21 , 进而在相同的刀片 20体积下， 可设置及使 用两次刀刃 21 , 以充分利用昂贵材质所制成的刀片 20; 另外， 刀片 20为钨钢 或高速钢的材质。

前述的两导引柱 30分别设于本体 10的两导引槽 122中， 各导引柱 30的外 侧突出于切销段 12的外壁面， 导引柱 30突出于切销段 12外壁面的厚度小于刀 片 20突出于切销段 12外壁面的厚度，导引柱 30为钨钢的材质；在本实施例中， 导引柱 30为一圓柱， 因此导引柱 30突出于切销段 12外壁面的侧为圓弧形， 且 导引柱 30与切销段 12焊接固定； 另外， 两个导引柱 30及刀片 20三者等间隔 角度设置。

本发明使用时， 同样使机台结合装设段 1 1 , 并通过装设段 1 1连带转动及移 动切销段 12; 而当切销段 12切销孔壁时， 除刀片 20会接触及切销孔壁外， 导 引柱 30亦会抵靠于孔壁上， 由此刀片 20与导引柱 30便形成至少三点的接触及 支撑， 进而可有效降低本发明与加工物的相对震动； 此外， 本发明转动的同时， 导引柱 30的圆弧型外侧面亦会不断摩擦孔壁， 进而达到抛光的效果。

本发明通过使刀片 20相对切销段 12为可拆卸式， 所以切销段 12及装设段 1 1皆可免于使用钨钢等昂贵材质， 进而有效降低成本； 此外， 凭借刀片 20为可 拆卸式， 因此刀片 20磨损后， 仅需将螺丝 40卸下便可单独更换刀片 20, 而本 发明的其他部位便无须连带丢弃造成浪费； 最后， 由于使用导引柱 30来抵靠孔 壁以降低震动及抛光， 因此切销段 12本身可设计为单纯的圆锥状， 进而方便制 造并降低成本。

请参阅图 5及图 6所示， 以下为本发明的倒角用的铣刀的第二实施例， 其 与第一实施例大致相同， 但本体 10A上设有三个排屑槽 121A及三个导引槽 122A, 并且刀片 20A及导引柱 30A的数量也各为三个， 三个刀片 20A分别设于 三个排屑槽 121A中 ,三个导引柱 30A分别设于三个导引槽 122A中；导引柱 30A 及刀片 20A交错设置，且三个导引柱 30A及三个刀片 20A六者等间隔角度设置。

本实施例使用时， 除可同样发挥第一实施例的优点外， 更可凭借三个刀片

20A及三个导引柱 30A共六点抵靠于孔壁上， 以进一步降低本发明与加工物的 相对震动。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已， 并非对本发明做任何形式上的限 制， 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上， 然而并非用以限定本发明， 任何所 属技术领域中具有通常知识者， 在不脱离本发明技术方案的范围内， 当可利用 上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等 同变化的等效实施例， 但凡是未 脱离本发明技术方案的内容， 依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任 何 简单修改、 等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。