AMASADORA

Consiste Ia presente invención en una máquina amasadora que comprende una cuba de amasado en Ia que se dispone un único eje de amasado, al menos un brazo amasador giratorio sobre dicho eje, y al menos un resalte dispuesto en Ia superficie perimetral que actúa en cooperación con el brazo amasador, facilitando de este modo el amasado de masas de alta densidad, tales como masas panificables.

Las masas panificables, particularmente las pastas panificables de harinas de trigo y de otros cereales, comprenden una importante cantidad de gluten.

El gluten es una proteína que está presente en las semillas de muchos cereales, y es Ia responsable de Ia elasticidad de las masas, y consecuentemente de Ia capacidad de esponjamiento debido a Ia emisión de CO ₂ resultante de los procesos de fermentación producidos por las levaduras que se incorporan a las masas o por los espumantes químicos sustitutivos.

En muchos procesos de amasado el gluten es deteriorado, bien por Ia elevada temperatura que produce Ia fricción de Ia masa con las palas y las paredes durante el amasado, bien por los propios esfuerzos

mecánicos que producen Ia rotura de dichas proteínas, perdiendo así Ia masa resultante Ia elasticidad y también Ia elasticidad.

En las masas panificables, para obtener una calidad del pan obtenido que resulte satisfactoria, debe mantenerse inalterado el gluten, de modo que se mantengan las propiedades deseadas de Ia masa, y resulte en Ia medida de Io posible inalterado el gluten.

El amasado de masas panificables, debido a su gran viscosidad, presenta un conjunto de problemas que dan lugar a una deficiente calidad del pan.

Las amasadoras mecánicas han venido sustituyendo desde hace ya muchos años al tradicional amasado manual. Existen distintos tipos de amasadoras mecánicas, tales como las continuas de espirales o tornillos sinfín, o las de cuba, como en el caso que nos ocupa, en las que Ia masa es introducida manual o automáticamente en una cuba, generalmente cilindrica, que comprende o es susceptible de recibir el medio mecánico amasador.

ESTADO DE LA TéCNICA

Existen amasadoras de cuba de uno o más ejes. Las amasadoras de cuba de varios ejes se utilizan generalmente para masas o pastas de una viscosidad reducida, y en cualquier caso menor que las masas panificables. Estas amasadoras comprenden en cada uno de sus ejes una

pala espiral o un conjunto de palas rectas, que se mueven sincrónicamente y habitualmente a una velocidad elevada. En el caso de palas espirales el giro tiende siempre a desplazar Ia masa en un mismo sentido, normalmente hacia arriba, que produciría unas fuertes tensiones en masas muy viscosas, como es Ia masa panificable, produciendo una rotura del gluten de manera muy significativa, mientras que en las de palas el mezclado de las partes exteriores es deficiente, y no hay una correcta mezcla entre las partes superior e inferior, ya que no hay un desplazamiento significativo de las masas en sentido vertical. No obstante, como hemos dicho, las amasadoras de varios ejes no son utilizadas para masa panificables debido además a las grandes potencias necesarias para mover cada uno de los ejes, Io que duplicaría de modo innecesario el coste energético además de aumentar el dimensionado y el coste de Ia instalación.

En cuanto a las amasadoras de un solo eje existen de uno o de más brazos.

US 4311397 divulga una máquina amasadora de reducido tamaño, en Ia que se dispone en una cuba un eje único portador de una pala dispuesta en espiral, siendo Ia base de Ia cuba semiesférica, así como el brazo amasador. En este caso Ia eficacia en el amasado es deficiente por cuanto no hay un correcto mezclado de las masas dispuestas en las

zonas no atravesadas por Ia pala (por ejemplo en Ia zona dispuesta encima de dicha pala).

ES U 158213 divulga un cuerpo amasador para una cuba cilindrica, en el que se disponen sobre un eje una pareja de brazos amasadores, cada uno de los brazos siendo de forma helicoidal (un cuarto de giro) sobre el perímetro lateral de Ia cuba cilindrica.

EP 1559499 divulga una máquina amasadora, en Ia que se dispone al menos una pala de funcionamiento oblicuo; en el caso de dos palas, éstas están accionadas por distintos ejes.

ES 167494 describe una máquina amasadora en Ia que se dispone una cuba giratorio provista de un conjunto de palas helicoidales (un sexto de giro) soportadas por un único eje dispuesto excéntricamente respecto al giro de Ia cuba.

La invención que se propone, tiene por objeto facilitar y mejorar el amasado en una instalación sencilla, sin que se produzcan deterioros en Ia masa amasada y obteniendo, en definitiva, un producto de elevada calidad, amén de que por Ia sencillez de Ia instalación, los costes correspondientes son también reducidos.

BREVE DESCRIPCIóN DE LOS DIBUJOS

Con objeto de ilustrar Ia explicación que va a seguir, se adjuntan a Ia presente memoria descriptiva tres hojas de dibujos en las que en nueve figuras se representa Ia esencia de Ia presente invención, y en las que: La figura 1 muestra una vista esquemática en planta de un primer ejemplo de realización de Ia invención, en que se aprecia que las palas presentan una forma helicoidal, y actúan en cooperación con unos resaltes paralelos al eje de giro; La figura 2 muestra también una vista esquemática en planta de un desarrollo lineal de Ia superficie de Ia cuba de Ia figura 1 ; La figura 3 muestra una vista frontal de un desarrollo lineal de Ia superficie de Ia cuba de amasado; La figura 4 muestra una vista en planta de un segundo modo de realización en el que las palas de amasado son rectas y los resaltes perimetrales son oblicuos;

La figura 5 muestra una vista esquemática en planta de un desarrollo lineal de Ia superficie de Ia cuba de Ia figura 4;

La figura 6 muestra una vista frontal de un desarrollo lineal de Ia superficie de Ia cuba de amasado de las figuras 3 y 4 en que se aprecia con claridad Ia oblicuidad de las aristas de los resaltes;

La figura 7 muestra una vista esquemática en planta de un tercer modo de realización semejante al de las figuras 4 a 6, pero en el que se representa una realización en Ia que las palas de amasado son rectas mientras que los resaltes de Ia superficie periférica son oblicuos, pero en sentidos alternativos;

La figura 8 muestra una vista esquemática en planta de un desarrollo lineal de Ia superficie de Ia cuba de Ia figura 7; La figura 9 muestra una vista frontal de un desarrollo lineal de Ia superficie de Ia cuba de amasado de las figuras 7 y 8 en que se aprecia con claridad Ia oblicuidad alternativa de las aristas de los resaltes, que en cooperación con Ia pala amasadora forzará un movimiento alternativo ascendente-descendente de Ia masa amasada;

La figura 10 muestra una vista en perspectiva de un modo de realización de Ia invención en que se observa como las palas presentan forma angular en su zona central, con los dos extremos orientados hacia el mismo lado;

La figura 1 1 muestra una vista en planta de Ia realización de Ia figura 10; y

La figura 12 muestra un desarrollo plano de Ia cuba de amasado frontal en que se observan los resaltes, en forma

vertical, y se representan las palas presentando forma angular.

DESCRIPCIóN DETALLADA DE LA INVENCIóN En Ia descripción que se va a desarrollar a continuación, se expondrán distintos modos de realización. Se expondrán también distintas opciones comunes a los distintos modos de realización.

Conforme a Ia invención, se dispone una cuba 1 , normalmente una cuba esencialmente cilindrica en Ia que mediante los medios mecánicos y de accionamiento correspondientes (que no son objeto de esta invención) se dispone en su interior un conjunto de palas amasadoras rectas 5, curvas 6 o mixtas 21. Es posible que se disponga una única pala amasadora recta, curva o mixta sin alterar Ia esencia de Io aquí descrito.

Dichas palas amasadoras 5, 6 se dispondrán sobre ella, bien desde Ia parte superior o abertura de dicha cuba 1 , o también es posible que estén dispuestas de modo fijo o practicable en Ia base de Ia misma. Aunque en las figuras se representa un eje con dos palas amasadoras, de acuerdo con las dimensiones de Ia amasadora u otros parámetros, puede haber también mayor o menor cantidad de palas, es decir, una, tres o más.

La superficie de Ia cuba 1 comprende un conjunto de resaltes. Dichos resaltes pueden ser rectos (verticales, según una posición vertical de Ia

cuba 1 ) 2, o curvos 3 (representados en forma oblicua en el desarrollo lineal de Ia superficie interior de Ia cuba. Es posible también que los resaltes curvos 3 adopten una forma curva en el desarrollo lineal de Ia superficie.

El movimiento de Ia pala 5, 6 discurre en al menos una parte de su recorrido y en una parte variable de su longitud o extensión en una posición cercana a al menos uno de los resaltes perimetrales 2, 3 dispuestos en Ia superficie interior de Ia cuba de amasado.

Las palas consistirán normalmente en barras de sección circular, si bien no por ello queda limitado a otras posibles formas.

Se describen a continuación distintos modos de realización de Ia invención, sin carácter limitativo.

Primer modo de realización

Conforme a un primer modo de realización se dispone una cuba de amasado 1 provista de al menos un resalte 2, y preferentemente un conjunto de ellos distribuidos regular o irregularmente a Io largo de Ia longitud circunferencial de Ia superficie lateral de dicha cuba 1. Cada uno de los resaltes es paralelo al eje de giro 4 de las palas 21. Dichas palas 5 son curvas, posiblemente helicoidales, es decir, que en su desarrollo lineal visto lateralmente, adoptan una forma oblicua o curva, provistas en

dos fragmentos, en los que el giro de hélice es opuesto, desde aproximadamente Ia mitad de Ia altura de dicha pala.

Así, una pala 21 comprende dos extremos, uno superior 23 y otro inferior 24, orientados en el mismo sentido de giro, y en Ia unión entre ambos se conforma un vértice 22. Ello puede verse con claridad en las figuras 10 a 12.

Preferiblemente el sentido de giro es tal que el vértice queda atrás y los extremos 23 y 24 delante. En su avance las palas 21 recogen Ia masa desde las partes superior e inferior y las desplazan hacia el centro, provocando, al pasar por cada uno de los resaltes, un movimiento de Ia misma y un cambio de orientación.

La pala puede estar formada en una sola barra formándose el vértice mediante deformación plástica, o estar compuesta de dos porciones de barra debidamente soldadas entre sí.

Segundo modo de realización

De acuerdo con un segundo modo de realización, se dispone una cuba 1 , provista de al menos un resalte 2, y preferentemente un conjunto de resaltes 2 distribuidos regular o irregularmente a Io largo de Ia longitud circunferencial de Ia superficie lateral de dicha cuba 1. Cada uno de los

resaltes es paralelo al eje de giro 4 de las palas 5. Dichas palas 5 son curvas, posiblemente helicoidales, es decir, que en su desarrollo lineal visto lateralmente, adoptan una forma oblicua o curva, pero en este caso sin inversión del sentido de Ia hélice.

Opcionalmente, cada uno de los resaltes puede comprender un ligero rebaje en Ia zona de incidencia de Ia pala 5 con dicho resalte 2, de modo que cuando Ia masa arrastrada por una o más palas tiende a incidir simple o simultáneamente sobre los correspondientes resaltes 2, los esfuerzos de dicho inicio no sean particularmente bruscos. La longitud angular de cada una de las palas 5 será preferentemente Ia adecuada para que Ia pala esté permanentemente interactuando con al menos un resalte 2. alternativamente, son los extremos de Ia pala 5, especialmente el extremo de incidencia de dicha pala 5 sobre el resalte 2, el que comprende una leve deformación que Ia separa separación de Ia superficie de Ia cuba aproximándolo hacia el eje de giro.

Tercer modo de realización

De acuerdo con un tercer modo de realización, se dispone también una cuba 1 , provista de al menos un resalte 3, y preferentemente un conjunto de resaltes 3 distribuidos regular o irregularmente a Io largo de Ia longitud circunferencial de Ia superficie lateral de dicha cuba 1. Cada uno de los resaltes presenta forma helicoidal. Conforme a una vista lateral del desarrollo lineal de Ia superficie interior de Ia cuba 1 , dicho resalte 3

presenta forma oblicua recta o curva. En este caso Ia pala o las palas 6 son rectas, paralelas al eje de accionamiento.

Cuarto modo de realización Una forma combinada de los modos de realización primero y tercero supondría Ia realización de resaltes helicoidales con cambio de sentido de Ia hélice en una zona intermedia de Ia altura de dicho resalte. La longitud del resalte será aproximadamente Ia de las palas en Ia primera realización y Ia altura, aproximadamente Ia de Ia cuba.

Quinto modo de realización

De acuerdo con un quinto modo de realización, Ia cuba 1 , está también provista de un conjunto de resaltes. A diferencia de los resaltes de Ia segunda realización, estos presentan una orientación helicoidal en zigzag, de modo que si un resalte es descendente el siguiente es ascendente, y viceversa (dada una posición vertical de Ia cuba 1 y en cualquier caso en direcciones distintas, con carácter general). Se denomina ascendente o descendente a Ia orientación en el sentido del movimiento de Ia pala. También en este modo de realización las palas son rectas y paralelas al eje de giro.

En cualquiera de las realizaciones anteriores, cada uno de los resaltes puede comprender un ligero rebaje en Ia zona de incidencia de Ia pala 5 ó

6 con dicho resalte 2 ó 3, de modo que cuando Ia masa arrastrada por una o más palas 5 ó 6 tiende a incidir simple o simultáneamente sobre los correspondientes resaltes 2 ó 3, los esfuerzos de dicho inicio no sean particularmente bruscos. La longitud angular de cada una de las palas 5 o de cada uno de los resaltes 3 será preferentemente Ia adecuada para que Ia pala 5 ó 6 esté permanentemente interactuando con al menos un resalte 2 ó 3 respectivamente. Alternativamente, son los extremos de Ia pala 5 ó 6, especialmente el extremo de incidencia de dicha pala 5 ó 6 sobre el resalte 2 ó 3, el que puede comprender una leve deformación que Ia separa separación de Ia superficie de Ia cuba aproximándolo hacia el eje de giro.

En el caso de dos palas helicoidales dispuestas con orientación inversa, pueden éstas sustituirse por una única pala elíptica cuya zona inferior o superior será Ia de accionamiento, y Ia contraria un punto en el que dichas palas se unen.

Obviamente, aun cuando no es una realización preferente descrita, es posible Ia combinación de palas curvas y resaltes curvos, de modo que se produzca Ia interacción deseada.

Además, es deseable que Ia orientación de las palas y/o los resaltes sea tal que Ia masa que se está amasando tienda a ser desplazada

preferentemente hacia arriba (según una posición vertical de Ia cuba 1 ), evitando, en Ia medida de Io posible Ia compactación de dicha masa.

Los resaltes no presentan ángulos vivos. Conforme a una opción, Ia cara de incidencia 8 de cada uno de los resaltes tendrá, según dicha realización preferente, pero no excluyente, un radio de curvatura mucho menor que Ia cara de salida 7, de modo que dicha cara de salida 7 se prolongará hasta el Ia cara de incidencia del resalte siguiente.

En resumen, consiste Ia invención en una amasadora de un único eje de giro con al menos una pala amasadora, y al menos un resalte perimetral dispuesto en Ia superficie de Ia cuba de amasado.

Es de aplicación en Ia fabricación de maquinaria para Ia industria panadera.