Mischvorrichtung für Knochenzement sowie

Verfahren zum Mischen von Knochenzement

Beschreibung

Gebiet der Erfindung Die Erfindung betrifft eine Mischvorrichtung für

Knochenzement sowie ein Verfahren zum Herstellen von

Knochenzement .

Hintergrund der Erfindung

Mischvorrichtungen für Knochenzement sind bekannt.

Eine derartige Mischvorrichtung zeigt beispielsweise die deutsche Patentanmeldung DE 10 2007 041 666 AI der

Anmelderin .

Beim Anmischen von Knochenzement wird ein Pulver,

insbesondere ein Acrylat mit einem flüssigen Monomer vermischt. Nach dem Vermischen der Bestandteile kommt es zu einer Vernetzungsreaktion, bei der sich der Knochenzement zunehmend verfestigt. Der angemischte, aber noch nicht verfestigte Knochenzement wird beispielsweise in Markkanäle appliziert, in die sodann eine Prothese eingesetzt wird. Zur Vermeidung von Blasenbildungen oder zur Vermeidung, dass schädliche Gase in die Umwelt gelangen, gibt es

Vakuum-Mischsysteme, bei denen am Mischbehälter ein

Vakuumschlauch angebracht wird.

BESTÄTIGUNGSKOPIE Derartige bekannte Vakuum-Mischsysteme haben den Nachteil, dass eine Pumpe erforderlich ist, um das das Vakuum zu erzeugen. Weiter bestehen beim Anmischen von Knochenzement hohe Anforderungen an die Sterilität. Nachteilig bei bekannten Mischsystemen ist, dass bereits während des

Mischens Luft in den Mischbehälter eintritt.

Bekannte Knochenzement-Mischsysteme sind zudem in vielen Fällen umständlich zu bedienen und es besteht aufgrund der Vielzahl von erforderlichen Verfahrensschritten beim

Anmischen die Gefahr, dass der Anwender Fehler macht, insbesondere dass das Verhältnis zwischen Monomer und

Knochenzementpulver nicht richtig eingestellt wird.

Aufgabe der Erfindung

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine möglichst einfach zu bedienende Knochenzement- Mischvorrichtung zur Verfügung zu stellen.

Weiter ist es eine Aufgabe der Erfindung, die Gefahr von Verunreinigungen des Knochenzements während des

Mischvorgangs zu reduzieren.

Zusammenfassung der Erfindung

Die Aufgabe der Erfindung wird bereits durch eine

Mischvorrichtung für Knochenzement sowie durch ein

Verfahren zum Anmischen von Knochenzement nach einem der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen und Weiterbildungen der

Erfindung sind den jeweiligen Unteransprüchen zu entnehmen. Die Erfindung sieht eine Mischvorrichtung für Knochenzement vor, welche ein Gehäuse mit einem Mischraum umfasst, in dem Monomer und Pulver mischbar sind. Der Mischraum ist als Zylinder ausgebildet und es ist mittels eines in dem

Zylinder bewegbaren Kolbens ein Vakuum erzeugbar.

Im Sinne der Erfindung wird das Vakuum somit direkt im Mischraum erzeugt und es ist daher keine Vakuumpumpe erforderlich. Die Ausbildung der Mischkammer als Zylinder, in welchem der Kolben bewegt wird, ermöglicht eine

besonders einfache Ausbildung einer derartigen

Mischvorrichtung mit wenigen Teilen, welche vorzugsweise als Einweg-Mischvorrichtung ausgebildet ist.

Es versteht sich, dass unter einem Vakuum nicht nur ein Druck von nahezu 0 bar, sondern ein Unterdruck verstanden wird .

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Hub des Kolbens derart bemessen ist, das ein definierter Restdruck zwischen 50 und 300 mbar, vorzugsweise zwischen 100 und 150 mbar erzeugt wird. Dies ist beispielsweise durch ein definiertes Leervolumen möglich, welches nicht über die Bewegung des Kolbens evakuiert wird. Durch den definierten Restdruck wird verhindert, dass sich im Monomer Gasblasen aufgrund des Erreichens des Siedepunktes durch die Druckherabsetzung bilden. Zylinder und Kolben können einen nahezu beliebigen

Querschnitt haben. Insbesondere ist ein kreisförmiger

Querschnitt vorgesehen. Vorzugsweise ist der Kolben manuell betätigbar, so dass auf einen Antriebsmotor verzichtet werden kann.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Kolben mittels einer Gewindespindel im Mischraum bewegbar.

Es ist insbesondere eine Gewindespindel vorgesehen, welche eine mit dem Kolben verbundene Gewindestange aufweist, an welcher ein an den Mischraum angrenzender Drehgriff

angreift. Der Drehgriff ist drehbar an dem Gehäuse der Mischvorrichtung angeordnet und weist eine Gewindemutter auf, die mit der Gewindestange korrespondiert. Die

Gewindemutter kann auf sehr einfache Art und Weise

ausgebildet sein, bei Verwendung geeigneter Kunststoffe reicht bereits ein Kunststoffschlitz , welcher mit den

Flanken des Gewindes der Gewindestange korrespondiert.

Dreht nun der Benutzer am Drehgriff in die vorgegebene Drehrichtung, so wird die Drehbewegung in eine

Linearbewegung umgesetzt, welche den Kolben nach hinten bewegt und in dem verschlossenen Mischraum ein Vakuum erzeugt. Das Vakuum verhindert das Austreten von Gasen und verbessert die Vermischung der Komponenten im Mischraum.

Über die Steigung des Gewindes der Gewindestange kann das Übersetzungsverhältnis zwischen der Drehbewegung und der Linearbewegung bestimmt werden. Über die Steigung der

Gewindestange kann so zum Einen das maximale Drehmoment und zum Anderen die Anzahl der erforderlichen Drehungen bestimmt werden. Als besonders geeignet erwiesen hat sich eine Steigung von 0,5 bis 4 cm, besonders bevorzugt von 1,5 bis 2,5 cm. Die Gewindestange hat somit eine recht große Steigung, wodurch der Kolben mit nur wenigen Drehbewegungen in seine Endposition bewegbar ist.

Es ist auch denkbar, das Gehäuse des Mischraumes als

Gewindespindel auszugestalten. Insbesondere können sich die Gewindegänge auf der Außenseite eines zylindrischen

Gehäuses befinden.

Bei einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist der Kolben über eine vorgespannte Feder bewegbar. So kann beispielsweise der Kolben über eine Feder unter Vorspannung stehen und der Anwender entriegelt eine Entriegelungseinrichtung, welche die Feder freigibt. So lässt sich das Vakuum mit einem einzigen Handgriff erzeugen. Nachteilig an dieser Ausführungsform ist allerdings der etwas höhere Aufwand, sowie die Tatsache, dass der Kolben nicht über denselben Mechanismus in die Gegenrichtung bewegbar ist.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist auf der dem

Kolbenboden gegenüberliegenden Seite des Gehäuses ein bewegbares Mischpaddel angeordnet. Bei dieser

Ausführungsform der Erfindung ist somit an dem vorzugsweise zylindrisch ausgebildeten Gehäuse auf einer Seite ein

Mischpaddel und auf der anderen Seite der Kolben

angeordnet . Das Mischpaddel ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung über eine im Gehäuse geführte Stange mit einem Handhabungsgriff verbunden. Mit dem Handhabungsgriff kann das Mischpaddel in dem zylindrisch ausgebildeten

Mischraum hin und her bewegt und/oder gedreht werden und so die Bestandteile des Knochenzements vermischen. Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist die Stange zumindest abschnittsweise als ein mit dem Mischraum

verbundenes Rohr ausgebildet und weist zumindest eine

Sollbruchstelle auf. So kann die Stange, mittels der das Mischpaddel bewegt wird, als eine Art Entnahmeschlauch benutzt werden. Dazu wird der Griff an der Sollbruchstelle von der restlichen Stange abgetrennt und es wird so eine Öffnung freigegeben. Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist die Stange zumindest zwei voneinander beabstandete Sollbruchstellen auf. So lässt sich eine Art Entnahmeschlauch bereitstellen, welcher sich, je nachdem, wo die Stange

auseinandergebrochen wird, auf zumindest zwei verschiedene Längen einstellen lässt. Abhängig von der jeweiligen

Verwendung des Knochenzementes kann der Entnahmeschlauch so auf eine optimale Länge eingestellt werden.

Um ein besonders steriles und einfach zu bedienendes

Applikationssystem bereitzustellen, ist bei einer

bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der Mischraum bereits mit Knochenzementpulver vorgefüllt.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Mischvorrichtung sowohl mit Knochenzement als auch mit einem Monomer vorgefüllt und hermetisch verschlossen. Durch die Erfindung kann so eine Mischvorrichtung

bereitgestellt werden, welche bis zur Applikation (zum Beispiel beim Abbrechen der zuvor beschriebenen Stange) vollständig verschlossen ist. Die Gefahr von

Verunreinigungen durch die Raumluft wird so erheblich reduziert. Gleichzeitig besteht nicht die Gefahr, dass das Verhältnis von Knochenzementpulver und Monomer falsch eingestellt wird. Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist der Kolben zur

Erzeugung des Vakuums zum Auspressen des Knochenzements in eine zweite Richtung bewegbar ausgebildet. Vorzugsweise erfolgt die Bewegung des Kolbens in die zweite Richtung ebenfalls über denselben Drehgriff, welcher zum Erzeugen des Vakuums verwendet wurde. Nach Anmischen des

Knochenzements kann so der Kolben, der zuvor zur Erzeugung des Vakuums verwendet wurde, zum Auspressen des

Knochenzements aus dem Mischraum benutzt werden. Es ist bei einer derartigen Ausgestaltung nicht notwendig, die Mischvorrichtung mit weiteren Bauteilen zu verbinden, wie beispielsweise einer Pistole zum Auspressen einer als Kartusche ausgebildeten Mischvorrichtung. Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist der Mischraum eine Skalierung auf, so dass der Anwender erkennen kann, wie viel Knochenzement er appliziert hat.

Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Mischvorrichtung für Knochenzement, insbesondere eine Mischvorrichtung mit einem oder mehrerer zuvor beschriebener Merkmale. Die Mischvorrichtung umfasst ein Gehäuse mit einem

Mischraum, in welchem Monomer und Pulver mischbar sind, wobei im Mischraum ein Mischpaddel angeordnet ist, welches über eine im Gehäuse geführte Stange bewegbar ist.

Die Stange ist zumindest teilweise als Rohr ausgebildet, um nach dem Anmischen des Knochenzements als eine Art

Entnahmeschlauch verwendet werden zu können. Gemäß der Erfindung ist das Monomer in der Stange

angeordnet. Das Volumen der Stange kann so zur Speicherung des Monomers genutzt werden. Die Handhabbarkeit der

Mischvorrichtung wird erheblich verbessert, da diese bereits mit der notwendigen Menge Monomer vorgefüllt ist. Weiter ist eine sehr sterile Ausbildung der

Mischvorrichtung sichergestellt.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist das Monomer in einem Monomerbehälter angeordnet, welcher in den als Rohr ausgebildeten Abschnitt der Stange eingeführt ist.

Es ist so auf einfache Weise möglich, für den gesonderten Monomerbehälter ein Material zu verwenden, welches

dauerhaft gegenüber dem Monomer beständig ist. Insbesondere ist ein mit einer Diffusionssperrschicht versehener

Kunststoff oder ein Metall, insbesondere Aluminium,

vorgesehen .

Insbesondere kann das Monomer in einem in die Stange eingeführten Einlegeschlauch angeordnet sein. Es kann sich dabei um einen länglichen Beutel aus flexiblem Material handeln, insbesondere aus einer Folie mit einer Diffusionssperrschicht .

Auch kann der Monomerbehälter Aluminiumfolie umfassen, insbesondere als Teil eines Schichtverbundes.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist die Stange zum Bewegen des Mischpaddels einen Handhabungsgriff und eine Sollbruchstelle auf, wobei nach dem Abbrechen des

Handhabungsgriffes der Monomerbehälter aus der Stange entfernbar ist.

Insbesondere ist vorgesehen, dass der Monomerbehälter als eine Art Röhrchen ausgebildet ist, welches - ohne

entsprechende Sollbruchstelle - mit dem Handhabungsgriff verbunden ist. Nach dem Abbrechen des Griffes wird so der entleerte Monomerbehälter zusammen mit dem Handhabungsgriff aus dem als Rohr ausgebildeten Abschnitt der Stange

herausgezogen. Beim Applizieren des Knochenzements sind so die Bestandteile des Monomerbehälters nicht mehr im Wege, die ansonsten das Austreten des zähflüssigen Knochenzements behindern könnten.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung sind im Mischraum Mittel zum Einstechen des Monomerbehälters angeordnet.

Insbesondere ist vorgesehen, dass eine Spitze am Boden eines gegenüberliegenden Kolbens angeordnet ist. Beim erstmaligen Herunterdrücken des Mischpaddels kommt so die Spitze mit der Stirnseite des Monomerbehälters in Kontakt und der Monomerbehälter wird durch die Spitze aufgeschnitten oder eingedrückt, so dass das Monomer freigegeben wird.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Monomerbehälter teilweise mit einem Gas, insbesondere mit Luft gefüllt. Der Monomerbehälter kann so vollständig verschlossen ausgebildet sein und nach dem Öffnen des

Monomerbehälters wird das Monomer aufgrund der Expansion des Gasvolumens aus dem Monomerbehälter verdrängt. Bei geeigneter Abstimmung des Gasvolumens auf den Unterdruck, der vor dem Mischen im Mischraum vorhanden ist, genügt bereits die Expansion des Gases aufgrund des

Druckunterschiedes. Alternativ oder in Kombination kann das Monomer auch mit einem Treibmittel versetzt sein.

Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum

Anmischen von Knochenzement, insbesondere mittels einer zuvor beschriebenen Mischvorrichtung. Zunächst wird mittels eines im Mischraum geführten Kolbens ein Vakuum erzeugt.

Über die Betätigung eines Mischpaddels über eine im Gehäuse der Mischvorrichtung geführte Stange wird ein an oder in der Stange angeordneter Monomerbehälter beim erstmaligen

Betätigen eingestochen oder eingeschnitten und das Monomer tritt in einen mit Knochenzementpulver gefüllten Mischraum ein .

Durch weitere Betätigung des Mischpaddels über einen an der Stange angeordneten Handhabungsgriff wird der Knochenzement vermischt . Nach dem Anmischen des Knochenzements wird der Handhabungsgriff abgebrochen, wodurch ein rohrförmiger Abschnitt der Stange einen Kanal nach außen freigibt.

Sodann wird der Kolben in Gegenrichtung bewegt, wodurch der Knochenzement durch den rohrförmigen Abschnitt der Stange austritt . Das Verfahren ermöglicht ein besonders einfaches Anmischen von Knochenzement mit wenigen Handgriffen. Des Weiteren kann das Verfahren in einer hermetisch verschlossenen

Mischvorrichtung ausgeführt werden, so dass der

Knochenzement erst nach Abbrechen der Stange mit der

Umgebungsluft in Kontakt kommt.

Vorzugsweise wird das Mischpaddel vor dem Abbrechen des Handhabungsgriffs in eine oberste Position bewegt, so dass beim Ausdrücken des Knochenzements dieser nicht an dem Mischpaddel vorbeigedrückt werden muss.

Das Monomer wird bei einer Weiterbildung der Erfindung durch ein im Monomerbehälter angeordnetes Gasvolumen aus dem Monomerbehälter in den Mischraum verdrängt.

Vorzugsweise wird der Monomerbehälter nach Entleerung zusammen mit dem abgebrochenen Handhabungsgriff aus der Stange gezogen.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen Die Erfindung soll im Folgenden bezugnehmend auf

Fig. 1 bis Fig. 9 anhand schematisch dargestellter

Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht einer

Misch orrichtung

Fig. 2 zeigt die in Fig. 1 dargestellte Mischvorrichtung in einer teilweise aufgeschnittenen Ansicht

Fig. 3 ist eine Detaildarstellung eines Kolbens mit

Gewindestange

Fig. 4 zeigt eine Stange zur Bewegung des Mischpaddels Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform eines Mischpaddels

Fig. 6 bis Fig. 8

zeigen alternative Ausführungsvarianten eines Mischpaddels

Fig. 9 zeigt ein Monomerbehältnis .

Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen

Bezugnehmend auf Fig. 1 sollen die wesentlichen

Bestandteile einer Mischvorrichtung 1 für Knochenzement anhand eines schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.

Die Mischvorrichtung 1 umfasst ein im Wesentlichen

zylinderförmig ausgebildetes Gehäuse 2, in welchem der Mischraum zum Anmischen des Knochenzements (nicht

dargestellt) angeordnet ist .

Auf der Oberseite ist ein Handhabungsgriff 3 zu erkennen, der über eine Stange 4, welche im Gehäuse 2 geführt ist, mit einem Mischpaddel (nicht dargestellt) verbunden ist.

Auf der Unterseite ist ein Drehgriff 5 angeordnet. Zum Anmischen und Applizieren des Knochenzements dreht der Benutzer (nicht dargestellt) zunächst den Drehgriff 5 in diesem Ausführungsbeispiel entgegen des Uhrzeigersinns. Nach Erreichen einer Endstellung des Drehgriffs 5 betätigt der Benutzer über den Handhabungsgriff 3 das Mischpaddel und bewegt es von oben nach unten, um den Knochenzement anzumischen. Bei erstmaliger Betätigung wird der

Monomerbehälter (nicht dargestellt) automatisch geöffnet, so dass sich durch weiteres Bewegen des Handhabungsgriffs 3 der Knochenzement mischt.

Sodann bricht der Benutzer den Handhabungsgriff 3 ab.

Der verbleibende Abschnitt der Stange 4 ist als eine Art Rohr beziehungsweise Entnahmeschlauch ausgebildet

Sodann dreht der Benutzer den Drehgriff 5 in die entgegen gesetzte Richtung und der Knochenzement tritt aus der

Stange 4 aus und kann appliziert werden. Fig. 2 zeigt eine teilweise aufgeschnittene Ansicht der in Fig. 1 dargestellten Mischvorrichtung 1. Zu erkennen ist insbesondere der Mischraum 10, welcher mit Knochenzementpulver (nicht dargestellt) vorgefüllt sein kann. Der Mischraum 10 ist als Zylinder ausgebildet, in welchem ein mit einer Gewindestange 9 verbundener Kolben 8 geführt ist.

Der Drehgriff 5 ist drehbar an dem Gehäuse 2 angeordnet. Der Drehgriff 5 umschließt in diesem Ausführungsbeispiel den unteren Teil des Gehäuses, wodurch eine besonders große Grifffläche bei nahezu unveränderten Abmessungen

bereitgestellt werden kann.

Unten umfasst der Drehgriff 5 eine Spindelmutter, welche mit der Gewindestange 9 zusammenwirkt. Drehgriff 5 und Gewindestange 9 bilden so eine Gewindespindel, mittels der die rotatorische Bewegung des Drehgriffs 5 in eine

translatorische Bewegung der Gewindestange und damit des Kolbens 8 umsetzbar ist.

So kann zunächst durch Zurückziehen des Kolbens 8 ein

Vakuum im Mischraum 10 erzeugt werden.

Gegenüber des Kolbens ist auf der anderen Seite des

Gehäuses 2 mittels der Stange 4 ein Mischpaddel 7 geführt, welches mit dem Handhabungsgriff 3 auf und ab bewegt werden kann. Bei erstmaliger Betätigung des Mischpaddels 7 stößt das Mischpaddel 7 gegen den Kolben 8, welcher eine Spitze 12 aufweist.

Die Spitze 12, welche am Boden des Kolbens 8 angeordnet ist, öffnet dabei ein mit dem Monomer gefülltes und in der Stange 4 angeordnetes Behältnis (nicht dargestellt) , wodurch das Monomer in den Mischraum 10 eintritt. Durch weitere Betätigung des Mischpaddels 7 werden

Knochenzementpulver und Monomer zu Knochenzement vermischt. Anschließend wird vom Benutzer der Handhabungsgriff 3 ganz nach oben gezogen und der Handhabungsgriff 3 an der an der Stange angeordneten Sollbruchstelle 17 abgebrochen. Die Stange 4 ist zumindest bis zur Sollbruchstelle 17 als Rohr ausgebildet und dient nach Abbrechen des Handhabungsgriffs 3 als Entnahmeschlauch.

Durch Drehen des Drehgriffes 5 in die Gegenrichtung bewegt sich der Kolben 8 nach oben und treibt den angemischten Knochenzement durch den als Rohr ausgebildeten Abschnitt der Stange 4 nach oben.

Fig. 3 zeigt eine Darstellung des Kolbens 8 und der

Gewindestange 9. Kolben 8 und Gewindestange 9 können als einstückiges

Bauteil aus Kunststoff ausgebildet sein.

Der Kolben 8 weist am Kolbenboden 13 eine Spitze 12 auf, welche bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung als eingelassenes Metallteil ausgebildet ist.

Der Kolben 8 umfasst eine Nut 14, welche beispielsweise der Aufnahme einer Elastomerdichtung dienen kann. Weiter umfasst der Kolben eine beabstandete Führungsplatte 15, wodurch die Gefahr einer Verkantung des Kolbens 8 reduziert wird. Die Gewindestange 9 hat ein relativ steiles Gewinde, welches in diesem Ausführungsbeispiel eine Steigung von 1,5 bis 2,5 cm aufweist. So kann der Kolben 8 mit nur wenigen Drehbewegungen im Mischraum hoch und runter bewegt werden. Gleichzeitig kann durch geeignete Steigung des Gewindes der Gewindestange 9 gewährleistet werden, dass der Benutzer merkt, wenn sich der Knochenzement bereits zu stark verfestigt hat. Sodann ist das Hochbewegen des

Kolbens derart erschwert, dass dies beim Drehen des

Drehgriffes (5 in Fig. 1) erkennbar ist.

Fig. 4 zeigt eine Detaildarstellung der Stange 4, mit welcher das Mischpaddel (nicht dargestellt) bewegt wird.

An der Stange 4 wird am unteren Ende das Mischpaddel und am oberen Ende der Handhabungsgriff angebracht.

Die Stange 4 ist als Rohr ausgebildet, in welches ein

Monomerbehälter eingeschoben werden kann.

Die Position des Monomerbehälters wird in diesem

Ausführungsbeispiel durch die gestrichelte Linie 20

symbolisiert .

In diesem Ausführungsbeispiel hat der untere Abschnitt 19 der Stange einen kleineren Durchmesser als der obere

Abschnitt 18 der Stange. An dem sich so zwischen den beiden Abschnitten ergebenden Kragen kann beispielsweise das

Monomerbehältnis zur Anlage kommen. Die rohrförmig ausgebildete Stange 4 weist eine untere Sollbruchstelle 16 und eine obere Sollbruchstelle 17 auf. So kann die Stange 4, welche zugleich als Entnahmeschlauch dient, je nach Applikation eine unterschiedliche Länge aufweisen. Das in der Stange 4 angeordnete Monomerbehältnis weist dagegen keine Sollbruchstelle auf, sondern ist fest mit dem Handhabungsgriff 3 (nicht dargestellt) verbunden. Nach Abbrechen das Handhabungsgriffs an der Sollbruchstelle 16 oder 17 wird das Monomerbehältnis aus der Stange 4 herausgezogen und die Reste des Monomerbehältnisses

behindern nicht das Austreten des angemischten

Knochenzementes .

Fig. 5 zeigt schematisch dargestellt ein Mischpaddel 7.

Das Mischpaddel kann eine nahezu beliebige Form annehmen. In diesem Ausführungsbeispiel umfasst das Mischpaddel einen Ring 21, welcher über Stege 23 mit einem Innenring 29 verbunden ist. Der Innenring 29 wird auf der

Betätigungsstange (4 in Fig. 2) befestigt. Zwischen den

Stegen sind so Aussparungen 22 gebildet, durch welche der Knochenzement an den Stegen 22 vorbei hin und her strömen und so gemischt wird. Fig. 6 bis Fig. 8 zeigen alternative Ausführungsvarianten eines Mischpaddels.

Das in Fig. 6 dargestellte Mischpaddel weist

schräggestellte Flügel auf, um eine turbulente Strömung und damit eine bessere Durchmischung zu erreichen. Ebenso ist das in Fig. 7 dargestellte Mischpaddel 7

ausgebildet, wobei hier zusätzlich noch ein Außenring vorhanden ist, der verhindert, dass inhomogen gemischte Reste sich an der Wand des Mischraums bilden.

Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform eines

Mischpaddels 7, welches eine obere 24 und eine untere

Platte umfasst. Der Knochenzement kann durch die zwischen den Platten gebildeten Zwischenräumen hindurchströmen.

Diese Ausführungsform der Erfindung ermöglicht vor allem ein schnelles Anmischen des Knochenzements ohne jegliche Drehbewegung.

Fig. 9 zeigt eine Detaildarstellung eines Monomerbehälters 27, wobei in dieser Detaildarstellung nur der Kopf des Monomerbehälters 27 gezeigt ist.

Die Wände des Behälters 27 können aus Kunststoff oder aus Aluminium bestehen. Der Monomerbehälter 27 ist mit einem Deckel 28 verschlossen. Es kann sich dabei beispielsweise um einen aufgeschraubten Deckel oder, wie in diesem

Ausführungsbeispiel, um einen aufgepressten Aluminiumdeckel oder einen Kunststoffdeckel, zum Beispiel aus PTFE,

handeln, welcher mit einer geeigneten Abdichtung auf dem Monomerbehälter 27 aufsitzt. Der Deckel 28 kann zur

Entnahme des Monomers mit einem spitzen Gegenstand, wie der in Fig. 3 gezeigten Spitze am Kolben eingestochen werden, wodurch das Monomer austritt. Um das Austreten des Monomers aus dem ansonsten geschlossenen Monomerbehälters 27 zu ermöglichen, ist der Monomerbehälter 27 teilweise mit einem Gasvolumen gefüllt, welches aufgrund des Druckunterschiedes bei anliegendem Vakuum das Monomer verdrängt (nicht dargestellt) .

Die Erfindung ermöglicht ein besonders einfaches und sicheres Anmischen von Knochenzement.

Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf eine

Kombination vorstehend beschriebener Merkmale beschränkt ist, sondern dass der Fachmann sämtliche Merkmale, soweit dies sinnvoll ist, in beliebiger Kombination verwenden wird.

Bezugszeichenliste

1 Mischvorrichtung

2 Gehäuse

3 Handhabungsgriff

4 Stange

5 Drehgriff

6 oberer Gehäuseteil

7 Mischpaddel

8 Kolben

9 Gewindestange

10 Mischraum

11 Spindelmutter

12 Spitze

13 Kolbenboden

14 Nut

15 Führungsplatte

16 Sollbruchstelle

17 Sollbruchstelle

18 oberer Abschnitt

19 unterer Abschnitt

20 gestrichelte Linie

21 Ring

22 Aussparung

23 Steg

24 obere Platte

25 untere Platte

27 Monomerbehälter

28 Deckel

29 Innenring