RU2012104798A | 2013-11-20 | |||
RU2441053C2 | 2012-01-27 | |||
RU77939U1 | 2008-11-10 | |||
RU2013142639A | 2015-04-10 | |||
RU149053U1 | 2014-12-20 |
Формула изобретения 1. Мобильная пиролизная машина, содержащая сушильный реактор, пиролизный ректор, реактор охлаждения твердых продуктов пиролиза и реактор охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов, отличающаяся тем, что все реакторы смонтированы на одной металлической раме, причем транспортировка отходов осуществляется непрерывно через рабочее пространство сушильного, пиролизного и охлаждающего реакторов. 2. Машина по п.1 отличающаяся тем, что транспортировка отходов производится посредством шнековых транспортёров. 3. Машина по п.1 отличающаяся тем, что привод всех шнековых транспортеров осуществляется от одного мотор-редуктора посредством зубчатой либо цепной передачи. 4. Машина по п.1 отличающаяся тем, что она может быть транспортирована на грузовом шасси или прицепе. |
Предметом изобретения является мобильная пиролизная машина.
Такая машина найдет применение при ликвидации последствий техногенных катастроф и природных катаклизмов, например очистка прибрежных полос от разлитых нефтепродуктов при катастрофах кораблей морских и речных, очищение земли при катастрофах на нефтепроводах, утилизация обугленных деревьев после лесных пожаров, особенно в труднодоступных местах, а так же в переработке отходов коммунальных, городских, промышленных, сельскохозяйственных, изношенных шин, иловых садков, канализационных стоков и т.п.
Известен патент RU2427760 на передвижную пиролизную установку, содержащую термореактор с косвенным обогревом, систему отвода пиролизных газов, включающую конденсатор, отстойник жидких осадков, а также систему отвода дымовых газов с системой очистки.
Недостатками известной пиролизной установки являются:
1. Отсутствие сушильного устройства, что сокращает сферу применения установки в части утилизации влажных отходов.
2. Сложность конструкции
3. Низкая производительность
Из патента RU2319074 известна мобильная установка для очистки нефтезагрязненных слоев грунта, содержащая газогенераторы с теплоизолирующим кожухом и откидной крышкой, емкости рабочей камеры дозированной загрузки материалов термической обработки с встроенными в них теплоэлектронагревателями, образующими воздухонагреватель замкнутого контура, электрогенератор питания теплоэлектронагревателей с приводом от двигателя внутреннего сгорания, конденсатор жидкого топлива из горючих и дымовых газов, насос воздухозаборника и отвода выхлопных газов через катализатор вредных газов в атмосферу.
Недостатками известной мобильной установки являются:
1. Отсутствие сушильного устройства, что сокращает сферу применения установки в части утилизации влажных отходов.
2. Низкая производительность вследствие цикличности процесса медленного пиролиза.
Целью изобретения является создание мобильной пиролизной машины, способной эффективно и безопасно утилизировать отходы, включая высоковлажные, в местах их образования.
Технический результат изобретения достигается следующим. Мобильная пиролизная машина содержит сушильный реактор 1, пиролизный реактор 2, реактор охлаждения твердых продуктов пиролиза 3 и реактор охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов 4.
Все реакторы смонтированы на одной металлической раме. Утилизация отходов производится непрерывным образом путём их передвижения через рабочее пространство сушильного, пиролизного и охлаждающего реакторов посредством шнековых транспортеров 7.
Привод всех шнековых транспортёров 7 осуществляется от одного мотор- редуктора 5 посредством зубчатой либо цепной передачи 6
Зона нагрева сушильного и пиролизного реакторов представляет собой пространство, в котором перемещается теплоноситель в виде горячего воздуха, нагретого до необходимой температуры сжиганием горючего пиролизного газа.
Зона сушения отходов представляет собой отдел рабочего пространства сушильного реактора, в котором отходы нагреваются до температуры около 10°С низшей от температуры начального выделения газов из отходов.
Зона пиролиза отходов представляет собой отдел рабочего пространства пиролизного реактора, в котором отходы нагреваются до температуры выделения газов из отходов.
Зона охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов представляет собой известный трубчатый теплообменник.
Зона охлаждения твердых продуктов пиролиза представляет собой отдел рабочего пространства реактора охлаждения, в котором твердые продукты пиролиза охлаждаются до температуры ниже 200°С.
Мобильность машины осуществляется посредством ее транспортирования на грузовом шасси или прицепе.
Производительность машины составляет от 50 до 250 м 3 /сутки.
Габариты машины: ширина - до Зм, высота - до Зм, длина - до 12м.
Вес машины - до 20 тонн.
Изготовлена демонстрационная машина производительностью 50 м 3 /сутки.
Подготовлено серийное производство машин.
Предмет изобретения в примерах реализации представлен на рисунках фиг. 1,2,3.
Пример!.
Отходы птицефабрики влажностью 50% подают ленточным конвейером в бункер сушильного реактора 1. Шнековым транспортером сушильного реактора 1 отходы транспортируют сквозь рабочее пространство зоны сушения, из которой влага в виде водяного пара выходит и может быть использована для обогревания помещений птицефабрики. Далее сухие отходы транспортируют до зоны пиролиза пиролизного реактора 2, из которой пары углеводородов в виде парогазовой смеси выходят через металлическую трубу в реактор охлаждения и конденсации 4. Охлажденные продукты пиролиза в виде газа и жидкости направляют для дальнейшего использования в качестве альтернативного топлива в целях получения возобновляемой тепловой и электрической энергии для собственных нужд птицефабрики либо в целях поставки другим потребителям. Часть топлива направляют на сжигание в зону нагрева пиролизного реактора 2 в целях поддержания необходимой температуры процесса пиролиза. Твердые продукты пиролиза охлаждают в реакторе охлаждения 3 и выводят для дальнейшего использования в качестве активированного угля либо в качестве брикетов твердого топлива.
Пример 2.
Городские отходы и использованные шины жителей небольшого городка, деревни либо маленького острова без сортирования измельчают до частиц менее 20мм в мобильном шредере, поставляемом в комплекте с машиной. Измельченные отходы подают ленточным конвейером в бункер сушильного реактора 1 и утилизируют таким способом, как показано в примере 1.
Пример 3.
Насыщенную нефтепродуктами землю или песок подают ленточным конвейером в бункер сушильного реактора 1 и утилизируют так, как показано в примере 1.
Пример 4.
До труднодоступной горной местности после лесного пожара доставляют вертолетом пиролизную машину в комплекте с дробилкой для измельчения обгоревших деревьев. Измельченную до частиц менее 20мм древесную массу подают ленточным транспортером в бункер сушильного реактора 1 и утилизируют отходы таким способом, как показано в примере 1.