Aus dem Stand der Technik bekannte, auf einem Anhänger aufgebaute Dickstoffpumpen weisen üblicherweise eine Pumpeinheit bestehend aus zwei hydraulischen Antriebszylindern, einem Wasserkasten, zwei Förderkolben und einem Rohrweichengehäuse mit der Rohrweiche auf, die zentral in Fahrtrichtung, also in Längsrichtung, des Anhängerfahrgestells über der Radachse montiert ist. Derartige Zweizylinder-Kolbenpumpen werden bevorzugt zur Betonförderung eingesetzt. Bei der Pumpeinheit zur Förderung von Dickstoffen kann es sich aber beispielsweise um eine Einzylinderkolbenpumpe, eine Schneckenpumpe, eine Rotorpumpe oder ähnliches handeln. Der Antriebsmotor, welcher die Pumpeinheit zur Förderung von Dickstoff antreibt, ist üblicherweise darüber angeordnet. Diese Anordnung hat zwei wesentliche Nachteile. So befindet sich zum einen der Schwerpunkt des Anhängers hoch über der Radachse des Fahrgestells, was ein instabiles Fahrverhalten des unter Umständen über zwei Tonnen schweren Anhängers zur Folge hat. Zum anderen führt die Anordnung des Antriebsmotors über der Pumpeneinheit zu einer sehr schlechten Zugänglichkeit der Pumpeneinheit, insbesondere des Wasserkastens im Fall einer Zweizylinder-Kolbenpumpe, der aber für die Reinigung, das Auswechseln der Förderkolben usw. tatsächlich regelmäßig geöffnet werden muss. Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Dickstoff pumpe anzugeben, die ein stabileres Fahrverhalten und einen kompakteren Aufbau ermöglicht. Insbesondere soll die Pumpeinheit einfach zugänglich sein und somit Wartungsarbeiten erleichtern. Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Dickstoffpumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1.

Dadurch, dass dass die Pumpeinheit außermittig, d.h. gegenüber der Längsmittelebene des Anhängerfahrgestells in einer ersten Richtung seitlich versetzt an dem Anhängerfahrgestell angeordnet ist, während der Antriebsmotor ebenfalls außermittig, und zwar gegenüber der Längsmittelebene in einer der ersten Richtung entgegengesetzten zweiten Richtung seitlich versetzt an dem Anhängerfahrgestell angeordnet ist, kann ein niedriger Schwerpunkt der mobilen Dickstoffpumpe erreicht werden, sodass ein stabileres Fahrverhalten ermöglicht wird. Mit der Anordnung der Pumpeinheit seitlich versetzt zur Fahrtrichtung des Fahrgestells und der seitlich daneben vorgesehenen Anordnung des Antriebsmotors lässt sich vorteilhaft ein kompakter Aufbau realisieren, der zudem eine hervorragende Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten an der Pumpeinheit bietet. Durch die spezielle Anordnung von Pumpeinheit und Antriebsmotor ergibt sich ein sehr niedriger Schwerpunkt der Anhängerbetonpumpe und durch die Anordnung des Antriebsmotors neben der Pumpenbatterie und eine geeignete Anordnung der weiteren notwendigen Aggregate bleibt insbesondere der Wasserkasten der Pumpenbatterie für Wartungs- und Reparaturarbeiten sehr gut zugänglich.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale auch in beliebiger und technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und somit weitere Ausgestaltungen der Erfindung aufzeigen.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Pumpeinheit in Bezug auf die Längsmittelebene des Anhängerfahrgestells dem Antriebsmotor gegenüber liegend angeordnet ist. Mit der Anordnung der Pumpeinheit gegenüber dem Antriebsmotor kann ein Ausgleich des Schwerpunktes zur Mitte des Anhängerfahrgestells realisiert werden, dadurch dass die Massen von Pumpeinheit und Antriebsmotor sich zur Mitte des Anhängerfahrgestells in Fahrtrichtung ausgleichen. Hierdurch lässt sich ein stabiles Fahrverhalten des Anhängers insbesondere in Kurven realisieren.

Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform, die vorsieht, dass das Anhängerfahrgestell einen Aufbauraumen umfasst, wobei die Pumpeinheit und der Antriebsmotor an dem Aufbaurahmen nebeneinander aufgebaut sind. Mit dem Aufbau der Pumpeinheit neben dem Antriebsmotor kann der Aufbaurahmen sehr einfach ausgestaltet sein und einen tiefen Schwerpunkt für die mobile Dickstoffpumpe bieten. Vorteilhafterweise werden die Pumpeinheit und der Antriebsmotor auf den gleichen Querbalken des Aufbaurahmens montiert, sodass ein besonders leichter Aufbaurahmen mit wenigen Querbalken realisiert werden kann. Eine besonders vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass die Pumpeinheit als Zweizylinderkolbenpumpe ausgebildet ist. Eine solche Pumpeinheit eignet sich besonders zur Förderung von Dickstoffen und bietet einen kompakten Aufbau.

Eine besonders vorteilhafte Ausführung der Erfindung bezieht sich darauf, dass die Pumpeinheit einen Wasserkasten aufweist, der von oben über einen über dem Wasserkasten gebildeten Freiraum zugänglich ist. Mit der Anordnung von Pumpeinheit und Antriebsmotor seitlich nebeneinander kann auf einfache Weise ein Freiraum über dem Wasserkasten der Pumpeinheit gebildet werden, über welchen der Wasserkasten leicht zugänglich ist. Hierdurch sind Wartungsarbeiten, wie die Reinigung des Wasserkatens und das Auswechseln von Förderkolben der Pumpeinheit, einfach möglich.

Eine vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass der Antriebsmotor eine Hydraulikpumpe mechanisch antreibt, über welche die Pumpeinheit hydraulisch angetrieben ist. Über die Kopplung von Antriebsmotor und Pumpeinheit über die Hydraulikpumpe lassen sich mit der Pumpeinheit sehr einfach die für die Förderung von Dickstoffen erforderlichen Pumpdrücke realisieren.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass in Fahrtrichtung des Anhängerfahrgestells vor der Pumpeinheit und dem Antriebsmotor ein luftgekühlter Hydraulikölkühler angeordnet ist, wobei in Fahrtrichtung des Anhängerfahrgestells, vorzugsweise hinter dem Antriebsmotor, ein luftgekühlter Kühler für den Antriebsmotor angeordnet ist, wobei die Luftführung durch die beiden Kühler entgegen der Fahrtrichtung des Anhängerfahrgestells so miteinander gekoppelt ist, dass die Kühlluft von dem Hydraulikölkühler aus zumindest teilweise durch den Kühler für den Antriebsmotor geführt wird. Eine solche Luftführung ermöglicht eine koordinierte Kühlung des Hydrauliksystem mit der Hydraulikpumpe und des Antriebsmotors, der vorzugsweise als Verbrennungsmotor oder Elektromotor ausgebildet ist.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aufgrund der nachfolgenden Beschreibung sowie anhand der Zeichnungen, die Ausführungsbeispiele der Erfindung zeigen. Einander entsprechende Gegenstände oder Elemente sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Es zeigen:

Figur 1 erfindungsgemäße Dickstoffpumpe,

Figur 2 Dickstoffpumpe ohne Haube,

Figur 3 Draufsicht auf Dickstoffpumpe,

Figur 4 Anhängerfahrgestell mit Aufbaurahmen,

Figur 5 Anhängerfahrgestell mit Aufbaurahmen und Pumpeinheit, und

Figur 6 Anhängerfahrgestell mit Aufbaurahmen,

Pumpeinheit und Antriebsmotor. In der Figur 1 mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet ist eine erfindungsgemäße Dickstoffpumpe dargestellt. Die Dickstoffpumpe 1 weist ein Fahrgestell 2 eines Anhängers auf. Auf diesem Fahrgestell 2 ist ein Aufbaurahmen angeordnet, der mit einer Flaube 11 abgedeckt ist. Unter der Flaube 11 befindet sich eine an dem Anhängerfahrgestell 2 angeordnete Pumpeinheit 3 (Fig. 2) und ein an dem Anhängerfahrgestell 2 angeordneter Antriebsmotor 4 (Fig. 2), welcher die Pumpeinheit 3 (Fig. 2) zur Förderung von Dickstoff antreibt.

Diese Komponenten der Dickstoffpumpe 1 sind in Figur 2 besser zu erkennen, wo die Flaube 11 (Fig. 1 ) entfernt ist. In Figur 2 ist zu sehen, dass die Pumpeinheit 3 in Fahrtrichtung 30 des Anhängerfahrgestells 2 gegenüber der Längsmittelebene des Anhängerfahrgestells 2 seitlich versetzt angeordnet ist, während der Antriebsmotor 4 in Fahrtrichtung 30 des Anhängerfahrgestells 2 seitlich neben der Pumpeinheit 3, d.h. in entgegengesetzter Richtung seitlich versetzt angeordnet ist. Während die vollständige Pumpeinheit 3 in Fahrtrichtung 30 rechts der Mitte 31 (Fig. 3) des Fahrgestells 2 angeordnet ist, befindet sich der Antriebsmotor 4 zur Mitte 31 (Fig. 3) des Fahrgestells 2 gegenüberliegend auf der in Fahrtrichtung 30 linken Seite des Fahrgestells 2. Auf diese Weise sind die Pumpeinheit 3 und der Antriebsmotor 4 auf dem Aufbaurahmen 5 nebeneinander angeordnet. Mit der Anordnung des Antriebsmotors 4 neben der in Fahrtrichtung 30 seitlich versetzten Pumpeinheit 3 ist die Pumpeinheit 3 für Wartungsarbeiten zugänglich. Die in diesem Beispiel als Zweizylinderkolbenpumpe ausgebildete Pumpeinheit 3 verfügt über einen Wasserkasten 6 der durch die seitliche Anordnung des Antriebsmotors 4 besonders gut von oben für Wartungsarbeiten zugänglich ist. Hierzu ist über dem Wasserkasten 6 ein Freiraum 7 gebildet, der nach Abnahme der Haube 11 (Fig. 1 ) frei liegt. Hierdurch lässt sich der Deckel 12 des Wasserkastens 6 einfach entfernen und der Wasserkasten 6 kann zur Reinigung gut geöffnet werden. Auch der Wechsel von Förderkolben ist über den gut zugänglichen Wasserkasten 6 einfach möglich. Der Antriebsmotor 4, der als Verbrennungsmotor oder Elektromotor ausgebildet sein kann, treibt eine Hydraulikpumpe 8 mechanisch an, über welche die Pumpeinheit 3 hydraulisch angetrieben ist. Die Dickstoffpumpe 1 verfügt zudem über einen Hydrauliktank 21 , einen Hydrauliksteuerblock 22, der ebenfalls für Wartungs- und Einstellarbeiten gut zugänglich ist, einen Kraftstofftank 23 sowie einen Bedien- und Steuereinheit 24. Aus Gründen der Übersicht wird in den Figuren 2 bis 6 auf die Darstellung der selbstverständlich erforderlichen Hydraulikverschlauchungen zwischen Hydraulikpumpe 8 und Pumpeinheit 3 verzichtet. Die Pumpeinheit 3 wird mit zu förderndem Dickstoff über einen Aufgabetrichter 13 versorgt, der rückseitig am Anhängerfahrgestell 2 angeordnet ist. Der an der Rückseite des Anhängerfahrgestells 2 angeordnete Aufgabetrichter 13 verfügt über einen schwenkbaren Trichterdeckel 14, mit dem eine obere Einfüllöffnung des Aufgabetrichters 13 in einer Verschlussschwenkstellung verschlossen werden kann, wie in Figur 1 zu sehen. In Fahrtrichtung 30 des Anhängerfahrgestells 2 vor der Pumpeinheit 3 und dem Antriebsmotor 4 ist ein luftgekühlter Hydraulikölkühler 9 angeordnet. Außerdem ist in Fahrtrichtung 30 des Anhängerfahrgestells 2 hinter dem Antriebsmotor 4 ein luftgekühlter Kühler 10 für den Antriebsmotor 4 angeordnet. Die Luftführung 32, welche als Pfeil angedeutet ist, durch die beiden Kühler 9, 10 entgegen der Fahrtrichtung des Anhängerfahrgestells 2 erfolgt so miteinander gekoppelt, dass die Kühlluft von dem Hydraulikölkühler 9 aus zumindest teilweise durch den Kühler 10 für den Antriebsmotor 4 geführt wird.

Gemäß Figur 3 ist eine Draufsicht auf die Dickstoff pumpe 1 gegeben, wobei einigen Komponenten der Dickstoffpumpe der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt sind. In dieser Darstellung ist ersichtlich, dass die Pumpeinheit 3 in Fahrtrichtung 30 des Fahrgestells 2 seitlich nach rechts der Fahrgestellmitte 31 versetzt ist, während der Antriebsmotor 4 in Fahrtrichtung 30 des Fahrgestells 2 seitlich nach links der Fahrgestellmitte 31 versetzt neben der Pumpeinheit 3 angeordnet ist. Die Pumpeinheit 3, bestehend aus zwei hydraulischen Antriebszylindern 15, dem Wasserkasten 6, zwei Förderkolben 16 und einem Rohrweichengehäuse 17 mit Rohrweiche 18 sind so seitlich versetzt zum Antriebsmotor 4, dass dieser zur strichpunktiert angedeuteten Fahrgestellmitte 31 ein Gegengewicht zur Pumpeinheit 3 bildet. Die Pumpeinheit 3 und der Antriebsmotor 4 sind zur Radachse 19 des Fahrgestells 2 ebenfalls austariert. Die Figur 4 stellt eine Ansicht auf das Fahrgestell 2 mit darauf aufgebautem Aufbaurahmen 5 dar. Der Aufbaurahmen 5 verfügt über insgesamt drei innere Querbalken 20 auf denen der Antriebsmotor 4 und die Pumpeinheit 3 nebeneinander gelagert sind.

Mit der Figur 5 ist das Fahrgestell 2 gemäß Figur 4 gezeigt, wobei hier die Pumpeinheit 3 bereits auf dem Aufbaurahmen 5 montiert ist. Neben der Pumpeinheit 3 befindet sich ausreichend Platz um den Antriebsmotor 4 (Fig. 6) hier ebenfalls auf dem Aufbaurahmen 5 zu montieren.

Wie aus Figur 6 ersichtlich, ist der Antriebsmotor 4 erfindungsgemäß neben der Pumpeinheit 3 auf dem Aufbaurahmen 5 montiert, sodass ein kompakter Aufbau und eine gute Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten gegeben ist. Bei der Pumpeinheit 3 kann es sich, statt der hier beschriebenen Zweizylinder- Kolbenpumpe beispielsweise auch um andere, zur Förderung von Dickstoffen geeignete Pumpeinheiten handeln, beispielsweise eine Einzylinder- Kolbenpumpe, eine Schneckenpumpe oder eine Rotorpumpe. Die Zweizylinder- Kolbenpumpe ist hier liegend dargestellt, das heißt, die zwei Pumpzylinder befinden sich nebeneinander. Denkbar wäre aber auch, die zwei Pumpzylinder beispielsweise übereinander anzuordnen.

Bezuaszeichenliste

1 Mobile Dickstoffpumpe

2 Anhängerfahrgestell

3 Pumpeinheit

4 Antriebsmotor

5 Aufbauraumen

6 Wasserkasten

7 Freiraum

8 Hydraulikpumpe

9 Hydraulikölkühler

10 Kühler für den Antriebsmotor

11 Haube

12 Deckel (Wasserkasten)

13 Aufgabetrichter

14 Trichterdeckel

15 Antriebszylinder

16 Förderkolben

17 Rohrweichengehäuse

18 Rohrweiche 19 Radachse

20 Querbalken

21 Hydrauliköltank

22 Hydrauliksteuerblock

23 Kraftstofftank

24 Bedien-/Steuereinheit

30 Fahrtrichtung

31 Mitte des Anhängerfahrgestells

32 Luftführung