PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE DICHO SISTEMA MODULAR BASE.

DESCRIPCIÓN

Campo de la Invención

La invención se relaciona con un sistema modular de cuerpos sólidos que comprende materiales tales como madera, metal, plástico.

La invención además, comprende el procedimiento de unión de dichos materiales para la formación de diversos sistemas modulares tales como muebles, adornos, productos para la construcción para revestimientos y estructuras.

La invención también comprende el aprovechamiento de maderas aptas para la construcción, tales como aquellas maderas de exportación, que son rechazadas por el fabricante, en la fabricación de sistemas modulares en base a maderas.

Antecedentes de la Invención

En la actualidad existen diferentes tipos de productos o sistemas para unir materiales sólidos, los cuales requieren altos costos de mano de obra y de material para ser producidos a niveles industriales. Por lo anterior, es necesario, crear un producto o sistema que disminuya dichos costos. En la actualidad las maderas de exportación no aptas para la construcción, las cuales suelen ser rechazadas por los fabricantes, son utilizadas para alimentar calderas o para chimeneas, no asignándoseles algún valor asociado, por esta razón es necesario contar con alguna tecnología o sistema que permita aprovechar dichas maderas rescatando su valor intrínseco.

El documento nacional CU 99000122, que corresponde a una patente de diseño industrial, describe un corral para niños de forma circular conformado por una serie de barras de madera o lo similar, las cuales van unidas entre sí, siendo estas uniones pivotables permitiendo al corral cilindrico variar su diámetro.

El documento nacional CL200002931 , que corresponde a una solicitud abandonada, describe un sistema constructivo para armar modelos a escala de estructuras tridimensionales, compuesto por siete barras de diferentes largos, formadas de trozos de placas de madera de alta densidad perforadora, capaces de unirse entre sí por medio de pernos y tuercas. El documento CN201254026 describe un modelo de utilidad que corresponde a un tablero de operación plegable, transportable, multi-funcional, por ejemplo para uso de dibujantes, jugadores de ajedrez, que comprende listones paralelos los cuales tienen un agujero que los atraviesa, tal que cuando el tablero está en uso se extiende y se pasa un perno a través de los agujeros de los listones, de tal manera que el tablero queda extendido, plano y estable. Cuando el tablero no está en uso, se puede plegar, al sacar los pernos, lo que facilita su almacenamiento y transporte. El tablero puede tener forma rectangular, circular o cualquier otra forma.

El documento KR20040088435 describe un sistema de construcción que comprende paneles, los cuales son acoplados mediante una bisagra plegable y fijadas a través de unas placas superiores e inferiores provistas de un orificio de sujeción, los paneles tienen una pieza de sujeción soldada en la parte posterior, también se tiene una placa de fijación lateral. El sistema de construcción permite formar estructuras de varias formas.

También se conoce el armado de listones de madera con cuerdas, para formar por ejemplo escalas o la formación de esterillas que comprende la unión de varias varillas o tablas estrechas de bambú y que son unidas por hilos de algodón. Del estado de la técnica se puede ver que si bien existen diferentes tipos de productos que se forman a partir de listones o tablas estrechas, unidos por cuerdas, bisagras, barras o alambres, los productos formados no son iguales a los sistemas modulares descritos en la presente invención, ni en su forma exterior ni en su función o uso para el que son destinados. A su vez, tampoco existen sistemas que formen cuerpos sólidos de la unión de más de un material.

El objetivo de la presente invención consiste en disponer de un sistema modular base estructural que permita formar una serie de productos estructurales con aplicación en la construcción, por ejemplo en la fabricación de muebles e inmuebles.

El objetivo de la presente invención consiste en disponer de un sistema modular base flexible que permita formar una diversidad de productos de diferentes formas.

Otro objetivo de la presente invención consiste en disponer de un procedimiento de fabricación de un sistema modular base.

Aún más otro objetivo de la presente invención, es disponer de un procedimiento de fabricación de un sistema modular en base a madera, que comprenda utilizar como materia prima maderas de exportación no aptas para la construcción, es decir maderas que han sido rechazadas por el fabricante por no ser rectas.

Resumen de la Invención

La presente invención corresponde a un sistema modular base estructural o flexible, que comprende unidades de materiales tales como madera, metal, plástico. La presente invención, además comprende el procedimiento de obtención del sistema modular y el procedimiento de obtención de un sistema modular que comprende utilizar también como materia prima maderas en principio no aptas para la construcción, conservando el valor intrínseco de las mismas.

Breve Descripción de los Dibujos

La invención será descrita a continuación con referencia a los dibujos anexos, en los cuales:

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un sistema modular base como el de la presente invención. La figura 2 muestra una vista en perspectiva de un tipo de matriz de las utilizadas en la obtención de los sistemas modulares base de la presente invención.

Las figuras 3 a 7 muestran vistas en perspectiva de productos terminados que contienen una o más unidades de los sistemas modulares base de la presente invención.

Las figuras 8 a 11 muestran vistas en planta superior de diferentes sistemas modulares base como los de la presente invención.

Las figuras 12 a 16 y 23 a 25 muestran vistas laterales de diferentes sistemas modulares base de la presente invención. Las figuras 17 y 18 muestran vistas en perspectiva del armado de dos sistemas modulares diferentes de la presente invención.

La figura 19 muestra una vista frontal de un sistema modular base de la presente invención.

Las figuras 20 a 22 muestran vistas de diferentes tipos de matrices que se usan en la obtención de los sistemas modulares base de la presente invención.

Las figuras 26 a 28 muestran vistas de diferentes tipos de muebles que se pueden fabricar con la tecnología de la presente invención

Descripción Detallada de la Invención La presente invención corresponde a un sistema modular base estructural o flexible, que comprende unidades de materiales tales como madera, metal, plástico. La presente invención, además comprende el procedimiento de obtención del sistema modular y el procedimiento de obtención de un sistema modular que comprende utilizar también como materia prima maderas de exportación que han sido rechazadas por el fabricante, conservando el valor intrínseco de las mismas, y generando a partir de dichas maderas productos útiles por ejemplo en el área de la construcción, ornamentación, muebles.

El procedimiento de fabricación de sistemas modulares base comprende: 1. - dimensionar el material en el largo, ancho y espesor deseado;

2. - realizar en el largo del material, al menos dos perforaciones;

3. - disponer de una matriz adecuada al producto que se desea obtener;

4.- ordenar y alinear al menos dos unidades de material perforadas en la matriz, de acuerdo al producto que se desea fabricar;

5. - disponer de al menos dos pernos hilo o barras con hilo;

6. - atravesar cada unidad de material con los al menos dos pernos hilo o barras con hilo, a través de las perforaciones hechas en cada unidad de material, colocando un perno hilo o barra con hilo por cada línea de perforaciones; y

7. - retirar el producto formado.

La etapa de perforar las unidades de material comprende por ejemplo, perforar las unidades de material bajando simultáneamente taladros de pedestal paralelos entre si al mismo tiempo, perforando varias unidades de material de manera eficiente. Las perforaciones hechas a las unidades de material tienen que tener un menor diámetro respecto del diámetro del perno hilo o barra con hilo. Las perforaciones se realizan en el sentido del largo del material y la distancia entre perforaciones en una misma unidad de material debe ser entre aproximadamente 1cm a aproximadamente 2metros. La matriz a utilizar, corresponde a una matriz preferentemente metálica (4) tipo peineta. La matriz comprende una pluralidad de dientes (5) preferentemente paralelos entre sí, los cuales emergen desde la base de la matriz en un rango angular desde un valor mayor que 0° a un valor menor que 180°, preferentemente, los dientes emergen en forma perpendicular desde la base de la matriz, es decir en un ángulo de 90°. La separación entre los dientes de la matriz puede ser uniforme y no uniforme y el espacio que queda entre un diente y el diente inmediatamente contiguo se denomina ranura (6). La forma de las ranuras es variable, pudiendo ser por ejemplo cuadradas, rectangulares, ovaladas, circulares, semi ovaladas o semi circulares. El rango de separación entre los dientes de una matriz es desde aproximadamente 0,05 mm a aproximadamente 20cm. En una misma matriz se pueden tener distintas formas de ranuras mezcladas unas con otras (figuras 20 y 21) y distintos valores de separaciones entre un diente y el inmediatamente contiguo, también mezclados unos con otros (figuras 20, 21 y 22). En una modalidad, la matriz puede comprender además una tapa desprendióle o semi desprendible, para lograr un mejor ajuste de las unidades de material en la matriz y así evitar un posible desplazamiento, principalmente en el caso que la unidades de material no sean lo suficientemente pesadas. El perno hilo o barra con hilo se fabrica en tiras de aproximadamente 3 metros con lo cual se tiene más posibilidad de modular el producto obtenido, durante la fabricación.

La etapa de ordenar y alinear las unidades en la matriz comprende colocar al menos una unidad de material en al menos una ranura y al menos una segunda unidad de material en al menos otra de las ranura de la matriz y alinear las unidades de material alineando las perforaciones hechas previamente en cada unidad de material. Las unidades de material deben quedar preferentemente niveladas y con la o las perforaciones alineadas. Las unidades de material se pueden colocar en todas las ranuras, en una ranura si y en otra no, en una ranura si y en dos ranuras no, o en cualquier combinación que se desee en función del sistema modular que se desea fabricar. Además, en una misma matriz se pueden ordenar unidades de material de diferentes longitudes (figuras 8 y 18))

La etapa de atravesar las unidades de material con un perno hilo o barra con hilo o hilo sin fin comprende introducir, con la ayuda de una herramienta, preferentemente un taladro, el perno hilo o barra con hilo a través de los orificios o perforaciones previamente hechas en las unidades de material. Como las perforaciones de las unidades del material son de menor diámetro que el diámetro del perno hilo o barra con hilo, a medida que ingresa el perno o barra por las perforaciones se genera hilo en el material, con lo cual se obtiene una estructura modular tipo palmeta. El hilo sin fin de la barra puede ser de distintas largos y grosores y la barra puede ser metálica, plástica o de algún otro material adecuado. Las barras de mayor diámetro permiten obtener sistemas modulares base estructurales y las barras de menor diámetro permiten obtener sistemas modulares base flexibles, es decir que pueden ser doblados. No obstante lo anterior, todos los sistemas modulares de la presente invención pueden ser doblados con ayuda de maquinaria. El sistema modular base (1) puede ser posteriormente sometido a una etapa de pintado o barnizado, la cual se puede realizar de diversas formas, como por ejemplo pintado con pistola, con brocha, con inmersión, siendo esta última la técnica preferida. Posteriormente, el sistema modular base se deja secar. El sistema modular base (1) comprende al menos dos unidades de material (3) y al menos dos pernos hilo o dos barras con hilo (2) que atraviesan las unidades de material (3) a través de su ancho o espesor, tal que la separación entre las unidades de material es desde aproximadamente 0,01 mm a aproximadamente 1 metro y la separación entre los pernos o barras (2) es entre aproximadamente 1 cm a aproximadamente 2 metros. Las unidades de material que contiene el sistema modular base pueden ser iguales o diferentes, tanto en el tipo de material, como en su largo, ancho o espesor (figuras 8, 10, 11 , 12, 18, 23 y 24).

En una modalidad, las unidades de material tienen una perforación adicional libre en al menos uno de sus extremos (ubicadas en la misma posición), a través de la cual no se hace pasar un perno hilo ni una barra hilo, con lo cual se obtiene un sistema modular base con una perforación adicional, el cual puede ser unido a otra unidad de sistema modular base con perforación adicional, para formar una gran variedad de muebles o estructuras modulares. El procedimiento de armado comprende: a) disponer de al menos dos unidades de sistema modular base con perforación adicional en al menos uno de sus extremos libres;

b) disponer de un perno hilo o barra con hilo; c) encajar una unidad de un sistema modular base con perforación adicional con otra unidad de sistema modular base con perforación adicional, a través de los extremos que poseen la perforación adicional libre; d) pasar el perno hilo o barra con hilo a través de las perforaciones de ambas unidades de sistema modular base, con el fin de fijar y unir ambas unidades de sistema modular base con perforación adicional y de esta forma evitar el desplazamiento de una unidad de sistema modular base respecto a la otra; y e) girar una de las unidades de sistema modular, en relación a la otra, hasta obtener el ángulo de separación que se desea tener entre ambas unidades de sistema modular base.

En una modalidad el material utilizado es madera, específicamente tablas de madera de exportación en principio no aptas para la construcción, frecuentemente rechazadas por el fabricante, donde las maderas han sido rechazadas por ejemplo por no ser rectas y presentar curvaturas (maderas torcidas). El procedimiento de obtención del sistema modular base fabricado con maderas de este tipo, no necesita ningún tipo de etapa adicional para el enderezado de las tablas de madera, ya que al formar el sistema modular base pasando el perno o barra con hilo, las tablas se enderezan automáticamente.

En otra modalidad, las unidades de sistema modular base de la presente invención pueden ser fabricadas en más de un tipo de material, por ejemplo combinando dos tipos de materiales o tres tipos de materiales. En otra modalidad, el procedimiento de obtención de las unidades de sistema modular base puede eliminar la etapa de perforación de cada unidad de material y realizar la perforación de cada unidad de material al mismo tiempo que se atraviesa el perno hilo o barra con hilo.

Aún más en otra modalidad, una vez realizada la perforación en cada unidad de material, adicionalmente se forma hilo en la perforación, para facilitar el ingreso del perno hilo o barra con hilo.

Ejemplos

Las unidades de sistema modular base, descritas en la presente invención, pueden ser usadas en la fabricación de estructuras base de tabiquería, pisos y techumbres, las cuales pueden ser revestidas con alguna placa o plancha para su terminación.

Las unidades de sistema modular base pueden ser ubicadas tanto en forma horizontal como vertical. Además, las unidades de sistema modular base de la presente invención pueden ser utilizadas como producto de terminación de interiores, como por ejemplo en instalación de cielos falsos tipo americano, revestimiento de fachadas, persianas, celosías. En el área de la mueblería las unidades de sistema modular base pueden ser utilizadas directamente como muebles terminados o como revestimiento de muebles.

Las figuras 3, 4 y 27 muestran dos tipos de sillas obtenidas a partir de tres y cuatro unidades de sistema modular base con perforación adicional.

Las figuras 5, 7 y 26 muestran diferentes tipos de muebles obtenidos a partir de unidades de sistema modular base con perforación adicional.

La figura 6 muestra una silla obtenida con una unidad de sistema modular base flexible.

Ventajas

Las unidades de sistema modular base de la presente invención son fáciles de armar, necesitan menor cantidad de mano de obra y menor cantidad de materiales, ya que no requieren uso de pegamentos, tuercas, separadores, entre otros.

Las unidades de sistema modular base de la presente invención son más firmes y pueden ser tanto rígidas (estructurales) como flexibles, dependiendo del diámetro del perno hilo o barra con hilo. Las unidades de sistema modular base de la presente invención pueden ser curvas.

Las unidades de sistema modular base de la presente invención permiten formar estructuras curvas y rectas, ya que las palmetas al unirse pueden colocarse en distintos ángulos. Las unidades de sistema modular base de la presente invención son modulares, ya que a partir de ellas se puede fabricar un gran número de estructuras y productos, con lo cual se reduce el costo de transporte, ya que se transportan solo las unidades de sistema modular base de forma independientes o plegadas y no los productos terminados.