【발명의 명칭】

문를프레임제작용 금형를

【기술분야】

본 발명은 문를프레임을 제작하기 위한 금형를에 관한 것으로， 보다 상세하 게는 가공비용과 작업공정을 줄이고， 다양한 형상을 가공할 수 있고 정밀한 제품을 제작할 수 있도록 하였으며 제품을 보다 용이하게 제작할 수 있도록 발명한 것이 다.

【배경기술】

일반적으로 문은 모든 건물에 설치하게 되고 문를은 벽체에 고정하여 문을 고정하도톡 한다 .

문를은 무거운 문을 지행해야 하므로 견고함을 유지해야 하고 오작동이 발생 할 시에 안전사고가 일어나므로 정밀한 작업을 요하게 된다.

종래에는 실용신안출원번호 2으200그 0005716호가 있었으며 구체적으로 살펴 보면 금형를이 다각형의 다양한 각도로 유지하면서 형성되어 있어 작업자가 작업을 할 시에 금속재를 다양한 각도에 맞춰 삽입하고 탈거해야 하므로 작업이 번거로운 문제점이 있었으며 금형치수와 동일한 패킹치수만 가공이 가능하고 또한 형상의 가 공범위가 제한.적이었으며 문 가공시에 해밍 (He瞧 ing)작업이 불가능하였던 것으로 예를들면,

꺽임부가 있는 판재의 사이에 또 다른 관재가 삽입되어 있는 과 같은 형상의 제작은 불가능하여 또 다른 프레스 공작기기를 통하여 제작하였던 것 이다.

금형의 구조가 복잡하여 별도의 문를 탈거장치를 부착해야 하므로 작업공정 수가 늘어나게 되고 이에 따라 제작비가 상승되는 문제점이 있었던 것이다.

또한 장시간 사용시 금형를의 마모율이 커서 금속재가 금형를에 맞지가 않아 금형를을 자주 다시 제작해야 하는 분제점이 있었던 것이다. 【발명의 상세한 설명】

【기술적'과제】

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서， 본 발명은 금형를을 직사각형으로 단순화하여 금형를의 제작을 용이하도록 하고 문를의 탈거 장치를 제거하도록 하고 다양한 형상의 문를생산이 가능하며， 문 가공. 경우 등과 같이 해밍 (Hemming)작업이 가능하고 상기 금형를을 장시간 사용하여도 금형를의 변 형이나 마모를 극소화시킬 수 있도록 하며 작업공정수를 줄여 생산성을 높이도록 제공함에 그 목적이 있다.

【기술적 해결방법】

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여' 본 발명은 상측에 위치한 금형를 하나 ( 상， 하)만 다각형을 유지하도록 하고 나머지 금형를은 직각을 유지하는 금형를을 제작하므로 다양한 형상의 문를생산이 가능하고， 장시간사용하여도 마모를 줄이고 이에 따라 정밀성을 유지하도록 한 것이다.

또한 문를의 탈거장치를 제거할 수 있도록 금형의 형상을 단순화하였으며 금 형제작비를 절감할 수 있으며 금형형상의 변화로 가공범위를 확대하고 금형를의 개 수를 및 가공공정수를 줄여 생산성을 높이도록 발명한 것이다.

【유리한 효과】

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 금형를의 형상을 간소화하고 문를탈거장치 를 제거하여 제작원가를 줄일 수 있도록 하고 작업공정수를 줄여 생산성을 높이도 록 한다.

상기 금형를을 직각을 유지하여 금형를의 제작을 용이하도록 하고 금형형상 의 변화로 가공범위를 확대하고 금형를을 장시간 사용하여도 금형를의 변형이나 마 모를 극소화시킬 수 있도록 하는 효과가 있도록 발명한 것이다.

【도면의 간단한 설명】

도 1은 본 발명의 전체구성도.

도 2는 본 발명의 편치부의 작동상태도.

도 3은 본 발명의 1차 절곡금형부의 작동상태도.

도 4는 본 발명의 2차 절곡금형을 가압하기 전의 구조도.

도 5은 본 발명의 2차 절곡금형부를 가압한후의 구조도. 도 6은 본 발명의 2차 절곡금형부를 이용하여 다른 판재와 결합되는 과정을 나타낸 구조도.

도 7은 본 발명의 2차 절곡금형부를 이용하여 다론 판재와 결합된 상태를 나 타낸 구조도.

도 8은 본 발명의 파도형상의 문를을 제작하는 과정을 나타낸 구조도.

도 9는 본 발명의 프레스 가공기계의 전체구조도.

도 10은본 발명의 문를을 작업되는 과정을 나타낸 순서도.

도 11은 본 발명의 다른 형상의 문를을 작업하는 과정을 나타낸 순서도. 도 12는 본 발명의 다양한 문를의 결과물의 형상도.

도 13은 본 발명의 2차 절곡금형부를 이용하여 다른 판재를 결합한 문를의 결 과물의 형상도.

【발명의 실시를 위한 최선의 형태】

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참고로 상세히 설명한다.

도 1은 전체 구성도이며 상측에는 프레스와 연결되어 있는 편치부 (10)가 있고 그 하측에 다수의 금형를이 형성되어 있다.

편치부 (10)의 하단부에는 30 ^° 를 유지하는 돌기부 (11)가 형성되어 있으며 이 와 대웅되는 하측에도 30 ^° 를 유지하는 요홈부 (20)를 갖는 하부금형 (30)을 형성하 여 가압높이의 조절로 30 ^° - 179 ^° 되는 다양한 각도로 절곡할 수 있다.

상기 편치부 (10)와 하부금형 (30)은 교환하면서 용도에 맞게 판재를 절곡할 수 있다.

금형를은 상측으로부터 순차적으로 1차 절곡금형부 (100X200)와 2차 절곡금 형 (200) (300) (400)으로 형성되어 있는 것으로，

1차 절곡금형부 (100)는 요홈부 (30)의 하측과 연결되어 있으며 하면에는 와 같은 다각형모양이 형성되어 있으며 이와 대웅되는 2차 절곡금형부 (200) 상면에도 와 같은 다각형모양을 형성하여 판재를 삽입 하면 와 같은 절곡면을 얻을 수 있다.

2차 절곡금형부 (200)의 하면에는 삽입홈 (211)을 형성하고 이에 2차 절곡금형 부 (300)가 상하이동할 수 있도록 스프링이 장착되어 있는 슬라이드부 (212)를 형성 하며 2차 절곡금형부 (300)의 하면에는 측면으로 직사면체의 돌출부 (301)를 형성하 도록 한 것으로，

도 4에서 표현한 바와 같이 돌출부 (301)와 2차 절곡금형부 (200)의 하면간에는 판재를 절곡할 수 있는 절곡공간부 (302)가 형성되도록 한 것으로,

상기 절곡공간부 (302)는 다양한 각도로 꺾여진 판재를 수용할 수 있으며 판 재를 절곡공간부 (302)에 삽입하여 용이하게 프레스작업을 할 수 있도특 한다.

2차 절곡금형 (400)의 상면과 2차 절곡금형부 (300)간에는 와 같은 형상을 유지하도록 하고 2차 절곡금형 (400)의 상측에 판재를 삽입하여 고정하면 상 기 절곡공간부 (302)에 판재의 꺾임부 (303)가 삽입되면서 프레스작업을 하게 되며 도 5에서 표현한 바와 같이 꺾임부 (303)가서로 밀착되는 형상을 얻을 수가 있다. 도 6 , 도 7에서 표현한 바와 같이 절곡공간부 (302)에 꺾임부 (303)를 삽입하고

다른 판재를 꺾임부 (303)의 사이에 삽입을 한 후 프레스작업을 하여 과 같은 상태의 형상을 가질 수 있도록 발명한 것이다.

도 8에서 표현한 바와 같이 판재의 일측에 파도형상으로 이루어진 문를형상도 제작할 수 있다는 예를 도시한 것으로,

2차 절곡금형 (300)의 후측에 빈공간으로 형성되어 있어 파도형상이나 라운드 형상을 빈공간에 위치하고 전방에서 프레스작업을 할 수 있도특 한 것이다.

도 1 도 11은 문를의 작업순서를 기재한 것이다.

도 12는 본 발명을 이용하여 다양한 문를의 형상을 제작한 결과물이다.

도 13는 꺾임부 (303)의 사이에 다른 판재가 삽입되어 프레스작업을 한 공정 결과물이다.

【발명의 실시를 위한 형태】

도 11에서 표현한 바와 같은 다양한 문를의 형상을 얻기 위하여 프레스 작업 을 하는 것으로，

편치부 ( 10)와 돌기부 (11)와 이와 대웅되는 요홈부 (30)간을 이용하여 판재를 절곡하면 도 2에서 나타낸 과 같은 형상의 절곡부를 제작할 수 있으며， 상기 편치부의 가압높이의 조절을 통하여 30 ^° ~ 179 ^° 되는 다양한 각도로 절 곡할 수 있다. '

1차 절곡금형부 (100X200)를 이용하여 도 3에서 나타낸 과 같은 형 상의 절곡부를 제작할 수 있는 것이다.

1차 절곡금형부 (100X200)에서 얻는 와 같은 모양의 판재를 2차

절곡금형부 (400)의 상측에 올려놓고 프레스작업을 하면 도 5에서 나타낸

과 같은 형상의 절곡부를 제작할 수 있다.

이와 같은 작업을 순차적으로 진행하고 조합하여 도 11에서 나타난 것과 같은 다양한 문를의 형상을 제작할 수 있는 것이다.

특히 2차 절곡금형부 (200)와 2차 절곡금형부 (300)에서 형성된

절곡공간부 (302)는 다양한 각도를 갖는 꺾임부 (303)를 수용할 수 있는 장점이 있다.

또한 도 6， 도 7에서 표현한 바와 같이 한 판재와 다른 판재를 상호 연결하는 형상으로 절곡공간부 (302)에 꺾임부 (303)를 삽입하고 다른 판재를 꺾임부 (303)의 사이에 삽입을 한 후 프레스작업을 하여 과 같은 상태의 형상을 ^' 가질 수 있도록 하므로 하나의 프레스 공작기계에서 다양한 형상의 문를을 제작할 수 있 도록 발명한 것이다.