Die Erfindung betrifft eine Mund-Nasen-Bedeckung mit zumindest drei flexiblen luftdurchlässigen zueinander flächenparallel angeordneten Lagen, von denen eine Lage im Gebrauch der Mund-Nasen-Bedeckung dem Körper des Trägers zugewandt ist und den Bereich von Mund und Nase abdeckt, mit einem Verbindungsbereich, in dem die Lagen miteinander verbunden sind und der im Randbereich oder benachbart zum Randbereich der Mund-Nasen-Bedeckung umläuft, wobei zumindest eine der mittleren Lagen mit bakteriellem Filtermaterial ausgerüstet ist.

Eine Mund-Nasen-Bedeckung, häufig auch als Maske bezeichnet, dient einerseits dem Träger der Maske und andererseits auch der Umwelt. In beide Richtungen soll vermieden werden, dass Bakterien, Viren, Verschmutzungen und andere Partikel in der Luft aus dem Atembereich oder in den Atembereich des Trägers der Maske gelangen und so beispielsweise zu Ansteckungen oder Kontamination der Umgebung führen können. Verschiedene Arten von derartigen Mund-Nasen- Bedeckungen sind seit Jahrzehnten im Gebrauch und werden in milliardenfacher Stückzahl benötigt. Dabei ist an eine Verwendung vor allem in medizinischen Anwendungsbereichen zu denken, also bei medizinischem und pflegerischem Personal in Krankenhäusern, Heimen, in Arztpraxen, in Rettungsfahrzeugen oder auch bei häuslicher Pflege, aber auch generell in Bereichen, in denen Menschen aufeinander treffen.

In jüngster Zeit ist auch weiterer Bedarf hinzugekommen, insbesondere auf dem pflegerischen Sektor bei Podologen und anderen auf Körper- und Haarpflege gerichteten Tätigkeiten und bei allen Bemühungen, die eine Verbreitung von Viren, Bakterien und anderen problematischen Organismen vermindern oder aufhalten sollen.

Es gibt verschiedene Typen der beschriebenen Mund-Nasen- Bedeckung. Gerade bei den aktuell gewordenen Vorschriften zum Schutz gegen beziehungsweise vor Corona sind zwei unterschiedliche Typen bekannt geworden, einerseits die sogenannten medizinischen Gesichtsmasken, die auch als „Flat-Mask“ und als OP-Maske bezeichnet werden, und andererseits die FFP-Masken, die auch als partikelfilternde Halbmasken und „Filtering Face Piece“ bezeichnet werden. Beide Maskentypen erfordern eine Zertifizierung nach unterschiedlichen ISO-Normen durch anerkannte Prüflabore. Beide Typen sind zwar von der Form her unterschiedlich, dienen aber ähnlichen Zwecken und haben auch einen im Grundsatz ähnlichen Aufbau. Die medizinische Gesichtsmaske ist aus dem medizinischen Alltag bekannt und wird umgangssprachlich auch als Operationsmaske oder als Mund-Schutz bezeichnet. Es handelt sich jedoch um ein Medizinprodukt.

Derartige medizinische Gesichtsmasken besitzen meist eine rechteckige Form mit einem Faltenwurf, damit sich die Maske dem Gesicht anpassen kann. Die Masken haben Ohrschlaufen und einen Nasenbügel aus Draht und definierte Filtereigenschaften.

Partikelfilternde Halbmasken werden umgangssprachlich auch als Atemschutzmasken oder FFP-Masken bezeichnet. FFP ist aber eine Abkürzung aus den englischen Worten „Filtering Face Piece“. Diese Masken gehören zu der Produktkategorie „persönliche Schutzausrüstung“.

Diese Masken werden auch als Staubschutzmasken bezeichnet. Sie sind meist kuppelförmig oder in einer an Kaffeefilter erinnernden Form faltbar und schützen auch den Träger der Maske vor Partikeln, Trabant-Aerosolen.

Eine Mehrfachverwendung derartiger Schutzelemente ist praktisch ausgeschlossen, da bei einer Mehrfachverwendung nicht nur eine Reinigung von Schmutz, sondern eben ganz gezielt von Krankheitsbakterien , Viren etc. erfolgen muss, die bestimmungsgemäß von der Maske eingefangen werden. Das Sammeln und gezielte Verbringen derartiger Atemschutzmasken für eine Desinfizierung oder Reinigung ist wesentlich aufwändiger und auch für die Umwelt belastender als eine Entsorgung und gegebenenfalls Vernichtung.

Dies hat aber umgekehrt auch zu Folge, dass gerade die Kosten, die mit der Herstellung derartiger Schutzelemente verbunden sind, und der Aufwand, der für ihre Herstellung betrieben wird, schon seit Jahren möglichst geringgehalten werden müssen, um die entsprechenden Schutzelemente in beliebiger Zahl bereitstellen zu können.

Bekannt sind derartige Atemschutzmasken beispielsweise aus der DE 20 2009 006 455 U1 , aber auch aus vielen weiteren Druckschriften und aus der Praxis.

Üblicherweise wird eine derartige milliardenfach weltweit produzierte medizinische Mund-Nasen-Bedeckung (häufig auch als MNS abgekürzt) relativ einfach aus dreilagigem Material aufgebaut. Dies gilt insbesondere für den als „Flat-Mask“ bezeichneten Aufbau von Mund-Nasen-Bedeckungen. Dabei werden zwei äußere Lagen, also eine dem Körper des Trägers benachbarte Innenlage und eine vom Körper des Trägers abgewandte Außenlage, jeweils aus einem SPUN BON D-Vlies hergestellt. Dieses Material wird auch als „non-woven“ bezeichnet. Es handelt sich um ein Polypropylen-Material, das sich für diese Zwecke bewährt hat, sehr kostengünstig ist und sich auch gut verschweißen lässt.

Dies ist von Vorteil, um eine zwischen den Innenlagen und Außenlagen liegende Zwischenlage aus einem bakteriellen Filter mit der Innenlage und der Außenlage zu verbinden, nämlich durch Verschweißung. Diese Verschweißung hält nicht nur die drei Lagen zusammen, sondern schließt zugleich auch das Zentrum nach außen hin ab, um ein Ausweichen des eingeatmeten oder ausgeatmeten Luftstromes zwischen den Lagen zur Seite nach außen zu vermeiden.

Die auf dem Markt befindlichen Atemschutzmasken beziehungsweise die bekannten Mund-Nasen-Masken erfüllen auch weitgehend bereits die an sie gestellten Forderungen. Gleichwohl besteht das Bedürfnis, gerade im Hinblick auf die weiter zunehmenden Einsatzbereiche Verbesserungen vorzunehmen.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Mund-Nasen-Bedeckung mit den gattungsgemäßen Eigenschaften weiter zu verbessern. Diese Aufgabe wird mittels der Erfindung bei einer gattungsgemäßen Mund- Nasen-Bedeckung dadurch gelöst, dass zumindest die dem Körper des Trägers der Mund-Nasen-Bedeckung benachbarte Lage in ihrem Inneren mit Lufträumen ausgebildet ist.

Mit einer derartigen erfindungsgemäßen erheblichen Modifizierung der bekannten Masken lassen sich überraschend weitere Vorteile erzielen.

Der zentrale Aufgabenbereich einer Mund-Nasen-Bedeckung beziehungsweise einer medizinischen Maske besteht darin, eine zertifizierte bakterielle Filterleistung zu erbringen. Diese wird in erster Linie durch die Zwischenlage erzeugt, an der erfindungsgemäß keine Änderung vorgenommen wird. Hier erreicht die erfindungsgemäße, verbesserte Version also die gleichen Ergebnisse wie bisherige, ebenfalls schon sehr gut arbeitende Masken.

Der Unterschied liegt jedoch in der dem Träger zugewandten Lage, die zwischen diesen Filter und der Hautoberfläche angeordnet wird, wenn man die Maske aufsetzt. Hier war man bisher stets davon ausgegangen, dass ausschließlich ein sogenannter Spunbond-Vlies eingesetzt werden kann, der also aus gut verschweißbarem, kostengünstigem und auch zuverlässig wirkendem Polypropylen aufgebaut ist.

Die Erfindung geht jedoch davon ab und setzt ein Material ein, welches in ihrem Inneren Lufträume aufweist.

Diese Lufträume ändern nichts an der bakteriellen Filterleistung des Gesamtproduktes, die von dieser Schicht, bisher also vom Polypropylen, auch gar nicht wahrgenommen worden ist. Diese zwischen dem bakteriellen Filter und dem Träger angeordnete Lage dient dazu, dass Filter vom Kontakt mit der Haut abzuschirmen und in Position zu halten.

Diese Aufgabe leistet auch ein Filtermaterial, dass im Inneren mit Lufträumen ausgestattet ist. Der Nachteil dieses Materials besteht natürlich darin, dass es wesentlich teurer ist als die herkömmlichen, kostengünstig zur Verfügung stehenden Spunbond-Vliese aus Polypropylen. Ein Fachmann würde daher ein kostspieliges Material mit Lufträumen aus wirtschaftlichen Gründen gar nicht in Erwägung ziehen.

Die Lufträume führen jedoch dazu, dass unverändert das bakterielle Filter auf Abstand von der Haut des Trägers des Mund-Nasen-Bedeckung gehalten wird, nämlich durch die nicht von den Lufträumen eingenommenen Volumenanteile, und das andererseits eine wesentlich bessere Atemdurchlässigkeit gewährt und Hautfreundlichkeit erreicht werden kann, als dies mit herkömmlichen Masken möglich ist. Durch die Lufträume kann nämlich die Atemluft des Trägers der Maske ganz einfach hindurch dringen und somit auf wesentlich weniger Atmungswiderstand stoßen. Genau dieser Widerstand beziehungsweise die ungünstige Atemdurchlässigkeit ist es nämlich, die bisher das Tragen herkömmlicher Masken sehr erschwert haben. Das gilt ganz besonders dann, wenn man ganztägig oder jedenfalls über längere Zeiträume derartige Masken tragen muss, was gerade bei einer medizinischen Anwendung der Fall ist. Durch das Tragen gerade während der Arbeitsvorgänge, beispielsweise während einer Operation, ist es darüber hinaus häufig auch nicht möglich, die die Atmung stark beeinträchtigende Maske zwischendurch zu verschieben oder abzusetzen, da dann bereits eine Beeinträchtigung der Umgebung erfolgen kann.

Die Lufträume im Inneren dieser Lage führen jedoch dazu, dass die Atemströme sowohl beim Einatmen wie auch beim Ausatmen unverändert durch die Maske und insbesondere durch die den bakteriellen Filter aufweisende mittlere Lage hindurch strömen und somit gefiltert wird. Ein Fachmann stellt daher zu seiner eigenen Überraschung fest, dass unerwartete und ganz erhebliche Vorteile mit diesem Material erreichbar sind. Sie können länger getragen werden, ohne dass ihre Filterfähigkeit leidet und insbesondere ohne zu Reizung beim Träger zu führen. Sie beeinträchtigen den Träger weniger bei seiner Tätigkeit und werden auch besser von den Trägern akzeptiert als herkömmliche Filtermasken.

Natürlich besteht der Wunsch, auch diese deutlich verbesserten Masken möglichst kostengünstig herzustellen und anbieten zu können, auch wenn kein Spunbond- Vlies eingesetzt wird. Diese zusätzliche Aufgabe wird bevorzugt dadurch gelöst, dass die den Körper des Trägers der Mund-Nasen-Bedeckung benachbarte Lage aus einem Gewirke aus Monofilamenten, insbesondere aus Polyamidfasern aufgebaut ist, insbesondere aus einem gewirkten Micromesh-Material aus Polyamid besteht.

Neben Polyamid hat sich auch der Einsatz von Polyester (PES) als sehr vorteilhaft erwiesen. Auch in diesem Falle geht es um ein Gewirke.

Ein alternatives Material, das neben Polyamid und Polyester auch einsetzbar ist, ist Polylactid, auch als Polymilchsäure bezeichnet). Dieses Material hat den zusätzlichen Vorteil, das es zu biologisch abbaubaren Einmalmasken eingesetzt werden kann. Polylactid beziehungsweise Polylactidsäure oder polylactic acid ist ein biologisch abbaubares Garn. Polylactid besitzt ebenfalls einen Schmelzpunkt von etwa 160° und wäre damit für einen Einsatz als biologisch abbaubare Innenlage für eine maschinelle Produktion der erfindungsgemäßen Mund-Nasen- Schutze einsetzbar.

Die Mund-Nasen-Bedeckungen gemäß der Erfindung können insbesondere die Form von medizinischen Gesichtsmasken besitzen, also eine rechteckige Form mit einem Faltenwurf, damit sich die Maske dem Gesicht anpassen kann. Dabei kann die Außenseite auch farbig und die Rückseite in weißer Farbe ausgebildet sein, andere Variationen sind aber ebenso möglich. Die Masken können auch wiederrum Ohrschlaufen und einen Nasenbügel besitzen.

Auch eine Form als Partikelfilternde Halbmaske mit einer Kuppelform oder einer nach Art eines Kaffeefilters faltbaren Form sind möglich.

Alle drei Garne, also PA (Polyamid), PES (Polyester) und PLA (Polylactid), sind sogenannte Monofilamente. Monofilamente bestehen aus einem Kapilarfaden im Gegensatz zu sogenannten Multifilamenten, bei denen der Faden aus mehreren Kapilarfäden besteht. Da die drei Garne Monofilamente sind, sind sie darüber hinaus feuchtigkeitsabweisend. In den Mund-Nasen-Bedeckung-Filtern bilden sich dadurch keine Feuchtigkeitsansammlungen, die dem Hygienezweck abträglich und darüber hinaus wiederrum die Atmung behindern wären.

Darüber hinaus gibt es bei allen drei Monofilamenten auch keinen sogenannten Partikelabrieb, der auch als shredding bezeichnet wird. Diese Gefahr besteht bei verklebten kurzen Fasern, wie etwa bei Spunbond-Vliesen, bei denen es je nach Verarbeitungsqualität durchaus auch zu einem Partikelabrieb kommen kann.

Es wird also ein textiles Material verwendet, welches eine offene Maschenstruktur besitzt, also anders als die geschlossene, dichte Fläche, die beim Polypropylenvlies gebildet wird. Die offene Maschenstruktur schafft einen Luftraum zwischen der Haut des Trägers und dem Filterbereich.

Neben dem leichten Tragegefühl, das durch den Luftraum erzeugt wird, und dem geringeren Gewicht der Maske, das als Nebeneffekt auftritt, ist auch noch zu vermerken, dass ein beispielsweise aus Polyamid (PA) bestehendes Endlosgarn ein sogenanntes Monofilament ist. Anders als Polypropylenvliese nimmt ein solches Monofilament aus Polyamidendlosgarn keine Feuchtigkeit auf. Die Feuchtigkeit kann somit durch die Maschenräume zum Polypropylen-Filterbereich transportiert werden.

Die Verwendung von Naturfasern wie Baumwolle, Seide und dergleichen als Material für die Lage zwischen dem bakteriellen Filtermaterial und dem Körper des Trägers sind weniger bevorzugt, da diese Materialien schlecht schweißbar sind. Nach Erreichen einer Schmelztemperatur zerfallen diese Naturfasern und sind demzufolge dann nicht mehr schweißbar.

Bevorzugt werden daher chemische Endlosgarne wie Polyamid (PA), Polyester (PES), low melt Polyester (LMPES) und Polylactide (PLA). Diese verfestigen sich wieder, wenn sie nach Erreichen des Schmelzpunktes für den Verschweißungsvorgang und anschließender Abkühlung wieder verfestigen.

Besonders bevorzugt ist es, wenn die Lage aus dem gewirkten Micromesh- Material aus Polyamid, Polyester - oder PLA - Endlosgarnen mit einem Titer von dtex 15 bis 30, vorzugsweise dtex 22 produziert wird und das Material ein Flächengewicht von 24 - 30 gr/m ² aufweist.

Die dem Träger benachbarte Lage der Mund-Nasen-Bedeckung wird also bevorzugt durch ein Gewirk gebildet. Ein Gewirk wird anders als beispielsweise ein Gewebe nicht mittels Kette oder Schussfaden gebildet, sondern es ist aus Schlaufen zusammen gesetzt. Physikalisch betrachtet werden in dem Gewirk auf diese Weise Löcher beziehungsweise Lufträume entstehen. Durch diese Löcher ergibt sich die Möglichkeit für einen Luftdurchtritt beziehungsweise für einen Durchtritt des ausgeatmeten beziehungsweise eingeatmeten Gases. Diese Löcher für den Luftdurchtritt befinden sich nun in dieser Lage und natürlich nicht in dem bakteriellen Filter.

Während also bei Masken aus dem Stand der Technik die Luftströmung durch eine gleichmäßige feste Schicht eines Nonwoven-Vlieses muss, muss sie bei den erfindungsgemäßen Konzeptionen nur durch eine Art löchriges Gewirke. Das Gewirke aus dieser Lage liegt dann aber mit der Maske am Kopf an. Der Widerstand beim Atmen reduziert sich um etwa 40 %, wie erste Versuche gezeigt haben.

Durch diesen reduzierten Ate mwid erstand können mit der erfindungsgemäßen Maske nun wesentlich bessere und freie Atmungen des Trägers geboten werden, wobei die bakterielle Filterwirkung auf Grund der ungeänderten Filterlage identisch ist. Eine derart reduzierte Beeinträchtigung des Atemvorganges und somit ein viel freieres Atmen ist gerade bei einem ganztägigen oder jedenfalls länger andauernden Gebrauch der Maske ein enormer Vorteil, der eine erhebliche Komfortsteigerung bildet und natürlich auch ermöglicht, dass eine höhere Konzentration des Trägers auf Grund der geringeren Störung durch die Maske erfolgt.

So hat sich herausgestellt, dass die dem Körper des Trägers zugewandte Innenlage aus einem gewirkten Micromesh-Material aus Polyamid, Polyester oder Polylactid von den Trägern als wesentlich angenehmer empfunden wird. Es baut sich eine Art seidiger Charakter auf, da durch die Wirkherstellung eine natürlichere Kontaktfläche statt der bisherigen einstückig im direkten Verfahren hergestellten Spunbond-Vliese oder auch non-woven-Lagen entsteht.

Trotz dieser Herstellung ist eine problemlose Verschweißung möglich, da Polyamid im Gegensatz zu beispielsweise Baumwollfasern ohne Weiteres mit den Zwischenlagen Polyester oder Polylactid verschmolzen werden kann, diese Aufgabe eines Mund-Nasen-Bedeckung also ohne Weiteres lösbar ist.

Die Masken werden bevorzugt auf maschinellen Anlagen produziert, bei denen die drei oder in bestimmten Ausführungsformen 4 Lagen entweder per Ultraschallschweißung, fachsprachlich also Ultrasonic Welding, oder durch sogenanntes Thermobonding in den Randbereichen miteinander verschweißt werden. Durch die Anwendung dieser beiden Techniken können im Grundsatz herkömmliche maschinelle Anlagen eingesetzt werden, die nur entsprechend eingestellt werden müssen. Dadurch reduzieren sich die Kosten für die Herstellung insgesamt, da keine neuen maschinellen Anlagen vorgesehen werden müssen.

Dadurch werden die Herstellungskosten für die erfindungsgemäßen Versionen der Mund-Nasen-Bedeckung in einem wettbewerbsfähigen Rahmen gehalten. Mittels Ultraschallschweißungsanlagen können pro Minute etwa 60 Masken produziert werden, mittels Thermobondinganlagen sogar 600 bis 800 Masken pro Minute.

Mit dem erfindungsgemäß verwendeten Bahnmaterial für die verschiedenen Lagen kann also eine luftdurchlässige und hautfreundliche Konzeption realisiert werden und trotzdem eine Verbindung der mehreren Lagen mittels Ultraschallschweißung oder Thermobonding hergestellt werden.

Ein weiterer großer Vorteil liegt darin, dass die Micromesh-Materialien aus Polyamid, Polyester oder Polylactid einen erheblichen Gewichtsvorteil gegenüber den Spunbond-Vlieslagen besitzen. Sie sind also deutlich leichter und belasten damit den T räger weniger.

Die erfindungsgemäße Atemschutzmaske ist besonders hautfreundlich. Sie ist außerdem extrem atmungsdurchlässig. Die erfindungsgemäße Atemschutzmaske gewährt durch ihren Aufbau bakteriellen Schutz.

Ausführungsformen der erfinderischen Atemschutzmaske können durch individuell einstellbare Bügel flexibel an unterschiedliche Gesichtsformen angepasst werden.

Durch das angenehme Gefühl auf der Haut, das nicht einengend ist und die geruchsneutrale Effektivität der Filterlagen entsteht ein erstklassiger Tragekomfort.

Insbesondere als hygienisches Einmalprodukt ist die erfindungsgemäße Atemschutzmaske besonders vorteilhaft.

Speziell für medizinische Verwendungen entstehen große Vorteile.

Als besonders vorteilhaft hat sich eine Ausführungsform herausgestellt, bei der die Innenlage von zwei Lagen des Gewirkes in der Form als Micromesh besteht. Es wird also zwischen die direkt an der Haut anliegenden ersten Lage und der Zwischenlage aus dem Filtermaterial noch eine weitere Lage des Micromesh- Materials mit seinem seidigen Charakter zwischengefügt.

Aufgrund des geringen Gewichts dieses Materials kann diese zusätzliche Lage bereitgestellt werden, ohne das Gewicht herkömmlicher Atemschutzmasken zu überschreiten. Trotzdem wird durch die zwei Lagen eine Möglichkeit geschaffen, den hindurchtretenden Wasserdampf zwischen den beiden Lagen aufzufangen, also die Filterwirkung zu verbessern und trotzdem die Luftdurchlässigkeit sehr gut zu halten. Durch die sich bildenden zusätzlichen Wege für die hindurchtretenden Luftmengen fällt das Atmen durch eine derartige Atemschutzmaske leichter, wodurch das Tragen der Mund-Nasen-Bedeckung als weniger belastend empfunden wird.

Die Lufträume in der Lage zwischen der mittleren Lage mit den bakteriellem Filtermaterial einerseits und der Haut des Trägers der Mund-Nasen-Bedeckung andererseits werden - wie beschrieben - bevorzugt durch eine offene Maschenstruktur in einem textilen Material erzeugt. Dadurch können die angestrebten Eigenschaften erreicht werden.

Eine offene Maschenstruktur führt bei einem textilen Material sowohl bei einem Gewebe, wie auch bei einem Gewirke je nach der Maschengröße auch stets zu einer gewissen Elastizität. Diese Elastizität in Laufrichtung kann bevorzugt bei der Herstellung der Masken berücksichtigt werden. Durch die Zugkraft beim Einziehen des Materials dehnt sich das elastische Material in Längsrichtung aus und zieht sich gleichzeitig in Querrichtung zusammen, verjüngt sich also in Querrichtung. Bevorzugt wird das Material nun textiltechnisch als Rechts-Links-Gewirke eingesetzt und in einem Spannrahmen in Längsrichtung ausgespannt und thermofixiert. Dadurch ist die Längselastizität nahezu null, es bleibt aber die Leichtigkeit und Luftdurchlässigkeit des Materials erhalten. Erst nach der Thermofixierung wird das Material auf eine gewünschte Bahnenbreite geschnitten und aufgerollt, während des zuvor auf der Wirkmaschine noch in einer größeren Breite produziert worden ist.

Wird das Material mit diesem geschickten Griff vorbehandelt, ist keine Veränderung in der Bahnzuführung und auch keine dichtere Maschenkonstruktion textiltechnisch erforderlich.

Zu berücksichtigen ist auch noch, dass die Schmelzpunkte von Polypropylen bei ca. 160° und von Polyamid bei 220° liegen. Das kann man produktionstechnisch mit verschiedenen Maßnahmen lösen, denn die Verschweißung sollte natürlich überall bei der gleichen Temperatur erfolgen.

Hier lässt sich eine sehr gute Konzeption dadurch finden, dass die von dem Körper des Trägers der Mund-Nasen-Bedeckung abgewandte Außenlage 30 mit einem Überstand am oberen und unteren Rand der Maske ausgebildet ist, welche umgeklappt und auf die dem Körper des Trägers der Mund-Nasen-Bedeckung benachbarte Innenlage aufgelegt und verschweißt ist. Wird also mit einem solchen Überstand gearbeitet, so wird das Polyamid stabil eingefasst und verschweißt. Wie sich bei Versuchen herausgestellt hat, ist eine zusätzliche Verschweißung an den Seiten entbehrlich. Ein weiterer Vorteil der Monofilamente für das Polyamid in der Lage der Mund- Nasen-Bedeckung im Verhältnis gegenüber dem Polypropylenvliesen aus dem Stand der Technik besteht darin, dass es keinen Partikelabrieb gibt, der auch als sogenanntes shredding bezeichnet wird. Weitere Vorteile und Eigenschaften sind in den Unteransprüchen und in der nachfolgenden Figurenbeschreibung angegeben.

Im Folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher dargestellt. Es zeigt:

Figur 1 einen schematischen Schnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Mund-Nasen-Bedeckung.

Man sieht in der Figur 1 eine Mund-Nasen-Bedeckung in schematischer Form geschnitten dargestellt.

Die Mund-Nasen-Bedeckung besteht aus in diesem Falle vier Lagen 10, 11 , 20, 30. Einem Körper 5 eines Trägers der Mund-Nasen-Bedeckung am nächsten liegt die Lage 10. Diese besteht aus einem Micromesh-Material in gewirkter Form aus Polyamid.

Die zweite Lage 11 besteht aus dem gleichen Material und ist flächenparallel zur ersten Lage 10 angeordnet.

Die vom Körper 5 des T rägers aus gesehen folgende nächste Lage 20 dann ist ein bakterieller Filter, der insbesondere verhindert, dass Bakterien, Viren und Mikroorganismen von der Haut des Trägers beziehungsweise aus Mund 6 und Nase sich nach außen bewegen oder aus der Umwelt in die Mund- und Nasenöffnung oder auf die Haut des Trägers gelangen.

Diese Lage 20 aus bakteriellem Filtermaterial ist dann wiederum außen von einer Außenlage 30 abgedeckt. Diese besteht in einigen Ausführungsformen auch aus dem Polyamid der Micromesh-Struktur, in anderen Ausführungsformen ist hier eine Schicht aus Spunbond-Vlies ausgewählt.

Die geschnitten dargestellten Lagen sind miteinander in einem Verbindungsbereich 15 verschweißt, so dass die Atemluft in dem Bereich innerhalb der Verschweißung durch die vier Lagen 10, 11 , 20, 30 und dabei auch durch das Filtermaterial hindurchtritt. Außen können zur Erhöhung des Tragekomforts wie üblich bügelartige Ansätze vorgesehen werden, mit denen die Mund-Nasen-Bedeckung an den Ohren oder in anderer Form gehalten wird.

Bezugszeichenliste

5 Körper des T rägers der Mu nd- Nasen- Bedeckung 6 Atemöffnung (Mund, Nase)

10 innere Lage, körperzugewandte Lage

11 Lage

15 Verbindungsbereich

20 Zwischenlage

30 äußere, körperabgewandte Lage