En ocasiones este segundo material no se encuentra completamente adherido a la base de la pantalla por lo que se puede rasgar y estropear con mucha facilidad, además si el proceso de unión entre estos dos no fue el adecuado, este material puede desprenderse con el paso de) tiempo o por el uso constante lo cual ocasionaría problemas al usuario de la lámpara, tales como la caída completa del material logrando que la pantalla de la lámpara pierda todas sus cualidades estéticas o en casos extremos el desarme total de la pantalla y en caso de que alguno de estos inconvenientes se presenten, el usuario solo tiene dos opciones que pueden ser : el de mandar reparar la pantalla de la lámpara, lo cual implicaría la molesta de Ilevarla con un especialista y realizar un gasto extraordinario o en caso de que se encuentre muy dañada y no tenga reparación y el usuario deberá desecharía por completo, viendo desperdiciada su inversión.

Con la finalidad de suprimir estos y otros inconvenientes, se pensó en el desarrollo de la presente malla cubierta de una película de fibras de celulosa para usos múltiples, la cual pretende integrar en una sola estructura los elementos de soporte, firmeza y estética que mencionábamos con anterioridad, en un material que puede ser utilizado no solo para pantallas de lámparas sino también para la fabricación de láminas planas así como para objetos tridimensionales a los cualés se les pueden dar usos variados.

DESCRIPCIÓN Los detalles característicos de este novedoso material, se muestran claramente en la siguiente descripción y en los dibujos que la acompañan mediante los cuales deseo mostrar sus utilidades y fabricación asimismo presento una ilustración de aquella y siguiendo los mismos signos de referencia para indicar las partes y figuras mostradas.

La figura 1 es un corte de la malla cubierta por una película de fibras de celulosa donde se encuentran especificados cuatro elementos perpendiculares al plano que componen la estructura base (2) de la malla, así mismo se muestra la película de fibras de celulosa (1) que los cubre.

La figura 2 es una vista superior donde se muestra la estructura base (2), la cual puede ser de diversos materiales tales como metal, plástico, mimbre, ratán, etc. esta área es cubierta por la película de fibras de celulosa (1), no de forma anexa si no formando un solo elemento.

La figura 3 es una vista en corte lateral del invento, en donde se muestran las fibras de celulosa (1) que flotan en una suspensión acuosa (3), para después depositarse sobre la estructura base (2) que componen la malla cubierta por una película de fibras de celulosa para usos múltiples.

Con referencia a dichas figuras, el material está formado por la combinación de dos elementos principales, el primero es una estructura base (2) que puede ser metálica, plástica o de cualquier clase o tipo de materiales vegetales rígidos capaces de soportar el segundo material que se refiere a la cubierta de fibras de celulosa (1).

Otra de sus utilidades prácticas, es la de preservar el medio ambiente mediante el aprovechamiento de residuos de papel los cuales pueden ser reciclados para la formación de material de fibras de celulosa (1) que han de colocarse como parte integrante de ta estructura base (2).

Para ta fabricación de ! invento es necesario preparar en primer lugar la estructura base (2) que en un futuro sostendrá la capa de fibras de celulosa (1), esta debe ser cortada y doblada según se requiera para obtener la forma y tamaño deseado, si se ha de utilizar más de una estructura base (2), es necesario que todas sean unidas por los extremos ya sea pegándolas, cosiéndolas o soldándolas, según sea el caso y el tipo de material, también existe la opción de que cuando se trata de una estructura base (2) conformada por hilos metálicos cubiertos con una capa de estaño u otro material, ei estaño podrá desprenderse para dejar los hilos libres y de esta manera lograr que la estructura base sea más fácil de manejar, lo anterior puede realizarse mediante un proceso de dísotución con ácido, para seguir opcionalmente con un proceso de cromado y de esta manera evitar que se oxiden los hilos metálicos de la estructura base (2) en caso de que esta sea de tipo metálico, lo anterior solo podrá hacerse una vez construida la estructura base.

Para la fabricación de la malla cubierta con una película de fibras de celulosa para usos múltiples, se utilizada un dispositivo especial mostrado en la figura 4, el cual a través de unas leves modificaciones permite no sólo la fabricación de objetos planos, sino también objetos tridimensionales los cuales pueden ser cilíndricos, triangulares, hexagonales, octagonales o de cualquier forma curva o recta que se desee, así mismo pennite que el tamaño de los mismos varíe según las necesidades que se tengan.

Este dispositivo está compuesto por varias partes, la primera de ellas es su elemento estructural compuesto por una tina (4), una lámina de separación (5), los soportes de la lámina de separación (6), una estructura directora de fibras (7), los debidos soportes de la estructura directora de fibras (8), una válvula de desagüe (9), un espacio de preparación (14) para la suspensión de fibras de celulosa (1) y la parte interior de) a tina (10).

Ahora bien, a continuación se manifiesta con detalle, cual es la utilidad de cada una de las partes que componen el dispositivo que se encuentra descrito en la figura 4 el cual ha de utilizarse con la finalidad de lograr la malla cubierta por una película de fibras de celulosa para usos múltiples, en primer lugar encontramos una tina (4) que forma el armazón de dispositivo, esta tina puede ser cuadrada o rectangular según se requiera.

. Asimismo el dispositivo está compuesto por una lámina de separación (5) que tiene la utilidad de no dejar caer las fibras de celulosa (1), sobre la estructura base (2) a la cual han de adherirse si éstas todavía no se encuentran listas para comenzar ei procedimiento, ya que se cuenta con un espacio de preparación (14) para la suspensión de fibras de celulosa el cual se encuentra entre la lámina de separación (5) y el principio de la tina (15), es aquí donde se elabora la suspensión de las fibras de celulosa (1) de acuerdo al peso y características deseadas, la suspensión de fibras de celulosa (1) que en ella se encuentra puede tener una densidad variable, en esta suspensión es posible agregar alguna sustancia que interactúe con las fibras con la finalidad de obtener en la malla cubierta por una película de celulosa para usos múltiples, alguna característica particular como pueden ser resistencia, impermeabilidad, retardador de flama, mayor durabilidad, mayor dureza etc.

La lámina de separación (5), se encuentra sostenida por unos soportes (6), que se colocan de forma lateral, los cuales impiden que la lámina de separación (5) caiga sobre la estructura base (2) a cubrir por las fibras de celulosa (1). Además la detienen durante todo el tiempo que se requiera para poder preparar perfectamente y con detenimiento sobre ella la cantidad que sea necesaria de la suspensión de fibras de celulosa (1).

Antes de iniciar el procedimiento debe prepararse la suspensión de fibras de celulosa (1) y ya lista ha de ser distribuida homogéneamente sobre la lámína de separación (5), paso siguiente, esta lámina de separación (5) es rápidamente retirada, para que la suspensión de fibras de celulosa (1) se ponga en contacto con la estructura base (2) y comiencen a sedimentarse en ella, ya que esta estructura base (2) retiene las fibras de celulosa (1) alrededor y de esta forma se incorporan las fibras (1) a la estructura base (2), las cuales al secarse permiten una integración firme entre los dos elementos.

Este dispositivo cuenta también con una estructura directora de fibras (7) la cual funciona como guía para que las fibras de celulosa, (1) se dirijan a una zona específica de la estructura base (2) y no se desvíen de su cauce, una vez que se ha formado la película de fibras de celulosa (1) en la estructura base (2), se procede a retirar la estructura directora de fibras (7) ; durante este procedimiento la estructura directora de fibras (7) es sostenida por unos soportes (8), cuya finalidad es evitar que durante el proceso de fabricación de la malla cubierta por fibras de celulosa para usos múltiples, la estructura directora de fibras (7) se mueva de su lugar o se caiga ya que si esto sucediera estropearía la elaboración de la malla ya que dejaría caer antes de tiempo la suspensión de fibras de celulosa (1) y en ese caso sería necesario comenzar el procedimiento de fabricación nuevamente.

Es necesario mencionar que las fibras de celulosa (1) sólo se adherirán a la parte de la estructura base (2) que se encuentre con la vista hacia la lámina de separación (5), por lo tanto si se desea formar una película de fibras de celulosa (1) sobre un objeto hueco tridimensional formado por la estructura base (2) (sin importar el tipo de material por el que esta se encuentre conformada), es necesario colocar el objeto dentro de dispositivo, acomodando la estructura directora de fibras (7) sobre el objeto de manera que delimite la zona donde se desea que se lleve a cabo la formación de la película de fibras de celulosa (1) de forma preferencial.

El dispositivo cuenta con una válvula de desagüe (9) que sirve para agilizar el proceso de sedimentación de las fibras de celulosa (1) ya que ayuda desalojar el agua de la parte interior de la tina (10).

Una vez que la película de fibras de celulosa (1) se ha secado perfectamente sobre la estructura base (2), se le puede aplicar un recubrimiento que la proteja de la humedad, también es posible incrustarle o pegarle otros elementos tales como pedreria, hojas de vegetales, trozos de hilos, pétalos de flores, etc. esto puede ser utilizado en caso de que la malla cubierta por una película de fibras de celulosa para usos múltiples sea utilizada para ser parte de otro objeto, o simplemente se le puede cubrir con alguna sustancia para cambiar sus características estéticas originales, tales como colores, dibujos o formas.

Este procedimiento tiene la ventaja de que se puede repetir varias veces con la finalidad de aumentar el tamaño de la superficie cubierta con las fibras de celulosa (1), formando una sección cada vez, es decir en caso de que se desee cubrir un objeto tridimensional (18), será necesario rotarlo según se muestra en la figura 5 a fin de que sea cubierto progresivamente en cada una de sus caras o

lados. Debe quedar claro que antes de iniciar el procedimiento en la siguiente cara de objeto tridimensional, es necesario dejar secar perfectamente la que fue cubierta con anterioridad, el secado no requiere ningún procedimiento especial, ya que puede ser secado por exposición al sol, en calor de hornos, exposición al aire o cualquier otro tipo de secado que se desee.

Como ya mencionamos, este procedimiento se puede realizar en la estructura base (2) formando un objeto tridimensional (18), o en la estructura base (2) plana, en este segundo caso, el procedimiento de elaboración de la malla cubierta por una película de fibras de celulosa para usos múltiples será muy similar al procedimiento anterior, y el dispositivo que se utiliza para su elaboración según se muestra en la figura 6, está compuesto por una tina (4) cuadrada o rectangular, una lámina de separación (5), los soportes de la lámina de separación (6), unos empaques de hule (13) que tienen como finalidad unir la sección superior (11) e inferior (12) del dispositivo, y una válvula de desagüe (9); como se puede observar las únicas variantes con el dispositivo anterior serán que este dispositivo estará dividido por dos secciones, y contará con unos empaques de hufe (13) para unir las secciones superior (11) e inferior (12) de dispositivo.

Para obtener la malla cubierta por una película de fibras de celulosa para usos múltiples en objetos planos a través de este dispositivo, es necesario elaborar en el espacio de preparación (14), la suspensión de fibras de celulosa (1) distribuyéndola de manera uniforme sobre la lámina de separación (5), que es sostenida a su vez por unos soportes (6) que evitan que ésta se caiga sobre la estructura base (2) y las fibras de celulosa (1) se salgan del área de preparación sin estar todavía listas para iniciar el proceso, una vez que la suspensión de fibras de celulosa (1) es homogénea se retira la lámina de separación (5) para

que las fibras sedimenten y formen la capa de fibras de celulosa (1) sobre la estructura base (2).

Los empaques de hule (13) de dispositivo sirven para que se pueda maniobrar la malla cubierta por una película de fibras de celulosa para usos múltiples entre la sección superior (11) e inferior (12) del dispositivo sin peligro de que se atore o desgarre y para evitar la fuga no deseada de agua, ya que para obtener el resultado final es necesario colocar la estructura base (2) entre la sección superior (11) e inferior (12) de dispositivo, de forma tal que al momento que las fibras de celulosa (1) caigan sobre ésta se sedimenten con facilidad y de esta manera ir cubriendo por partes toda la estructura base (2). El procedimiento se puede favorecer al abrir la válvula de desagüe (9) ya que ayuda a eliminar el resto de agua innecesaria al proceso.

Una vez que fue abierta la válvula de desagüe (9) y se haya vaciado la parte inferior (12) de dispositivo es necesario separar la sección superior (11) de la sección inferior (12) de éste y retirar con cuidado la estructura base (2) que ya se encuentra cubierta por la película de fibras de celulosa (1) y dejarla secar perfectamente; En caso de que se quiera hacer una malla cubierta por una película de fibras de celulosa para usos múltiples con una sección longitudinal mayor a la longitud de la tina, será necesario colocar la nueva área de formación de la estructura base (2) entre las dos secciones del dispositivo y repetir la operación, es necesario mencionar que en este tipo de procedimiento se puede utilizar también, cualquier tipo de elemento rígido que forme la estructura base (2), como pueden ser los elementos que mencionamos anteriormente.

El objetivo de este dispositivo es facilitar la formación de grandes láminas planas continuas donde se trate de desvanecer la unión entre cada una de las capas formadas.

El material final en cualquiera de los dos procedimientos es una estructura base (2) cubierta con una película de espesor variable de fibras de celulosa (1) que la rodean total o parcialmente, según sea el uso y destino que se le vaya a dar.

Dado el procedimiento anterior, y una vez mencionados y explicados los elementos que componen la malla cubierta por una película de fibras de celulosa para usos múltiples, es necesario ahora dejar muy en claro que las ventajas y características de este producto, no han sido logradas por ningún otro producto similar ya que la malla cubierta por una película de fibras de celulosa para usos múltiples a diferencia de otros es un ecológico preservador del medio ambiente, al permitir la utilización de residuos de fibras de celulosa (1) reciclados y materiales vegetales para su conformación.

Así mismo el campo de aplicación de esta malla cubierta por una pelicula de celulosa para usos multiples es muy amplio ya que se puede utilizar en gran variedad de artículos, tanto para la oficina, el hogar, los comercios y muy posiblemente en la industria.

Es necesario mencionar que es un producto totalmente inofensivo para el usuario, y en caso de que la estructura base (2) sea de tipo vegetal, es totalmente biodegradable. Así mismo la combinación de estos dos elementos da como resultado que el material final tenga una peculiaridad de ofrecer una superficie estética y estructural firme y resistente.