Es ist eine Druckmaschine mit einem Bogenanleger nebst Anlegerbogenstapel, Elementen zur Forderung eines zu bedruckenden Bogens zu einer Anleglinie, Zufuhrmechanismen zur Bogenförderung von der Anleglinie zu einem drei Drucksattel aufweisenden Druckzylinder, wobei dieser mit mindestens einer Zylindergruppe, bestehend aus einem Offsetzylinder mit zwei Wirkflächen und einem Druckformzylinder mit ebenfalls zwei Wirkflächen, zusammen- wirkt, und einer einen Auslagekettenkreis enthaltenden Auslage bekannt (US-PS 5469787).

Zur Herstellung eines Mehrfarbendruckes sind zwei Umdrehungen des Druckzylinders erfor- derlich, dabei wird nur jedem zweiten Drucksattel ein Bogen zugefuhrt. Des weiteren wird nur von jedem zweiten Drucksattel ein bedruckter Bogen abgeführt.

Es sind auch Offset-Drucker als Vervielfaltiger bekannt (DE-OS 3233021), bei denen der auf den Druckformzylinder aufgespannten Druckform eine Einrichtung zum Beschreiben/Bebil- dern zugeordnet ist, wobei die Einrichtung zum Beschreiben/Bebildern in einer Druckma- schine der vorgenannten Art integriert werden kann.

Nachteilig ist bei dieser Maschinenkonfiguration die mangelnde Komplexität und Kompakt- heit, der hohe Raumbedarf sowie die schlechte Bedienbarkeit.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Druckmaschine in Kompaktbauweise.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Patentanspruche gelöst.

Nachfolgend wird die erfinderische Lösung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.

In den Zeichnungen zeigen Fig. 1 Druckmaschine (schematische Darstellung) Fig. 2 Anordnung Zylinder-und Walzenreinigungseinrichtung Version 1 Fig. 3 Anordnung Zylinder-und Walzenreinigungseinrichtung Version 2 Fig. 4 Anordnung Stelleinrichtung Variante 1 Fig. 5 Anordnung Stelleinrichtung Variante 2.

Die Druckmaschine in der Vierfarbenversion enthalt einen Druckzylinder 1 mit i = 3 Druckfla- chen 2.1; 2.2; 2.3 und i = 3 Greiferreihen 3.1; 3.2 und 3.3. Dem Druckzylinder 1 sind Ele- mente 4 zur Forderung eines zu bedruckenden Bogens von einem Anlegerbogenstapel 5 und Obergabe an ein den Bogen an den Druckzylinder 1 ubergebendes Vorgreifersystem 6 vorgeordnet. Die Zufuhrung der Bogen zu dem Druckzylinder 1 erfolgt derart, daß nur jeder zweiten Greiferreihe 3 des Druckzylinders ein Bogen zugefuhrt wird.

Dem Druckzylinder 1 ist eine als Auslagekettenkreis 7 ausgebildete Bogenabfuhrung zuge- ordnet, die den bedruckten Bogen vom Druckzylinder 1 übernimmt und zum Auslagebogen- stapel 8 transportiert. Auch hier wird nur von jeder zweiten Greiferreihe 3 des Druckzylinders 1 ein Bogen abgefuhrt.

Weiterhin sind dem Druckzylinder 1 zwei Zylindergruppen 11; 18 zugeordnet. Jede Zylinder- gruppe enthalt einen mit dem Druckzylinder 1 in Wirkverbindung stehenden Offsetzylinder 9 mit i minus 1, d. h. zwei Wirkflächen und einen mit dem Offsetzylinder 9 in Wirkverbindung stehenden Druckformzylinder 10 mit i minus 1, d. h. zwei Wirkflächen.

Die beiden Zylindergruppen 11; 18 sind spiegelbildlich bezüglich einer waagerechten a- Winkelhalbierenden 12 eines Winkel a, der durch die Verbindungslinien der beiden Mitten der Offsetzylinder 9 mit der Druckzylindermitte 13 gebildet wird, angeordnet.

Damit ist die eine Zylindergruppe 11 oberhalb und die andere Zylindergruppe 18 unterhalb der a-Winkelhalbierenden 12 angeordnet. Der Winkel a liegt im Bereich von 60°.

Die Verbindungslinie Druckformzylindermitte 14/Offsetzylindermitte 15 ist bei der oberhalb der a-Winkelhalbierenden 12 angeordneten Zylindergruppe 11 unter einem in Uhrzeiger- richtung gemessenen Winkel, 8 zur Verbindungslinie Druckzylindermitte 13/Offsetzylinder- mitte 15 angeordnet. Der Winkel p ist kleiner 180° und liegt vorzugsweise im Bereich von 145°.

Da die beiden Zylindergruppen 11 ; 18 spiegelbildlich zur a-Winkelhalbierenden 12 ange- ordnet sind, wird der Winkel 8 bei der unterhalb der a-Winkelhalbierenden angeordneten Zylindergruppe 18 entgegen der Uhrzeigerrichtung bezüglich der Verbindungslinie Druckzy- lindermitte 13/Offsetzylindermitte 15 gemessen.

Jedem Druckformzylinder 10 ist eine Bebilderungseinrichtung 16 zugeordnet. Die Erstrek- kungsrichtung 17 der Bebilderungseinrichtung 16, die der Wirkrichtung derselben entspricht, verlauft in Richtung Druckformzylindermitte 14 und ist bei der oberhalb der a-Winkelhalbie- renden 12 gelegenen Zylindergruppe 11 unter einem in Uhrzeigerrichtung gemessenen Win- kel 8 kleiner 90°, vorzugsweise im Bereich von 80°, zur Verbindungslinie Druckformzylinder- mitte 14/Offsetzylindermitte 15 angeordnet.

Bei der spiegelbildlich unterhalb der a-Winkelhalbierenden 12 angeordneten Bebilderungs- einrichtung 16 wird in Bezug auf die Verbindungslinie Druckformzylindermitte 14/Offsetzy- lindermitte 15 der Winkel 8 entgegen der Uhrzeigerrichtung gemessen.

Jeder Wirkflache jedes Druckformzylinders 10 ist ein Einfärbsystem 19 zugeordnet. Das Einfärbsystem enthalt eine Auftragwalze 20. Die dem Druckformzylinder 10 zugeordneten Auftragwalzen 20 sind spiegelbildlich bezüglich einer waagerecht angeordneten y-Winkel- halbierenden 21 eines Winkels y, den die Verbindungslinien der beiden Auftragwalzenmitten 22 mit der Druckformzylindermitte 14 bilden, angeordnet. Der Winkel y liegt im Bereich von 60°.

Nach einer Ausführungsart ist das Einfarbsystem 19 als Aniloxfarbwerk ausgestaltet. Das Aniloxfarbwerk enthält neben der Auftragwalze 20 eine Farbdosierwalze 23, der ein Rakel- kasten 24 zugeordnet ist.

Die Farbdosierwalzen 23 sind genau wie die Auftragwalzen 20 spiegelbildlich zur y-Winkel- halbierenden 21 angeordnet. Die den Farbdosierwalzen 23 zugeordneten Rakelkasten 24 sind senkrecht übereinander angeordnet.

Die beschriebene Maschinenkonfiguration bietet neben Kompaktheit, geringem Raumbedarf und hoher Bedienfreundlichkeit-alle Druckwerke sind von einer Seite aus bedienbar-den Vorteil der raumsparenden Anordnung von Reinigungseinrichtungen und Stelleinrichtungen fur die ZyZinderan-und-absteilung und Verstellung.

Die Reinigungseinrichtung (Fig. 2) fur den Druckzylinder 1 und die beiden zugeordneten Offsetzylinder 9 ist als Zylinderreinigungseinrichtung 25 ausgebildet und auf der a-Winkel- halbierenden 12 ortsfest (zweite Version) oder auf dieser verschiebbar angeordnet (erste Version).

Gemäß der ersten Version ist die Zylinderreinigungseinrichtung 25 als an sich bekannte Rei- nigungseinrichtung nach dem Walzentyp ausgebildet.

Reinigungseinrichtungen nach diesem Typ weisen mindestens eine Reinigungswalze 26 auf, die entweder zwangsweise oder mittels Friktion durch Anstellen an den oder die zu reinigen- den Zylinder angetrieben wird. Bei einem zwangsweisen Antrieb der Reinigungswalze 26 ist es möglich, diese mit einer Umfangsgeschwindigkeit anzutreiben, die größer oder kleiner der Umfangsgeschwindigkeit ist, mit der die zu reinigenden Zylinder umlaufen. Die Reinigungs- walze 26 kann in ebenfalls bekannter Weise als Bürstenwalze ausgebildet oder mit einem Vlies-oder elastischen Aufzug versehen sein. Die in Figur 2 prinzipiell dargestellte Zylinder- reinigungseinrichtung 25 weist eine zwangsweise durch einen Motor 44 angetriebene Reini- gungswalze 26 auf.

In Wirkverbindung mit der Reinigungswalze 26 steht eine Befeuchtungseinrichtung 45 und eine Rakel 46. Die Zylinderreinigungseinrichtung 25 ist als funktionelle Einheit ausgebildet und durch nicht dargestellte Mittel aus einer Rastposition 47 (Vollliniendarstellung in Fig. 2) entlang der a-Winkelhalbierenden 12 wahlweise in eine erste Arbeitsposition 48 und eine zweite Arbeitsposition 49 (gestrichelte Darstellungen in Fig. 2) verbringbar ausgeführt. In der zweiten Arbeitsposition 49 steht die Reinigungswalze 26 in Wirkverbindung mit dem Druck- zylinder 1.

Die erste Arbeitsposition 48 ist dadurch charakterisiert, daR die Offsetzylindermitten 15, wenn die Offsetzylinder aus der,, Druck an"Position 50 in die, Druck ab"Position 51 ge- schwenkt sind, mit der Reinigungswalzenmitte 26.1 auf einer Geraden g liegen, die senk- recht zur a-Winkelhalbierenden 12 verläuft.

Die geometrischen Abmessungen sind dabei so gewählt, daß in der ersten Arbeitsposition 48 die Offsetzylinder 9 und die Reinigungswalze 26 in Wirkverbindung stehen.

Zum Reinigen des Druckzylinders 1 und der Offsetzylinder 9 wird in der,, Druck an"Position 50 die Zylinderreinigungseinrichtung 25 entlang der a-Halbierenden 12 in die zweite Ar- beitsposition 49 verbracht, nachfolgend die Offsetzylinder 15 so zum Druckzylinder 1 gestellt, daß sich die Zylinder 1; 15 nicht mehr berühren und nachfolgend der Druckzylinder 1 gerei- nigt, indem die Reinigungswalze 26 durch die Befeuchtungseinrichtung 45 mit einem Reini- gungsmedium versehen wird. Abschließend werden auf dem Druckzylinder befindliche Ver- schmutzungen abgetragen und durch eine an die Reinigungswalze 26 angestellte Rakel 46 abgefuhrt. Nach erfolgter Reinigung des Druckzylinders 1 wird die Zylinderreinigungsein- richtung 25 in die erste Arbeitsposition 48 verbracht, die Offsetzylinder 9 in die"Druck ab" Position geschwenkt und analog zum Druckzylinder 1 die Offsetzylinder 9 gereinigt.

Damit ist es möglich, mit einer Zylinderreinigungseinrichtung 25 gleichzeitig die Offsetzylin- der 9 und nachfolgend mit der gleichen Zylinderreinigungseinrichtung 25 den Druckzylinder 1 zu reinigen.

Die Reinigungseinrichtung fur den Druckformzylinder 10 und die beiden zugeordneten Auf- tragwalzen 20 ist als Walzenreinigungseinrichtung 27 ausgebildet und wirkt analog der in Fig. 2 dargestellten Zylinderreinigungseinrichtung 25. Aus diesem Grunde wurde auf eine gesonderte Darstellung verzichtet und in Fig. 2 die entsprechenden Bezugszeichen bei Ver- wendung als Walzenreinigungseinrichtung 27 in Klammem eingetragen. So ist es auch mog- lich mit einer Walzenreinigungseinrichtung 27 gleichzeitig die Auftragwalzen 20 und nachfol- gend mit der gleichen Walzenreinigungseinrichtung 27 den Druckformzylinder 10 zu reinigen.

Nach der zweiten Version ist die auf der a-Winkelhalbierenden 12 ortsfest angeordnete Zylinderreinigungseinrichtung 25 als Reinigungseinrichtung nach dem Bandtyp ausgebildet.

Derartige Reinigungseinrichtungen weisen üblicherweise ein Reinigungsband 28 auf, wel- ches durch Andruckelemente 29 in oder außer Wirkverbindung mit den zu reinigenden Fla- chen gebracht wird. Das Reinigungsband 28 ist auf einer Vorratsspule 52 bevorratet und wird, durch die Andruckelemente 29 gefuhrt, mittels einer Aufwickeleinheit 53 von der Vor- ratsspule 52 bei Bedarf abgezogen und wieder aufgewickelt. Die Zylinderreinigungseinrich- tung 25 ist als funktionelle Einheit ausgebildet. Das Reinigungsband 28 kann zum Reinigen mit Hilfe nicht dargestellter Einrichtungen mit einem Reinigungsmittel versehen werden. Es ist auch möglich, das Reinigungstuch vorimpragniert mit einem Reinigungsmittel auf der Vor- ratsspule 52 vorzusehen.

Zum Reinigen der Offsetzylinder 9 und/oder des Druckzylinders werden wahlweise die An- druckelemente 29 aktiviert und damit das Reinigungsband 28 in Kontakt mit den zu reinigen- den Zylinderoberflachen gebracht und so gereinigt. Damit ist es möglich, mit einer Zylinder- reinigungseinrichtung 25 gleich die Offsetzylinder 9 und den Druckzylinder 1 zu reinigen.

Durch die Aufwickeleinheit 53 wird das Reinigungsband 28 so getaktet von der Vorratsspule 52 abgezogen, daß immer sauberes Reinigungsband 28 in Kontakt mit den zu reinigenden Zylinderflachen gelangt.

Die Zylinderreinigungseinrichtung 25 nach dem Bandtyp ist ortsfest angeordnet. Es ist auch möglich, der Zylinderreinigungseinrichtung 25 nach dem Bandtyp, um eine gute Zugänglich- keit zu sichem, neben der in Figur 3 gezeigten Arbeitsposition eine Parkposition zuzuordnen, die im Abstand zu den Offsetzylindem 9 vorgesehen ist.

Die Reinigungseinrichtung fur den Druckformzylinder 10 und die beiden zugeordneten Auf- tragwalzen 20 ist als Walzenreinigungseinrichtung 27 ausgebildet und wirkt analog der in Fig. 3 dargestellten Zylinderreinigungseinrichtung 25. Aus diesem Grunde wurde auf eine gesonderte Darstellung verzichtet und in Fig. 3 die entsprechenden Bezugszeichen bei Ver- wendung als Walzenreinigungseinrichtung 27 in Klammem eingetragen. So ist es auch mog- lich, mit einer Walzenreinigungseinrichtung 27 gleichzeitig die Auftragwalzen 20 und den Druckformzylinder 10 zu reinigen.

Um die Lage der Offsetzylinder 9 relativ zum Druckzylinder 1 zum Zweck der Druckan-und Druckabstellung bzw. zur Papierdickeneinstellung verandern zu können, sind die Offsetzylin- der 9 auf bekannte Weise in Exzenterlagern 30 angeordnet. Dabei liegen die Gestellpunkte 36 der Exzenterlager 30 zusammen mit den Offsetzylindermitten 15 und den Druckformzy- lindermitten 14 in ebenfalls bekannter Weise jeweils auf einer Geraden. Die Druckformzylin- der 10 sind ebenfalls in Exzenterlagem 37 angeordnet, um ein Nachführen bei einer Papier- dickenverstellung realisieren zu können.

An jedem Exzenter) 30 greift ein Übertragungsmittel 40 an, das in der Ausführung gem.

Fig. 4 (Variante 1) aus einem Abtriebsglied 38 besteht, an dem eine Koppel 39 angreift, wo- bei beide Koppeln 39 an einem gemeinsamen Anlenkpunkt 41 angreifen, der auf der a- Winkelhalbierenden 12 liegt. Der Anlenkpunkt 41 wird durch eine ebenfalls auf der a-Hal- bierenden 12 angeordneten Zylinderstelleinrichtung 31 auf der a-Winkelhalbierenden 12 zum Druckzylinder 1 oder von diesem weggefuhrt.

Die Zylinderstelleinrichtung 31 weist ein erstes Stellelement 42 und ein zweites Stellelement 43 auf. Das erste Stellelement 42 ist z. B. als mit einem Druckmedium beaufschlagbarer Zy- linder 32 ausgebildet, der in Wirkverbindung mit dem zweiten Stellelement 43 steht, wobei das zweite Stellelement 43 z. B. als in einer gestellfesten Mutter 34 geführte Stellspindel 33 ausgebildet ist.

Sowohl die Übertragungsmittel 41 als auch die Zylindereinstelleinrichtung 31 sind spiegel- symmetrisch zur a-Winkelhalbierenden 12 angeordnet. Damit ist es möglich, mit einer Zy- linderstelleinrichtung 31 Schalt-und Stellhandlungen der Offsetzylinder 9 gleichzeitig zu rea- lisieren. So kann durch Verschieben der Stellspindel 33 eine Papierdickeneinstellung und mittels des Zylinders 32 eine"Druck an"oder"Druck ab"Schaltung realisiert werden.

Nach der Ausführungsform gem. Fig. 5 sind die an den Exzentenagem 30 angreifenden Übertragungsmittel 40 als Abtriebsglied 38 ausgebildet, die spiegelbildlich zur a-Winkelhal- bierenden 12 angeordnet sind. Auf der a-Winkelhalbierenden 12 ist die Zylinderstellein- richtung 31 angeordnet, wobei das erste Stellelement 42 aus zwei spiegelbildlich zur a- Winkelhalbierenden 12 angeordneten, mit einem Druckmedium beaufschlagbaren Zylindem 32 besteht.

Jeder Zylinder 32 greift an einem Abtriebsglied an und stutzt sich gegen das zweite Stellele- ment 43 ab. Das zweite Stellglied 43 besteht aus einer Mutter 34, die verschiebbar auf einer gestellfesten Stellspindel 33 gelagert ist. Durch die spiegelbildliche Anordnung der an den Exzenterlagern 30 angreifenden Übertragungsmittel 40 und die auf der a-Winkelhalbieren- den 12 vorgesehene Zylinderstelleinrichtung 31 ist es möglich, mit einer Zylinderstelleinrich- tung 31 Schalt-und Stellhandlungen an zwei Offsetzylindem 9 gleichzeitig oder nacheinan- der zu realisieren.

Durch Verschieben der Mutter 34 kann eine Papierdickeneinstellung und mittels der Zylinder 32 gleichzeitig oder nacheinander eine"Druck an"oder"Druck ab"Stellung der Offsetzylin- der 9 realisiert werden.

Bezugszeichenaufstellung 1 Druckzylinder 2 Druckfläche 2.1 erste Druckfläche 2.2 zweite Druckfläche 2.3 dritte Druckfläche 3 Greiferreihe 3.1 erste Greiferreihe 3.2 zweite Greiferreihe 3.3 dritte Greiferreihe 4 Element 5 Anlegerbogenstapel 6 Vorgreifersystem 7 Auslagekettenkreis 8 Auslagebogenstapel 9 Offsetzylinder 10 Druckformzylinder 11 oberhalb angeordnete Zylindergruppe 12 a-Winkelhalbierende 13 Druckzylindermitte<BR> 14 Druckformzytindermitte<BR> 15 Offsetzylindermitte 16 Bebilderungseinrichtung 17 Erstreckungsrichtung 18 unterhalb angeordnete Zylindergruppe 19 Einfarbsystem 20 Auftragwalze 21 y-Winkelhalbierende 22 Auftragwalzenmitte 23 Farbdosierwalze 24 Rakelkasten 25 Zylinderreinigungseinrichtung 26 Reinigungswalze 26.1 Reinigungswalzenmitte 27 Walzenreinigungseinrichtung 28 Reinigungsband 29 Andruckelement 30 Exzenterlager 31 Zylinderstelleinrichtung 32 Zylinder 33 Stellspindel 34 Mutter 35 36 Gestellpunkt 37 Exzenterlager 38 Abtriebsglied 39 Koppel 40 Ubertragungsmittel 41 Anlenkpunkt 42 erstes Stellelement 43 zweites Stellelement <BR> <BR> 44 Motor<BR> 45 Befeuchtungseinrichtung 46 Rakel 47 Rastposition 48 erste Arbeitsposition 49 zweite Arbeitsposition 50"Druck an"Position 51"Druck ab"Position 52 Vorratsspule 53 Aufwickeleinheit a Winkel zwischen den Verbindungslinien Offsetzylindermitten 15/Druckzylindermitte 13 Winkel zwischen Verbindungslinien Druckzylindermitte 13/Offsetzylindermitte 15 und Offsetzylindermitte 15/Druckformzylindermitte 14 y Winkel zwischen den Verbindungslinien Druckformzylindermitte 14/Auftragwalzen- mitten 22 8 Winkel zwischen der Verbindungslinie Offsetzylindermitte 15/Druckformzylindermitte 15/Druckformzylindermitte 14 und der Erstreckungsrichtung 17 der Bebilderungsein- richtung 16 g Gerade, senkrecht zur a-Halbierenden 12, die Offsetzylindermitten 15 in der,, Druck ab"Position 39 und die Reinigungswalzenmitte 26.1 in der ersten Arbeitsposition verbindend g1 Gerade, senkrecht zur y-Halbierenden 21, die Auftragwalzenmitten 22 in der "Druck ab"Position 39 und die Reinigungswalzenmitte 26.1 in der ersten Arbeitsposi- tion verbindend