MONTOYA TREVINO ALBERTO (MX)
| EP1752233A2 | 2007-02-14 | |||
| EP1302255B1 | 2004-06-02 | |||
| EP1208949A2 | 2002-05-29 | |||
| EP0598173A2 | 1994-05-25 |
| REIVINDICACIONES Habiendo descrito suficiente mi invención, considero como una novedad y por lo tanto reclamo como de mi exclusiva propiedad, lo contenido en las siguientes cláusulas: 1. Prensa mecánica multipartida para conexiones bridadas caracterizada porque comprende una placa base (1) multipartida, de preferencia bipartida; una placa móvil (2) multipartida, de preferencia bipartida; una placa soporte (3) multipartida, de preferencia bipartida; un par de largueros rectos (4), ranurados longitudinalmente en la cara opuesta a la sujeta a la placa base (1), cada uno presenta una cavidad en su sección media y un corte semicircular en una de sus caras laterales, lo cual permite el correcto posicionamiento de éste en la tubería; la cavidad en la sección media permite la colocación de un inserto en forma de "C" (5), el cual se encuentra ranurado por la parte interior de la saliente en "C" y una de sus caras presenta una curvatura, con la cual se evitan posibles interferencias con la tubería; un par de largueros con planos inclinados opuestos (6) ranurados longitudinalmente en la cara inclinada, ésta opuesta a la cara recta, la cual está sujeta a la placa móvil (2), cada uno con una cavidad en su sección media y con un corte semicircular en una de sus caras laterales, lo cual permite el correcto posicionamiento de éste en la tubería; dos pares de bloques con forma de cuñas (7) con orificios roscados de profundidad dada y un orificio liso que pasa de la cara ancha a la estrecha, en la cara inclinada y la opuesta a ésta presenta secciones en "T" salientes las cuales se insertan en las ranuras de un larguero recto (4) y un larguero con planos inclinados opuestos (6), por lo que éste se desliza de manera guiada; dos pares de bloques de sujeción (8) con orificios roscados para tornillería y un orificio roscado que pasa de un extremo a otro del bloque, éstos alineados con los orificios de respectivas cuñas (7); un par de tornillos con roscas opuestas (9), esto es, con rosca derecha a lo largo de una sección dada de un extremo y con rosca izquierda a lo largo de una sección dada en el otro extremo, en la sección no roscada se encuentra una extrusión con acabado liso (a modo de escalón), de longitud dada y de mayor diámetro que el cuerpo del tornillo (9), la cual embona con la ranura del inserto en forma de "C" (5); un par de ruedas dentadas (10) colocadas en sólo un extremo de cada tornillo (9) antes mencionado, de modo que queden en el mismo plano; una cadena (11) que une ambas ruedas dentadas (10); una transmisión de engranes (13) que transmite movimiento hacia una de las ruedas dentadas (10), gracias al giro de un volante (14); elementos de sujeción (15, 15a) entre la placa móvil (2) y brida móvil (20) y entre la placa soporte (3) y brida fija (19); cuatro barras roscadas (16) que pasan por los orificios de las esquinas de las placas multipartidas (1, 2 y 3) y rodillos guía (18); adicionalmente aprovecha elementos existentes en la tubería los cuales son la brida fija (19), la brida móvil (20) y dos sellos metálicos (21). El diseño de estos elementos y su implementación en el mecanismo resulta en un sistema compacto y efectivo. 2. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado por su diseño multipartido, de preferencia bipartido, el cual permite una instalación libre de modificaciones de cualquier tipo, destructivas o de adición de material en la tubería que se desea instalar. 3. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado por su diseño con un reducido número de juntas, lo cual reduce las posibilidades de fugas de material. 4. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizada porque comprende una placa base (1) multipartida, de preferencia bipartida, cuyo diseño multipartido permite su instalación sobre la tubería y sobre la brida fija sin necesidad de realizar modificaciones en la línea. 5. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque comprende una placa móvil (2) multipartida, de preferencia bipartida, cuyo diseño multipartido permite su instalación sobre la tubería y sobre la brida móvil sin necesidad de realizar modificaciones en la línea. 6. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque comprende una placa soporte (3) multipartida, de preferencia bipartida, cuyo diseño multipartido permite su instalación sobre la tubería sin modificaciones en la línea. 7. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado por elementos de sujeción (15, 15a) entre la brida móvil (20) y la placa móvil (2), los cuales quedan al ras de la cara de la brida móvil (20), evitando así la posibilidad de que exista alguna separación entre las caras de ambas bridas al estar en contacto y por consiguiente el riesgo de fuga de material. 8. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado por elementos de sujeción (15, 15a) entre la brida fija (19) y la placa base (1), los cuales quedan al ras de la cara de la brida fija (19), evitando así la posibilidad de que exista alguna separación entre las caras ambas bridas al estar en contacto y por consiguiente el riesgo de fuga de material. 9. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque comprende de un par de largueros rectos (4) ranurados longitudinalmente y fijados con orientación vertical a la placa fija; la cara opuesta a la que se encuentra fija a la placa presenta una ranura vertical en su longitud total y en la sección media una cavidad; la pieza presenta un corte en arco en una de sus caras, lo que le permite el correcto posicionam^ento sobre la tubería sin causar interferencias con ésta. 10. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque comprende de un par de insertos en forma de "C" (5), los cuales se fijan en la cavidad de su correspondiente larguero recto (4); dicho inserto tiene en la parte interior de la sección en "C" una ranura para acomodar la sección correspondiente de un tornillo con roscas opuestas (9) y una de sus caras presenta una curvatura, con la cual se evitan posibles interferencias con la tubería. 11. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque comprende de un par de tornillos con roscas contrarias (9) en sus extremos, es decir, una sección definida en uno de sus extremos cuenta con rosca izquierda, mientras que una sección definida en el otro extremo cuenta con rosca derecha, de manera que al girarlo los elementos unidos a cada extremos {bloques de sujeción (8) y cuñas (7,))tendrán un movimiento lineal opuesto, acercándose o alejándose entre sí, según sea el caso. En la parte media que no se encuentra roscada se halla una sección de acabado liso, de mayor diámetro que el cuerpo del elemento. La función de dicha sección es, al embonar con la correspondiente ranura en el inserto en forma de "C" (5) descrito en la reivindicación 10, mantener en posición el tornillo y asegurar la correcta distancia de desplazamiento de los elementos que se mueven gracias a su giro. 12. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque cada tornillo con roscas opuestas (9) descrito en la reivindicación 11 cuenta en cada extremo con un bloque con forma de cuña (7); en caras opuestas, específicamente en la cara inclinada y la opuesta a ésta, tiene salientes en forma de "T", de las cuales la que se encuentra en la cara recta embona en la ranura de correspondiente larguero recto (4) y la que se encuentra en la cara inclinada embona con la ranura de correspondiente larguero con planos inclinados opuestos (6), como se describe en la reivindicación 9; desde la cara estrecha a la cara ancha presenta un orificio liso así como un número específico de orificios roscados en la cara ancha con una profundidad dada, los cuales se utilizan para montar un bloque de sujeción (8). 13. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque en la cara opuesta a la más estrecha de cada bloque con forma de cuña (7) y enroscado sólo en uno de los extremos de cada tornillo con roscas opuestas (9) se encuentra un bloque de sujeción (8), el cual tiene como función transformar la rotación del tornillo (9) en desplazamiento y de esta manera hacer que las cuñas (7) se deslicen debido al empuje provocado por éstos; este elemento tiene misma cantidad de orificios roscados que la cuña (7) y un orificio roscado que pasa por su longitud y es concéntrico al orificio liso de ésta. 14. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque a cada placa móvil (2) se fijan verticalmente un par de largueros con planos inclinados opuestos (6), ranurados longitudinalmente en las caras inclinadas, de manera que en dichas ranuras se embona la saliente en "T" de la cara inclinada de cada bloque con forma de cuña (7), como se describe en la reivindicación 12, así, dicha cara y la inclinada del larguero (6) quedan en contacto. En la sección media se encuentra una cavidad, la cual queda alineada a la correspondiente cavidad del larguero recto (4) y permite el alojamiento del inserto en forma de "C" (5) descrito en la reivindicación 10. 15. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque comprende un par de ruedas dentadas (10), colocadas sobre correspondiente tornillo con rosca opuesta (9) y en extremos de modo que queden en el mismo plano y así mediante un elemento mecánico, en este caso una cadena (11), el movimiento generado en una de las ruedas pueda ser transmitido a la otra y generar en ambos tornillos (9) un movimiento simultáneo. 16. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque comprende el empleo de una cadena (11) para unir ambas ruedas dentadas (10) de acuerdo a la reivindicación 15, de modo que el movimiento de una de éstas, conectada a la transmisión (13) mediante una flecha (12) puede ser transmitido a la otra rueda dentada (10) y ambas giren simultáneamente. 17. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque comprende del uso de una flecha (12) para transmitir el movimiento del sistema de transmisión (13) hacia la rueda dentada (10) correspondiente y por consiguiente al tornillo (9) en que ésta se encuentre montado. 18. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque comprende la implementación de un sistema de transmisión (13) para transferir el movimiento giratorio del volante () hacia la flecha (12) y ejecutar la función de ésta descrita en la reivindicación 17. La transmisión utilizada presenta la ventaja de, además de tener un diseño compacto, no requerir ningún sistema eléctrico, neumático o de cualquier otro tipo, es decir, puede ser accionada manualmente, además de requerir un esfuerzo mínimo por parte de la persona que la opera. 19. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque comprende el uso de un volante (14) para generar el movimiento de entrada a la transmisión (13), cuyo funcionamiento se describe en la reivindicación 18. Este elemento tiene como ventaja que su activación es totalmente manual y no requiere de un esfuerzo considerable por parte de la persona que lo opera. 20. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque comprende el mecanismo de prensado mecánico que consiste en la conversión del movimiento de giro de los tornillos (9) a un desplazamiento de las cuñas (7) , guiado éste por las ranuras presentes tanto en los largueros rectos (4) como en los largueros con plano inclinados opuestos (6); dicho desplazamiento provocará que las placas (1, 2) a las cuales se encuentran fijos los largueros (4, 6) se acerquen o alejen entre sí, dependiendo del sentido de giro del tornillo (9) y por consiguiente del desplazamiento de los elementos afectados por éste. 21. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque comprende cuatro barras roscadas (16) en sus extremos, colocados en las esquinas de las placas multipartidas (1, 2 y 3), dichas barras sirven como soporte para el mecanismo y como medio para unir los componentes montados en la brida fija (19) y los montados sobre la brida móvil (20); éstas se encuentran fijas a las placas (1, 3) mediante tuercas (25) en los extremos exteriores de la placa base (1) y la placa soporte (3) y con contratuercas (17) en los extremos interiores de dichas placas, dejando la placa móvil (2) libre para desplazarse; en cada orificio de ésta se colocan bujes (26) cuyo propósito es evitar o disminuir el desgaste de dichas barras. 22. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque comprende cuatro barras roscadas (16) que pueden ser sustituidas por otras de diferentes dimensiones, dependiendo del elemento que se desee agregar en el sistema de tuberías. 23. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque comprende cuatro barras roscadas (16) en sus extremos, las cuales por medio del uso de contratuercas (17) se sujetan de un extremo a la placa soporte (3) por su cara interior y con tuercas (25) en su cara exterior, y del extremo restante a la placa base (1) por su cara interior y con tuercas (25) en su cara exterior, sirviendo como soporte y mecanismo de integración para la prensa mecánica multipartida, manteniéndola fija a la tubería. 24. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque comprende rodillos guía (18) en las barras roscadas, colocados entre la placa móvil (2) y la placa soporte (3), como mecanismo para auxiliar la inserción de elementos en la conexión bridada que se manipula con la prensa mecánica multipartida. 25. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque comprende arandelas (22), una en cada extremo de la diagonal que se forma al unir las dos partes de la placa soporte (3) y de la placa base (1); dichas arandelas (22) se colocan entre la cara exterior de la placa correspondiente (1, 3) y la tuerca (25); debido a la presión que se genera entre la cara de la placa y la tuerca (25), las arandelas (22) sirven como auxiliares para mantener ambas partes de las placas (1, 3) unidas. 26. Prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para conexiones bridadas de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque comprende de bujes (26) colocados en cada orificio de la placa móvil (2) por donde pasan las roscadas (16) y la función de éstos es disminuir o evitar el desgaste de éstas. |
Actuado Por Cufias
DESCRIPCIÓN OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un dispositivo para la manipulación de líneas de tubería con conexiones bridadas, cuyo mecanismo consiste en una prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, en la cual el diseño multipartido provee un medio para su instalación que no requiere procesos destructivos, de remoción o adición de material, de desmontaje de las tuberías, o cualquier modificación en la línea de proceso.
A continuación se describe una variación al mecanismo de apertura implementado para el dispositivo denominado "Prensa Mecánica Multipartida para conexiones bridadas", en trámite de patente bajo el número MX/a/2009/008629. Dicho mecanismo permite un diseño más compacto y eficiente de la prensa mecánica multipartida para conexiones bridadas, reducción en costos y complejidad de manufactura de los componentes, así como facilidad en la instalación y uso del mismo.
ANTECEDENTES
Existen dispositivos que se utilizan como auxiliares para la manipulación y/o modificación de líneas de tubería, cuya finalidad es adherir elementos para el tratamiento y/o medición del fluido que pasa a través de la tubería. Estos dispositivos comúnmente conllevan a la modificación de la tubería mediante procesos destructivos o de adición de material, como lo son corte o soldadura, modificando el diseño original de la línea, así como las propiedades de la misma.
Algunos dispositivos similares al que se muestra en la presente patente se mencionan a continuación, como lo es el titulado "Open flange device" (JP09112768). Esta patente muestra un mecanismo para permitir el montaje y desmontaje de aparatos para el tratamiento de agua en tuberías bridadas, ejerciendo una presión en direcciones opuestas en cada una de las bridas, logrando así la formación de un espacio que permite montar o desmontar dichos dispositivos; sin embargo para la instalación de este mecanismo es necesario modificar las tuberías para que las bridas tengan una placa con perforaciones que permitan montarlo.
Otra patente similar es la titulada "Three-wedge double block Isolation chamber" (US7469709). Esta invención presenta un aparato que se adiciona a una línea de tuberías con conexiones bridadas, el cual puede ser configurado de tres formas distintas; puede ser configurado para dejar pasar el flujo libremente, para tener un bloqueo total, o para medir el flujo de líquido a través de la tubería. Estos tipos de dispositivos pueden ser montados en una tubería con conexiones bridadas utilizando la invención expuesta en la presente patente.
Otros mecanismos de bloqueo con características acordes a la presente solicitud de patente pueden observarse a continuación; la patente titulada "Cut-and-close device for pressure pipes and production and supply installations" (US5217073), el cual consta de una prensa de dos piezas, la cual se coloca sobre una tubería y permite la introducción de una placa que corta y sella la tubería; dicha placa es introducida gracias a la presión generada por una carga propulsora y un pistón. Este mecanismo es destructivo e implica serias modificaciones en la línea de tuberías. Otros mecanismos de bloqueo similares se pueden encontrar en las patentes "Line Blind Valve" (US3598154) y "Line blind" (US4343332).
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Figura 1 : Vista en explosión de la prensa mecánica multipartida para conexiones bridadas. Figura 2: Vista isométrica de la prensa mecánica multipartida para conexiones bridadas. Figura 3: Vista detallada del mecanismo de apertura/cierre de cufias.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
La prensa mecánica multipartida, de preferencia bipartida, para líneas de tubería bridadas, de conformidad con la presente invención, está destinado a brindar un medio para la manipulación de tuberías bridadas, sirviendo como una herramienta que permite el montaje y desmontaje de dispositivos adicionales a la línea, tales como filtros, placas, reguladores de flujo, elementos de medición, placas de orificio y válvulas.
Este dispositivo ofrece como ventajas las siguientes:
- La posibilidad de una instalación totalmente mecánica y que no implica modificaciones de ningún tipo a la línea de proceso;
- Una mínima utilización de herramientas para su instalación;
- No existen desniveles que puedan provocar cavitación;
- No requiere mantenimiento de ningún tipo;
- Posee menos puntos de unión, donde pudieran existir fugas, en comparación con los dispositivos convencionales;
- El tiempo de montaje es de 2 horas hombre, en comparación con los convencionales que están entre 48 y 62 horas hombre. - No se requiere de herramientas ni dispositivos mecánicos, eléctricos, neumáticos o de otro tipo para operar la transmisión que activa el mecanismo de apertura/cierre de la prensa mecánica multipartida para conexiones bridadas.
- La activación manual del mecanismo no requiere un esfuerzo excesivo por parte del (la) operador(a), inclusive puede ser manejado por una sola persona.
- El tiempo requerido para abrir/cerrar totalmente la prensa es mínimo en comparación con otros dispositivos existentes en el mercado.
La prensa mecánica multipartida para líneas de tubería con conexiones bridadas (Figura 2) consiste principalmente de los siguientes componentes (Figura 1 para referencias numéricas): tres placas de soporte multipartidas, de preferencia bipartidas: placa base (1), placa móvil (2) y placa soporte (3); dos largueros rectos (4), con una cavidad en su parte media y ranuras en su longitud vertical por la cara opuesta a la sujeta a la placa soporte (3), dichos largueros (4) se colocan en posición vertical, uno en cada extremo de ésta; en la cavidad de cada larguero (4) se coloca un inserto en forma de "C" (5) el cual tiene un desnivel en la parte interior de la saliente en "C" y permite el correcto posicionamiento de un tornillo con roscas opuestas (9), el cual en determinada sección de uno de sus extremos cuenta con rosca derecha, mientras que determinada sección del extremo contrario cuenta con rosca izquierda y en su sección media que no presenta rosca hay una sección de acabado liso de menor diámetro que el resto del cuerpo del tornillo, cuya función es embonar en el desnivel de la saliente en "C" del inserto (5); opuesto a cada larguero recto (4) se coloca un larguero con planos inclinados opuestos (6), teniendo un total de dos en el sistema, éstos cuentan con cavidades en su parte media las cuales son coincidentes con las cavidades presentes en los largueros rectos (4) y permiten que el inserto en forma de "C" (5) pueda alojarse en ésta cuando sea requerido; cada larguero (6) se encuentra sujeto por su cara vertical a la placa móvil (2), uno en cada extremo de ésta; opuestos a esta cara se encuentran los planos inclinados, en dichos planos se presentan ranuras verticales en la totalidad de su longitud.
Acopladas en las ranuras de cada larguero recto (4) y larguero con plano inclinado (6) y con las caras más estrechas enfrentadas se encuentran un par de cuñas (7), teniendo un total de cuatro en el sistema; ambas caras, inclinada y vertical presentan salientes en forma de "T", las cuales se utilizan para acoplarse a las ranuras de cada larguero (4, 6) y poder deslizarse; cada cufia (7) presenta un orificio liso que pasa de un extremo a otro desde la cara estrecha a la cara ancha, y cierta cantidad de orificios roscados en la cara ancha con una profundidad dada, los cuales se utilizan para montar un bloque de sujeción (8), el cual presenta un orificio roscado que pasa por su longitud y es concéntrico al orificio liso de la cufia (7), dicho orificio roscado permite el acoplamiento de un tornillo con roscas opuestas (9), al cual en un extremo dado se coloca una rueda dentada (10), teniendo un total de dos ruedas dentadas (10) que se encuentran en el mismo plano y son unidas entre sí por medio de una cadena (11); a una de las ruedas dentadas (10) se acopla una flecha (12) que permite la transmisión del movimiento generado a partir de un volante (14) utilizando una transmisión (13), provocando así el movimiento simultaneo de ambas ruedas dentadas (10) mediante la cadena (11); dicho movimiento de giro del sistema de ruedas dentadas (10) y cadena (11) provoca el giro de los tornillos de roscas opuestas (9), convirtiendo este movimiento en un desplazamiento lineal de los bloques de sujeción (8), los cuales a su vez provocan el movimiento lineal en sentidos opuestos de las cuñas (7); dicho movimiento de desplazamiento lineal en sentidos opuestos provoca que la distancia entre los largueros (4) y (6) a los cuales están unidas las cufias (7) aumente o disminuya, dependiendo de la dirección de movimiento de éstas; este cambio de distancia entre largueros (4) y (6) provoca a su vez que la distancia entre la placa móvil (2) y la placa base (1) varíe, permitiendo así la introducción o remoción de elementos a la tubería, por ejemplo, de una placa de bloqueo (23).
El sistema cuenta con cuatro barras roscadas (16) cuya función es brindar soporte al mecanismo y también como guía para la placa móvil (2); éstas se encuentran fijas a las placas (1, 3) mediante tuercas (25) en los extremos exteriores de la placa base (1) y la placa soporte (3) y con contratuercas (17) e las caras interiores de dichas placas, dejando la placa móvil (2) libre para desplazarse, en los orificios de ésta se encuentran cuatro bujes (26), los cuales ayudan a evitar el desgaste de las barras roscadas (16); cuenta también con rodillos guía (18), los cuales sirven como auxiliares para la introducción/extracción de los elementos que se adicionan a las tuberías.
Además de estos elementos, la prensa mecánica multipartida utiliza y aprovecha elementos existentes en la tubería con conexiones bridadas para su funcionamiento, los cuales son un par de bridas, denominadas para la aplicación aquí presentada como brida fija (19) y brida móvil (20), así como arandelas metálicas entre las caras de éstas, que se denominarán para este caso particular como sellos metálicos (21) puesto que esta es su función en el sistema. Por otra parte, se encuentran los elementos que se adicionan a la línea de tubería; en las figuras se encuentra esquematizada una placa de bloqueo (23) que posee dos sujetadores (24) para una manipulación más sencilla.
En la prensa mecánica multipartida para líneas de tubería con conexiones bridadas (Figura 2), cada una de las partes de la placa base (1) y placa móvil (2), se encuentran unidas por medio de un conjunto de elementos de sujeción (15, 15a) a la brida fija (19) y brida móvil (20), respectivamente; dichos elementos de sujeción (15, 15a), tienen un diseño tal que se evita la existencia de protuberancias que puedan provocar separaciones al momento de cerrar la prensa, por lo que se elimina la posibilidad de rugas debido a estos elementos. La placa móvil (2) sirve como apoyo central para la prensa mecánica multipartida. En cada una de las cuatro barras roscadas (16), entre la placa móvil (2) y la placa soporte (3) se colocan rodillos guía (18), los cuales en conjunto permiten que el desplazamiento del elemento que se desee montar entre las bridas (19, 20) sea más sencillo; la longitud de las barras roscadas (16) dependerá del elemento que se desee montar sobre la línea de tubería. Por medio de las barras roscadas (16) se integran los componentes montados sobre la brida fija (19) con los componentes montados sobre la brida móvil (20), pasando cada una de las cuatro barras roscadas (16) a través de cada una de las cuatro perforaciones que se encuentran en cada una de las placas multipartidas (base (1), móvil (2) y soporte (3)); se utilizan contratuercas (17) para fijar cada una de las barras roscadas (16) por un extremo a la placa base (1), y por el otro extremo a la placa soporte (3). Adicionalmente, se utilizan arandelas (22) en cada uno de los extremos de la diagonal que se forma al ensamblar las dos partes de las placas multipartidas (1, 3), como auxiliares para mantenerlas unidas, dichas arandelas (22) se utilizan sólo en la placa base (1) y placa soporte (3) y se colocan entre éstas y la tuerca (25); su función primordial es auxiliar a mantener las partes de las placas multipartidas (1, 3) unidas gracias a la presión generada por las tuercas (25) al ser apretadas. Esta estructura en conjunto le brinda a la prensa mecánica multipartida la rigidez y la sujeción necesarias para que la placa móvil (2) sea la única que pueda moverse al momento de utilizar la prensa y que tanto la placa base (1) como la placa soporte (3) se mantengan fijas, y así la presión necesaria para abrir la tubería pueda ser generada por el mecanismo de la prensa mecánica sin riesgo de un mal funcionamiento.
El mecanismo de prensado mecánico de la prensa mecánica multipartida para líneas de tubería con conexiones bridadas se basa en la conversión del movimiento giratorio inducido por el volante (14) hacia las ruedas dentadas (10) cuyo movimiento, también giratorio, hace que el giro de los tornillos (9) provoque un desplazamiento lineal vertical en sentidos opuestos de los pares de cuñas (7), de manera que éste se convierte en un desplazamiento horizontal (acercamiento/alej amiento) entre la placa móvil (2) y placa soporte (3). Es debido a la presión ejercida por los planos inclinados de las cuñas (7) sobre los largueros (4) y (6) que la invención recibe el nombre "Prensa mecánica multipartida para conexiones bridadas con mecanismo de movimiento actuado por cuñas". Una vez que la brida móvil
(20) se ha desplazado lo suficiente, el elemento que se desea introducir en la conexión bridada de la tubería en cuestión puede ser colocado fácilmente utilizando los rodillos guía (18); en las Figuras 1 y 2 se esquematiza la adición de una placa de bloqueo (23) que posee dos sujetadores (24) para una mayor facilidad de manejo. La existencia de sellos metálicos
(21) en cada una de las bridas reduce el riesgo de fugas en la conexión.
El diseño de la prensa mecánica permite tener menor número de uniones donde puedan existir fugas, aumentando así la seguridad en la línea y disminuyendo la generación de desperdicios en el proceso.
Los elementos de la prensa mecánica multipartida para conexiones bridadas están diseñados con base en las normas ANSI bl6.5 correspondiente a bridas de tubería y conexiones bridadas, ASME sección 2 y ANSI b 16.34 API 598. La norma ANSI bl6.5 está caracterizada por los criterios de selección del espesor de la brida, el número de espárragos y los diámetros de éstos; con base en esto se calculó la fuerza de apertura y cierre de la prensa mecánica multipartida que alcanza el mismo torque ejercido por la cantidad de espárragos de acuerdo al diámetro de cada brida; para el caso de una tubería de 2 pulgadas, 600 libras de presión, clase ANSI y con 8 espárragos, éstos ejercen una fuerza de cierre de 27,552 libras, la cual se iguala con la ejercida por el mecanismo aquí presentado.
Utilizando la norma ASME se definieron los materiales con los que se construyó la prensa mecánica multipartida, estos fueron: Acero 10/45, 41/40, OI ,86/20 inoxidable 3/16 y bronce. La norma ANSI b 16.34 API 598 permitió realizar satisfactoriamente las pruebas de presión y fugas.