【명세서】

【발명의 명칭】

무방향성 전기강판및그제조방법

【기술분야】

무방향성 전기강판 및 그 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로 강판에 포함되는편석원소들의 함유량을상호제어함으로써， 투자율아높고 고주파 철손이 낮으며 자속밀도가 높은 무방향성 전기강판 및 그 제조방법에 관한것이다.

【발명의 배경이 되는기술】

최근， 미세먼지 발생저감 및 온실가스 저감을 위해 친환경 자동차에 대한 인식이 늘어나면서 자동차 구동모터용으로 사용되는 무방향성 전기강판에 대한 수요가 급격히 증가하고 있다. 엔진을 사용하는 기존 내연기관 자동차와 달리 친환경 자동차（하이브리드， 플러그인하이브리드， 전기차， 연료전지차）들은 구동모터가 엔진을 대신하게 되며, 아울러 구동모터 이외의 다양한모터들이 추가로필요하게된다.

친환경자동차와주행거리는구동모터를비롯한 다양한모터의 효율과 밀접하게 연관되어 있으며， 이들 모터의 효율은 전기강판의 자성과 직접 연관된다. 따라서, 주행거리를 늘리기 위해서는 자성이 우수한 무방향성 전기강판을사용하는것이 필수적이다.

자동차용 모터중 구동모터는 일반 모터와는 다르게 저속에서부터 고속에 이르는모든 영역에서 우수한특성을 나타내어야 하므로， 저속이나 가속시에서는 큰 토크를 내어야 하고， 정속 및 고속주행시에는 손실이 적어야하는등각영역에서 적합한특성이 필요하다.

이러한 특성을 내기 위해서 모터 철심재료인 무방향성 전기강판에서는， 저속회전시에는 큰 자속밀도 특성을 가져야 하며， 고속회전시에는고주파철손이 적어야하며， 아울러 고속회전시에 발생하는 원심력을견뎌야하기 때문에 높은기계적 강도가필요하다.

전기강판에서 고주파 저철손 및 고자속밀도 특성을 얻기 위해서는 저자장에서 투자율이 높고， 보자력이 낮아야한다. 아를위해서는강판내의 집합조직 제어가 필수적이다. 비저항원소 및 불순물 원소의 변화에 따른 2019/132172 1»（：1^1{2018/010568

자성변화에 대한 연구는 많이 이루어지고 있지만 , 0 _{3 ,} 과 같은 미량원소 및 ¾， 므등의 편석원소 동시 첨가에 대한 연구는 이루어 지지 않고 있다.

【발명의 내용】

【해결하고자하는과제】

무방향성 전기강판 및 그 제조방법을 제공하고자 한다. 구체적으로 06 함량 및 ¾1， ¾， 등의 편석원소의 함량을 동시에 조절함으로써， 투자율이 높고 고주파 철손이 낮으며 자속밀도가 높은 무방향성 전기강판 및그제조방법을제공하고자한다.

【과제의 해결수단】

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은 중량%로 : 2.0 내지 0.2%, 1종 이상을 각각단독또는그합량으로 0.0005내지 0.03%및 잔부는 ₆ 및 불가피한 불순물을포함하고, 하기 식 1을만족한다.

［식 1］

0.05 < （［¾!］ +［¾］）/［미 < 25

（단, ［¾］, ［¾］ 및 ［미 는 각각 ¾ _{1 ,} ¾ 및 I ⁵ 의 함량（중량%）를 나타낸다.）

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은 0.0040% 이하（0%를 제외함）， 0： 0.0040%이하（0%를 제외함）， 0.0040%이하（0%를 제외함）， : 0.0030%이하（0%를제외함）， : 0.0030%이하（0%를제외함） 및 V： 0.0040%이하（0%를제외함）중 1종이상을더 포함할수있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은 하기 식 2를 만족할수있다.

［식到

0.2 < （［ ］ +［시］+0.5><［¾1 ₁₁ ］）/（（½ + ½ ₆ ］）X 1000） < 5.27

（단， ［ ］， ［시］, ［ ］, 0 ₃ 및

（ 의 함량（중량%）를나타낸다.）

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은 0 ₃ ： 0.0005 내지 2019/132172 1»（：1^1{2018/010568

0.02중량%및 0 ₆ ： 0.0005내지 0.02중량%포함할수있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은 하기 식 3을 만족할수있다.

［식 3］

3.3 < （［ ］ +［시］+0.5><［1& ₁ ］） < 5.5

（단, ［ ］， ［사］ 및 ［ 는 각각 , 시 및 의 함량（중량%）를 나타낸다.）

본 발명의 일 실시예에 의한무방향성 전기강판은강판두께의 1/ 내지 1/산영역을 XI® 시험할 때， 집합조직의 강도비가 200 / 211 + 310） > 0.5를 만족할 수 있다. 이때, 1/ 란 전체 강판 두께에서 1/2 두께를 의미하고， 1/산란 전체 강판 두께에서 1/4 두께를 의미하고므200은 XI犯 시험에서 나온 200면 15도 이내에서 얻어진 회절피크의 강도를 의미하고, ?211은 211면 15도이내에서 얻어진 회절피크의 강도를의미하고， 므311은 311면 15도이내에서 얻어진회절강도의 피크를의미한다.

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은 평균 결정립경이

50내지 95—일수있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판의 제조방법은 중량%로 : 2.0내지 3.5%, 시: 0.3 내지 2.5%, 0.3내지 3.5%,

0.0030내지 0.2%, 況: 0.0030내지 0.15%, 0.0040내지

근중 1종이상을각각단독또는그합량으로 0.0005내지 0.03%및 잔부는 比 및 불가피한 불순물을 포함하고， 하기 식 1을 만족하는 슬라브를 제조하는단계， 슬라브를가열하는단계， 슬라브를열간압연하여 열연판을 제조하는 단계， 열연판을 넁간 압연하여 냉연판을 제조하는 단계 및 냉연판을최종소둔하는단계를포함한다.

［식 1］

0.05 < （［¾ ₁ ］ +［¾］）/［미 < 25

（단, ［如］， ［¾］ 및 ［미 는 각각 ¾， ¾ 및 I ³ 의 함량（중량%）를 나타낸다.）

슬라브는 0.0040% 이하（0%를 제외함）， 0： 0.0040%이하（0%를 제외함）， 0.0040%이하（0%를 제외함）， : 0.0030%이하（0%를 제외함）, 2019/132172 1»（：1^1{2018/010568

: 0.0030%이하 (0%를 제외함) 및 V： 0.0040%이하 (0%를 제외함) 중 1종 이상을더포함할수있다.

슬라브는하기 식 2를만족할수있다.

［식 2］

0.2 < (［ ］ +［시］+0.5><［¾111］)/( (［( ］ +［06］) >< 1000) < 5.27

의 함량 (중량%)를나타낸다. )

슬라브는 0.0005 내지 0.02 중량% 및 0.0005 내지 0.02 중량%포함할수있다.

슬라브는하기 식 3을만족할수있다.

［식 3］

3.3 < (［ ］ +［사］+0.5 ><［ < 5.5

(단, ［ ］， ［시］ 및 ［ 는 각각 , 시 및 의 함량 (중량%)를 나타낸다. )

열연판을 제조하는 단계 이후， 열연판을 열연판소둔하는 단계를 더 포함할수있다.

열연판 소둔하는 단계에서 열연판을 1050 내지 11501：의 온도로 소둔할수있다.

【발명의 효과】

본 발명의 일 실시예에 의해 제조된 무방향성 전기강판은 ¾1， 므를 첨가하여 집합조직을 개선하고, 아울러 새로운 미량첨가 원소인 Ga, 근를첨가함으로써 , 집합조직이 더욱개선된다.

결과적으로， 생산성뿐만아니라투자율이 높고고주파철손이 낮으며 자속밀도가높은무방향성 전기강판을제공할수있다.

【발명을실시하기 위한구체적인내용】

제 1， 제 2 및 제 3 등의 용어들은 다양한 부분， 성분， 영역， 층 및/또는 섹션들을 설명하기 위해 사용되나 이들에 한정되지 않는다. 이들 용어들은어느부분, 성분， 영역, 층또는 섹션을다른부분， 성분， 영역, 층 또는 섹션과 구별하기 위해서만 사용된다. 따라서, 이하에서 서술하는 제 1 부분， 성분， 영역， 층 또는 섹션은 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 2019/132172 1»（：1^1{2018/010568

범위 내에서 제 2부분, 성분， 영역， 층또는섹션으로언급될수있다. 여기서 사용되는 전문 용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며， 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성， 영역， 정수， 단계, 동작， 요소 및/또는 성분을 구체화하며， 다른 특성， 영역, 정수, 단계, 동작， 요소 및/또는 성분의 존재나 부가를 제외시키는 것은아니다.

어느부분이 다른부분의 ”위에" 또는 "상에” 있다고언급하는경우, 이는 바로 다른 부분의 위에 또는 상에 있을 수 있거나 그 사이에 다른 부분이 수반될수 있다. 대조적으로어느부분이 다른부분의 "바로위에" 있다고언급하는경우, 그사이에 다른부분이 개재되지 않는다.

다르게 정의하지는 않았지만， 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를포함하는모든용어들은본발명이 속하는기술분야에서 통상의 지식을가진 _. 자가일반적으로 이해하는의미와동일한의미를가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나매우공식적인，의미로해석되지 않는다.

또한, 특별히 언급하지 않는한 %는중량%를의미하며，

0.00()1중량%이다.

본발명의 일실시예에서 추가원소를더 포함하는것의 의미는추가 원소의 추가량만큼잔부인철 0¾)을대체하여 포함하는것을의미한다. 이하， 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는실시예에 한정되지 않는다.

본 발명의 일 실시예에서는 무방향성 전기강판 내의 조성， 첨가성분인 ， 시， 1 ₁₁ 의 범위를 최적화할뿐 아니라미량원소인 0 _{&, 6} 의 첨가량을 한정하고 동시에 ¾， 등의 편석원소를 조절하여， 집합조직 및자성을현저하게 개선한다. 2019/132172 1»（：1^1{2018/010568

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은 중량%로 : 2.0

불순물을포함한다.

먼저무방향성 전기강판의 성분한정의 이유부터 설명한다.

: 2.0내지 3.5중량%

규소 ( )는 재료의 비저항을 높여 철손을 낮추어주는 역할을 하며， 너무 적게 첨가될 경우， 고주파철손 개선 효과가부족할수 있다. 반대로 너무 많이 첨가될 경우 재료의 경도가 상승하여 냉간압연성이 극도로 악화되어 생산성 및 타발성이 저하될 수 있다. _· 따라서 전술한 범위에서 을첨가할수 있다. 더욱구체적으로 는 2.3내지 3.3중량%포함할수 있다.

시: 0.3내지 2.5중량%

알루미늄 (시)는 재료의 비저항을 높여 철손을 낮추는 역할을 하며， 너무 적게 첨가되면 고주파 철손 저감에 효과가 없고 질화물이 미세하게 형성되어 자성을 저하시킬 수 있다. 반대로 너무 많이 첨가되면 제강과 연속주조등의 모든 공정상에 문제를 발생시켜 생산성을크게 저하시킬 수 있다. 따라서 전술한범위에서시을첨가할수 있다. 더욱구체적으로시을 0.5내지 1.5중량%포함할수있다.

: 0.3내지 3.5중량%

망간 ( )은 재료의 비저항을 높여 철손을 개선하고 황화물을 형성시키는 역할을 하며， 너무 적게 첨가되면 ¾1 ₁ 가 미세하게 석출되어 자성을 저하시킬 수 있다. 반대로 너무 많이 첨가되면 자성에 불리한 [111]집합조직의 형성을 조장하여 자속밀도가 감소할 수 있다. 따라서 전술한 범위에서 을 첨가할 수 있다. 더욱 구체적으로 을 1 내지 3.3 중량%포함할수있다.

주석 (¾ _{1) ,} 안티몬 (¾)는 재료의 집합조직을 개선하고 표면산화를 억제하는 역할을 하므로 자성을 향상시키기 위해 첨가할 수 있다. ¾ 및 2019/132172 1»（：1^1{2018/010568

¾의 첨가량이 각각너무 적으면 그효과가미미할수 있다. ¾ ₁ 또는 ¾가 너무 많이 첨가되면， 결정립계 편석이 심해져 집합조직의 직접도가 감소하며, 경도가상승하여 넁연판파단을 일으킬수 있다. 따라서， ¾， ¾ 각각 0.2 중량% 이하, 0.1 중량% 이하로 첨가할 수 있다. ¾ 및 況의 함량이 0.2 중량% 이하인 경우， 냉간압연이 용이하게 이루어 질 수 있다. 더욱 구체적으로 ¾을 0.005 내지 0.15 중량% 및 ¾를 0.005 내지 0.13 중량%포함할수있다.

0.0040내지 0.18중량%

인（미는 재료의 비저항을 높이는 역할을 할 뿐만 아니라， 입계에 편석하여 집합조직을 개선하여 자성을 향상시키는 역할을 한다. 의 첨가량이 너무 적으면 편석량이 너무 적어 집합조직 개선 효과가 없을 수 있다. ?의 첨가량이 너무 많으면 자성에 불리한 집합조직의 형성을 초래하여 집합조직 개선의 효과가 없으며 입계에 과도하게 편석하여 압연성이 저하되어 생산이 어려워 질 수 있다. 더욱구체적으로 를 0.007 내지 0.17중량%포함할수있다.

이상이 너무 적게 첨가되면 그 효과가 없으며， 너무 많이 첨가되면 결정립계에 편석되어 재료의 인성을 저하시켜 자성개선 대비 생산성이 저하되므로 바람직하지 않다. 구체적으로 Ga 및 ₆ 를 동시에 포함하고, 0크를 0.0005 내지 0.02중량%및 근를 0.0005내지 0.02중량%포함할수 있다. 더욱구체적으로 ₃ 를 0.0005내지 0.01중량%및 근를 0.0005내지 0.01중량%포함할수있다. 2019/132172 1»（：1^1{2018/010568

0.0040중량%이하

질소（ 은모재 내부에 미세하고긴쇼 석출물을형성할뿐아니라， 기타불순물과결합하여 미세한질화물을형성하여 결정립 성장을억제하여 철손을 악화시키므로 0.0040 중량% 이하, 보다구체적으로는 0.0030중량% 이하로제한하는것이좋다.

0： 0.0040중량%이하

탄소（0는 자기시효를 일으키고 기타 불순물 원소와 결합하여 탄화물을 생성하여 자기적 특성을 저하시키므로 0.0040 중량%이하， 보다 구체적으로는 0.0030중량%이하로제한하는것이 좋다.

: 0.0040중량%이하 ^'

황比）는 과반응하여 ^5등의 황화물을형성하여 결정립 성장성을 저하시키고 자구이동을 억제하는 역할을 하므로 0.0040 중량% 이하로 제어하는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로는 0.0030 중량% 이하로 제한하는것이 좋다.

: 0.0030중량%이하

티타늄（ ）은 탄화물 또는 질화물을 형성하여 결정립 성장성 및 자구이동을억제하는 역할을하므로 0.0030중량%이하， 보다구체적으로는 0.0020중량%이하로제한하는것이 좋다.

仰: 0.0030중량%이하

니오븀어 은 탄화물 또는 질화물을 형성하여 결정립 성장성 및 자구이동을억제하는 역할을하므로 0.0030중량%이하, 보다구체적으로는 0.0020중량%이하로제한하는것이 좋다.

V： 0.0030중량%이하

바나듐（V）은 탄화물 또는 질화물을 형성하여 결정립 성장성 및 자구이동을억제하는 역할을하므로 0.0030중량%이하, 보다구체적으로는 0.0020중량%이하로제한하는것이 좋다.

기타불순물

전술한원소 외에도 ¾!（）, （ 등의 불가피하게 혼입되는불순물이 포함될수 있다. 이들원소는미량이지만강내 개재물형성 등을통한자성 악화를 야기할 수 있으므로 ， 1%: 각각 0.005 중량% 이하, （ : 0.025 2019/132172 1»（：1^1{2018/010568

중량%이하로관리되어야한다.

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은 하기 식 1을 만족한다.

［식 1］

0.05 < （［¾!］ +［¾］）/［미 < 25

（단， ［¾］， ［¾］ 및 _. ［미 는 각각 ¾， ¾ 및 I ³ 의 함량（중량%）를 나타낸다.）

식 1의 값이 0.05미만인 경우， I ³ 의 편석이 과도하여 자성에 불리한 <111>방향이 강판 압연면 법선 방향（ 방향）에 15도 이내에서 평행하게 놓여 있는 집합 조직（이하， <111>//볘 집합 조직이라고도 함）의 형성을 조장하여 자성이 저하될 수 있다. 식 1의 값이 25를 초과할 경우에는 결정립 성장성이 저하되어 집합조직 개선효과가 없고 소둔온도가 너무 높아져 소둔생산성도저하될수있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은 하기 식 2를 만족할수있다.

［식 2］

0.2 < （:［ ］ +［시］+0.5 ><［ ］）/（（½3］ + ½6］） ñ< 1000） < 5.27

근의 함량（중량%）를나타낸다.）

식 2의 값이 0.2 미만인 경우 0 ₃ 및 의 첨가 효과가 미미하여, 자성이 저하될 수 있다. 식 2의 값이 5.27을 초과하게 되면， Ga 및 0 ₆ 의 다량 첨가로 인하여 집합조직이 저하되고, 포화자속밀도가감소하여 고주파 자성개선효과가없어질수있다.

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은 하기 식 3을 만족할수있다.

［식 3］

3.3 < （［ ］ +［시］+0.5 ><［記］） < 5.5

（단， ［ ］， ［시］ 및 ［ 는 각각 ， 시 및 의 함량（중량 ¾ _» ）를 나타낸다.）

전술한식 3의 값을만족할시 , 냉간압연성을확보할수있다. 2019/132172 1»（：1^1{2018/010568

본발명의 일실시예에서는 ¾， 況, 등의 편석

특정량 첨가함으로써 집합조직이 개선된다 . 보다 구체적으로 강판 두께의 1/ 내지 1/솨영역을 XI犯시험할때， 집합조직의 강도비가 ?200 / 作211 + ?310） > 0.5를 만족할 수 있다. 이때， 1/ 란 전체 강판 두께에서 1/2 두께를의미하고, 1/41;란전체 강관두께에서 1/4두께를의미하고， 200은 XI江） 시험에서 나온 20◦면 15도 이내에서 얻어진 회절피크의 강도를 의미하고， ?211은 211면 15도이내에서 얻어진 회절피크의 강도를의미하고， 므311은 311면 15도 이내에서 얻어진 회절강도의 피크를 의미한다. <200 ñ방향이 강판 압연면 법선 방향에 15도 이내에서 평행하게 놓여 있는 집합 조직（즉， <200 ñ//，）은 자화용이축이 포함되어 있어， 그 비율이 많을수록자성에 도움이 된다. 또한， <211 ñ방향이 강판압연면 법선 방향에

15도이내에서 평행하게 놓여 있는집합조직（즉, <211>//볘） 및 <310 ñ면이 강판압연면 법선 방향에 15도이내에서 평행하게 놓여 있는집합조직（즉，

<310 ñ//附））은 자화 곤란 축에 가까워 그 비율이 적을수록 자성에 도움이 된다. 본 발명의 일 실시예에서는 개선된 집합 조직을 통하여 저자장영역에서 자성 개선 효과를 얻었으며, 이는 고주파 철손 개선에 핵심적인 역할을하는것으로분석된다.

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은 평균 결정립경이 있다. 전술한범위에서 고주파철손이 우수하다.

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은 투자율 및 보자력이 향상되어 고속회전에 적합하다. 결과적으로 친환경 자동차의 모터에 적용할시, 주행거리 향상에 기여할수 있다. 구체적으로본발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판은 100쇼細에서의 투자율이 8000이상이며,표=2.이에서의 보자력이 40 ₁₁₁ 이하일수있다.

본 발명의 일 실시예에 의한무방향성 전기강판은 비저항이 55 내지

75^^0 ₁₁ 일 수 있다. 비저항이 너무 높으면 자속밀도가 저하되어 모터로 적합하지 않게된다.

본 발명의 일 실시예에 의한 무방향성 전기강판의 제조방법은 중량%로 : 2.0내지 3.5%, 시: 0.3 내지 2.5%, 此: 0.3내지 3.5%, ¾ _1: 0.0030내지 0.2%, 0.0030내지 0.15%, ?： 0.0040내지 2019/132172 1»（：1^1{2018/010568 근중 1종 이상을각각단독또는그합량으로 0.0005내지 0.03%및 잔부는 6 및 불가피한 불순물을 포함하고， 하기 식 1 및 식 2를 만족하는 슬라브를제조하는단계, 슬라브를가열하는단계， 슬라브를열간압연하여 열연판을 제조하는 단계, 열연판을 냉간 압연하여 냉연판을 제조하는 단계 및 냉연판을최종소둔하는단계를포함한다.

［식 1］

0.2 < (［ ］ +［시］+0.5><［ ］)/( ( ½3］ +［06］) ñ< 1000) < 5.27

［식 2］

0.05 < (¾ ₁ +¾)汗 < 25

(단, ［ ］, ［시］, ［¾］, ［¾］, ［¾］， ［미， ］ 및 ］는각각 ， 시, ， ¾ ₁ ， ¾， 0 ₃ 및 0 ₆ 의 함량 (중량%)를나타낸다. )

먼저 슬라브를제조한다. 슬라브내의 각조성의 첨가비율을한정한 이유는 전술한 무방향성 전기강판의 조성 한정 이유와 동일하므로, 반복되는 설명을 생략한다. 후술할 열간압연， 열연판 소둔, 냉간압연, 최종소둔 등의 제조 과정에서 슬라브의 조성은 실질적으로 변동되지 아니하므로， 슬라브의 조성과 무방향성 전기강판의 조성이 실질적으로 동일하다.

슬라브는 용강에 합금철, 시 합금철 맞 ^ 합금철을 첨가하는 단계, 용강에 Ga 및 중 1종 이상을 첨가하는 단계 및 ¾ ₁ ， ¾ 및 을 첨가하여 연속주조하여 제조할수 있다. 합금철，시 합금철， 합금철， 0 _{6 , ¾1,} 況， I ⁵ 등은전술한슬라브의 조성 범위에 해당하도록조절하여 투입할수있다.

다음으로 슬라브를 가열한다. 구체적으로 슬라브를 가열로에 장입하여 1100 내지 12501：로 가열 한다. 12501：를 초과하는 온도에서 가열시 석출물이 재용해되어 열간압연 이후미세하게석출될수있다.

가열된슬라브는 2내지 2.3™로 열간압연하여 열연판으로제조된다. 열연판을 제조하는 단계에서 열간 마무리 압연온도는 800 내지 1000 일 수있다.

열연판을 제조하는 단계 이후, 열연판을 열연판소둔하는 단계를 더 포함할수 있다. 이 때 열연판소둔온도는 1050내지 11501：으로조절하여 , 2019/132172 1»（：1^1{2018/010568

자성에 유리한 결정방위를 증가시킬 수 있다. 열연판소둔 온도가 10501： 미만이면 조직은 충분히 성장하지만, 자성에 불리한 (211) 면의 강도가 자성에 유리한 (200) 면의 강도보다강하여 자속밀도의 상승효과가적으며， 소둔온도가 1, 1501：를 초과하면 (211) 면의 강도가 다시 증가하여 자기특성이 저하되고， 또한 판형상의 변형으로 인해 압연작업성이 나빠질 수 있으므로, 그 온도범위는 1050 내지 11501：로 제한한다. 이 온도범위 내에서는 (211)의 면강보다 (200)의 면강도가더 강해 집합조직이 개선된다. 열연판 소둔은 필요에 따라 자성에 유리한 방위를 증가시키기 위하여 수행되는것이며, 생략도가능하다.

다음으로, 열연판을산세하고소정의 판두께가되도록냉간압연한다. 열연판 두께에 따라 다르게 적용될 수 있으나, 70 내지 95%의 압하율을 적용하여 최종두께가 0.2내지 0.65™가되도록냉간압연할수있다.

최종 냉간압연된 냉연판은 평균 결정립경이 50 내지 95,이 되도록 최종 소둔을 실시한다. 최종 소둔 온도는 750 내지 1050°(：가 될 수 있다. 최종 소둔 온도가 너무 낮으면 재결정이 중분히 발생하지 못하고， 최종 소둔 온도가 너무 높으면 결정립의 급격한 성장이 발생하여 자속밀도와 고주파 철손이 저하될 수 있다. 더욱 구체적으로 900 내지 1000°(：의 온도에서 최종 소둔할 수 있다. 최종 소둔 과정에서 전 단계인 넁간압연 단계에서 형성된가공조직이 모두 (즉， 99%이상)재결정될수있다.

이하본발명의 바람직한실시예 및 비교예를기재한다. 그러나하기 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는것은아니다.

실시예

하기 표 1과 같이 조성되는 슬라브를 제조하였다. 표 1에 기재된 성분 외의 0, 凡 ， V 등은 모두 0.003% 이하로 제어하였다. 슬라브를 11501：로 가열하고, 850°(：에서 열간마무리 압연하여 판두께 2.0™의 열연판을 제작하였다. 열간압연된 열연판은 11001：에서 4분간 소둔한 다음 산세하였다. 그 뒤 넁간압연하여 판두께를 0.25™로 한 후 1000 온도에서 38초간 최종소둔을 행하였다. 자성은 _1½16 ¾ ₆ 16 61를 이용하여 압연방향 및 수직방향의 평균값으로 결정하여 하기 표 2019/132172 1»(：1^1{2018/010568

2에 나타내었다. 투자율은 100 ₀₁ 에서의 투자율이며， 보자력은 묘三 아에서의 보자력이다. 집합조직은 1/ 까지 강판을 절삭하고， XI犯（X선 회절분석）시험방법을이용하여 각각의 면강도를구하였다.

【표 1】

【표 2]

2019/132172 1»（：1^1{2018/010568

표 1 및 표 2에서 나타나듯이, 실시예 강종의 경우, 집합조직이 개선되어 투자율이 크며 보자력이 작다. 반면, 0 _{3 ,} 3 _11, ¾， 의 첨가량이 본 발명의 범위를 벗어나는 비교예 강종의 경우, 집합조직이 개선되지 않아투자율및보자력이 저하되었다.

본 발명은상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며， 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌것으로이해해야만한다.