本公开涉及食品加工领域， 尤其涉及一种家用螺杆挤压式面条机。 背景技术

现有技术的螺杆挤压式面条机，通常包括设有 电机的机座，连接于所述机座的搅拌杯， 盖合于所述搅拌杯的上盖， 所述面条机还设有搅拌组件和挤面组件， 所述搅拌组件包括设 置于所述搅拌杯内的搅拌杆， 所述挤面组件包括具有进面口的挤面筒、 设置于所述挤面筒 内的螺杆、封闭所述挤面筒出面口并形成成型 口的出面模头及用于固定所述出面模头的端 至

这样的面条机的工作方式为： 搅拌阶段： 将面粉及水放入搅拌杯内， 电机带动搅拌杆 旋转， 对面粉及水进行搅拌混合， 当到达设定的程度时， 进入出面阶段； 出面阶段： 电机 反转带动搅拌杆推动面粉进入挤面筒内， 面粉在螺杆的推动作用下， 由出面模头挤出， 完 成加工。

但现有的面条机存在如下技术问题：如果用户 在加工过程中忘记加水，则在出面阶段， 螺杆持续将面粉推向前端， 而面粉并不能及时的由出面模头挤出， 造成挤面筒前端压力持 续增大， 进而会造成挤面筒、 端盖或出面模头的爆裂； 而压力的持续增大， 还会使电机的 输出功率持续增大， 造成电流持续升高， 电机温度升高， 会烧坏电机。 现有的面条机， 如 果出面模头被堵塞， 而螺杆仍会持续进料， 使得所述螺杆与挤面筒前端压力越来越大， 并 最终将挤面筒或出面模头挤裂， 严重的还会对使用者造成伤害。

另外， 在现有技术中， 由于所述螺杆直径前后差异不大， 挤压间隙均匀， 面团在挤压 腔内的受力变化不大， 因此进入挤压腔的面团没有经过被充分揉挤的 过程即被推送至成型 模头处挤压成型， 因此造成挤压成型时面条的好坏取决于进面口 进面的多少,而进面口处 的进面量是随机的， 不能保证进入挤压腔内的面团的连续性， 且由所述搅拌杯进入所述挤 面筒内的面团只经过了搅拌，面团在挤压腔内 没有经过充分的揉挤,较为蓬松， 导致从挤压 摸头挤出的成型面条的韧性及筋道性差，且面 条还易从中间断开，面条的口感及美观性差。 现有技术中所述螺纹通常设置为一条， 如果设置较大的螺距， 则所述螺杆需要的扭力大， 对面条机的功率要求高，且增加了螺杆损坏的 机率；如果设置较小的螺距，则挤面速度慢， 影响面条机的加工效率。 发明内容

本公开的目的在于提供一种运行平衡、 安全的面条机。

为了解决上述技术问题， 本公开提供一种运行安全的面条机， 包括机座、 连接于所述 机座的搅拌杯、 盖合于所述搅拌杯的上盖， 所述面条机还设有搅拌组件和挤面组件， 所述 搅拌组件包括设置于所述搅拌杯内的搅拌杆， 所述挤面组件包括具有进面口的挤面筒、 设 置于所述挤面筒内的螺杆、 封闭所述挤面筒出面口并形成成型孔的出面模 头， 其中， 所述 螺杆包括螺杆体及设置于所述螺杆体表面的螺 纹，所述螺杆还包括设置于所述螺杆的安全 防护结构。

优选的， 所述安全防护结构包括位于螺杆前端的泄压挡 筋， 所述泄压挡筋设置于所述 螺纹的螺距内， 且连接相邻螺纹。

优选的， 所述泄压挡筋包括位于所述螺纹端部的第一泄 压挡筋， 所述第一泄压挡筋由 所述螺纹端部向后延伸并与相邻螺纹连接。

优选的， 所述泄压挡筋还包括第二泄压挡筋， 所述第二泄压挡筋与所述第一泄压挡筋 至少相隔一个螺距。

优选的， 所述安全防护结构包括设置于螺杆前端螺纹的 缺口， 所述缺口设置于螺杆前 端的第一圈螺纹上， 所述缺口切断所述螺纹， 并连接所述螺纹的前后螺距。

优选的， 所述安全防护结构为前端直径大后端直径小的 螺杆体， 且上述螺杆体表面的 螺纹的螺距从后端至前端逐渐变小。

优选的， 所述螺纹包括主螺纹及第一辅螺纹， 所述第一辅螺纹设置于所述主螺纹的螺 距内， 且所述第一辅螺纹的起始端位于所述主螺纹的 起始端的前方。

优选的， 所述进面口靠近所述螺杆后端且位于所述主螺 纹上方， 所述第一辅螺纹位于 所述进面口前侧与所述螺杆前端之间。

优选的， 所述螺纹还包括第二辅螺纹， 所述第二辅螺纹位于所述主螺纹及第一辅螺纹 的螺距内， 所述第二辅螺纹的起始端位于所述第一辅螺纹 起始端的前方， 所述第二辅螺纹 设置为多条， 均布于所述主螺纹及第一辅螺纹的螺距内。

优选的， 所述螺杆还包括设置于所述主螺纹的泄压槽， 所述泄压槽为切断所述主螺纹 并连接所述主螺纹前后螺距的缺口，所述泄压 槽位于所述进面口的前侧与所述螺杆前端之 间的对应位置。

本公开中所述挤面筒、 螺杆等的 "前、 后"如下定义： 沿所述挤面筒及螺杆的轴向分 布， 其中， 所述挤面筒及螺杆的 "前"是指所述挤面筒最终出面的位置， 而所述挤面筒及 螺杆的 "后"是指所述挤面筒进面的位置。 因此， 所述挤面筒、 螺杆的 "前端"是指所述 挤面筒、 螺杆的 "出面端"， 所述挤面筒、 螺杆的 "后端"是指所述挤面筒、 螺杆的 "进 面端" 。 同时， 除非另有说明， 本公开中第一特征位于第二特征的 "前方" ， 是指所述第 一特征较第二特征更靠近所述挤面筒或螺杆的 前端， 即由挤面筒或螺杆前端向后排序时， 首先到达第一特征。

本公开中， 所述 "第一" 、 "第二"等仅用于描述目的， 在于对相同的功能结构进行 区分，而不能理解为指示或暗示相对重要性或 者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此， 限定有 "第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或� ��多个该特征，采用"第 一"时， 也非一定包含相对应的 "第二"特征。

本公开的有益效果是，

1. 通过设置所述安全防护结构， 当所述螺杆在挤面成型时，或者异常加工过程 如挤压 干面粉时， 如果前端压力过大， 则可阻止物料进入所述螺杆与端盖之间， 或将所述螺杆与 端盖间的物料排向螺杆后端， 降低所述螺杆前端的物料压力， 可有效防止面条机在工作过 程中螺杆持续进料而造成的挤面组件损坏。

2. 所述安全防护结构设置为泄压挡筋，使所述泄 压挡筋前后形成一定压力差，在所述 面条机不能正常出面时， 物料在泄压挡筋处被截住， 所述泄压挡筋前端的物料形成的压力 阻挡后端物料再经过所述泄压挡筋进入泄压挡 筋前方，使所述螺杆前端压力始终维持在安 全范围内， 从而保证了面条机的安全， 防止所述面条机损坏。 同时， 如果是面粉进入了挤 压腔内， 在泄压挡筋的作用下， 面粉被泄压挡筋挡住， 无法形成连续性， 则进一步阻挡了 其进入挤压模头的可能， 保证了挤压模头不会因面粉积聚在出面孔内而 压力过大， 甚至爆 裂。

3. 所述泄压挡筋设置为多条，优选的设置为两条 ，且其中一条设置于所述螺纹的端部。 这样在所述两条泄压挡筋之间形成压力区域， 阻止后端物料进入该区域， 还可进一步使螺 杆前端物料进入该区域， 降低螺杆与端盖间压力。 有效保证了所述面条机的安全。

4. 所述安全防护结构设置为缺口，在所述螺杆的 前端压力异常时，压迫前端物料由所 述缺口向后端排出， 从而降低前端的压力。所述缺口中心线与所述 螺杆中心线设置一定角 度， 当所述螺杆正常挤面时， 所述缺口不会对挤面产生太大的影响； 而当所述面条机需向 后端排布而泄压时， 能最大程度的保证物料由缺口向后端运动， 从而有效泄压， 达到安全 的压力范围， 保证了面条机的安全。

5. 所述安全防护结构为前端直径大后端直径小的 螺杆体，且螺纹的螺距从后端至前端 逐渐变小， 螺杆后端与挤面筒之间的空间相对前端较大， 前后端之间压力快速变化， 当前 端压力异常时， 后端的物料无法再被推向前端， 从而有效保证面条机始终处于安全状态下 加工。 并且， 将所述螺杆设置为前端直径大于后端直径， 同时所述螺纹由后端至前端螺距 逐渐变小且高度逐渐降低， 使得所述螺杆后端进面时进面量大， 从而在挤压腔内经过一个 充分地揉挤， 使得到前端出面模头处的面具有连续性， 保证了出面均匀。 将所述螺杆后端 设置较小的直径， 且设置较大的螺距， 可保证有较多的面团能进入螺杆的螺距内， 经螺杆 的挤压， 使面团能充分混合并揉挤， 并形成连接的面块并由所述出面模头挤出成型 ， 这样 加工的面条连续性好， 面条韧性及筋度提升， 从而提升了面条机的使用满意度。

6. 设置主螺纹及辅螺纹，且所述辅螺纹位于所述 主螺纹的螺距内。所述主螺纹在后端 将面团向前推进， 加工进料； 所述主螺纹与所述辅螺纹在前端共同作用， 对所述面条进行 混合揉挤， 揉挤效果好且加工快速， 提升了面条机的加工效率。

7. 所述螺杆设置泄压槽， 当所述出面模头堵塞时，所述泄压槽能进一步 将所述挤面筒 及螺杆前端的物料向后端排出， 不会在所述挤面筒及螺杆前端堆积， 有效降低挤面筒及螺 杆前端压力， 防止面条机损坏。

8. 所述螺杆与所述搅拌杆分体设置，使所述搅拌 杆与所述螺杆分别放置于所述搅拌杯 及挤面筒内， 所述搅拌杯及挤面筒安装连接方便， 且便于所述搅拌杯、 挤面筒、 搅拌杆及 螺杆的组装。 附图说明

图 1为本公开所述面条机结构示意图。

图 2为本公开所述面条机挤面组件分解示意图。

图 3为本公开所述螺杆第一实施例结构示意图。

图 4为本公开所述螺杆第一实施例第二位置结构� �意图。

图 5为图 4中 A-A剖视图。

图 6为本公开所述螺杆第二实施例结构示意图。

图 7为本公开所述螺杆第二实施例第二位置结构� �意图。

图 8为本公开所述面条机第三实施例挤面组件结� �分解示意图。

图 9为本公开所述面条机第三实施例挤面组件剖� �图。

图 10为本公开所述面条机第三实施例螺杆结构第� ��位置示意图。

图 11为本公开所述面条机第三实施例螺杆端面示� ��图。

图 12为本公开所述面条机第三实施例螺杆结构第� ��位置示意图。

图 13为本公开所述面条机第三实施例螺杆结构第� ��位置示意图。

图 14为本公开所述面条机第四实施例螺杆结构第� ��位置示意图。

图 15为本公开所述面条机第四实施例螺杆结构第� ��位置示意图。

图 16为本公开所述面条机第二实施例结构示意图� ��

图 17为本公开所述面条机第三实施例结构示意图� ��

图中标号对应名称如下，

1.机座； 2.搅拌杯； 3.上盖； 31.进水口； 4.挤面筒； 400.筒体； 401.连接板； 402.进面 段； 403.出面段； 41.进面口； 42.挡杆； 43.轴孔； 44.固定爪； 45.固定螺纹； 46.排面口； 5. 端盖； 51.固定螺纹； 6.出面模头； 61.成型孔； 62.旋转凹孔； 7.螺杆； 700.螺杆体； 701.传 动部分； 702.挤面部分； 703.输送段； 704.混合段； 705.揉挤段； 706.挤面段； 71.挡板； 72. 多边形轴； 73.主螺纹； 730.泄压槽； 74.第一辅螺纹； 741.第一辅螺纹起始段； 75.第二辅螺 纹； 751.第二辅螺纹起始段； 76.缺口； 77.旋转凸起； 78.台阶； 8.螺杆； 800.螺杆体； 801. 传动部分； 802.挤面部分； 803.输送段； 804.混合段； 805.揉挤段； 806.挤面段； 81.挡板； 82.多边形轴； 83.主螺纹； 830.泄压槽； 84.旋转凸起； 85.台阶； 86.缺口； 91.泄压挡筋； 92. 第二泄压挡筋； 93.第一缺口； 94.第二缺口。 具体实施方式 以下结合附图及具体实施例， 对本公开作进一步的详细说明。

本公开中， 除非另有明确的规定和限定， 第一特征在第二特征之 "上"或之 "下"可 以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括 第一和第二特征不是直接接触而是通过它们 之间的另外的特征接触。 而且， 第一特征在第二特征 "之上"、 "上方"和 "上面"包括 第一特征在第二特征正上方和斜上方， 或者仅仅表示第一特征水平高于第二特征。第 一特 征在第二特征 "之下" 、 "下方"和 "下面"包括第一特征在第二特征正下方和斜下� ��， 或者仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征 。

如图 1至图 17所示， 本公开所述面条机包括机座 1、 搅拌杯 2、 上盖 3、 搅拌组件和 挤面组件。 所述机座 1内设有电机， 所述搅拌杯 2设置于所述机座 1上， 所述上盖 3盖合 于所述搅拌杯 2的上方开口处， 用于封闭所述搅拌杯 2， 且所述上盖 3设有进水口 31， 用 于工作过程中向所述搅拌杯 2内注水。所述搅拌组件包括设置于所述搅拌� � 2内的搅拌杆。 所述挤面组件包括挤面筒 4、螺杆 7 (或螺杆 8， 螺杆 7与螺杆 8在所述面条机中起到的功 能相同， 螺杆 7与螺杆 8仅表示不同实施例中代表数字的区别） 、 端盖 5及出面模头 6。 所述挤面筒 4与所述搅拌杯 2连接， 所述螺杆 7设置于所述挤面筒 4内， 且所述螺杆 7与 所述挤面筒 4内侧壁之间设有间隙。所述螺杆 4与所述搅拌杆分体且与所述搅拌杆动力连 接， 所述端盖 5及出面模头 6设置于所述挤面筒 4前端， 所述出面模头 6与所述螺杆 7配 合， 用于成型出面， 所述端盖 5用于固定所述出面模头 6。

如图 2所示， 所述挤面筒 4包括筒体 400及连接板 401， 所述连接板 401将所述筒体 400分割为进面段 402及出面段 403，所述进面段 402设有进面口 41及轴孔 43，所述进面 段 402插入所述搅拌杯 2内， 使所述进面口 41与所述搅拌杆配合， 实现进面。 所述连接 板 401上设有挡杆 42及固定爪 44， 所述挡杆 42位于所述进面口 41的上方， 用于与所述 搅拌杆配合并阻挡物料， 使物料快速进入进面口 41内， 所述固定爪 44用于与所述搅拌杯 3固定连接， 所述出面段 403外缘设有固定螺纹 45。

如图 2所示， 所述螺杆 7包括螺杆体 700及设置于所述螺杆体 700表面的螺纹， 所述 螺杆 7还设有挡板 71，所述挡板 71将所述螺杆体 700分为传动部分 701及挤面部分 702， 所述传动部分 701设有多边形传轴 72，所述多边形轴 72穿过所述轴孔 43与所述搅拌杆连 接。 所述螺纹设置于所述挤面部分 702， 所述挤面部分 702前端面还设有旋转凸起 77。

所述出面模头 6扣合于所述出面段 403的前端， 所述出面模头 6设有成型孔 61及旋 转凹孔 62， 所述旋转凸起 77可插入所述旋转凹孔 62内并可绕所述旋转凹孔 62旋转， 优 选的， 所述旋转凹孔 62设置为直孔， 所述旋转凸起 77设置为锥形台， 通过这样设置， 可 有效防止所述螺杆工作过程中所述旋转凸起 77受热膨胀而与所述旋转凹孔 62卡死。

所述端盖 5的内侧壁设有与所述出面段 403的固定螺纹 45配合的固定螺纹 (未示出）， 所述端盖 5通过所述固定螺纹 45固定连接于所述挤面筒 4， 并固定所述出面模头 6。

上述仅是一种常用的面条机结构，而本公开的 安全防护结构还可以用在下面的面条机 上。 如附图 16所示为本领域另一种面条机结构， 所述面条机包括机座 1、 搅拌杯 2、 搅拌 杆 21、 挤面筒 4、 螺杆 7、 出面模头 6及端盖 5。 所述搅拌杆 2设置于搅拌杯 2内， 并由 机座 1内电机驱动。该面条机与上述面条机的差异� �于： 本实施例中所述电机包括两个输 出轴， 分别驱动搅拌杆 21及螺杆 7， 即所述搅拌杆 21与所述螺杆 7不同轴， 且两个输出 轴相互平行。本公开的安全防护结构还可以用 于以下面条机的结构上，如图 17所示所述面 条机包括机座 1、 搅拌杯 2、 上盖 3、 挤面筒 4、 端盖 5、 出面模头 6、 螺杆 7， 所述机座 1 内设有电机 11， 所述电机 11具有水平输出轴 13及竖直输出轴 12， 所述竖直输出轴 12与 所述水平输出轴 13垂直， 电机轴与所述竖直输出轴 12之间通过涡轮蜗杆进行传递并改变 方向， 竖直输出轴 12与所述水平输出轴 13之间通过扇形齿轮进行传递并改变方向， 而这 些也是机械常用的传递方式， 此处不再详述。所述搅拌杯 2内设有搅拌杆 21， 所述搅拌杆 21设有搅拌齿 210， 所述搅拌杆 2底部外侧设有出面口与所述挤面筒 4连通。本实施例中 面条机所述搅拌部分与所述挤面部分转向相互 垂直。所述面条机在搅拌杯在搅拌面粉并由 挤面筒挤压成型。

虽然后两个面条机结构与第一个面条机具有较 大的结构差异，但仅仅是传递方式及加 工方向的变更， 其核心部分未有变化， 而传递方式及加工方向的变化是机械领域的常 规选 择， 仅仅根据不同的需要进行设计， 故不在本专利中进行详细说明。

由于面条机的基本结构为本领域的公知技术， 第一个面条机结构为本公开所优选的一 种，故对其不再进一步详细阐述。跟随技术的 发展， 以及本公开中未公开的其他公知技术， 对于所述螺杆之外的部分的任何改进均属于本 公开所涵盖的面条机的结构，而所述螺杆的 具体结构可参考下文各具体实施例实施。

实施例一

作为本公开所述一种运行安全的面条机的第一 实施例， 如图 1至图 4所示， 所述螺杆 7进一步包括安全防护结构， 所述安全防护结构包括设置于所述螺杆 7前端的泄压挡筋， 所述泄压挡筋包括第一泄压挡筋 91及第二泄压挡筋 92，且设置于所述螺杆 7的主螺纹 73 为单螺纹。

所述螺杆 7包括螺杆体 700及挡板 71， 所述螺杆体 700为圆柱状， 所述挡板 71将所 述螺杆体 700分为传动部分 701及挤面部分 702， 所述传动部分 701设有多边形传轴 72， 所述多边形轴 72穿过所述轴孔 43与所述搅拌杆连接。所述挤面部分 702表面设有主螺纹 73， 所述主螺纹 73前后高度相同， 且所述主螺纹 73的螺距由后端至前端逐渐变小， 所述 主螺纹 73与所述挡板 71之间设有缺口 76，使所述主螺纹 73与所述挡板 71断开，所述传 动部分 701前端还设有旋转凸起 77。

如图 3、 4所示， 所述第一泄压挡筋 91设置于所述主螺纹 73的端部， 位于所述主螺 纹 73形成的螺距内， 由所述主螺纹 73的端部向后延伸并与相邻的主螺纹 73连接， 封闭 所述主螺纹 73的端部出口。所述第二泄压挡筋 92与所述第一泄压挡筋 91位于同一平面， 且与所述第一泄压挡筋 91相差 1. 5个螺距，使所述第二泄压挡筋 92与所述第一泄压挡筋 91分别位于所述螺杆 7的两侧。 所述第一泄压挡筋 91与所述第二泄压挡筋 92形状相同， 所述第一泄压挡筋 91及所述第二泄压挡筋 92均沿所述螺杆 7的轴向设置。

如图 5所示， 所述第二泄压挡筋 92与所述主螺纹 73高度相同， 使所述第二泄压挡筋 92完全隔断所述主螺纹 73。 所述第二泄压挡筋 92的顶面宽度为 D， 当然， 所述第一泄压 挡筋 91与所述第二泄压挡筋 92具有相同的形状，也具有相同的顶面宽度 D，2mm D 6mm。 例如所述宽度 D可以是： 2mm、 2. 2mm、 2. 5mm、 2. 8mm、 3mm、 3. 3mm、 3. 5mm、 3. 8mm、 4mm、 4. 3mm、 4. 5mm、 4. 7mm、 5mm、 5. 2mm、 5. 5mm、 5. 8mm、 6mm。 这样设置的好处在于： 如果所 述第一泄压挡筋及第二泄压挡筋宽度设置过小 ， 则不能很好的起到阻挡物料的作用， 物料 仍能自由的由所述第一泄压挡筋及第二泄压挡 筋与挤面筒间的缝隙处进入螺杆前端，无法 实现本公开中泄压的作用； 如果所述第一泄压挡筋及第二泄压挡筋宽度设 置过大， 则在面 条机正常加工过程中， 所述第一泄压挡筋及第二泄压挡筋会对螺杆的 进料产生影响， 影响 正常进料， 进而影响面条机的加工效率。

如图 5所示， 所述第二泄压挡筋 92具有推料面 921及阻挡面 922， 所述推料面 921 的倾斜角度为 α， 15 ° α 30 ° ； 所述阻挡面 922的倾斜角度为 β， 0 ° β 15 ° ， 且 α > β。 所述 α可选的： 15 ° 、 17 ° 、 19 ° 、 20 ° 、 22 ° 、 25 ° 、 27 ° 、 30 ° 等； 所述 β可选的： 0 ° 、 2 ° 、 4° 、 5 ° 、 7 ° 、 9 ° 、 10 ° 、 13 ° 、 15 ° 等。 所述倾斜角度是指： 如图 5所示， 在所述螺杆 7的横向截面中， 所述螺杆 7的中心为 0， 所述第二泄压挡筋 92 的顶面中心为 Β，所述推料面 921与所述 0Β的连线即构成所述推料面 921的倾斜角度； 同 样的， 所述阻挡面 922与所述 0Β的连线即构成所述阻挡面的倾斜角度。 这样设置的好处 在于： 所述推料面 921设置特定的角度， 如果所述角度设置过小， 则不利于螺杆的正常进 料， 影响面条机的加工效率； 如果角度设置过大， 则在泄压过程中， 物料仍会由第一泄压 挡筋及第二泄压挡筋上方进入螺杆前端， 不能很好的起到泄压功能。所述阻挡面 922与所 述推料面 921设置较小的角度， 当面条机不能正常排料时， 能提升所述第一泄压挡筋及第 二泄压挡筋前后的压力， 阻止物料由所述第一泄压挡筋及第二泄压挡筋 进入螺杆前端， 在 所述螺杆前端形成保护， 有效起到安全作用。 当然， 可以理解的， 所述第一泄压挡筋 91 同样具有推料面及阻挡面，所述第一泄压挡筋 与第二泄压挡筋的推料面及阻挡面可设置相 同的倾斜角度， 也可设置不同的倾斜角度， 但所述第一泄压挡筋与所述第二泄压挡筋的推 料面及阻挡面的倾斜角度范围相同。

所述搅拌杆及螺杆 7在搅拌阶段时转速为 5(T70rpm (转 /分） ， 所述搅拌杆及螺杆 7 在出面时的转速为 4(T65rpm， 且与所述搅拌阶段转向相反。所述转速可选值 包括： 40rpm、 42rpm、 45rpm、 48rpm、 50rpm、 53rpm、 55rpm、 58rpm、 60rpm、 62rpm、 65rpm、 67rpm、 70rpm等。 所述面条机在搅拌时转速略高于出面时转速。 这样设置的好处在于： 所述搅拌 杆在搅拌时仅对面粉及水进行混合搅拌， 功率较小， 可设置较大的转速以提高加工效率； 出面阶段时， 依靠螺杆与进料筒以及模头挤压配合实现出面 ， 功率大， 设置较小的转速以 提供较高的扭力。 如果转速设置过小， 则加工效率差。 如果转速设置过大， 则在搅拌阶段 时会把干面粉扬起而影响搅拌效果， 并对使用者造成影响； 在出面阶段时， 所述螺杆与进 料筒及模头间的摩擦增大，温度升高， 造成面条熟化，影响面条的正常加工及口感。 同时， 如果出面时转速过大，则所述第一泄压挡筋及 第二泄压挡筋更多的阻挡物料而不能实现均 匀进料， 影响面条机的正常加工。 所述面条机搅拌时转向与出面时转向相反， 使得所述面 条机在搅拌完成后， 直接通过控制电机反转即可实现出面的功能， 这样， 所述面条机可实 现自动加工， 无需人员操作， 使用方便。

这样设置的好处是： 所述面条机在挤面过程中， 所述搅拌杆带动物料由所述进面口进 入所述挤面筒内， 所述螺杆推动所述物料由后端向前端移动， 并由出面模头挤出成型。 在 加工过程中， 如果出面模头被堵塞， 则物料持续在所述挤面筒及螺杆前端集聚， 此时， 所 述第一泄压挡筋及第二泄压挡筋前后形成压力 差， 特别的， 所述第一泄压挡筋及第二泄压 挡筋间的螺距内形成压力区域， 压迫阻止物料越过所述第一泄压挡筋及第二泄 压挡筋， 从 而使所述挤面筒及螺杆前端压力稳定，不会持 续增加，有效保护挤压筒、出面模头及端盖， 防止挤面组件损坏。

可以理解的， 所述泄压挡筋仅包括所述第一泄压挡筋。

可以理解的， 所述第一泄压挡筋可设置于所述螺杆前端的第 一圈螺纹的螺距内， 但并 未设置于所述螺纹的端部， 且所述第一泄压挡筋连接相邻螺纹。

可以理解的， 所述第一泄压挡筋或第二泄压挡筋的高度低于 所述螺纹的高度。

可以理解的， 所述第一泄压挡筋与所述第二泄压挡筋位于所 述螺杆的同一平面内， 且 位于所述螺杆的同一侧。

可以理解的， 所述泄压挡筋为多个。 所述多个泄压挡筋均设置于所述螺纹的螺距内 ， 且交错设置。

可以理解的， 所述螺纹为多条螺纹， 所述第一泄压挡筋沿所述轴向设置， 且连接相邻 多个螺纹。 或者， 所述第一泄压挡筋连接相邻两个螺纹， 所述防护结构还包括设置于所述 其他螺纹内的第二泄压挡筋或第三泄压挡筋等 ，且第二泄压挡筋或第三泄压挡筋设置于所 述该螺纹对应第一泄压挡筋在其所在螺纹的位 置。

实施例二

作为本公开所述一种运行安全的面条机的第二 实施例， 如图 6所示， 与第一实施例的 差异在于： 所述安全防护结构为设置于所述螺杆前端螺纹 的缺口。

如图 6、 7所示， 所述安全防护结构包括设置于所述主螺纹 73上的第一缺口 93及第 二缺口 94， 所述第一缺口 93设置于所述主螺纹 73的末端第一圈螺纹上， 所述第一缺口 93及第二缺口 94设置于所述螺杆 7的同一侧， 且前后相差一个螺距。 所述第一缺口 93 及第二缺口 94切断所述主螺纹 73， 并连接所述主螺纹 73的前后螺距。

如图 7所示， 所述第一缺口 93与所述第二缺口 94形状相同。 所述第一缺口 93的中 心线与所述螺杆 7的轴心线的夹角为 δ， 45 ° δ 70 ° 。 且所述第一缺口 93的中心线 偏向所述主螺纹 73旋向相反一侧， 即如图 7所示， 所述主螺纹 73的旋向为左旋， 所述第 一缺口 93的中心线偏向所述螺杆 7的轴向线右侧。 相应的， 如果所述螺纹为右旋， 则所 述第一缺口的中心线偏向于所述螺杆的轴向线 左侧。 所述夹角 δ可选的为： 45 ° 、 48 ° 、 50 ° 、 52 ° 、 55 ° 、 57 ° 、 60 ° 、 63 ° 、 65 ° 、 68 ° 、 70 ° 等。 这样设置的好处在于： 设 置一定的角度， 即可防止所述螺杆正常推料时物料由缺口向前 端移动， 同时， 也可在末端 压力过大时， 有效进行泄压。 所述第一缺口的中心线偏向所述螺纹旋向相反 的一侧， 在所 述螺纹推动物料时， 不会对物料的正常运动产生影响， 而在泄压过程中， 能最大程度的将 物料由缺口筒后端排出。

所述搅拌杆及螺杆 7在搅拌阶段时转速为 5(T70rpm (转 /分） ， 所述搅拌杆及螺杆 7 在出面时的转速为 4(T65rpm， 且与所述搅拌阶段转向相反。所述转速可选值 包括： 40rpm、 42rpm、 45rpm、 48rpm、 50rpm、 53rpm、 55rpm、 58rpm、 60rpm、 62rpm、 65rpm、 67rpm、 70rpm等。 所述面条机在搅拌时转速略高于出面时转速。 这样设置的好处在于： 所述搅拌 杆在搅拌时仅对面粉及水进行混合搅拌， 功率较小， 可设置较大的转速以提高加工效率； 出面阶段时， 依靠螺杆与进料筒以及模头挤压配合实现出面 ， 功率大， 设置较小的转速以 提供较高的扭力。 如果转速设置过小， 则加工效率差。 如果转速设置过大， 则在搅拌阶段 时会把干面粉扬起而影响搅拌效果， 并对使用者造成影响； 在出面阶段时， 所述螺杆与进 料筒及模头间的摩擦增大，温度升高， 造成面条熟化，影响面条的正常加工及口感。 同时， 如果出面时转速过大， 则在正常出面时， 会有部分物料由所述第一缺口及第二缺口向后 排 出， 同样会影响面条机的正常加工， 造成加工效率降低。

所述安全防护结构的工作方式为： 所述面条机在挤面过程中， 所述搅拌杆带动物料由 所述进面口进入所述挤面筒内， 所述螺杆推动所述物料由后端筒前端移动， 并由出面模头 挤出成型。 正常加工过程中， 所述螺杆前后端物料压力差异不大， 物料会沿着螺纹的螺距 移动并最终被挤出。 当所述面条机异常工作时， 即出面模头无法正常出面时， 此时， 所述 挤面筒及螺杆的前端压力增加， 而后端压力不变， 则前端物料会在压力作用下由所述缺口 处向所述螺杆后端移动，并阻止物料向前端移 动，从而保证了前端的压力不再进一步增加， 防止面条机损坏。

可以理解的， 所述安全防护结构仅设置第一缺口。 可以理解的， 所述搅拌杆与所述螺 杆一体， 所述搅拌杆与所述螺杆间设置挡板。

可以理解的， 所述螺杆的螺杆体由后端至前端直径逐渐变大 ， 所述螺纹由后端至前端 高度逐渐变低。

可以理解的， 所述搅拌杯设置于所述机座上， 所述机座还设有固定柱， 所述挤面筒设 有与所述固定柱配合的固定孔， 所述挤面筒、 出面模头、 端盖通过所述固定柱固定于所述 机座。

可以理解的， 所述端盖与出面模头一体， 也即所述出面模头直接固定于所述挤面筒或 机座。

实施例三

作为本公开所述运行安全的面条机的第三实施 例， 如图 8-图 13所示， 所述螺杆 7进 一步包括安全防护结构， 所述安全防护结构为前端直径大后端直径小的 螺杆体 700， 所述 螺杆体 700表面设有螺纹， 且螺杆体 700表面的螺纹的螺距从后端至前端逐渐变小。

如图 9、 10、 11所示， 所述螺纹包括主螺纹 73、 第一辅螺纹 74、 第二辅螺纹 75， 所 述主螺纹 73设置于所述挤面部分 702， 所述主螺纹 73与所述挡板 71之间设有缺口 76， 使所述主螺纹 73与所述挡板 71断开。 所述第一辅螺纹 74、 第二辅螺纹 75设置于所述主 螺纹 73的螺距内。 所述第一辅螺纹 74的起始端设有第一辅螺纹渐消起始段 741， 所述第 二辅螺纹 75 的起始端设有第二辅螺纹渐消起始段 751。 所述第一辅螺纹渐消起始段 741 及第二辅螺纹渐消起始段 751是指所述第一辅螺纹 74及第二辅螺纹 75在所述螺杆体 700 上由起点至设定高度的渐变段，从而避免直接 设置所述第一辅螺纹 74及第二辅螺杆 75时 在起始段具有较明显的台阶。具体的， 所述第一辅螺纹 74的起始端位于所述主螺纹 73的 起始端的前方， 且所述第一辅螺纹渐消起始段 741的起始端位于所述进面口 41前侧与所 述螺杆 7前端之间。所述第二辅螺纹渐消起始段 751的起始端位于所述第一辅螺纹渐消起 始段 741的起始端前方，也即所述第二辅螺纹渐消起 始段 751相对于所述第一渐消起始段 741的起始端更靠近所述螺杆 7的前端。所述第二辅螺纹 75设置为两条，均布于所述主螺 纹 73与所述第一辅螺纹 74的螺距内。 所述主螺纹 73、 第一辅螺纹 74及第二辅螺纹 75 在所述螺杆 7的前端终止， 并分别形成台阶 78， 由此， 所述台阶 78为多个， 且沿所述螺 纹端部而设置。 所述螺杆 7还包括挤面结构， 所述挤面结构为所述螺纹形成的台阶 78。

所述螺杆 7的挤面部分 702由后端至前端依次形成输送段 703、 混合段 704、 揉挤段 705、 挤面段 706。 所述输送段 703是指所述挡板 71与所述第一辅螺纹渐消起始段 741起 始端之间；所述混合段 704是指所述第一辅螺纹渐消起始段 741起始端与所述第二辅螺纹 渐消起始段 751起始端之间；所述揉挤段 705是指所述第二辅螺纹渐消起始段 751起始端 与所述螺纹的尾端之间； 所述挤面段 706是指所述台阶 78区段。

优选的， 位于所述输送段 703的螺杆体 700直径不变， 位于所述混合段 704和揉挤段 705的螺杆体 700的直径由后端到前端直径逐渐增大， 使该段的螺杆体呈圆锥状。 所述主 螺纹 73 由后端至前端螺距逐渐变小且高度逐渐降低。 这样设置的好处在于： 在所述面条 机工作过程中， 面团由进面口 41进入所述挤面筒 4内， 此时， 面团蓬松， 面团内部空隙 较多， 无法用于挤压成型， 此时， 设置主螺纹 73用于推动面团前进， 且所述主螺纹高度 高、 螺距大， 能容纳较多的面团， 加快螺杆的进面； 在混合段， 螺杆体直径逐渐变小， 且 增加第一辅螺纹， 使所述螺杆与所述挤面筒间的空间变小， 面团在混合段被挤压混合， 压 缩面团内的空隙， 使面团形成连续的面块； 在揉挤段， 所述螺杆与所述挤面筒间的间隙及 空间进一步缩小， 同时， 增加第二辅螺纹， 所述主螺纹、 第一辅螺纹、 第二辅螺纹共同设 置， 使相邻螺纹间距变小， 且多个螺纹共同作用， 使面块在短距离内被多次挤压揉挤， 提 高面块的韧性， 从而使加工的面条筋度提升； 在挤面段， 所述台阶 78推动面块快速向前 运动， 并由成型孔 61排出， 从而完成加工。

如图 9、 12、 13所示， 所述螺杆 7还包括设置于所述主螺纹 73的泄压槽 730。所述泄 压槽 730位于所述进面口 41前侧与所述第一辅螺纹渐消起始段 741末端之间。 所述泄压 槽 730沿所述螺杆 7的径向设置， 并绕所述螺杆 7的中心环绕， 且所述泄压槽 730为切断 所述主螺纹 73并导通所述主螺纹 73前后螺距的缺口。这样设置的好处在于： 所述泄压槽 设置于所述进面口前侧， 不会对所述主螺纹的推料产生影响； 所述泄压槽设置于所述第一 辅螺纹渐消起始段末端后侧， 当需要泄压时， 面团能快速由泄压槽向螺杆后端排出， 并且 不会被第一辅螺纹重新推入螺杆前端， 这是因为物料由泄压槽排出后， 并未落入第一辅螺 纹的推料空间内， 第一辅螺纹的渐消起始段仅可部分推料， 大部分面团排向螺杆后端， 实 现泄压功能。

如图 12、 13所示， 所述泄压槽 730的横截面呈 " V"形， 且所述泄压槽 730的底部宽 度为 L， 3mm^L^6mm (可以理解的， 所述泄压槽 730的横截面呈 "V"形， 并非限定所述 所述泄压槽仅具有尖角状的底部， 而主要用于说明所述泄压槽的两侧壁为倾斜状 设置， 因 此， 所述泄压槽呈 "V"形时同样可具有底部宽度）。例如所述宽度 L可选的： 3讓、 3. 2mm, 3. 5讓、 3. 7讓、 3. 9讓、 4讓、 4. 3讓、 4. 5讓、 4. 8讓、 5讓、 5. 2讓、 5. 5讓、 5. 8讓、 6讓。 这样设置的好处在于： 如果所述泄压槽设置过小， 则不能很好的起到泄压功能， 当需要泄 压时， 由于物料不能及时由泄压槽排出，而使泄压槽 功能丧失；如果所述泄压槽设置过大， 则在面条机正常加工过程中， 会有部分面团由泄压槽向螺杆后端排出， 影响面条机的加工 效率。

所述台阶 78在所述螺杆 8的轴向的高度为 H， lmm H 20mm。例如所述高度 H可选的： 1讓、 2讓、 3讓、 5讓、 7讓、 9讓、 10讓、 12讓、 15讓、 17讓、 20讓等。 这样设置的好处在 于， 所述台阶 78主要用于挤压出面， 如果所述台阶高度过小， 则出面速度慢， 使所述面 条机加工效率变差； 如果所述台阶高度过大， 则出面时需要较大的扭力， 增加了对面条机 加工功率的要求； 同时， 所述台阶高度过大， 则所述台阶处会容纳较多的面块， 而使面块 的韧性及筋度降低， 影响加工面条的口感。 所述台阶 78由所述主螺纹 73、 第一辅螺纹 74 及第二辅螺纹 75在所述螺杆的端部形成， 使所述台阶 78具有多个， 且沿所述螺杆的端部 均匀设置， 使所述台阶 78在挤面出面时， 受力均匀， 也使的出面均匀， 面条均匀， 口感 佳。

这样设置的好处在于： 所述螺杆体设置为由后端至前端直径逐渐增大 ， 而所述螺纹由 后端至前端螺距逐渐减小并且高度逐渐降低， 使所述螺杆依据不同的功能区域实现不同的 加工需求， 能充分提升螺杆的加工效率， 还可提升面条机的加工效果。 所述螺杆设置主螺 纹及辅螺纹， 在推料时依靠主螺纹能快速进料， 而在混合、 揉挤时， 多个螺纹能使面团充 分混合并对面块充分揉挤， 提升面条的筋度， 使面条口感更佳。 设置所述泄压槽， 当所述 面条机加工异常时， 能及时将所述螺杆及挤面筒前端物料向后端排 出， 降低所述螺杆及挤 面筒内压力， 防止所述螺杆或挤面筒损坏。

可以理解的， 所述螺杆体前端直径大于后端直径可以如上述 实施例中， 后端具有一段 圆柱体， 而前端为圆锥体； 也可由后端至前端直径逐渐增大的圆锥体； 或者， 所述螺杆体 的直径由后端至前端逐渐增大但非线性变化。

可以理解的， 所述主螺纹与所述挡板连接。

可以理解的， 所述端盖与所述出面模头一体， 所述出面模头直接固定于所述挤面筒。 可以理解的， 所述螺纹仅设置主螺纹及第一辅螺纹。

可以理解的， 所述第一辅螺纹设置为多条， 且均匀分布。

实施例四

作为本公开所述运行安全的面条机的第四实施 例， 如图 14至图 15所示， 与实施例三 的主要差异在于， 所述螺杆 8仅包括主螺纹 83。

如图 14、 15所示， 所述螺杆 8包括螺杆体 800及挡板 81， 所述挡板 81将所述螺杆体 800分割为传动部分 801及挤面部分 802， 所述传动部分 801设置多边形轴 82， 所述主螺 纹 83设置于所述挤面部分 802， 且所述主螺纹 83后端与所述挡板 81间设有缺口 86， 使 所述主螺纹 83与所述挡板 81不连接， 这样设置的好处在于， 所述螺杆 8通常一体成型， 所述主螺纹 83与所述挡板 81不连接， 可有效保证所述主螺纹 83与所述挡板 81不变形。

如图 15所示，所述螺杆 8由后端至前端依次形成输送段 803、混合段 804、揉挤段 805、 挤面段 806。所述输送段 803位于所述进面口 41下方， 位于所述输送段 803的螺杆体 800 直径相同； 位于所述混合段 804的螺杆体 800由后端至前端直径快速增加； 位于所述揉挤 段 805的螺杆体 800由后端至前端直径逐渐增加， 但增加幅度小于混合段 804。 这样设置 的好处在于： 与实施例三相似， 所述输送段 803设置较小的直径及较高的螺纹， 可实现快 速进料， 将大量的面团输送至螺杆与挤面筒内； 所述混合段 804由后端至前端直径逐渐增 大， 减小了所述螺杆与所述挤面筒之间的空间， 使面团快速被压缩形成面块； 所述揉挤段 805由后端至前端直径进一步增大， 使所述螺杆与所述挤面筒之间的空间进一步压 缩， 使 面团能被充分压缩揉挤， 提高面团的韧性及筋度， 提升了面条的口感。

所述螺杆 8还包括设置于所述主螺纹 83的泄压槽 830。所述泄压槽 830位于所述输送 段 803的前段， 优选的， 所述泄压槽 830位于所述输送段 803与所述混合段 804相邻位置 处， 并且所述泄压槽 830不位于所述进面口 41的下方。

所述螺杆 8还包括设置于所述螺杆 8前端中心的旋转凸起 84， 所述旋转凸起 84用于 与所述出面模头配合。 所述螺杆 8还设有挤面结构， 所述挤面结构为所述主螺纹 83在所 述螺杆 8的前端形成的台阶 85， 所述台阶 85使所述螺杆 8的前端面形成螺旋上升面。

这样设置的好处在于： 所述螺杆仅设置主螺纹， 也可实现输送、 混合、 揉挤及挤面的 功能， 特别的， 所述螺杆适用于较小尺寸的机型要求； 设置泄压槽， 可在所述面条机加工 异常时， 能及时将物料由所述螺杆及挤面筒前端向后排 出， 降低所述螺杆及挤面筒前端压 力， 防止所述螺杆或挤面筒损坏。

可以理解的， 所述搅拌杯设置于所述机座上， 所述机座还设有固定柱， 所述挤面筒设 有与所述固定柱配合的固定孔， 所述挤面筒、 出面模头、 端盖通过所述固定柱固定于所述 机座。 可以理解的， 所述端盖与出面模头一体， 所述出面模头直接固定于所述挤面筒。 以上所述者， 仅为本公开的较佳实施例而已， 并非用来限定本公开的实施范围， 即凡 依本公开所作的均等变化与修饰， 皆为本公开权利要求范围所涵盖， 这里不再一一举例。