Die Reaktionen zwischen Olefinverbindungen, Kohlenmonoxid und Wasserstoff in Gegenwart eines Katalysators zu den um ein C-Atom reicheren Aldehyden ist als Hydroformylierung (Oxierung) bekannt. Als Katalysatoren in diesen Reaktionen werden häufig Verbindungen der Übergangsmetalle der 8. bis 10. Gruppe des Periodensystems der Elemente verwendet, insbesondere Verbindungen des Rhodiums und des Kobalts. Die Hydroformylierung mit Rhodiumverbindungen bietet im Vergleich zur Katalyse mit Kobaltverbindungen in der Regel den Vorteil höherer Selektivität und ist damit meistens wirtschaftlicher. Bei der durch Rhodi- um katalysierten Hydroformylierung werden zumeist Komplexe eingesetzt, die aus Rhodium und bevorzugt aus trivalenten Phosphorverbindungen als Liganden bestehen. Bekannte Liganden sind beispielsweise Verbindungen aus den Klassen der Phosphine, Phosphite und Phosphonite. Eine Übersicht über Hydroformylierung von Olefinen findet sich in B.

CORNILS, W. A. HERRMANN,"Applied Homogeneous Catalysis with Organometallic Compounds", Vol. 1&2, VCH, Weinheim, New York, 1996.

Jedes Katalysatorsystem (Kobalt oder Rhodium) hat seine spezifischen Vorzüge. Je nach Einsatzstoff und Zielprodukt werden unterschiedliche Katalysatorsysteme verwendet. Arbeitet man mit Rhodium und Triphenylphosphin, lassen sich a-Olefine bei niedrigeren Drücken hydroformylieren. Als phosphorhaltiger Ligand wird in der Regel Triphenylphosphin im Überschuss verwendet, wobei ein hohes Ligand/Rhodium-Verhältnis erforderlich ist, um die Selektivität der Reaktion zum kommerziell erwünschten n-Aldehydprodukt zu erhöhen.

US-A-4,694, 109 und US-A-4,879, 416 betreffen Bisphosphinliganden und ihren Einsatz in der Hydroformylierung von Olefinen bei niedrigen Synthesegasdrücken. Besonders bei der Hydroformylierung von Propen werden mit Liganden dieses Typs hohe Aktivitäten und hohe n/i-Selektivitäten erreicht.

In WO-A-95/30680 werden zweizähnige Phosphinliganden und ihr Einsatz in der Katalyse, unter anderem auch in Hydroformylierungsreaktionen, beschrieben.

Ferrocenverbrückte Bisphosphine werden beispielsweise in US-A-4,169, 861, US-A-4,201, 714 und US-A-4,193, 943 als Liganden für Hydroformylierungen offenbart.

Der Nachteil von zweizähnigen Phosphinliganden ist die relativ aufwendige Herstellung.

Daher ist es oftmals nicht rentabel, solche Systeme in technischen Prozessen einzusetzen.

Rhodium-Monophosphit-Komplexe sind geeignete Katalysatoren für die Hydroformylierung von verzweigten Olefinen mit innenständigen Doppelbindungen, jedoch ist die Selektivität für endständig hydroformylierte Verbindungen gering.

Aus EP-A-0 155 508 ist die Verwendung von bisarylensubstituierten Monophosphiten bei der rhodiumkatalysierten Hydroformylierung von sterisch gehinderten Olefinen, z. B. Isobuten bekannt. Rhodium-Bisphosphit-Komplexe katalysieren die Hydroformylierung von linearen Olefinen mit end-und innenständigen Doppelbindungen, wobei überwiegend endständig hydroformylierte Produkte entstehen, dagegen werden verzweigte Olefine mit innenständigen Doppelbindungen nur in geringem Maße umgesetzt. Diese Phosphite ergeben bei ihrer Koordination an ein Übergangsmetallzentrum Katalysatoren von gesteigerter Aktivität, doch ist das Standzeitverhalten dieser Katalysatorsysteme, unter anderem wegen der Hydrolyseemp- findlichkeit der Phosphitliganden, unbefriedigend. Durch den Einsatz von substituierten Bisaryldiolen als Edukte für die Phosphitliganden, wie in EP-A-0 214 622 oder EP-A- 0 472 071 beschrieben, konnten erhebliche Verbesserungen erreicht werden.

Der Literatur zufolge sind die Rhodiumkomplexe dieser Liganden äußerst aktive Hydroformy- lierungskatalysatoren für a-Olefine. In US-A-4,668, 651, US-A-4,748, 261 und US-A-4, 885, 401 werden Polyphosphitliganden beschrieben, mit denen a-Olefine, aber auch 2-Buten mit hoher Selektivität zu den terminal hydroformylierten Produkten umgesetzt werden können. In US-A- 5,312, 996 werden zweizähnige Liganden dieses Typs auch zur Hydroformylierung von Butadien eingesetzt.

Obgleich die genannten Phosphite gute Komplexliganden für Rhodium- Hydroformylierungskatalysatoren sind, ist es wünschenswert, neuartige leicht herstellbare Phosphite zur weiteren Verbesserung ihrer Wirksamkeit beispielsweise in der Hydroformylie- rung zu entwickeln.

Es wurde überraschend gefunden, dass neue Bisphosphite der allgemeinen Strukturformel I,

wobei RI und Rll jeweils unabhängig voneinander ausgewählt sind aus einwertigen substituier- ten oder unsubstituierten aliphatischen, alicyclischen, aromatischen, heteroaromatischen, gemischt aliphatisch-alicyclischen, gemischt aliphatisch-aromatischen, heterocyclischen, und gemischt aliphatisch-heterocyclischen Kohlenwasserstoffresten mit 1 bis 50 Kohlenstoffato- men, Rl, R2, R3, R4, Rs und R6 jeweils unabhängig voneinander ausgewählt sind aus einwertigen substituierten oder unsubstiuierten aliphatischen, alicyclischen, aromatischen, heteroaromati- schen, gemischt aliphatisch-alicyclischen, gemischt aliphatisch-aromatischen, heterocy- clischen, gemischt aliphatisch-heterocyclischen Kohlenwasserstoffresten mit 1 bis 50 Kohlen- stoffatomen, H, F, Cl, Br, I,-CF3,-CH2 (CF2) jCF3 mit j = 0-9,-OR9,-COR9,-C02R9,-C02M, -SR9, -SO2R9, -SOR9, -SO3R9, -SO3M, -SO2NR9R10, -NR9R10 -N=CR9R10, wobei R9 und Rl () unabhängig voneinander aus H, einwertigen substituierten oder unsubstituierten aliphatischen und aromatischen Kohlenwasserstoffresten mit 1 bis 25 Kohlenstoffatomen ausgewählt sind und M ein Alkalimetall-, formal ein halbes Erdalkalimetall-, Ammonium-oder Phosphoniu- mion ist, oder benachbarte Reste Rl bis R6 zusammen ein kondensiertes substituiertes oder unsubstitu- iertes aromatisches, heteroaromatisches, aliphatisches, gemischt aromatisch-aliphatisches oder gemischt heteroaromatisch-aliphatisches Ringsystem ausbilden ; W der zweiwertige Rest-CR7R8-ist und R7 und R8 wie R9 and Rl° definiert sind ; k = 0 oder 1 ist, m = 0 oder 1 ist und n = 0 oder 1 ist, geeignete Komplexliganden sind.

Gegenstand der Erfindung sind auch Komplexe der Bisphosphitliganden mit einem Metall der 4., 5., 6., 7., 8., 9. oder 10. Gruppe des Periodensystems der Elemente und deren Herstellung.

Weiterhin ist die vorliegende Erfindung auf die Verwendung der Bisphosphite bzw. der Bisphosphitmetallkomplexe in der Katalyse, vorzugsweise in der homogenen Katalyse, insbesondere bei der Hydroformylierung von Olefinen, gerichtet.

Weitere Aspekte der Erfindung sind ein Verfahren zur Hydroformylierung von Olefinen sowie ein Verfahren zur Herstellung der Bisphosphitliganden.

In einem bevorzugten Bisphosphit gemäß Formel 1 sind Rl und Rll jeweils unabhängig vonein- ander ausgewählt aus Aromaten oder Heteroaromaten, die unsubstituiert oder mit mindestens einem Rest, ausgewählt aus aliphatischen, alicyclischen, aromatischen, heteroaromatischen, gemischt aliphatisch-alicyclischen, gemischt aliphatisch-aromatischen, heterocyclischen, gemischt aliphatisch-heterocyclischen Kohlenwasserstoffresten mit 1 bis 25 Kohlenstoffato- men, F, Cl, Br, I,-CF3,-CH2 (CF2) jCF3 mit j = 0-9,-OR9,-CoR9,-Co2R9,-CO2M,-SR9, -SO2R9, -SOR9, -SO3R9, -SO3M, -SO2NR9R10, -NR9R10, oder -N=CR9R10, substituiert sind, wobei R9, Rl° und M wie zuvor definiert sind.

In einer ebenfalls bevorzugten Ausführungsform sind Rl und Rll jeweils unabhängig voneinan- der ausgewählt aus Aromaten oder Heteroaromaten, die ankondensierte aromatische, heteroa- romatische und/oder aliphatische Ringe aufweisen, die unsubstituiert oder mit mindestens einem Rest, ausgewählt aus aliphatischen, alicyclischen, aromatischen, gemischt aliphatisch- alicyclischen, gemischt aliphatisch-aromatischen, heterocyclischen, gemischt aliphatisch- heterocyclischen Kohlenwasserstoffresten mit 1 bis 25 Kohlenstoffatomen, F, Cl, Br, I,-CF3, - CH2 (CF2) jCF3 mit j = 0-9,-OR9,-COR9,-CO2R9,-C02M,-SR9,-SO2R9,-SOR9,-SO3R9, - S03M,-S02NR9Rlo,-NR9Rlo, oder-N=CR9R1°, substituiert sind, wobei R9, Rl° und M wie zuvor definiert sind.

Weiterhin ist es bevorzugt, wenn Reste Rl bis R6 zusammen ein kondensiertes aromatisches, heteroaromatisches, aliphatisches, gemischt aromatisch-aliphatisches oder gemischt heteroa- romatisch-aliphatisches Ringsystem ausbilden, das unsubstituiert ist oder mit mindestens einem Rest, ausgewählt aus aliphatischen, alicyclischen, aromatischen, heteroaromatischen,

gemischt aliphatisch-alicyclischen, gemischt aliphatisch-aromatischen, heterocyclischen, gemischt aliphatisch-heterocyclischen Kohlenwasserstoffresten mit 1 bis 50 Kohlenstoffato- men, F, Cl, Br, I,-CF3,-CH2 (CF2) jCF3 mit j = 0-9,-OR9,-COR9,-CO2R9,-CO2M,-SR9, -SO2R9, -SOR9, -SO3R9, -SO3M, -SO2NR9R10, -NR9R10, oder -N=CR9R10, substituiert ist, wobei R9, Rlo und M wie zuvor definiert sind.

Repräsentative Bisphosphitliganden gemäß der Formel 1 sind :

Die erfindungsgemäßen Bisphosphite können durch eine Folge von Reaktionen von Phosphor- halogeniden mit Alkoholen, Carbonsäuren und/oder a-Hydroxyarylcarbonsäuren, bei denen Halogenatome am Phosphor gegen Sauerstoffgruppen ausgetauscht werden, hergestellt werden. Das grundsätzliche Vorgehen wird beispielhaft an einem Weg zu Verbindungen gemäß der allgemeinen Formel 1 illustriert : In einem ersten Schritt wird eine Bis (a-hydroxyaryl)-dicarbonsäure (1) mit einem mit einem Phosphortrihalogenid PX3, wie etwa PC13, PBr3 und PJ3, vorzugsweise Phosphortrichlorid PCla, in Gegenwart einer Base, die vorzugsweise in äquivalenten oder in katalytischen Mengen eingesetzt wird, zu einem Bis (halogendioxaphosphorinon) (2) umgesetzt.

In einem zweiten Reaktionsschritt wird aus dem Bis (halogendioxaphosphorinon) (2) durch Reaktion mit einem Alkohol HO-RI oder einer Carbonsäure HOOC-RI in Gegenwart einer Base, die vorzugsweise in äquivalenten oder katalytischen Mengen eingesetzt wird, das gewünschte Bisphosphit gemäß Formel (I) erhalten, in dem Rl = Rll ist. Im Falle der Umset- zung mit einem Alkohol sind m und k in dem Bisphosphit gemäß Formel (I) gleich 0, im Falle der Umsetzung mit einer Carbonsäure sind m und k gleich 1.

Rl bis R6, W, Rl und n haben die zuvor angegebenen Bedeutungen.

Je nach gewünschtem Endprodukt kann der zweite Reaktionsschritt auch in anderer Weise durchgeführt werden. Das Bis (halogendioxaphosphorinons) (2) wird zunächst mit einem Äquivalent an HO-R'in Gegenwart einer Base, die vorzugsweise in äquivalenten oder katalyti- schen Mengen eingesetzt wird, und anschließend mit einem Äquivalent an HO-RIt in Gegen-

wart einer Base, die vorzugsweise in äquivalenten oder katalytischen Mengen eingesetzt wird, umgesetzt, um ein Bisphosphit gemäß Formel (I) mit Rl w Rll und m, k = 0. oder zunächst mit einem Äquivalent an HOOC-RI in Gegenwart einer Base, die vorzugsweise in äquivalenten oder katalytischen Mengen eingesetzt wird, und anschließend mit einem Äquivalent an HOOC- RII in Gegenwart einer Base, die in vorzugsweise äquivalenten oder katalytischen Mengen eingesetzt wird, um ein Bisphosphit gemäß Formel (I) mit Rl w Rll und m, k = 1 zu erhalten, wobei Rl bis R6, W, n, Rl und Rll die zuvor angegebenen Bedeutungen besitzen.

Zu einem wiederum anderen Produkt gelangt man, wenn der zweite Reaktionsschritt wie folgt durchgeführt wird. Das Bis (chlordioxaphosphorinons) (2) wird zunächst einem Äquivalent an HO-RI oder HOOC-RI in Gegenwart einer Base, die vorzugsweise in äquivalenten oder katalytischen Mengen eingesetzt wird, und anschließend mit einem Äquivalent an HOOC-R1I oder HO-R"in Gegenwart einer Base, die vorzugsweise in äquivalenten oder katalytischen Mengen eingesetzt wird, umgesetzt, um ein Bisphosphit gemäß Formel (I) mit Rl ? Rll und m = 0 oder 1 und k = 0 oder 1 zu erhalten, wobei Rl bis R6, W, n, RI und RII die zuvor angegebenen Bedeutungen besitzen.

Da die eingesetzten Alkohole bzw. Carbonsäuren und ihre Folgeprodukte häufig fest sind, werden die Umsetzungen im Allgemeinen in Lösungsmitteln durchgeführt. Als Solventien werden nichtprotische Lösungsmittel, die weder mit den Alkoholen bzw. Carbonsäuren noch mit den Phosphorverbindungen reagieren, verwendet. Geeignete Lösungsmittel sind beispiels- weise Tetrahydrofuran, Ether wie Diethylether oder MTBE (Methyl-tertiärbutylether) oder aromatische Kohlenwasserstoffe wie Toluol.

Bei der Umsetzung von Phosphorhalogeniden mit Alkoholen entsteht Halogenwasserstoff, der durch zugegebene Basen gebunden wird. Beispielsweise werden dafür tertiäre Amine, wie Triethylamin, Pyridin oder N-Methylpyrrolidinon, eingesetzt. Teilweise ist es auch sinnvoll, die Alkohole vor der Reaktion in Metallalkoholate zu überführen, zum Beispiel durch Reaktion mit Natriumhydrid oder Butyllithium.

Die Bisphosphite sind geeignete Liganden zur Komplexierung von Metallen der 4., 5., 6., 7. 8., 9., oder 10. Gruppe des Periodensystems der Elemente. Die Komplexe können ein oder

mehrere Bisphosphitliganden und gegebenenfalls weitere Liganden enthalten und sind als Katalysatoren geeignet, vorzugsweise bei der homogenen Katalyse. Beispiele für geeignete Metalle sind Rhodium, Kobalt, Iridium, Nickel, Palladium, Platin, Eisen, Ruthenium, Osmium, Chrom, Molybdän und Wolfram. Insbesondere mit Metallen der 8., 9. und 10. Gruppe können die resultierenden Komplexe als Katalysatoren für Hydroformylierungs-, Carbonylierungs- Hydrierungs-und Hydrocyanierungsreaktionen verwendet werden, besonders bevorzugt sind Rhodium, Kobalt, Nickel, Platin und Ruthenium. Beispielsweise ergeben sich in Hydroformy- lierungsreaktionen besonders bei Einsatz von Rhodium als Katalysatormetall hohe katalytische Aktivitäten. Die Katalysatormetalle kommen in Form von Salzen oder Komplexen zum Einsatz, im Falle von Rhodium z. B. Rhodiumcarbonyle, Rhodiumnitrat, Rhodiumchlorid, Rh (CO) 2 (acac) (acac = Acetylacetonat), Rhodiumacetat, Rhodiumoctanoat oder Rhodium- nonanoat.

Aus den erfindungsgemäßen Bisphosphitliganden und dem Katalysatormetall bildet sich unter Reaktionsbedingungen die aktive Katalysatorspezies für die homogene Katalyse, etwa bei der Hydroformylierung bei Kontakt mit Synthesegas ein Carbonylhydridphosphit-Komplex. Die Bisphosphite und gegebenenfalls weitere Liganden können in freier Form zusammen mit dem Katalysatormetall (als Salz oder Komplex) in die Reaktionsmischung gegeben werden, um die aktive Katalysatorspezies in situ zu erzeugen. Es ist weiterhin auch möglich, einen Bisphos- phitmetallkomplex, der die o. g. Bisphosphitliganden und das Katalysatormetall enthält, als Precursor für den eigentlichen katalytisch aktiven Komplex einzusetzen. Diese Bisphosphit- metallkomplexe werden hergestellt, indem man man das entsprechende Katalysatormetall der 4. bis 10. Gruppe in elementarer Form oder in Form einer chemischen Verbindung mit dem Bisphosphitliganden umsetzt.

Als zusätzliche, im Reaktionsgemisch vorhandene Liganden können phosphorhaltiger Ligan- den, vorzugsweise Phosphine, Bisphosphite, Phosphonite oder Phosphinite eingesetzt werden.

Beispiele für solche Liganden sind : Phosphine : Triphenylphosphin, Tris (p-tolyl) phosphin, Tris (m-tolyl) phosphin, Tris (o- tolyl)phosphin, Tris(p-methoxyphenyl)phosphin, Tris(p-dimethylaminophenyl)phosphin, Tricyclohexylphosphin, Tricyclopentylphosphin, Triethylphosphin, Tri-(1-naphthyl)phosphin,

Tribenzylphosphin, Tri-n-butylphosphin, Tri-t-butylphosphin.

Phosphite : Trimethylphosphit, Triethylphosphit, Tri-n-propylphosphit, Tri-i-propylphosphit, Tri-n-butylphosphit, Tri-i-butylphosphit, Tri-t-butylphosphit, Tris (2-ethylhexyl) phosphit, Triphenylphosphit, Tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphit, Tris (2-t-butyl-4- methoxyphenyl) phosphit, Tris (2-t-butyl-4-methylphenyl) phosphit, Tris (p-kresyl) phosphit. Außerdem sind sterisch gehinderte Phosphitliganden, wie sie unter anderem in EP-A-155 508, US-A-4,668, 651, US-A-4,748, 261, US-A-4,769, 498, US-A-4,774, 361, US-A-4,835, 299, US- A-4,885, 401, US-A-5,059, 710, US-A-5,113, 022, US-A-5,179, 055, US-A-5,260, 491, US-A- 5,264, 616, US-A-5,288, 918, US-A-5,360, 938, EP-A-472 071, EP-A-518 241 und WO-A- 97/20795 beschrieben werden, geeignete Liganden.

Phosphonite : Methyldiethoxyphosphin, Phenyldimethoxyphosphin, Phenyldiphenoxyphosphin, 2-Phenoxy-2H-dibenz [c, e] [1, 2] oxaphosphorin und dessen Derivate, in denen die Wasserstof- fatome ganz oder teilweise durch Alkyl-und/oder Arylreste oder Halogenatome ersetzt sind und Liganden, die in WO-A-98/43935, JP-A-09-268152 und DE-A-198 10 794 und in den deutschen Patentanmeldungen DE-A-199 54 721 und DE-A-199 54 510 beschrieben sind.

Gängige Phosphinitliganden sind unter anderem in US-A-5,710, 344, WO-A-95/06627, US-A- 5,360, 938 oder JP-A-07-082281 beschrieben. Beispiele hierfür sind Diphenyl (phenoxy)- phosphin und dessen Derivate, in denen die Wasserstoffatome ganz oder teilweise durch Alkyl- und/oder Arylreste oder Halogenatome ersetzt sind, Diphenyl (methoxy) phosphin und Diphe- nyl (ethoxy) phosphin.

Die erfindungsgemäßen Bisphosphite bzw. Bisphosphitmetallkomplexe können in Verfahren zur Hydroformylierung von Olefinen, bevorzugt mit 2 bis 25 Kohlenstoffatomen, zu den entsprechenden Aldehyden eingesetzt werden. Hierbei werden bevorzugt Bisphosphitkomplexe mit Metallen der 8., 9. oder 10. Gruppe, besonders bevorzugt Bisphosphitkomplexe mit Metallen der 9. Gruppe als Katalysator-Vorläufer verwendet.

Im Allgemeinen werden 1 bis 500 mol, vorzugsweise 1 bis 200 mol, bevorzugter 2 bis 50 mol des erfindungsgemäßen Bisphosphits pro mol Metall der 8. Nebengruppe eingesetzt. Frischer Bisphosphitligand kann zu jedem Zeitpunkt der Reaktion zugesetzt werden, um die Konzen- tration an freiem Liganden konstant zu halten.

Die Konzentration des Metalls im Reaktionsgemisch liegt im Bereich von 1 ppm bis 1000 ppm, vorzugsweise im Bereich von 5 ppm bis 300 ppm, bezogen auf das Gesamtgewicht der Reaktionsmischung.

Die mit den erfindungsgemäßen Bisphosphiten bzw. den entsprechenden Metallkomplexen durchgeführten Hydroformylierungsreaktionen erfolgten nach bekannten Vorschriften, wie z. B. in J. FALBE, "New Syntheses with Carbon Monoxide", Springer Verlag, Berlin, Heidel- berg, New York, Seite 95 ff., (1980) beschrieben. Die Olefinverbindung (en) wird (werden) in Gegenwart des Katalysators mit einem Gemisch aus CO und H2 (Synthesegas) zu den um ein C-Atom reicheren Aldehyden umgesetzt.

Die Reaktionstemperaturen für ein Hydroformylierungsverfahren mit den erfindungsgemäßen Bisphosphiten bzw. Bisphosphitmetallkomplexen als Katalysator liegen vorzugsweise zwi- schen 40 °C und 180 °C und bevorzugter zwischen 75 °C und 140 °C. Die Drücke, unter denen die Hydroformylierung abläuft, betragen vorzugsweise 1-300 bar Synthesegas und bevorzug- ter 10-64 bar. Das Molverhältnis zwischen Wasserstoff und Kohlenmonoxid (Ha/CO) im Synthesegas beträgt vorzugsweise 10/1 bis 1/10 und bevorzugter 1/1 bis 2/1.

Der Katalysator bzw. der Ligand ist homogen im Hydroformylierungsgemisch, bestehend aus Edukten (Olefinen und Synthesegas) und Produkten (Aldehyden, Alkoholen, im Prozess gebildete Hochsieder), gelöst. Optional kann zusätzlich ein Lösungsmittel verwendet werden.

Aufgrund ihres hohen Molekulargewichtes besitzen die erfindungsgemäßen Bisphosphite eine geringe Flüchtigkeit. Sie können daher einfach von den leichter flüchtigen Reaktionsprodukten abgetrennt werden. Sie sind in den gängigen organischen Solventien ausreichend gut löslich.

Die Edukte für die Hydroformylierung sind Olefine oder Gemische von Olefinen mit 2 bis 25 Kohlenstoffatomen mit end-oder innenständiger C=C-Doppelbindung. Sie können geradkettig, verzweigt oder von cyclischer Struktur sein und auch mehrere olefinisch ungesättigte Gruppen aufweisen. Beispiele sind Propen ; 1-Buten, cis-2-Buten, trans-2-Buten, Isobuten, Butadien, Mischungen der Olefine ; Olefine wie 1-Penten, 2-Penten, 2-Methylbuten-1, 2- Methylbuten-2, 3-Methylbuten-1 ; Olefine wie l-Hexen, 2-Hexen, 3-Hexen, das bei der Dimerisierung von Propen anfallende C6-Olefingemisch (Dipropen) ; Olefine wie 1-Hepten, weitere n-Heptene, 2-Methyl-1-hexen, 3-Methyl-l-hexen ; C8-Olefine wie 1-Octen, weitere n-

Octene, 2-Methylheptene, 3-Methylheptene, 5-Methylhepten-2, 6-Methylhepten-2,2- Ethylhexen-1, das bei der Dimerisierung von Butenen anfallende isomere C8-Olefingemisch (Dibuten) ; Olefine wie 1-Nonen, weitere n-Nonene, 2-Methyloctene, 3-Methyloctene, das bei der Trimerisierung von Propen anfallende Cg-Olefingemisch (Tripropen) ; Clo-Olefine wie n-Decene, 2-Ethyl-l-octen ; C12-Olefine wie n-Dodecene, das bei der Tetramerisierung von Propen oder der Trimerisierung von Butenen anfallende C12-Olefingemisch (Tetrapropen oder Tributen), C14-Olefine wie n-Tetradecene, Ci-Olefine wie n-Hexadecene, das bei der Tetrame- risierung von Butenen anfallende C16-Olefingemisch (Tetrabuten) sowie durch Cooligomerisie- rung von Olefinen mit unterschiedlicher C-Zahl (bevorzugt 2 bis 4) hergestellte Olefingemi- sche, gegebenenfalls nach destillativer Trennung in Fraktionen mit gleicher oder ähnlicher C- Zahl. Ebenfalls können Olefine oder Olefingemische, die durch Fischer-Tropsch-Synthese erzeugt werden, eingesetzt werden, sowie Olefine, die durch Oligomerisierung von Ethen erhalten werden oder die über Methathesereaktionen oder Telomerisationsreaktion zugänglich sind.

Bevorzugte Edukte sind allgemein a-Olefine wie Propen, 1-Buten, 2-Buten, 1-Hexen, 1-Octen, sowie Dimere und Trimere des Butens (Dibuten, Di-n-buten, Di-iso-buten, Tributen).

Die Hydroformylierung kann kontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt werden.

Beispiele für technische Ausführungen sind Rührkessel, Blasensäulen, Strahldüsenreaktoren, Rohrreaktoren, oder Schlaufenreaktoren, die zum Teil kaskadiert und/oder mit Einbauten versehen sein können.

Die Reaktion kann durchgehend oder in mehreren Stufen erfolgen. Die Trennung der entstan- denen Aldehydverbindungen und des Katalysators kann durch eine herkömmliche Methode, wie Fraktionierung, durchgefiihrt werden. Technisch kann dies beispielsweise über eine Destillation, über einen Fallfilmverdampfer oder einen Dünnschichtverdampfer erfolgen. Die gilt besonders, wenn der Katalysator in einem hochsiedenden Lösungsmittel gelöst von den niedriger siedenden Produkten abgetrennt wird. Die abgetrennte Katalysatorlösung kann für weitere Hydroformylierungen verwendet werden. Bei Einsatz niederer Olefine (z. B. Propen, Buten, Penten) ist auch ein Austrag der Produkte aus dem Reaktor über die Gasphase möglich.

Die folgenden Beispiele sollen die vorliegende Erfindung näher erläutern, ohne den in den

Patentansprüchen definierten Schutzumfang einzuschränken.

Es wurde mit Standard-Schlenk-Technik unter Schutzgas gearbeitet. Die Lösungsmittel wurden vor Gebrauch mit geeigneten Trocknungsmitteln getrocknet.

1. Synthese der Bisphosphit-Verbindung K : 1. Stufe : Umsetzung von Embonsäure mit Phosphortrichlorid 10.3 g Embonsäure (26.0 mmol) werden in 75 ml Propylencarbonat und 10.4 g Triethylamin (102.0 mmol) gelöst. Zu dieser Lösung wird unter Rühren tropfenweise 7.2 g Phosphortrichlo- rid (52.0 ml) in 30 ml Propylencarbonat zugegeben. Die gelbe Suspension wird 2.5 h auf 80 °C erwärmt, auf Raumtemperatur abgekühlt und über eine Fritte filtriert. Das orange-rote Filtrat wird ohne Aufarbeitung in Stufe 2 eingesetzt.

2. Stufe : Synthese der Bisphosphit-Verbindung K Zu einer Lösung von 10. 4 g 2,4-Ditert.-butylphenol (50.0 mmol) in 75 ml Propylencarbonat werden 10.2 g Triethylamin (100.0 mmol) in 12 ml THF gegeben. Die resultierende Lösung wird tropfenweise bei 0 °C zum Filtrat der 1. Stufe gegeben. Nach Erwärmen auf Raumtempe- ratur wird für 2 h auf 80 °C erhitzt und nach Abkühlen auf 40 °C filtriert. Das Filtrat wird für 14 h bei-20 °C gelagert. Der entstandene Niederschlag wird abfiltriert.

Ausbeute : 5.5 g (6.5 mmol) entsprechend 25 % der Theorie.

3lP-NMR (Toluol-D8) : 8 133.2 ppm.

2. Hydroformylierung von 1-Octen unter Verwendung der Bisphosphitverbindungen K Die Hydroformylierungsversuche wurden in einem mit Druckkonstanthaltung, Gasfluss- messung, Flügelrührer und HPLC-Pumpe ausgestatteten 100 ml Autoklaven der Fa. Parr durchgeführt. In den Autoklaven wurden unter Argonatmosphäre 2,55 g einer Lösung von 0,357 Massen-% Rh-nonanoat in Toluol und 4,50 g einer Lösung von 2,204 Massen-% der Bisphosphitverbindung K in Toluol eingefüllt. Die Toluolmenge wurde auf 30 g ergänzt.

Anschließend wurde das Rhodium-Ligand-Gemisch unter Rühren (1000 U/min) mit Syn- thesegas (CO/H2 1 : 1) auf einen Druck von 5 bis 10 bar (Solldruck 20 bar) bzw. 10 bis 15 bar (Solldruck 40 bar) gebracht und auf 100 °C bzw. 120 °C aufgeheizt. Nach Erreichen der gewünschten Reaktionstemperatur wurde 1-Octen über eine HPLC-Pumpe zugegeben und der Druck auf den Solldruck von 20 bzw. 40 bar nachgeregelt. Während der Ver- suchslaufzeit wurden in festgelegten Zeitabständen Proben gezogen. Die Reaktion wurde bei konstantem Druck (Druckregler der Fa. Bronkhorst (NL)) über 5 h geführt. Der Auto- klav wurde nach Ablauf der Versuchszeit auf Raumtemperatur abgekühlt, entspannt und mit Argon gespült. Jeweils 0,2 ml der Autoklavenlösung wurden mit 0, 8 ml n-Pentan ver- setzt und gaschromatographisch analysiert.

Versuchsparameter : 1. Versuch : Rhodiumkonzentration = 40 ppm, Verhältnis Rh : Ligand : 1-Octen = 1 : 5 : 11800, T = 100 °C, p= 20 bar, Synthesegas (CO/H2 = 1 : 1), t = 5 h, Lösungsmittel : Toluol 2. Versuch : hodiumkonzentration = 40 ppm, Verhältnis Rh : Ligand : 1 Octen= 1 : 5 : 11800 ; T =120 °C, p= 40 bar, Synthesegas (CO/H2 = 1 : 1), t = 5 h, Lösungsmittel : Toluol Tabelle : Hydroformylierung von 1-Octen Ausbeute n-Selektivität [Mol%] [Mol%] 1-Octen 65.8 38.0 100 °C ; 20 bar 1-Octen 93.8 36.3 120 °C ; 40 bar Unter der Ausbeute ist die Gesamtausbeute an Cg-Aldehyden zu verstehen. Mit n-Selektivität

wird das Verhältnis von endständig zu innenständig hydroformylierten Cg-Aldehyden bezeich- net.

Die Olefinhydrierung spielt keine wesentliche Rolle, so konnte in dem 2. Versuch bei 40 bar nur 0,3 % Octan festgestellt werden.