Y PROCEDIMIENTOS PARA SU FABRICACIÓN E

INC _O RP _O RACI _Ó N AL CUERPO H1NCHABLE.

I.a presente invención se refiere a una válvula unidireccional para cuerpos hinchables. por ejemplo globos con, por lo menos, una capa interna de material termosol dable _. Esta válvula es del l ipo que permite la entrada del gas en el interior del cuerpo hinchable y cierra la salida 0 d _p i mismo _g racias a que se dobla por la presión que ejerce interiormente el propio gas que llena el globo. La _p resente invención también se refiere a un procedimiento de fabr icae ion de la válvula y a un procedimiento de mon ^¬ ta _j e de la misma en el globo. De aliora en adelante se 5 designa como "globo" cualquier balón o cuerpo hinchable al que pueda incorporarse dicha válvula.

_A NTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

_S on conocidas las válvulas para globos formadas ^ ₎ a partir de dos tiras laminares de distinta longitud unidas entre sí mediante líneas de soldadura lon ^¬ _g itudinales que dan lugar a la formación de un cuerpo laminar de válvula de forma tubular ^, con un extremo abierto de entrada de gas accesible desde el exterior y un

¿ extremo abierto de salida que comunica con el interior del _g lobo. La válvula presenta en el extremo de entrada una len _g üeta formada por la prolongación de una de las tiras. _q ue _p rotege la lámina del globo a la que va soldada la válvula. _A demás. en la zona inmediata al extremo de J _O entrada de la válvula. una de las tiras presenta una zona con υn recubrimiento no soldable que llega a las in ^¬ mediaciones de la lengüeta, con el fin de que al soldar la válvula a una de las láminas que forman el globo, no ^q uede obturada la entrada. ,<3 _U n inconveniente de este tipo de válvulas con-

siste en que U lengüeta de protección situada en el ex _¬ tremo de entrada resulta insuficiente para evitar desper _¬ fectos del globo cuando se introduce en la boquilla de h i nchado .

^{J O} trc problema lo constituye la correcta colocación de ^| _a válvula ya fabricada en una de las caras internas del globo para llevar a cabo la unión por sol _¬ dadura de Ja '.41vιιla y de las láminas que constituyen el ^g lobo ^. Estas ci f icu 1 tades de pos ic ionam iento imposibilitan

1 ⁰ un ^p roceso de fabricación rápido y rentable _.

^D E ^S CRIPCIÓN DE LΛ INVEN _C IÓN

^C on _e ι f ^j „ de solventar los inconvenientes ex¬ ^p uestos ^, se U ideado la válvula objeto de la invención y 15 los procedimientos de fabricación y de incorporación al g 1 obo .

La ^\ 41vula es del tipo que permite la entrada del gas en ^>] interior del cuerpo hinchable y cierra la sal ⁱ da del miϊ _β0 gracias a que se dobla por la presión _q ue

^Oe ^j erce interiormente el propio gas que llena el globo. Una válvula de esu _s características está formada a partir de dos tiras l tinares de naturaleza termosoldable . unidas entre sí mediente líneas de soldadura que dan lugar a 1a f ^o rma ^r: ion de un cuerpo laminar de válvula de forma

; ^{r> I} ubular . con j _na entrada de gas. accesible desde el ex _¬ terior y uñé. salida que comunica con el interior del ^q lobo ^{, p} reservando tramos de soldadura que determinan un «stran ^g ulamierto interno de la válvula para dificultar el retroceso del _1as . _{Una d} e las tiras presenta una zona de

J ^O recubrimiento no soldable que coincide con la entrada de la válvula. A ^p artir de las premisas expuestas _, la válvula ^se car ^á cterizt esencialmente por el hecho de que en una de las caras de iπa primera tira portadora de la zona con el ^cubrimiento _no soldable. están soldadas una segunda y 5 una tercera t ^. ra coplanarias distanciadas longitudinal-

mente entre sí , de manera que entre ambas queda un espacio transversal que coincide en parte con la zona no soldable. Este espacio constituye la abertura de entrada de gas . La segunda y tercera tira alcanzan, respectivamente, los ex-

5 t remos de la primera tira.

En una primera opción. las tiras segunda y ter¬ cera son de distinta longitud y están soldadas a la primera t i ra por l íneas longitudinales y una linea transversal coincidente con el extremo de la válvula más lOpróximo al de la abertura de entrada. Al otro lado de dicha abertura las dos tiras están soldadas por líneas in¬ cl inadas que forman un paso estrangulado.

En una segunda opción las tiras segunda y ter¬ cera son de longitud equivalente de forma que el espacio

15 que consti tuye la entrada está situado en una posición in¬ termedia Las tiras segunda y tercera están soldadas a la primera tira por líneas longitudinales y por dos grupos de l íneas inclinadas situados a uno y otro lado de la aber¬ tura de entrada que determinan la formación de otros tan-

20 tos pasos estrangulados dando lugar a una válvula doble con los extremos abiertos y una entrada única. Esta válvula doble constituye un nexo de unión entre dos cuer¬ pos h i nchab 1es .

El procedimiento de fabricación de las válvulas

25 y de su incorporación a un globo se caracteriza por el hecho de que en una cara de una primera banda continua de naturaleza termoso ldable . en cuya cara interna se han in¬ corporado zonas de naturaleza no soldable regularmente espaciadas. se superponen una segunda y tercera banda

30 cop lanar ias de naturaleza termosoldable , separadas entre sí por un espacio intermedio que coincide, por lo menos en parte, con las zonas no soldables . Una vez superpuestas las bandas son unidas entre sí . como mínimo, por líneas de termoso 1 dadura orientadas t ransversainente en relación al

J5 sentido de desplazamiento de las bandas , y por líneas in-

M inadas en forma de pasos estrangulados. Una vez soldadas las bandas se procede a cortarlas t ransversa lmente para obtener las válvulas . Λ continuación las válvulas ob¬ tenidas son depositadas secuencialmente sobre la cara in- terna de una banda de naturaleza termosoldable , en la que se han practicado orificios regularmente espaciados, haciendo coincidir la abertura de entrada de las válvulas con los orificios citados . Seguidamente las válvulas se unen a la banda mediante líneas de termosoldadura que pasan por la zona no soldable. A continuación se une a la banda portadora de las válvulas una segunda banda de naturaleza termosoldable, mediante líneas de soldadura que «le finen « ^» I contorno del globo, final izando el proceso mediante el troquelado secuencial de las bandas soldadas para obtener los globos con las válvulas respectivas en su interior

PREVÉ DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para la mejor comprensión de cuanto queda descrito en la presente memoria, se acompañan unos dibujos en los que, tan sólo a titulo de ejemplo, se representa un caso práctico de realización de la válvula y de los procedimientos de fabricación y de incorporación a un q 1 obo . En dichos dibujos la figura 1 es una vista en perspectiva de un despiece de una válvula; la figura 2 es una vista en planta de la válvula; la figura 3 es una vista en planta de una válvula doble; la figura 4 es una vista es«|uemática en perspectiva. mostrando la parte fuñ¬ «lamenta 1 del procedimiento de fabricación de las válvulas; la figura 5 es una vista esquemática en perspectiva de una primera fase del procedimiento de incorporación de la válvula a un globo en fase de fabricación; la figura 6 representa la válvula incorporada a una lámina del globo; la figura 7 es una vista en sección por el plano VII-VII

«le la figura 6; la figura 8 es una vista similar a la an¬ terior, mostrando una boqui lla de hinchado introducida en la válvula incorporada en el globo; y las figuras 9 y 10 son sendas vistas esquemáticas de otros tantos globos dis- tintos con sendas válvulas incorporadas.

DESCRIPCIÓN DE UNΛ REALIZACIÓN PREFERIDA l a válvula consta en los dibujos de una primera l ira laminar -1- de material termosoldable, dotada de una zona -2- no soldable. Sobre una cara de la tira -1 - están soldadas otras dos tiras -3- y -4- de distinta longitud, separadas entre sí por un espacio -5- que constituye una abertura de entrada «le gas . «jue coincide en parte con la zona -2- . Las tiras -3, 4- están soldadas a la tira -1 - por líneas longitudinales -6- , una línea transversal -7- y pares de líneas incl inadas -8- que forman un paso estran¬ gulado -9- de tipo conocido. Es importante destacar la l ínea transversal -7- que cierra un extremo de la válvula. Ent re la abertura -5- y la l ínea -7- queda formada una lengüeta doble -10- de refuerzo ( figura 2) que evita el deterioro del globo cuando se hincha con una boqui lla ⁽ figura 8 ) .

Una segunda versión es una válvula doble repre¬ sentada en la figura 3. que es similar a la representada en la figura 2, pero su característica fundamental es que tiene dos pasos estrangulados -9a- , una abertura inter¬ media -5a- común para las dos válvulas y unos extremos -7a- abiertos . Esta válvula se utiliza como nexo de unión entre dos q lobos -18- . En la figura 4 se ha representado la fase prin¬ cipal del procedimiento de fabricación de válvulas como las descritas . En este procedimiento intervienen una primera banda continua -11- de material termosoldable a la «jυe se han incorporado zonas -2- no soldables, regular- mente espaciadas . Sobre una de las caras de la banda -11-

se yuxtaponen otras dos bandas -12- y -13- de material lermoso ldable , separadas entre sí por un espacio -5- cuya anchura equivale a la abertura de entrada de la válvula a obtefiei Este espacio coincide parcialmente con las zonas

5 no so 1 dah 1 es - 2- .

Una vez yuxtapuestas las bandas se someten a un pι«>ceso «le 1 ermoso 1 dadura a partir de un electrodo - 15- , que soldará las bandas de forma secuericial , por las l íneas -6,7.8- según la versión de las figuras 1 y 2, o solamente lOpor las l íneas -6, 8- en la versión de la figura 3. Seguidamente se cortan transversal y secuenc ia lmente las bandas soldadas para obtener unas válvulas -16-.

Las válvulas se colocan secuenc ialmente , ya sea a part ir de una banda continua o bien sueltas, sobre una

15 cara de una lámina termσso ldab le -17- que forma parte de un globo -18- . Cada válvula ha de colocarse de forma que la abertura de entrada -5- coincida con un orificio -19- previsto en la lámina - 17- ( figura 6) Seguidamente se procede a soldar la válvula -16- en dicha lámina -17- por

20 medio de una línea de soldadura -20- que en parte coincide con la zona no soldable -2- quedando un tramo -20a- sin soldar para que no quede cerrada interiormente la válvula. Una vez soldada la válvula en la lámina -17- se superpone a la misma una segunda lámina termosoldable -21- que forma

25 parte del globo -18- y se unen entre sí mediante una línea de soldadura -22- que sigue el contorno del globo. En la misma operación de soldadura pueden cortarse las láminas para obtener el globo con la válvula incorporada.

El procedimiento de fabricación y de

30 incorporación de la válvula en el globo es muy sencillo, puesto que la abertura -5- de entrada se obtiene sin necesidad de cortar o troquelar las láminas. Basta con mantenerlas separadas durante el proceso de soldadura ⁽ figura 4) lo que hace muy sencillo que la separación con-

35 tinua -5- entre las bandas , coincida con las zonas no sol-

dables -2- . En cuanto al procedimiento de incorporación de la válvula al globo tiene la ventaja de que el pos icioπamiento de la válvula -16- sobre la lámina -17- es muy sencillo, debiendo coincidir la abertura -5- con el orificio -19-. Este proceso puede realizarse automáticamente y de forma secuencial , disminuyendo su coste.

Es importante resaltar que la presión interna «leí gas en el interior del globo presiona una contra otra las láminas que constituyen la válvula -16- y contra la pared interna del globo en la zona -20- , constituyendo un cierre adicional al que proporciona la válvula.

También cabe señalar que con el procedimiento descrito es posible obtener válvulas simples (figura 2 ) o dobles ( figura 3) , con sólo variar la anchura de las tiras que las forman. Las características de las válvulas y de los procedimientos de obtención e incorporación en el globo, permiten situarlas en la zona central del globo ⁽ figura 5) , en la cánula del mismo (figura 9) , o junto a sti periferia (figura 10)