L'invention concerne également les compositions de polymères thermoplastiques stabilisées thermiquement à I'aide de ladite composition à base de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé. Plus particulièrement, l'invention concerne des compositions de polymères de chlorure de vinyle, stabilisées, à l'aide de ladite composition à base de maféates d'organoétain de poids moléculaire élevé.

Un autre objet de l'invention concerne des compositions de polymères du chlorure de vinyle stabilisées par ladite composition de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé laquelle permet, en outre, de réduire les phénomènes de dépôts sur les équipements pouvant tre observés lors de leur mise en oeuvre par extrusion. Le mot dépôt est plus communément connu par t'homme du métier sous le nom de plate- out.

Les maléates d'organoétain constituent une large famille, bien connue depuis plus de trente ans pour leur utilisation dans la stabilisation thermique des polymères halogénés tels que le polychlorure de vinyle (PVC) et le polychlorure de vinyle chloré (CPVC). De nombreuses références décrivent en particulier les alkyles maléates d'organoétain, représentés par la formule (R2) 2Sn (OOC-CH=CH-COOR3) 2 où R2 représente un groupement méthyle, butyle, octyle ou lauryle et R3 une chaîne hydrocarbonée contenant de 1 à 12 atomes de carbone et, de manière plus rare, de 13 à 22 atomes de carbone.

L'efficacité des maléates d'organoétain dans les compositions de PVC, notamment destinées à des articles à utilisation extérieure, est bien connue.

Ainsi, dans I'article intitulé"Worldwide Weathering of Polyvinyl Chloride", par Emery Szabo et Robert Lally ; Polymer and Engineering Science, avril 1975, Vol. 15, ne 4, on présente les résultats d'études d'exposition climatique à long terme. Les compositions stabilisantes

utilisées étaient des compositions de savons de baryum/cadmium, des compositions de maléates d'organoétain et des compositions de mercaptoacétates d'organoétain. On note dans le résumé et les conclusions que le DBTM (maléate de dibutylétain) donne les meilleurs résultats en tant que stabilisant UV et que les mercaptoacétates d'organoétain donnent les résultats les plus médiocres.

Bien que la supériorité des compositions de maléates d'organoétain soit depuis longtemps reconnue pour la stabilisation de formulations de PVC soumises au vieillissement climatique, ces compositions n'ont pas réussi à satisfaire pleinement les besoins du marché en raison de nombreux inconvénients.

Ainsi, le brevet britannique 787 930 explique de la page 1 ligne 65 à la page 2 ligne 3, que le maléate de dibutylétain est difficile à disperser, et génère en outre lors de la transformation du PVC une fraction volatile d'anhydride maléique provoquant des effets lacrymogènes et irritants sur les personnes le manipulant. Afin de surmonter ces défauts, il est proposé dans le GB 787 930 des compositions d'hémiesters maléates d'organoétain liquides, telles que le bis (monobutylmaléate) de dibutylétain.

La présence du groupement alcool de l'ester a pour effet de diminuer la teneur en étain, entraînant une stabilisation thermique moins importante, mais n'élimine pas la fraction volatile générée lors du mécanisme de stabilisation, c'est-à-dire la formation de t'hémiester d'acide maléique par la réaction du bis (monoalkylmaléate) d'organoétain avec I'HCI gazeux généré pendant la mise en oeuvre du PVC.

Un autre problème qui se pose par l'utilisation des maléates d'organoétain comme stabilisant thermique des polymères de chlorure de vinyle est la difficulté de mise en oeuvre de ces formulations. II est en effet bien connu, notamment lors de 1'extrusion de PVC rigide, que le polymère fondu contenant les dits stabilisants présente une forte tendance au collage sur les équipements de transformation.

Pour remédier à ce problème, on utilise des combinaisons parfois complexes de lubrifiants, et on essaie plus rarement de modifier la structure du stabilisant lui-mme.

Ainsi, le brevet GB 1378851 propose l'addition d'un mélange de cire de paraffine et d'un polymère acrylique lubrifiant à une formulation PVC contenant du dibutyl diméthylmaléate d'étain, de manière à réduire le collage sur les équipements. L'amélioration ainsi obtenue est caractérisée

par une plus grande facilité à décoller un film transformé sur un à cylindre, mais reste toutefois limitée.

La tendance prononcée au collage des maléates d'organoétain, classiquement utilisés par les transformateurs de PVC, peut aussi se traduire par I'apparition de dépôts important dans les équipements de transformation et particulièrement à t'entrée des filières d'extrusion. De nombreuses publications et brevets proposent d'y remédier en associant aux maléates d'organoétain différents types de molécules organiques.

Ainsi, la demande de brevet japonnais 61296048 démontre que I'association d'un maléate de dibutylétain avec un savon métallique de chaîne hydrocarbonée pouvant aller jusqu'à 29 atomes de carbone, le métal étant choisi parmi le magnésium, le calcium, le strontium, le baryum ou le zinc, permet d'obtenir des formulations PVC présentant un plate-out réduit.

Dans la demande de brevet japonnais 61209248, il est clairement mis en évidence lors de l'extrusion de plaques, qu'un acide mercaptopropionique substitué additionné à une formulation stabilisée par le di (éthylhexylmaléate) de dibutylétain permet de supprimer totalement le plate-out.

On peut encore voir dans la demande de brevet japonnais 04285651 qu'une combinaison d'un hémiester de I'acide orthophtalique comprenant de 1 à12 atomes de carbone et de butylstéarate permet de réduire le plate-out d'une formulation PVC stabilisée avec le maléate de dibutylétain.

Cependant, I'addition importante voire excessive de lubrifiants aux formulations PVC, comme il est le plus souvent proposé, peut présenter des inconvénients. Ainsi, une teneur trop importante en lubrifiants internes aura entre autres conséquences, d'augmenter la plastification du PVC et donc de diminuer son point Vicat. Dans le cas de formulations rigides, ceci peut constituer un élément rédhibitoire à l'utilisation des maléates d'organoétain.

De la mme manière, un excès de lubrifiants externes destinés à limiter les problèmes de collage lors de 1'extrusion, aura tendance à favoriser les phénomènes d'exsudation et donc de dépôts sur les équipements.

Ainsi, maigre plus de trente années de recherches, les stabilisants thermiques du PVC à base de maléates d'organoétain continuent d'avoir une utilisation limitée bien qu'ils présentent d'excellentes propriétés

stabilisantes, et une très bonne résistance au vieillissement climatique.

Leurs propriétés ne peuvent tre considérées comme entièrement satisfaisantes : -soit parce que lors de la mise en oeuvre, ils se décomposent en produits volatiles irritants et lacrymogènes, -soit parce qu'ifs sont difficiles à mettre en oeuvre, donnant en particulier des formulations ayant une forte tendance au collage et pouvant entraîner des problèmes de dépôts sur les équipements de transformation.

On a maintenant trouvé une composition de matéates d'organoétain de poids moléculaire élevé qui peut tre obtenue en faisant réagir, éventuellement en milieu solvant et/ou en présence d'eau, un composant RA avec I'anhydride maléique ou l'acide maléique, puis en mettant en contact le milieu réactionnel ainsi obtenu avec au moins un oxyde de dialkyl étain (R 1) 2 Sn = O ou avec au moins un chlorure d'alkylétain (R1) xSnCl4 x, étant donné que : RA représente -soit un alcool ROH dans lequel R représente un radical hydrocarboné aliphatique, linéaire ou ramifié, ayant un nombre d'atomes et de carbone allant de 23 à 50, ou un mélange d'alcools primaires saturés de masse moléculaire moyenne en poids M w allant de 340 à 718, et une polydispersité Mw/Mn voisine de 1 (Mn représentant la masse mo ! écu) aire moyenne en nombre), -soit un époxyalcane CnH2nO dans lequel n va de 23 à 50 ou un mélange d'époxyalcanes de masse moléculaire moyenne en poids Mw allant de 338 à 716 ; R représente un radical hydrocarboné aliphatique, linéaire ou ramifié, ayant un nombre d'atomes de carbone allant de 1 à 12, et de préférence égal à 1,4 ou 8, x est un nombre entier égal à 1 ou 2.

Le polymère thermoplastique dans lequel on peut incorporer la composition à base de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé en vue d'en améliorer notamment la stabilité thermique et la stabilité à la lumière peut notamment consister en un ou plusieurs polymères d'addition choisis dans le groupe formé par les homopolymères du chlorure de vinyle qui peuvent tre éventuellement surchlorés, et les copolymères, éventuellement greffés, qui résultent de la copolymérisation du chlorure de vinyle avec un ou plusieurs comonomères éthyléniquement insaturés. A titre de comonomères pour la préparation de tels copolymères conviennent notamment les halogénures de vinylidène comme le chlorure ou le fluorure

de vinylidène, les carboxylates de vinyle comme t'acétate de vinyle, le propionate de vinyle, le butyrate de vinyle, les acides acrylique et méthacrylique ainsi que les nitriles, amides et esters d'alkyle qui en dérivent, notamment acrylonitrile, acrylamide, méthacrylamide, méthacrylate de méthyle, acrylate de méthyle, acrylate de butyle, acrylate d'éthyle, acrylate d'éthyl-2 hexyle, les dérivés vinylaromatiques tels que styrène, vinytnaphtatène, les oléfines telles que bicyclo (2. 2.1) hept-2-ène, bicyclo (2.2.1) hepta-2, éthylène, propène, butène-1.

Parmi ces polymères, l'invention concerne tout particu) ièrement tes homo-et copolymères du chlorure de vinyle, éventuellement surchlorés.

La composition à base de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé selon la présente invention peut tre préparée selon le mode préféré ci-après qui consiste à fondre, en milieu solvant et en chauffant, le composant RA. Ensuite, au milieu ainsi obtenu, porté à une température au moins égaie à 80°C et, de préférence, comprise entre 90°C et 100°C, on ajoute d'abord l'anhydride maléique, en continu ou par portion, en une durée qui peut aller de 15 minutes à environ 1 heure, puis ensuite un oxyde de dialkylétain (R1) 2Sn=O en continu ou par portion, en une durée qui est au moins égale à 15 minutes, et, de préférence, allant de 30 minutes à 90 minutes.

Le milieu réactionnel est ensuite maintenu à une température allant de 80°C à 120°C et, de préférence, comprise entre 90°C et 100°C, pendant une durée qui est au moins égale à 15 minutes et, de préférence, allant de 30 minutes à 90 minutes.

L'eau formée au cours de la réaction ainsi que le solvant peuvent tre éliminés par distillation sous pression réduite à une température allant de 80°C à 120°C et, de préférence comprise entre 90°C et 100°C.

Le solvant utilisé doit tre inerte vis-à-vis des réactifs et des produits formés.

A titre d'illustration de solvants utilisables selon la présente invention on citera, le toluène, les xylènes, I'heptane, le THF.

Selon la présente invention, on opère sous agitation et, de préférence sous buttage de gaz inerte tel que I'azote.

On opère généralement à pression atmosphérique (105Pa), mais on ne sortirait pas du cadre de l'invention si on opérait à une pression différente.

Dans l'éventualité où l'on utilise des époxyalcanes, on opérera en présence d'eau. Ceile-ci peut tre avantageusement introduite avant l'addition de l'anhydride maléique.

Selon la présente invention, on utilisera le composant RA ainsi que l'anhydride maléique dans un rapport molaire anhydride maléique/RA au moins égal à 2 et, de préférence compris entre 2,5 et 4.

A titre d'illustration de composants RA utilisables selon la présente invention, on citera les alcools ROH tels que le 1-nonacosanol (alcool montanylique), le hentriacontanol, le n-triacontanol (alcool myricylique), les mélanges d'alcools primaires saturés ayant une masse moléculaire moyenne en poids Mw allant de 375 à 700, une polydispersité Mw/Mn voisine de 1 et une distribution régulière des radicaux hydrocarbonés aliphatiques linéaires en fonction de la longueur des chaînes hydrocarbonées, les mélanges de 1, ayant une masse moléculaire moyenne en poids Mw allant de 338 à 632.

On utilisera de préférence un mélange d'alcools primaires saturés ayant une masse Mw égale à 460 ou 550, ou un mélange d'époxyalcanes ayant une masse Mw égale à 632.

Selon la présente invention, on utilisera, pour 1 mole d'anhydride maléique au moins 0,50 mole d'oxyde de dialkylétain (R1) 2Sn=O et, de préférence, une quantité allant de 0,75 mole à 0,85 mole.

A titre d'illustration d'oxydes de dialkylétain utilisables selon la présente invention, on citera l'oxyde de diméthylétain, I'oxyde de dibutylétain, l'oxyde de dioctylétain.

Parmi ces composés, on préfère utiliser tout particulièrement l'oxyde de dibutylétain.

On peut également utiliser lors de la préparation de la composition à base de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé au moins un chlorure d'alkylétain (R1) xSnCl4 x à la place d'un oxyde de dialkylétain (R1)2Sn=0.

De préférence, on utilisera un mélange de trichlorure de monoalkylétain R SnCl3 et de dichlorure de dialkylétain (R1) 2SnCI2 ; les radicaux R du trichlorure et du dichlorure pouvant tre identiques ou différents.

Dans ce cas, les chorures formés lors de la préparation de la composition peuvent tre neutralisés par un hydroxyde alcalin.

La composition à base de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé selon la présente invention possède une teneur pondérale

en étain au moins égale à 10 % et, de préférence, comprise entre 15 % et 25 %.

Dans le cas général où les compositions obtenues sont solides à température ambiante, celles-ci peuvent tre isolées par les moyens connus de l'homme du métier tels que notamment par coulage du milieu réactionnel chaud et liquide sur une surface refroidie puis écaillage du produit solidifié.

Sur la composition obtenue, on peut déterminer la teneur en étain par analyse élémentaire. Le spectre infra-rouge de la composition selon l'invention se caractérise par : -une bande d'absorption aux environs de 1725 cl-1, caractéristique des fonctions esters, -une bande d'absorption aux environs de 1585 cl-1, caractéristique des carboxylates d'étain, -une bande d'absorption aux environs de 680 cl-1, caractéristique des liaisons-- Sn-0-Sn =.

La composition à base de composés organiques de l'étain de poids moléculaire élevé peut tre obtenue selon une variante qui consiste à introduire après l'élimination de l'eau formée, et éventuellement du solvant, une quantité de costabilisant au moins égale à 10 % en poids et, de préférence, comprise entre 15 % et 30 %, par rapport aux réactifs mis en oeuvre (hors eau).

Cette additon effectuée, on maintient le milieu réactionnel sous agitation et chauffage jusqu'à obtention d'un mélange homogène.

A titre d'illustration de costabilisants utilisabfes selon la présente invention, on citera les zéolithes, les hydrotalcites, les sels d'acides gras de calcium et de zinc.

L'invention a également pour objet un procédé d'obtention de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé caractérisé en ce que l'on fait réagir un composant RA avec l'anhydride maléique, puis que l'on met en contact le milieu réactionnel ainsi obtenu avec au moins un oxyde de dialkylétain (R1) 2Sn =O ou avec au moins un chlorure d'alkylétain (R1) xSnCl4 x. RA, (R1) 2Sn=0 et (R1) xSnCl4-x ont la mme signification que précédemment donnée. Les conditions et paramètres opératoires, les réactifs utilisés et leurs proportions sont tels que définis ci-avant.

L'invention concerne également les compositions comprenant le polymère thermoplastique et la composition à base de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé tels que définis ci-avant.

La composition à base de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé peut tre utilisée en des quantités allant de 0,5 et 5 parties en poids, de préférence de 1 à 4 parties, pour 100 parties en poids de polymère thermoplastique.

De telles compositions peuvent renfermer en outre, et en fonction notamment des conditions de mise en oeuvre ou de transformation et/ou des applications auxquelles elles sont destinées, les additifs usuels tels que pigments, charges, lubrifiants, agents de mise en oeuvre, modifiants choc, antioxydants, plastifiants et agents gonflants.

La composition à base d'étain de poids moléculaire élevé telle qu'obtenue selon la présente invention peut tre incorporée, en mme temps, ou avant les additifs mentionnés précédemment lorsqu'il en est fait usage.

Selon une modalité particulièrement recommandée, on effectue cette opération dans un mélangeur rapide et on introduit successivement le polymère thermoplastique, la composition à base de maléates d'étain de poids moléculaire élevé, puis les additifs et les charges.

En règle générale, cette opération peut s'effectuer à température ambiante, t'opération elle-mme pouvant provoquer une élévation de température par exemple jusqu'à 70°C, voire davantage.

L'action stabilisante de la composition à base de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé, telle qu'obtenue selon la présente invention, peut tre mise en évidence en effectuant différents tests évaluant la stabilité thermique dynamique et statique des compositions de polymère thermoplastique la contenant.

Les compositions de polymères thermoplastiques, notamment de PVC, comprenant la composition à base de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé, telle qu'obtenue selon la présente invention peuvent tre moulées par injection, calandrées puis thermoformées, extrudées, coextrudées en articles rigides tels que revtement intérieurs pour le bâtiment, huisseries, profites de fentre, feuilles et tubes. Les articles transformés peuvent tre compacts ou expansés.

L'action stabilisante à la chaleur et la lumière de la composition à base d'organoétain de poids moléculaire élevé, peut tre mise en évidence pour les articles transformés par une mesure des coordonnées trichromatiques L*, a*, b*, le temps de stabilité résiduelle par un test de Rouge Congo et en soumettant ces articles aux rayonnements UV.

La composition de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé telle qu'obtenue selon la présente invention présente les avantages, outre de stabiliser thermiquement les compositions de polymères thermoplastiques la contenant, de leur apporter un effet lubrifiant particulièrement significatif. Cette caractéristique peut tre mise en évidence en étudiant la rhéologie à I'aide d'un rhéomètre à couple de torsion, ou par la lecture des paramètres de transformation lors de la mise en oeuvre. On a ainsi constaté que l'effet lubrifiant apporté par la composition de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé de la présente invention permet de réduire de manière significative l'addition de lubrifants dans les compositions de PVC.

La composition de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé telle qu'obtenue selon la présente invention présente également t'avantage de ne pas altérer le point VICAT des compositions de polymères thermoplastiques transformées.

De plus, lors de la transformation des compositions de polymères thermoplastiques contenant ladite composition de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé, et plus particulièrement en extrusion, on n'observe pas de dégagement de produits irritants.

On a constaté que l'utilisation des composants RA ayant un nombre d'atomes de carbone supérieur à 22, et plus particulièrement supérieur à 30 permettait de limiter, voire d'éviter les problèmes de plate- out observés avec des composants RA ayant un nombre d'atomes de carbone inférieur. En effet, on a observé que l'utilisation, dans des compositions de maléates d'organoétain de structure comparable à celle décrite dans l'invention, de composants RA, et plus précisément d'alcools, ayant un nombre d'atomes de carbone compris entre 16 et 22 conduisait, lors de 1'extrusion de formulations PVC, à des dépôts de I'alcool gras correspondant sur les conformateurs des extrudeuses. Ceci a pu tre mis en évidence en observant puis en analysant les dépôts sur la surface des conformateurs après une durée d'extrusion donnée. Dans les mmes conditions opératoires, on a observé que les compositions de PVC contenant les compositions de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé décrites dans la présente invention ne conduisent à aucun dépôt sur les calibrateurs.

Les exemples qui suivent illustrent l'invention.

I Préparation des compositions de maléates d'organoétain de poids moiéculaire élevé conformes à l'invention Les compositions de maléates d'organoétain ont été préparées en utilisant les réactifs suivants : -UNILIN (B) 425 (commercialisé par la Société PETROLITE) : mélange d'alcools primaires saturés ayant une masse moléculaire moyenne en poids M w égale à 460, une polydispersité M w/Mn égale à 1, présentant un point de fusion de 91 °C, un nombre d'hydroxyle égal à 105 mg KOH/g d'échantillon déterminé selon la norme ASTM D 222 et un nombre moyen d'atomes de carbone moyen égal à 30.

-UNILIN0550 (commercialisé par la Société PETROLITE) : mélange d'alcools primaires saturés ayant une masse moléculaire moyenne en poids Mw égale à 550, une polydispersité Mw/Mn égale à 1, présentant un point de fusion de 99°C, un nombre d'hydroxyle égal à 83 mg KOH/g d'échantillon déterminé selon la norme ATSM D 222 et un nombre moyen d'atomes de carbone moyen égal à 40.

-VIKOLOXC30+ (commercialise par la societe ELF ATOCHEM NORTH AMERICA Inc.) : mélange de 1, ayant une masse moléculaire en poids Mw égale à 632 et présentant un point de fusion de 72, et un nombre moyen d'atomes de carbone moyen égal à 45.

-VALFOR0100 (commercialisé par ! a société Thé PQ Corporation) : Zeolithe A de type aluminosilicate de sodium hydraté ; -anhydride maléique, -oxyde de dibutylétain EXEMPLE 1 : PREPARATION D'UNE COMPOSITION DE MALEATES D'ORGANOETAIN DE POIDS MOLECULAIRE ELEVE SELON L'INVENTION, EN MILIEU SOLVANT.

Dans un réacteur double enveloppe de 500 ml, muni d'une agitation, d'une gaine thermométrique, d'un condenseur équipé d'un Dean- Stark et d'une arrivée de gaz inerte, on : -100 ml d'heptane (solvant), -91,6 g (0,199 mole) d'Unilin ('425, Le mélange est chauffé vers 90°C et agité de manière à obtenir un milieu réactionnel liquide et homogène. Sous courant d'azote, on introduit 53,6 g (0,546 mole) d'anhydride maléique, en quatre portions sur 30 minutes, provoquant un léger exotherme à 100°C. Lorsque la température se stabilise à nouveau vers 90°C, on ajoute 109,5 g (0,440 mole) d'oxyde de dibutylétain en cinq portions sur 1 heure. Le milieu réactionnel est

maintenu sous agitation et sous courant d'azote pendant 1 heure à 90°C.

On augmente la température de 5°C à 10°C avant d'appliquer une pression de 6, Pa. afin de distiller heptane et 1'eau de réaction (environ 1,8 g d'eau). Après 1 heure de distillation, le réacteur est remis sous pression atmosphérique. On stoppe le chauffage et I'agitation, puis on coule le milieu réactionnel sur une plaque métallique refroidie de façon à le solidifier.

On obtient environ 251 g de la composition soit un rendement pondéral voisin de 99 %. Le pourcentage pondéral d'étain de la composition ainsi obtenue est de 20,7 %. Le spectre infra-rouge présente une bande d'absorption à 1726 cm~1 correspondant aux fonctions esters, des bandes d'absorption à 1589 cm~1 correspondant aux fonctions carboxylate d'étain-C (0)-0-Sn== et une bande d'absorption à 677 cm~ caractéristique des liaisons _Sn-O-Sn_.

EXEMPLE 2 : PREPARATION D'UNE COMPOSITION DE MALEATES D'ORGANOETAIN DE POIDS MOLECULAIRE ELEVE SELON L'INVENTION, UTILISANT UNE ZEOLITHE COMME COSTABILISANT.

On opère comme dans l'exemple 1 en utilisant les mmes réactifs selon des quantités identiques. Ainsi on : -100 ml d'heptane (solvant), -91,6 g (0,199 mole) d'Unilin 425, -53,6 g (0,546 mole) d'anhydride maléique, -109,5 g (0,440 mole) d'oxyde de dibutylétain.

Après l'élimination de I'heptane et de l'eau de réaction par distillation sous pression réduite, on remet le réacteur sous pression atmosphérique et on introduit 64 g de Valfor (3100 en quatre portions sur 30 minutes, sous agitation et en maintenant la température à 90°C. Après homogénéisation du milieu réactionnel le produit est isolé comme dans l'exemple 1.

On obtient environ 316 g de la composition soit un rendement pondéral voisin de 100 %. Le pourcentage pondéral d'étain de la composition ainsi obtenue est de 16,5 %. Le spectre infra-rouge présente des bandes similaires à celles de la composition de l'exemple 1.

EXEMPLE 3 PREPARATION D'UNE COMPOSITION SELON L'INVENTION, UTILISANT L'UNILIN 25550 EN REMPLACEMENT DE L'UN) L) N@425.

On opère comme dans l'exemple 2 en augmentant de 5°C les consignes de température et en utilisant les réactifs selon les quantités suivantes : -100 ml d'heptane (solvant), -91,6 g (0,167 mole) d'UNILIN@550, -53,6 g (0,546 mole) d'anhydride maléique, -109,5 g (0,440 mole) d'oxyde de dibutylétain.

Après l'élimination de I'heptane et de l'eau de réaction par distillation sous pression réduite, on remet le réacteur sous pression atmosphérique et on introduit 64 g de Valfor (2) 100 en quatre portions sur 30 minutes, sous agitation et en maintenant la température à 95°C. Après homogénéisation de milieu réactionnel, le produit est isolé comme dans t'exempte 1.

On obtient environ 316 g de la composition soit un rendement pondéral voisin de 100 %. Le pourcentage pondérai d'étain de la composition ainsi obtenue est de 16,5 %. Le spectre infra-rouge présente des bandes d'absorption similaires à celles de la composition de t'exempte 2.

EXEMPLE 4 PREPARATION D'UNE COMPOSITION SELON L'INVENTION, UTILISANT UN MELANGE DE 1, 2-EPOXYALCANES, EN PRESENCE D'EAU ET EN ABSENCE DE SOLVANT.

On opère selon les conditions opératoires de l'exemple 1, dans un réacteur identique, avec les quantités de réactifs : -25 g d'eau, -91,6 g (0,145 mole) de Vikoloxt) C30+, -53,6 g (0,546 mole) d'anhydride maléique, -109,5 g (0,440 mole) d'oxyde de dibutylétain.

La distillation sous pression réduite s'effectue de facon à l'exemple 1 et on recueille 21 g d'eau après 1 heure. On introduit alors 64 g de Valfor () 100 dans le milieu réactionnel comme décrit dans l'exemple 2.

Le produit est recueilli comme dans les exemples 1 et 2. On obtient envrion 322 g de la composition soit un rendement pondéral voisin de 100 %. Le pourcentage pondéral d'étain de la composition ainsi obtenue est de 16, %.

Le spectre infra-rouge présente une bande d'absorption à 1726 cm~1 correspondant aux fonctions esters, une bande d'absoption à 1581 cm~1 correspondant aux fonctions carboxylates d'étain-C (O)-O-Sn-et et une bande d'absorption à 677 cm~1 caractéristique des liaisons =-Sn-O-Sn=-. fI Préparation des compositions de PVC, ci-après désignées par formulations PVC, contenant les compositions de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé précédemment préparées et évalutation des propriétés stabilisantes thermiques desdites compositions de maléates d'organoétain.

Ci-après, on donne les noms commerciaux, les natures, les fournisseurs et les fonctions des différentes matières utilisées pour la préparation des formulations de PVC.

-LACOVYL SHOP, résine PVC de K Wert égal à 67, ELF ATOCHEM S. A., -DURASTRENGTH 300, polymère acrylique, CECA S. A., modifiant choc, -STAVINOR CAPSE, stéarate de calcium, CECA S. A., lubrifiant, -METABLEN P551, polymère acrylique, METABLEN COMPANY B. V., agent de mise en oeuvre, -KRONOS S2220, oxyde de titane, KRONOS, pigment, -HYDROCARB 95T, carbonate de calcium, OMYA S. A., charge -AC 316, cire de polyéthylène oxydée, ALLIED SIGNAL, lubrifiant.

ON PREPARE LES FORMULATIONS PVC SELON LES CONDITIONS OPERATOIRES SUIVANTES (LES QUANTITES DES MATIERES UTILISES SONT EXPRIMES EN POIDS) : On introduit dans un mélangeur rapide Henschel muni d'une double enveloppe, avec une vitesse d'agitation de 3 800 : -100 parties de résine PVC (Lacovyl S 110 P).

On observe une élévation de température.

A 60°C, on introduit 3,5 parties d'une composition de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé, telle qu'obtenue selon les exemples 1 à 4, puis à 65°C, on introduit 0,2 partie de cire de polyéthylène oxydée (AC 316).

A 80°C, on ajoute : -0, 6 partie de stéarate de calcium (Stavinor CA PSE), -7, 5 parties de modifiant choc (Durastrength 300) et, -1, 5 parties d'agent de mise en oeuvre (Metablen P 551).

Puis à 85°C, on ajoute :

-4 parties d'oxyde de titane (Kronos S2220), -5 parties de carbonate de calcium (Hydrocarb 95 T).

La formulation PVC est soumise à une agitation de 3 800 tours/minute jusqu'à atteindre une température de 110°C, puis refroidie en réduisant I'agitation à 1500 tours/minute et en faisant circuler un courant d'eau froide dans la double-enveloppe du mélangeur.

La formulation obtenue est recueillie lorsque la température atteint environ 45°C.

On réalise un test de stabilité thermique dynamique sur trois formulations PVC.

On désigne ci-après : -Formulation PVC 1, une formulation contenant la composition de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé de l'exemple 2 ; -Formulation PVC 2, une formulation contenant la composition de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé de l'exemple 3 ; -Formulation PVC 3, une formulation contenant la composition de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé de l'exemple 4.

150 g des formulations PVC 1,2 et 3 sont évaluées à I'aide d'un malaxeur à cylindre COLLIN, dont les rouleaux sont portés à 200°C. Les vitesses de rotation des deux cylindres sont respectivement réglées à 20tr/min et 24 tr/min de manière à gélifier puis travailler la matière entre les cylindres en apportant un travail mécanique de friction. L'écartement entre les cylindres est réglé à 0,7 mm.

Des échantillons sont prélevés sur les cylindres à intervalle de temps régulier en notant leur coloration jusqu'à dégradation totale.

Les indices de jaune f YI, norme ASTM E313) mesurés sur chaque échantillon prélevé, ainsi que le temps de dégradation correspondant au noircissement total sont présentés dans le tableau 1. FormulationPVC1FormulationPVC2FormulationPVC3 YI(2min)2, 4 2, 9 3, 4 YI(4min)4, 0 3, 7 3, 4 YI(6min)5, 4 5, 8 5, 5 YI(8min)7, 3 7, 1 6, 6 YI (10min)8, 4 8, 2 8, 5 YI(12min)9, 0 8, 9 g, 2 YI(15min)9, 8 10, 5 11, 0 YI(20min)12,0 YI(25min)14,2 YI(30min)17,0 YI(40min)26,0 YI(50min)31,0 Dégradation > 60 > 60 > 60 totale(min)

TABLEAU 1 Les résultats présentés mettent en évidence faction remarquable des compositions de maléates d'organoétain de poids moXéculaire élevé décrites dans l'invention comme stabilisant thermique du PVC.

III EVALUATION DES PROPRIETES FINALES DE PROFILES RIGIDES EN PVC FORMES A PARTIR DE FORMULATIONS PVC CONTENANT LES COMPOSITIONS DE MALEATES D'ORGANOETAIN DE POIDS MOLECULAIRE ELEVE ET MISE EN EVIDENCE DE LA (REDUCTION) SUPPRESSION DU PLATE-OUT APPORTE PAR LESDITES COMPOSITIONS.

Afin de mettre en évidence les propriétés finales des profites rigides stabilisés thermiquement par les compositions de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé décrites dans l'invention ainsi que t'apport desdites compositions à la (réduction) suppression du plate-out, on a extrudé, parallèlement aux formulations PVC stabilisées par les compositions de maléates d'organoétain de poids moléculaires élevés de la présente invention des compositions de maléates d'organoétain obtenues avec des alcools primaires linéaires ayant un nombre d'atomes de carbone égal ou inférieur à 22.

On désigne : -Formulation PVC 4, une formulation contenant une composition de maléates d'organoétain obtenue selon les conditions opératoires de

t'exempte 2 et avec les mmes quantités pondérâtes de réactifs excepté que l'on remplace i'UNILINt425 par l'alcool stéarique (1-octadécanol).

-Formulation PVC 5, une formulation contenant une composition de ma ! éates d'organoétain obtenue selon les conditions opératoires de j'exempte 2 et avec les mmes quantités pondérâtes de réactifs excepté que l'on remplace l'UNILINt) 425 par I'alcool béhénique (1-docésanol).

Ces deux formulations PVC 4 et 5 sont préparées selon le protocole utilisé pour préparer les formulations PVC 1,2 et 3 (mmes conditions opératoires, mmes quantités pondérâtes des matières utilisées).

Les cinq formulations PVC sont extrudées sur une extrudeuse KMDL25 équipée d'une filière plate 60 x 1 mm. A la sortie de la filière, le matériau est calibre dans un conformateur maintenu à une température de 15°C grâce à une circulation d'eau froide, et équipé d'une pompe à vide afin d'assurer la mise en forme finale du profilé ainsi obtenu.

Pour chacune des formulations PVC 1 à 5, on effectue une extrusion durant une heure. Les paramètres de transformation sont détaillés dans le tableau 2. FormulationFormulationFormulationFormulationFormulation PVC1PVC 2 PVC 3 PVC 4PVC5 (comparatif)(comparatif) Profilédetem- pérature(°C)140-190-190-200 Température masse(°C)191190191191192 Vitessemoteur (tr/min)1615151616 Couple(%) 323026/27 4541 Pression tte(bar)175160146200195 Débit(kg/h)4,84,94,94,14,2 TABLEAU 2

Après chaque extrusion, le caiibrateur est ouvert et sa surface est observée.

Aucun dépôt n'est observé pour les formulations PVC 1 à 3 contenant les compositions de maléates d'organoétain de poids moléculaire élevé de la présente invention.

A l'inverse, les formulations PVC 4 et 5 donnent lieu à l'apparition d'un dépôt blanc gras. On observe très clairement que le dépôt entraîné par 1'extrusion de la formulation PVC 4, contenant le stabilisant utilisant I'alcool stéarique, est plus important en masse que le dépôt entraîné par 1'extrusion de la formulation PVC 5, contenant le stabilisant utilisant I'alcoolbéhénique.

L'analyse des dépôts a été effectuée par analyse infra-rouge ; elle met en évidence que ces dépôts sont constitués de manière exclusive par I'alcool utilisé lors de la préparation de la composition de maléates d'organoétain, à savoir : -alcool stéarique dans le cas de la formulation PVC 4, -alcool béhénique dans le cas de la formulation PVC 5.

La photographie 1 illustre les phénomènes de dépôt observés dans le calibrateur après une heure d'extrusion avec la formulation PVC 4.