TITRE : BOSSAGE DE SORTIE DE RESERVOIR DE STOCKAGE DE FLUIDE SOUS PRESSION ET RESERVOIR COMPORTANT UN TEL BOSSAGE

Domaine technique de l’invention

La présente invention a pour objet un bossage de sortie de réservoir de stockage de fluide sous pression et des réservoirs comportant un tel bossage.

Le secteur technique de l’invention est celui de la fabrication de réservoirs de stockage de fluide, tels que des bouteilles en composites, sous pression et même haute pression tel qu’au moins 250 bars pour du GNV (Gaz Naturel pour Véhicules) ou au moins 350 bars ou même 700 bars pour de T’hydrogène, l’enveloppe de tels réservoirs étant généralement réalisée par bobinage ou enroulement de fibres composites autour d’un liner métallique ou thermoplastique, et comportant au moins un orifice de sortie et/ou d’entrée communiquant avec la chambre de stockage du fluide délimitée par l’enveloppe du réservoir.

Arrière-plan technique

On connaît en effet différents type de réservoirs équipés de tels orifices : on peut citer par exemple la demande de brevet de EP1234654 de la société Essef Corporation publiée le 28 février 2002 et enseignant un procédé pour fabriquer des articles creux composites thermoplastiques renforcés, tel qu’un récipient sous pression, et comportant une ouverture axiale réalisée par l’insertion, dans l’enveloppe des dits articles creux, du col d’une pièce de fixation comportant un canal taraudé et traversant cette pièce de part en part , de sorte que d’une part une portion de collet de cette pièce appuie contre la surface intérieure de l’enveloppe de l’article creux considéré et que d’autre part l’on visse, dans l’extrémité du canal taraudé débouchant à l’extérieur de cet article creux, un noyau fileté, lequel noyau étant percé par différentes conduits permettant la communication avec la chambre de stockage délimitée par la dite enveloppe.

On peut citer également la demande de brevet EP1 151224 de la Sté Alliant Ammunition Systems publiée le 07 novembre 2001 qui enseigne un réservoir de gaz sous pression comportant :

- une chambre de stockage dotée d’une ouverture d’accès,

- un bossage polaire ou moyeu traversant cette ouverture, fixé et solidaire de celle-ci, et comportant un canal taraudé traversant lui- même ce bossage ou moyeu de part en part, et débouchant à l’extérieur de la chambre de stockage,

- un doublage plastique revêtant l’intérieur de l’enveloppe qui délimite la chambre de stockage, solidarisant la bride d’extrémité du bossage contre l’intérieur de l’enveloppe et comprenant une partie de manchon s’étendant dans une partie de l’intérieur du bossage, et

- une embase ou corps d’ajustement, vissée à la fois dans l’extrémité extérieure du bossage et dans le manchon intérieur du doublage plastique jusqu’à venir faire étanchéité contre l’extrémité de ce manchon, laquelle embase étant percée par un conduit permettant la communication avec la chambre de stockage.

Ainsi dans tous ces dispositifs ci-dessus et bien d’autres, les réservoirs de stockage de fluide sous pression comporte toujours au moins un bossage, col ou moyeu (on parlera ci-après de « bossage ») comportant un alésage intérieur taraudé, mis en place lors de la fabrication du réservoir et solidaire de l’enveloppe de celui-ci, et dont le diamètre intérieur doit être assez grand pour y permettre le vissage axialement d’une embase ou noyau ou corps d’ajustement (différents vocabulaires désignent en effet suivant les demandes de brevet et/ou les fiches techniques cette pièce qu’on appellera ici « embase »).

Sur cette embase se fixe en général une tête permettant d’y fixer des vannes et des raccords et cette embase est percée par un ou plusieurs conduits de communication avec la chambre de stockage: ainsi les efforts dus à la pression interne au réservoir qui peut donc être d’au moins 250 bars pour du GNV, et même égal ou de plus de 700 bars pour de l’hydrogène, et qui sollicitent le bossage, l’embase et le filetage qui les solidarise, sont importants, nécessitant d’autant plus des pièces de grande épaisseur pour y résister et dont l’assemblage est d’autant plus critique.

De plus en cas d’arrachement accidentel de la tête de réservoir vissée sur l’embase, créant une ouverture d’assez grand diamètre communiquant avec la chambre de stockage du réservoir, la fuite du fluide sous pression qui y est stockée serait importante et pourrait générer des risques d’autant plus importants.

Aussi pour réduire les dimensions du bossage et de l’embase et simplifier ces pièces, permettant ainsi de réduire les coûts de fabrication des réservoirs, surtout pour ceux à haute pression tel que 700 bars, et d’autre part de réduire les risques liés aux fuites, il a été développé un bossage de sortie de réservoir intégrant l’embase et formant ainsi une seule pièce avec celle-ci, tel qu’enseigné dans la demande de brevet WO2020/225262 déposée par la Société Faurecia systèmes d’échappement et publiée le 12 novembre 2020 ; et qui décrit un bossage comportant:

- une partie centrale axiale apte à traverser l’enveloppe du dit réservoir et traversée elle-même par au moins un canal axial apte à communiquer par son extrémité proximale avec la chambre intérieure du réservoir de stockage du fluide et dont l’extrémité distale est fermée,

- une partie radiale dite interne apte à solidariser ledit bossage avec l’enveloppe du réservoir et à tenir les efforts de pression du fluide sur ce bossage, et

- une partie axiale dite externe comportant au moins un conduit de sortie radiale du fluide communiquant avec le canal axial vers son extrémité distale, et le dit bossage faisant ainsi office d’embase est apte à recevoir directement, autour de sa partie axiale externe sans autre pièce intermédiaire, une tête de distribution du fluide comportant au moins un conduit radial débouchant, par une de ses extrémités, à l’extérieur de la tête pour y recevoir tout élément de connectique de sortie du fluide et communiquant, par son extrémité opposée, avec le conduit axial de cette partie axiale externe.

Résumé de l’invention

Une telle disposition précédente répond certes en partie aux inconvénients cités précédemment dans les dispositifs connus antérieurement mais présente entre autres un problème de sécurité dans le système de fixation de la tête de réservoir sur une tel bossage intégrant l’embase ainsi que dans la connexion d’éléments de connectique de sortie du fluide sur la tête: l’utilisation de réservoir ou bouteille de fluide sous pression entraîne en effet des risques dus à la pression elle-même ainsi que par le type de fluide (qui peut être inflammable, nocif ... ).

Les éléments montés sur la tête doivent être ainsi correctement dimensionnés (avec des coefficients de sécurité ... ) pour résister à la pression, mais le montage de ces différents éléments peut entraîner des risques de fuite dus à l’assemblage (étanchéité non correcte) ou à cause de l’utilisation (dévissage dus aux vibrations... ). Aussi l’objectif de la présente invention est non seulement d’aller encore plus loin dans la simplification des pièces et la réduction des coûts de fabrication des réservoirs, mais aussi d’assurer une plus grande sécurité dans la fixation et l’étanchéité des différents composants dont les éléments de connectique de sortie du fluide qui lui sont raccordés, tout en apportant des possibilités d’intervenir sur ces éléments en cas de problème.

Un tel objectif est atteint avec un bossage de sortie de réservoir de stockage de fluide sous pression comportant des parties centrale, radiale et axiale, décrites dans le document WO2020/225262 cité ci- dessus,

- la partie centrale axiale étant apte à traverser l’enveloppe du dit réservoir et traversée elle-même par au moins un canal apte à communiquer par son extrémité proximale avec la chambre intérieure du réservoir de stockage du fluide et dont l’extrémité distale est fermée suivant son axe de même direction que le bossage,

- la partie radiale dite interne étant apte à solidariser ledit bossage avec l’enveloppe du réservoir et à tenir les efforts de pression du fluide sur ce bossage,

- la partie axiale dite externe comportant au moins un conduit de sortie radiale du fluide communiquant avec le canal qui communique lui-même avec la chambre intérieure vers son extrémité distale, et suivant l’invention

- le bossage intègre la tête de distribution du fluide de l’art antérieur dans sa partie axiale externe et ne forme qu’une seule pièce avec celle-ci,

- l’extrémité du au moins conduit radial débouche, par une de ses extrémités, à l’extérieur du bossage

- lequel au moins conduit radial communique, par son extrémité opposée, avec le canal, est apte à recevoir, à son extrémité tout élément de connectique de sortie du fluide -le canal axial du dit bossage constituant un simple conduit de communication. L’objectif de l’invention est par ailleurs atteint par un système de sécurité manœuvré depuis l’extérieur, qui ferme l’extrémité distale du canal axial et qui est apte à obturer les conduits radiaux débouchant à l’extérieur du bossage et communiquant, quand le système de sécurité est ouvert, avec le canal axial, ce qui permet d’intervenir sur les éléments de connectique de sortie de fluide, raccordés aux conduits radiaux, en cas de problème, comme un défaut d’étanchéité, car la fermeture du système de sécurité isole ces éléments qui peuvent être alors démontés malgré la pression du fluide contenu dans le réservoir.

L’objectif de la présente invention est également atteint par un réservoir de stockage de fluide sous pression comportant au moins, dès sa fabrication, un bossage de sortie de ce fluide tel que ci-dessus, intégrant à la fois l’embase et la tête de distribution du fluide et formant avec celles-ci une seule pièce sans aucune autre pièce de liaison, de fixation ou d’étanchéité.

Dans un mode particulier de réalisation la partie centrale axiale du bossage, traversant l’enveloppe du dit réservoir, comporte une partie cylindrique formant une excroissance au-delà de la partie radiale dite interne du bossage, et donc à l’intérieur du réservoir, permettant d’y disposer tout capteur mis en place par un deuxième canal traversant la partie centrale axiale du bossage.

Ce nouveau type de bossage de sortie de réservoir de stockage de fluide sous pression, et ces nouveaux réservoirs de stockage de fluide sous pression répondent à l’objectif fixé, apportent de nombreux avantages et en prouvent l’intérêt, tels que :

- par rapport à des ensembles bossage/embase et tête enfilées et fixées autour de sa partie axiale externe du bossage/embase essentiellement par un écrou vissé sur celle-ci et venant bloquer la tête contre un épaulement, et qui présentent alors des risques de sécurité et de mauvaise étanchéité, une seule pièce, assurant suivant la présente invention toutes les fonctions d’embase et de tête de réservoir, élimine de tels risques

- l’absence d’autre pièce de fixation ou intermédiaire d’étanchéité simplifie la fabrication des réservoirs,

- il n’y a plus de risque d’arrachement de la tête de réservoir,

- à ce jour si une fuite est constatée dans certaines situations, au niveau de la connexion des éléments de connectique de sortie du fluide sur la tête de réservoir (dans la présente invention sur le bossage lui- même donc), comme il n’est pas possible d’intervenir sur cette tête de bouteille, à cause du danger pouvant être engendré par cette fuite, la réparation ne pourra se faire, seulement, que lorsque la bouteille ou le réservoir sera entièrement vidé : suivant la présente invention le système de fermeture, dit de sécurité, permet d’isoler toutes les sorties du bossage de l’arrivée du fluide sous pression et ainsi mettre en sécurité l’environnement de la bouteille en cas de telle fuite.

- quand l’enveloppe du réservoir est réalisée par rotomoulage renforcé par enroulement de fibres de carbone composite, ces fibres viennent s’enrouler et s’appuyer autour de la partie radiale dite interne, formant une gorge entre les parties radiale interne et axiale externe, et ceci permet, d’autant plus quand le bossage intègre et forme une pièce unique avec la tête, d’absorber et transmettre l’énergie du bossage vers les fibres en composite lorsque le réservoir est soumis à un choc axial sur la face externe du bossage: l’effort dû à ce choc est ainsi transmis d’autant mieux par ce bossage suivant l’invention vers les fibres constituant l’enveloppe.

Brève description des figures

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées ci- jointes qui montrent divers exemples de réalisation d’un bossage et d’un réservoir (ou bouteille) selon l’invention, mais d’autres modes de réalisation sont possibles dans le cadre de la portée de la présente invention:

[Fig.1 ] - la figure 1 est une vue extérieure de profil d’un réservoir de stockage de fluide sous pression suivant l’invention et équipé d’un bossage suivant l’invention tel que représenté sur les figures 2 à 9 . [Fig.2 ] - la figure 2 est une vue en coupe partielle longitudinale, suivant I II, II I’ de la figure 1 , de la partie haute du réservoir équipé d’un bossage suivant l’invention.

[Fig.3 ] - la figure 3 est une vue en coupe partielle comme celle de la figure 2 mais concernant un mode de réalisation particulier d’un bossage suivant l’invention, intégrant donc la tête de réservoir de l’art antérieur, avec un premier type de système de fermeture de sécurité, en position ouverte, du canal axial apte à communiquer par son extrémité proximale avec la chambre intérieure du réservoir de stockage du fluide.

[Fig. 4] - la figure 4 est la même vue en coupe partielle que sur la figure 3 mais avec le système de fermeture de sécurité du canal axial en position fermée.

[Fig.5] - la figure 5 est une vue en coupe partielle, comme celle de la figure 3, et concernant un autre mode de réalisation particulier d’un bossage suivant l’invention avec un deuxième type de système de fermeture de sécurité, en position fermé, du canal axial, et combiné avec une sortie ou entrée axiale équipée d’un système dit auto- obturant, également en position fermée.

[Fig.6] - la figure 6 est la même vue en coupe partielle que sur la figure 5, avec le deuxième type de système de fermeture de sécurité du canal axial en position ouverte, et le système dit auto-obturant toujours en position fermée. [Fig.7] - la figure 7 est la même vue en coupe partielle que sur les figure 5 et 6, avec le deuxième type de système de fermeture de sécurité du canal axial en position ouverte, et le système dit auto- obturant également en position ouverte.

[Fig.8] - la figure 8 est une vue en coupe partielle, comme celle de la figure 3, et concernant un autre mode de réalisation particulier d’un bossage suivant l’invention sans système de fermeture de sécurité du canal axial, mais avec une sortie ou entrée axiale équipée d’un système dit auto-obturant, en position fermé.

[Fig.9] - la figure 9 est la même vue en coupe partielle que sur la figure 8 mais avec le système dit auto-obturant en position ouverte.

Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence.

Description détaillée de l'invention

D’une manière connue telle qu’enseignée dans la demande de brevet WO2020/225262 citée précédemment, ledit réservoir 1 comporte une enveloppe 2 qui définit la chambre intérieure 5 de stockage du fluide sous haute pression et qui est apte à tenir cette haute pression telle qu’au moins 250 bars et même 350 ou 700 bars, et au moins un bossage 4, de forme générale cylindrique, de sortie de réservoir 1 de stockage de fluide sous haute pression, comportant : une partie centrale axiale 4s, de forme cylindrique de même axe XX’ que celui du réservoir comme représenté sur la figure 1 , partie centrale que l’on peut qualifier d’interne et qui, traversant l’enveloppe 2 du dit réservoir 1 , est traversée elle-même par au moins un canal 8 axial de même direction que l’axe XX’, communiquant par son extrémité proximale 81 avec la chambre intérieure 5 du réservoir de stockage du fluide pour permettre la sortie de celui-ci, et dont l’extrémité distale 82 du canal 8 est fermée suivant son axe de même direction XX ’que le bossage 4, une partie radiale 4i dite interne solidarisant ledit bossage 4 avec l’enveloppe 2 du réservoir 1 et apte à tenir les efforts dus à la pression interne du réservoir sur ce bossage 4. une partie axiale 42 dite externe comportant au moins un conduit 9 de sortie radiale du fluide communiquant avec le canal 8 vers son extrémité distale 82.

Et suivant l’invention le dit bossage 4 fait ainsi non seulement office d’embase mais forme également en une seule pièce une tête de distribution intégrée du fluide, sans autre pièce intermédiaire et

- l’extrémité 12i du au moins conduit radial 9 débouche, par une de ses extrémités, à l’extérieur 14 du bossage 4

- lequel au moins conduit radial 9 communiquant, par son extrémité opposée, avec le canal 8, est apte à recevoir, à son extrémité 12i tout élément 10 de connectique de sortie du fluide

- et le canal 8 du dit bossage 4 constitue un simple conduit de communication,

La fermeture de l’extrémité distale 82 du canal 8 peut être réalisée lors de l’usinage du bossage 4 soit en ne perçant pas jusqu’au bout le canal 8 depuis son extrémité proximale 81 soit en perçant jusqu’à déboucher à l’extérieur du bossage 4 puis en fermant ce perçage d’une manière étanche tel que, après réalisation d’un filetage et autres usinages possibles et/ou nécessaires, en y vissant alors un bouchon d’obturation 18 pouvant même constitué suivant la présente invention un système de sécurité comme décrit ci-après et représenté sur les figures 3 à 7.

Suivant les exemples de réalisation des figures, la partie axiale 42 dite externe du bossage 4, car située à l’extérieur 14 de l’enveloppe 2 du réservoir 1 , comporte au moins deux conduits 9 disposés radialement par rapport à l’axe XX’ et répartis, uniformément ou non, sur la périphérie de cette partie axiale externe 42, Selon la présente invention et les exemples de réalisation des figures 3 à 9, l’extrémité distale 82 est fermée par un système de sécurité 18 manœuvré depuis l’extérieur 14 et qui est apte à obturer les conduits radiaux 9, 12 : ce peut-être ainsi, comme représenté, un bouchon 18 qui se visse 20 dans l’axe du canal 8 par la face supérieure de la partie axiale 42 dite externe du bossage 4.

Sur la figure 3 , le bouchon 18 est représenté dévissé en position ouverte et dégage ainsi l’extrémité distale 82 du canal 8 qui communique ainsi avec les canaux radiaux 9,12 et laisse passer librement vers l’extérieur 14, et donc vers tous éléments 10 de connectique de sortie du fluide qui seraient connectés sur ces canaux radiaux 9, 12 (voir ci-après), le fluide stocké dans la chambre 5 du réservoir de stockage, un joint 19, qui peut être torique ou d’une autre forme, assurant l’étanchéité de ce bouchon 18 par rapport au bossage 4.

Sur la figure 4, le bouchon 18 est représenté vissé (opération pouvant se faire de l’extérieur 14) en position fermé et obturant alors l’extrémité distale 82 du canal 8, il ferme celui-ci et ne permet plus le passage du fluide vers les canaux radiaux 9, 12 et donc vers tout élément 10 de connectique de sortie du fluide qui y serait connecté : si l’un de ces éléments 10 présente ainsi une défaillance, telle qu’une fuite ou autre, il est alors possible d’intervenir sans attendre que le réservoir soit vide et un joint 21 , représenté ici contre un épaulement situé à l’extrémité du bouchon 18 et écrasé par celle-ci lors de la fermeture de ce bouchon, assure l’étanchéité entre ce bouchon 18 et le canal 8.

La manœuvre de ce système de sécurité 18 peut être réalisée mécaniquement (par fermeture manuelle comme représentée sur les figures en tournant, avec une clef par exemple, la tête 183 du bouchon 18 formant son extrémité proximale) ou commandée par un système automatique (électrique, hydraulique ... ). Sur les figures 5 à 7, le bouchon 18 comporte une sortie ou entrée 7 de fluide, qui peut être axiale, et qui permet par exemple de connecter le réservoir 1 à d’autres sources de stockage de fluide et en particulier de le remplir ou le vider: pour cela l’extrémité distale 82 du canal 8 du bossage 4 pouvant être fermée par le bouchon 18, manœuvré depuis l’extérieur 14 (comme dans l’autre exemple de réalisation de la figure 4), celui-ci comporte un canal 22 débouchant par son extrémité distale 22i dans la sortie/entrée 7 et par son autre extrémité proximale opposée dans un conduit 23 (qui peut être un alésage entourant la tige I 81 du bouchon 18) communiquant avec l’extrémité 182 distale du bouchon.

Cette extrémitél 82 distale du bouchon est insérée dans un alésage d’un clapet d’étanchéité 6 qui comporte une bille 1 1 d’étanchéité maintenue fermée, contre l’ouverture du conduit 23, par un ressort 13 et qui peut s’ouvrir par la manœuvre de la tête 183 du bouchon 18, l’extrémité 182 distale de celui-ci poussant alors la bille 1 1 qui comprime ainsi le ressort 13 et ouvre le passage permettant au fluide soit de s’échapper soit de rentrer dans le réservoir 1 par le canal 8: un tel système est dit auto-obturant apte à ouvrir la communication entre le canal 8 et le canal 22, et donc vers l’extérieur 14, par déplacement du bouchon 18 qui fait ici fonction de connecteur activant le clapet 6 qui assure la fonction de fermeture manuelle de sécurité.

Selon les figures 5 à 7 le clapet d’étanchéité 6 est intermédiaire entre le bouchon 18, qui se visse 24 alors dans ce clapet 6, et la partie axiale 42 dite externe du bossage 4 dans laquelle se visse la clapet 6 : celui- ci, lorsqu’il est complètement fermé, comme sur la figure 5, par son vissage 20 dans la partie axiale 42, vient écraser le joint 21 et, comme pour l’autre mode de réalisation de la figure 4, assure l’étanchéité entre le bouchon 18 et le canal 8 ; aucun passage de fluide n’est alors possible vers les canaux radiaux 9, 12 et donc vers tout élément 10 de connectique de sortie du fluide qui y serait connecté. Par contre selon les figures 8 et 9, le clapet d’étanchéité 6 est certes aussi vissé dans la partie axiale 42 du bossage 4 mais d’une manière fixe et qui peut-être dans le même filetage 20 que celui du bouchon 18: dans ce mode de réalisation, celui-ci comporte une sortie ou entrée 7 de fluide mais pas de système de sécurité apte à obturer le au moins conduit radial 9.

Ainsi soit le bossage 4 comporte seulement un système de sécurité 18 apte à fermer le canal 8 et à obturer les conduits radiaux 9, 12, soit un système auto-obturant apte à ouvrir/fermer la communication entre le canal 8 et un canal 22 de sortie/entrée de fluide soit une combinaison du système de sécurité 18 comportant un système auto-obturant.

Suivant l’exemple de réalisation préférentiel de la figure 2, la partie centrale axiale 4s, traversant l’enveloppe 2 du dit réservoir 1 et traversée elle-même par au moins un canal 8, comporte une partie cylindrique 44 formant une excroissance à l’intérieur du réservoir 1 au- delà de la partie radiale 4i dite interne.

Cette partie centrale axiale 4s, d’autant plus si elle comporte une telle excroissance 44, comporte au moins un deuxième canal 15 qui traverse axialement cette partie centrale 4s et qui est apte à recevoir tout capteur de mesure tel que de température, qui est très utile pour la surveillance de fonctionnement du réservoir 1 en opération et est même nécessaire lors de la fabrication de celui-ci quand il est réalisé par rotomoulage tel que par enroulement de fibres de carbone composite; et comme dans ces deux utilisations, ce n’est pas le même, il est nécessaire de pouvoir le retirer et le remplacer en le glissant dans ce deuxième canal 15 depuis l’extérieur 14, sachant que l’extrémité de ce deuxième canal débouchant ainsi à l’extérieur est obturée par un presse étoupe ou bouchon 16 pour tenir la pression intérieure du réservoir 1 et son autre extrémité débouchant dans le réservoir 1 peut elle-même être protégée du fluide intérieur au réservoir 1 par un dispositif de type doigt de gant 17: le capteur pour contrôler la température durant la fabrication du réservoir 1 par rotomoulage a une plage de température de 20 à 260°C alors que le capteur pour contrôler l’intérieur du réservoir 1 en fonctionnement a une plage de température différente (tel que -60°C / + 150°C).

Cette partie cylindrique 44 formant une excroissance à l’intérieur du réservoir 1 permet alors d’obtenir une meilleure mesure de la température.

Comme représenté sur la figure 2 et déjà indiqué précédemment à propos de la tête de réservoir de l’art antérieur, la partie axiale 42 dite externe du bossage 4, comporte au moins deux conduits 9, 12 disposés radialement par rapport à l’axe XX’ et répartis sur la périphérie de cette partie axiale externe 42 du bossage : ces conduits radiaux 9, 12, débouchant à l’extérieur 14 du bossage 4 et communiquant par leur extrémité intérieure au bossage 4 avec le canal 8 fermé à son extrémité distale 82, sont aptes à recevoir chacun à leur extrémité opposée 12i débouchant vers l’extérieur 14, tout élément 10 de connectique de sortie du fluide, tel qu’une vanne reliant le bossage 4, formant donc aussi tête de réservoir, à tout tuyau ou pipe d’alimentation du fluide sous pression, ou un composant assurant une fonction de sécurité, ou même un bouchon .

Le réservoir 1 de stockage de fluide sous pression suivant l’invention, tel que représenté sur les figures jointes, comporte au moins un bossage 4 de sortie de ce fluide conforme à la description ci-dessus, intégrant à la fois les fonctions d’embase et de tête de réservoir en une seule pièce suivant les caractéristiques explicitées précédemment : un tel bossage 4 permet de plus, outre les avantages déjà indiqués précédemment, comme une très bonne résistance aux sollicitations mécaniques, une tenue axiale suivant XX’ de l’enveloppe en cours de fabrication avec un bon positionnement axial . La solidarisation de la partie radiale 4i avec l’enveloppe 2 du réservoir 1 , afin de tenir les efforts dus à la pression interne du réservoir sur le bossage 4, peut être réalisée par collage ou moulage contre cette enveloppe 2 ou, comme représenté sur les figures 2 à 4 entre celle-ci et un revêtement interne 3, tel qu’un liner thermoplastique ou métallique, couvrant l’ensemble de la partie intérieure de l’enveloppe 2 du réservoir 1 et venant recouvrir cette partie radiale 4i .

Dans une mode de réalisation particulier, quand le réservoir 1 comporte un revêtement interne 3 métallique couvrant l’ensemble de la partie intérieure de l’enveloppe 2 du réservoir 1 , la partie radiale interne 4i du bossage 4 peut être une partie de ce revêtement interne 3 ou liner, le bossage 4 étant alors une partie intégrante de ce revêtement. On rappelle que le fluide sous pression dans le réservoir 1 peut être du GNV (Gaz Naturel pour Véhicules) à au moins 250 bars, ainsi que de l’hydrogène à au moins 350 bars, mais également à-des pressions supérieures ou égales à 700 bars.