本发明涉及一种过载保护装置，特别涉及一种 应用于断路器的热磁脱扣 器的过载保护装置。 背景技术

目前额定电流较小的热磁脱扣器（比如 15 A、 16A、 20A等）普遍存在 双金属片上温升低， 双金属片偏转量小， 从而过载保护不可靠， 即容易晚脱 扣或误脱扣等问题。 在生产上， 其工业化热调也比较困难、 返工率高， 从而 增加了制造成本。 同时， 在大的短路电流通过双金属片时也容易造成双 金属 片损伤。

例如， 目前的低额定电流直热式脱扣器回路的双金属 片温升主要依靠双 金属片本身发热， 但是由于其长度有限， 所以发热量较小， 同时由于双金属 片直接通过辫线连接客户端子， 从而散热较快， 故双金属片在一定电流下温 升低、 能提供的偏转量小、 过载保护可靠度低且热调困难， 同时在短路中双 金属片容易过热损坏。 发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷， 本发明提出一种过载保护装置， 特别 提出一种应用于断路器的热磁脱扣器的过载保 护装置。

根据本发明的一个方面提供一种过载保护装置 ， 其特征在于， 所述过载 保护装置包括： 第一加热带； 第二加热带； 双金属片； 辫线； 所述第一加热 带的下部和所述双金属片的下部机械连接； 所述辫线的两个端部分别机械连 接所述第二加热带的上部和所述双金属片的上 部。

所述辫线的两端分别与所述第二加热带的上部 和所述双金属片的上部 的机械连接是通过焊接实现的。

所述第一加热带的下部和所述双金属片的下部 的机械连接是通过焊接 实现的。

电流依次通过所述第一加热带的上部、 所述第一加热带的下部、 所述双 金属片的下部、 所述双金属片的上部、 所述辫线、 所述第二加热带的上部和 所述第二加热带的下部， 从而形成奇数次电流回路。

根据本发明的一个方面，所述第一加热带和所 述第二加热带由扁平金属 带弯折成大致 L形。

所述辫线弯折成大致 U形。 当然，本领域技术人员可以将辫线弯折成其 它形状， 只要所述辫线弯折的形状能在动衔铁和静衔铁 之间围成的空气间隙 中构成奇数次电流回路（如下所述） 即可。

根据本发明， 还提供一种热磁可调脱扣器， 所述热磁可调脱扣器包括如 上所述的过载保护装置， 还包括基座、 牵引杆、 跳扣、 静衔铁、 动衔铁和枢 转轴。

根据本发明的过载保护装置安装在该热磁可调 脱扣器中。 包含第一加热 带、 双金属片、 辫线、 第二加热带的过载保护装置安装在热磁可调脱 扣器的 基座中。

该热磁可调脱扣器可实现过载保护和短路保护 功能， 其中， 该热磁可调 脱扣器的过载保护功能通过过载电流流经并且 加热过载保护装置，从而使得 双金属片向左偏转， 推动牵引杆逆时针旋转， 使得牵引杆和跳扣相对运动并 解扣， 跳扣发生脱扣并带动断路器本体脱扣切断过载 电流。 该热磁可调脱扣 器的短路保护功能通过短路电流流经所述过载 保护装置，在静衔铁和动衔铁 所围成的空气间隙中形成磁场（方向相逆电流 产生的磁场相互 4氏消， 所以该 区域必须是奇数次电流回路， 本发明所述的在动静衔铁之间的电流回路次数 即为 3次）， 所述静衔铁和动衔铁之间形成吸力， 从而动衔铁绕枢转轴顺时 针转动， 推动牵引杆逆时针转动， 跳扣发生解扣并带动断路器本体脱扣从而 切断短路电流。

根据本发明， 还提供一种断路器， 所述断路器包括如上所述的热磁可调 脱扣器。

本发明所提出的过载保护装置是在脱扣器回路 中加入新的第二加热带， 并且通过辫线将其连接到双金属片，双金属片 和第一加热带（也称为： 端子） 连接， 端子串入回路的长度也远大于现有产品。 这样在脱扣器中， 电流回路 由第一加热带、 双金属片、 辫线、 第二加热带构成， 串入回路的长度和电阻 值比现有产品大幅提高，从而大幅提高低额定 电流脱扣器中双金属片的温升 和偏转量， 使得过载保护功能更可靠， 工业化热调更容易实现， 降低制造成 本。 通过选择第二加热带、 双金属片、 第一加热带的材料， 可以优化整个回 路的温升分布， 使得在双金属片有较高温升时， 端子和断路器本体部分温升 较低（符合标准规定）， 提高了断路器温升的设计余量。 同时由于回路阻抗 的提高， 更有效地限制了短路电流， 也保护包括双金属片在内的整个回路， 更有利于分断。

通过仿真和试验已经验证了该种结构的电流回 路比现有产品双金属片 偏转量明显提高。 现有产品热调设置为 0.7mm, 新的结构可将热调设置为 2.5mm左右， 约定不脱扣曲线和约定脱扣曲线之间的区间增 大 3倍左右， 使 得热调更容易实现， 过载保护的可靠性明显提高。

至此， 为了本发明在此的详细描述可以得到更好的理 解， 以及为了本发 明对现有技术的贡献可以更好地被认识到， 本公开已经相当广泛地概述了本 发明的实施例。 当然， 本发明的实施方式将在下面进行描述并且将形 成所附 权利要求的主题。

在详细解释本发明的实施例之前， 应当理解， 本发明在它的应用中并不 限制到在下面的描述中提出或者在附图中示出 的结构的细节和部件的配置 以及相当的步骤。 本发明能够具有除了描述的那些之外的实施例 ， 并能够以 不同方式实施和进行。 再者， 应当理解， 在此采用的措辞和术语以及概要是 为了描述的目的， 不应认为是限定性的。

同样地， 本领域技术人员将认识到， 本公开所基于的构思可以容易地用 作设计其它结构的基础， 用于实施本发明的数个目的。 因此， 重要的是， 所 附权利要求应当认为包括这样的等效结构， 只要它们没有超出本发明的实质 和范围。 附图说明

通过下面的附图本领域技术人员将对本发明有 更好的理解， 并且更能清 楚地体现出本发明的优点。 这里描述的附图仅为了所选实施例的说明目的 ， 而不是全部可能的实施方式并且旨在不限定本 发明的范围。

图 1示出根据本发明的第一加热带；

图 2示出根据本发明的第二加热带；

图 3示出根据本发明的双金属片；

图 4示出根据本发明的辫线；

图 5示出根据本发明的包括第一加热带、 第二加热带、 双金属片和辫线 的过载保护装置的装配图；

图 6示出电流回路由第一加热带、 双金属片、 辫线、 第二加热带构成； 图 7示出热磁可调脱扣器的立体图， 其包括图 5所示的过载保护装置。 具体实施方式

以下将结合附图对根据本发明的优选实施例进 行详细说明。通过附图以 及相应的文字说明， 本领域技术人员将会理解本发明的特点和优势 。

图 1示出根据本发明的第一加热带 1 , 其中第一加热带 1包括第一加热 带的上部 1-1和第一加热带的下部 1-2, 所述第一加热带由扁平金属带弯折 成大致 L形。

图 2示出根据本发明的第二加热带 2, 其中第二加热带 2包括第二加热 带的上部 2-1和第二加热带的下部 2-2, 所述第二加热带由扁平金属带弯折 成大致 L形。

图 3示出根据本发明的双金属片 3 , 所述双金属片 3包括双金属片的上 部 3-1和双金属片的下部 3-2。

图 4示出根据本发明的辫线 4, 所述辫线 4包括两个端部 4-1和 4-2。 图 5示出根据本发明的包括第一加热带 1、 第二加热带 2、 双金属片 3 和辫线 4的过载保护装置的装配图， 其中所述第一加热带 1的下部和所述双 金属片 3的下部机械连接； 所述辫线 4的两个端部 4-1和 4-2分别机械连接 所述第二加热带 2的上部和所述双金属片 3的上部。

所述辫线 4的两个端部 4-1和 4-2分别与所述第二加热带 2的上部和所 述双金属片 3的上部的机械连接是通过焊接实现的。

所述第一加热带 1的下部和所述双金属片 3的下部的机械连接是通过焊 接实现的。

图 6示出电流回路由第一加热带 1、 双金属片 3、 辫线 4、 第二加热带 2 构成， 其中电流沿箭头方向依次通过所述第一加热带 1的上部 1-1、 所述第 一加热带 1的下部 1-2、所述双金属片 3的下部 3-2、所述双金属片 3的上部 3-1、 所述辫线 4、 所述第二加热带 2的上部 2-1和所述第二加热带 2的下部 2-2, 从而形成奇数次电流回路。

如图 5所示， 所述辫线 4弯折成大致 U形。 当然， 本领域技术人员可以 将辫线弯折成其它形状， 只要所述辫线弯折的形状能在动衔铁和静衔铁 之间 围成的空气间隙中构成奇数次电流回路即可。

根据本发明， 还提供一种热磁可调脱扣器， 所述热磁可调脱扣器包括如 上所述的过载保护装置。

如图 7所示， 本发明提供一种热磁可调脱扣器 5 , 其包括图 5所示的过 载保护装置， 还包括基座 5-1、 牵引杆 5-2、 跳扣 5-3、 静衔铁 5-4、 动衔铁 5-5和^转轴 5-6。

图 7示出了根据本发明的过载保护装置在热磁可� �脱扣器中的安装及工 作原理。 包含第一加热带 1、 双金属片 3、 辫线 4、 第二加热带 2的过载保护 装置安装在热磁可调脱扣器 5的基座 5-1中。

该热磁可调脱扣器可实现过载保护和短路保护 功能， 其中， 该热磁可调 脱扣器的过载保护功能通过过载电流流经并且 加热过载保护装置，从而使得 双金属片 3向左偏转， 推动牵引杆 5-2逆时针旋转， 使得牵引杆 5-2和跳扣 5-3相对运动并解扣， 跳扣 5-3发生脱扣并带动断路器本体脱扣切断过载电 流。 该热磁可调脱扣器的短路保护功能通过短路电 流流经所述过载保护装 置， 在静衔铁 5-4和动衔铁 5-5所围成的空气间隙中形成磁场 （方向相逆电 流产生的磁场相互抵消， 所以该区域必须是奇数次电流回路， 本发明所述的 在动静衔铁之间的电流回路次数即为 3次 ),所述静衔铁 5-4和动衔铁 5-5之 间形成吸力， 从而动衔铁绕枢转轴 5-6顺时针转动， 推动牵引杆 5-2逆时针 转动， 跳扣 5-3发生解扣并带动断路器本体脱扣从而切断短 路电流。

根据本发明， 还提供一种断路器， 所述断路器包括如上所述的热磁可调 脱扣器。

根据本发明设计的新脱扣器电流回路， 电流回路由第一加热带 1、 双金 属片 3、 辫线 4、 第二加热带 2构成， 串入回路的长度和电阻值比现有产品 大幅提高， 从而大幅提高低额定电流脱扣器中双金属片的 温升和偏转量， 使 得过载保护功能更可靠， 工业化热调更容易实现， 降低制造成本。 通过选择 第二加热带、双金属片、第一加热带的材料， 可以优化整个回路的温升分布， 使得在双金属片有较高温升时， 端子和断路器本体部分温升较低（符合标准 规定）， 提高了断路器温升的设计余量。 同时由于回路阻抗的提高， 更有效 地限制了短路电流， 也保护包括双金属片在内的整个回路， 更有利于分断。

通过仿真和试险已经险证了该种结构的电流回 路比现有产品双金属片 偏转量明显提高。 现有产品热调设置为 0.7mm, 新的结构可将热调设置为 2.5mm左右， 约定不脱扣曲线和约定脱扣曲线之间的区间增 大 3倍左右， 使 得热调更容易实现， 过载保护的可靠性明显提高。

参考具体实施例， 尽管本发明已经在说明书和附图中进行了说明 ， 但应 当理解， 在不脱离权利要求中所限定的本发明范围的情 况下， 所属技术领域 人员可作出多种改变以及多种等同物可替代其 中的方法步骤、 检测手段。 而 且，本文中具体实施例之间的技术特征、元件 和 /或功能的组合和搭配是清楚 明晰的， 因此根据这些所公开的内容， 所属技术领域人员能够领会到实施例 中的技术特征、元件和 /或功能以及方法步骤可以视情况被结合到另� �个具体 实施例中， 除非上述内容有另外的描述。 此外， 根据本发明的教导， 在不脱 离本发明本质的范围， 适应特殊的情形可以作出许多改变。 因此， 本发明并 不限于附图所图解的个别的具体实施例， 以及说明书中所描述的作为目前为 实施本发明所设想的最佳实施方式的具体实施 例， 而本发明意旨包括落入上 述说明书和所附的权利要求范围内的所有的实 施方式。