DESCRIPTION

DOMAINE TECHNIQUE

La présente invention se rapporte au domaine des colis de matières radioactives, comprenant un emballage ainsi qu'un ensemble renfermant des matières radioactives logé dans une cavité définie par l'emballage. Cet ensemble peut par exemple comprendre des étuis de déchets ou bien des assemblages de combustible nucléaire.

ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE

Un colis d'entreposage et/ou de transport de matières radioactives comporte généralement, en tant qu'enveloppe extérieure, un emballage présentant un corps latéral, un fond et un couvercle. Ces parties de l'emballage définissent une cavité de logement d'un ensemble renfermant des matières radioactives, par exemple un panier logeant des assemblages de combustible nucléaire ou des étuis de déchets.

La démonstration de sûreté de l'emballage chargé de l'ensemble se fonde en particulier sur des épreuves réglementaires de chute. Pour le cas d'une chute d'une hauteur de 9 mètres dans la direction de l'axe de l'emballage traversant le fond et le couvercle de ce dernier, sur le capot amortisseur de tête recouvrant le couvercle de l'emballage, la masse totale de l'ensemble renfermant les matières radioactives appuie sur ce même couvercle lors de l'impact sur le sol. Lors de cette chute dite « chute axiale », des efforts très importants sont générés dans le système de fermeture du couvercle sur le corps latéral de l'emballage. En particulier, les vis de fixation sont très sollicitées, et, sous certaines conditions, l'ensemble mobile dans la cavité de l'emballage peut impacter le couvercle avec un effet particulièrement dommageable sur le système de fermeture.

Afin d'assurer l'étanchéité de l'emballage après la chute axiale, il peut donc s'avérer nécessaire de limiter les efforts transmis par l'ensemble sur le couvercle, au moyen d'un système d'amortissement de choc placé sur la surface intérieure du couvercle.

Généralement, un tel système comporte au moins un dispositif d'amortissement déformable ainsi qu'un dispositif de sollicitation associé à ce dispositif d'amortissement. Les deux dispositifs précités sont respectivement fixés sur l'ensemble renfermant les matières radioactives et sur la surface intérieure du couvercle. Par exemple, dans le cas où cet ensemble intègre des étuis, chaque étui placé en regard du couvercle intègre un dispositif d'amortissement déformable tandis qu'en regard de ce dernier, il est placé un dispositif de sollicitation en forme de cale, fixé sur la surface intérieure du couvercle.

Pour obtenir un écrasement optimal du dispositif d'amortissement, et donc dissiper au mieux l'énergie mécanique au travers de la déformation du dispositif d'amortissement, un alignement précis est requis entre ce dernier et son dispositif de sollicitation associé.

Or si le couvercle de l'emballage, sur lequel est fixé l'un des dispositifs, est généralement positionné précisément sur le corps latéral de l'emballage, il existe en revanche un jeu latéral souvent significatif entre l'ensemble et la paroi interne du corps latéral, notamment pour permettre le chargement de celui-ci dans la cavité, d'où le défaut d'alignement.

Afin d'assurer le meilleur alignement possible entre ces deux dispositifs, il peut donc être envisagé de limiter fortement les jeux latéraux définissant la position des étuis par rapport aux cales de sollicitation. En d'autres termes, cela conduit notamment à réduire le jeu entre l'ensemble renfermant les matières radioactives et la surface interne du corps latéral d'emballage.

La réduction de ces jeux latéraux pose non seulement des contraintes opérationnelles lors du chargement des étuis dans les logements du panier et lors du chargement de ce panier dans la cavité de l'emballage, mais induit également des contraintes de fabrication en raison de la nécessité de maîtriser des tolérances faibles. Bien entendu, ces inconvénients présentés dans le cadre d'un ensemble intégrant des étuis sont rencontrés quelle que soit la nature de cet ensemble, c'est-à-dire quelle que soit la forme des dispositifs renfermant les matières radioactives.

EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a donc pour but de remédier au moins partiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus, relatifs aux réalisations de l'art antérieur.

Pour ce faire, l'invention a pour objet un colis comprenant un emballage d'entreposage et/ou de transport de matières radioactives ainsi qu'un ensemble renfermant des matières radioactives logé dans une cavité de l'emballage s'étendant selon un axe longitudinal de l'emballage et étant fermée par un couvercle traversé par cet axe, le colis comportant un système d'amortissement de choc de l'ensemble contre le couvercle, le système comportant au moins un dispositif d'amortissement déformable plastiquement ainsi qu'un dispositif de sollicitation dudit dispositif d'amortissement déformable.

Selon l'invention, l'un des dispositif de sollicitation et dispositif d'amortissement déformable est monté mobile sur le couvercle dans un plan orthogonal à l'axe de l'emballage, et présente des moyens d'auto-centrage relativement à l'autre des deux dispositifs prévu sur ledit ensemble renfermant les matières radioactives.

L'invention permet ainsi l'obtention d'un positionnement relatif satisfaisant des deux dispositifs du système d'amortissement, quelle que soit la position de l'ensemble renfermant les matières radioactives dans la cavité de l'emballage. Il en découle une meilleure efficacité du système d'amortissement, sans pour autant nécessiter un positionnement précis de l'ensemble dans la cavité. De ce fait, l'invention apporte une solution simple et astucieuse permettant de répondre d'une part aux contraintes opérationnelles lors du chargement et d'autre part aux contraintes de fabrication rencontrées avec les conceptions de l'art antérieur.

De préférence, ledit dispositif de sollicitation est également un dispositif d'amortissement déformable. Aussi, en cas de chute axiale sur le couvercle, sa déformation permet de dissiper encore mieux l'énergie mécanique de chute. Dans ce cas de figure, chacun des deux dispositifs remplit alors d'une part une fonction d'amortisseur déformable, et d'autre par une fonction de sollicitation de l'autre dispositif.

De préférence, l'ensemble comprend un panier de rangement ainsi que des dispositifs renfermant des matières radioactives placés dans des logements définis par ledit panier, et ledit autre des deux dispositifs est prévu sur l'un des dispositifs renfermant des matières radioactives ou sur ledit panier. Alternativement, lesdits dispositifs renfermant des matières radioactives peuvent être placés directement dans la cavité de l'emballage, sans panier de rangement.

De préférence, ledit autre des deux dispositifs est intégré à l'un des dispositifs renfermant des matières radioactives, de préférence au niveau d'une extrémité dédiée à sa manutention. Aussi, il est préférentiellement fait en sorte que l'extrémité de manutention du dispositif renfermant des matières radioactives soit prévue pour amortir le choc en cas de chute axiale sur le couvercle.

De préférence, chaque dispositif renfermant des matières radioactives prend la forme d'un assemblage de combustible nucléaire ou d'un étui de déchets radioactifs.

Dans ce cas de figure, il est préférentiellement prévu que ledit ensemble renfermant des matières radioactives comporte une pluralité d'étuis, empilés et répartis en plusieurs colonnes. Il est de plus associé, à chaque colonne d'étuis, un dispositif d'amortissement déformable ainsi que son dispositif de sollicitation associé.

De préférence, le dispositif d'amortissement déformable ainsi que son dispositif de sollicitation associé présentent respectivement deux surfaces tronconiques d'auto-centrage, d'axes parallèles à l'axe de l'emballage.

De préférence, ledit dispositif d'amortissement déformable présente un ou une pluralité d'éléments amortisseurs déformables plastiquement agencés entre deux plaques de répartition d'efforts.

De préférence, ledit dispositif d'amortissement déformable présente une forme globale annulaire, lesdits éléments amortisseurs déformables plastiquement étant répartis circonférentiellement le long du dispositif d'amortissement. De préférence, ledit dispositif d'amortissement déformable comprend une plaque de montage fixée sur le couvercle de l'emballage, ladite plaque de montage recouvrant une plaque mobile dudit dispositif d'amortissement déformable, ladite plaque mobile étant déplaçable dans un plan orthogonal à l'axe de l'emballage dans un espace défini entre la plaque de montage et le couvercle. Naturellement, ce type d'agencement peut également être retenu lorsque c'est le dispositif de sollicitation qui est monté mobile sur le couvercle. Aussi, dans ce dernier cas de figure, c'est ledit dispositif de sollicitation qui comprend une plaque de montage fixée sur le couvercle de l'emballage, la plaque de montage recouvrant une plaque mobile dudit dispositif de sollicitation, ladite plaque mobile étant déplaçable dans un plan orthogonal à l'axe de l'emballage dans un espace défini entre la plaque de montage et le couvercle.

Quoi qu'il en soit, ledit espace prend la forme d'une fente annulaire ouverte radialement vers l'extérieur.

Néanmoins, d'autres agencements sont possibles pour obtenir la mobilité du dispositif d'amortissement / de sollicitation par rapport au couvercle. Il peut par exemple s'agir de pattes ou de languettes traversant des étriers ou similaires avec des jeux latéraux pour assurer la mobilité nécessaire à l'auto-centrage.

De préférence, ladite plaque mobile précitée est l'une desdites plaques de répartition d'efforts du dispositif d'amortissement déformable. Dans ce cas de figure, la conception reste simple puisque lorsque cette plaque est annulaire, il n'est pas nécessaire de lui monter des éléments additionnels pour coopérer avec l'espace défini entre la plaque de montage et le couvercle. En effet, la périphérie extérieure ou la périphérie intérieure de cette plaque annulaire peut se loger avec jeu dans l'espace précité.

De préférence, lesdits éléments amortisseurs déformables plastiquement sont réalisés en aluminium ou dans l'un de ses alliages.

Enfin, l'invention a aussi pour objet un procédé de fermeture d'un colis tel que décrit ci-dessus, comprenant une étape d'auto-centrage du dispositif d'amortissement déformable relativement à son dispositif de sollicitation associé, l'étape d'auto-centrage étant réalisée automatiquement par déplacement dudit un des dispositif de sollicitation et dispositif d'amortissement déformable relativement au couvercle, dans un plan orthogonal à l'axe de l'emballage, lors du montage du couvercle sur un corps latéral de l'emballage.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous.

BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS

Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ;

- la figure 1 représente une vue en coupe d'un colis selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, la coupe étant prise selon la ligne l-l de la figure 2 ;

- la figure 2 représente une vue du colis prise en coupe transversale selon la ligne ll-ll de la figure 1 ;

- la figure 3 est une vue en perspective d'une partie de l'un des étuis de déchets radioactifs contenu dans le colis ;

- les figures 4a et 4b schématisent différentes étapes d'un procédé de fermeture du colis selon un mode de réalisation préféré de l'invention ;

- la figure 5 montre une vue en perspective d'un mode de réalisation préféré d'un dispositif d'amortissement déformable destiné à équiper le colis montré sur les figures précédentes ;

- la figure 6 montre en vue en demi-coupe longitudinale du dispositif d'amortissement, prise selon le plan P de la figure 5 ;

- la figure 7 montre une vue en perspective de l'une des plaques de répartition d'efforts du dispositif d'amortissement montré sur les figures 5 et 6 ;

- les figures 8a et 8b sont des vues schématisant le comportement du dispositif d'amortissement et celui de son dispositif de sollicitation associé, lors d'une chute axiale ; et - les figures 9a à 9c schématisent différentes étapes d'un procédé de fermeture du colis lorsque celui-ci est équipé du dispositif d'amortissement déformable montré sur les figures 6 et 7.

EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS En référence tout d'abord aux figures 1 et 2, il est représenté un colis 100 d'entreposage et/ou de transport de matières radioactives, sous la forme d'un mode de réalisation préféré de la présente invention.

Le colis comporte tout d'abord un emballage 1 pourvu d'un corps latéral 2, d'un fond 4 et d'un couvercle 6 obturant une ouverture de l'em ballage opposée au fond 4. L'emballage présente un axe longitudinal 8 centré par rapport au corps latéral 2, et traversant le couvercle ainsi que le fond de ce même emballage.

L'emballage formant enveloppe extérieure du colis définit une cavité 10 servant au logement d'un ensemble 12 renfermant des matières radioactives. Cet ensemble 12, également centré sur l'axe 8, com prend ici un panier de rangement 14 ainsi qu'une pluralité de dispositifs renfermant les matières radioactives qui sont ici des étuis de déchets 16. Les étuis sont ici empilés et répartis en plusieurs colonnes, chaque colonne pouvant par exemple présenter deux à cinq étuis empilés les uns sur les autres, de préférence par emboîtement de leurs extrémités en regard deux à deux.

Dans le mode de réa lisation représenté, comme cela est le mieux visible sur la figure 2, il est par exemple prévu neuf colonnes d'étuis dont huit sont réparties autour de l'axe 8 de l'emballage, et dont un neuvième se trouve centré sur ce même axe 8. Ces colonnes d'étuis 16 sont placées dans des logements 18 de forme complémentaire prévue sur le panier 14.

Comme cela a été représenté en pointillés sur la figure 1, aux extrémités du colis considéré selon la direction de l'axe 8, l'emballage peut être équipé de capots amortisseurs 20 protégeant respectivement le couvercle 6 et le fond 4 de l'emballage.

En référence à la figure 3, il est montré un exemple de réalisation pour l'un des étuis 7. I l peut s'agir d'un étui standard destiné à recevoir des déchets compactés, ou bien des déchets vitrifiés. Des galettes 22 intégrant les déchets radioactifs sont placées à l'intérieur d'un espace défini par une paroi latérale 24, aux extrémités de laquelle se trouve une extrémité de tête 26 ainsi qu'une extrémité de fond 28. De manière générale, comme cela est visible sur la figure 3, l'extrémité de tête 26 présente une forme en saillie, tandis que l'extrémité de fond 28 présente un renfoncement, ces deux extrémités de formes sensiblement complémentaires étant prévues pour emboîter les étuis les uns sur les autres, afin de constituer les colonnes d'étuis précitées.

Plus précisément, pour ce qui concerne l'extrémité de tête, celle-ci est conformée de manière à permettre la manutention de l'étui. Aussi, l'extrémité 26 prend une forme générale de champignon définissant une prise annulaire 30 ouverte radialement vers l'extérieur. Vers le haut, cette prise 30 est définie par une plaque supérieure 32, alors que vers le bas, elle est définie par une plaque annulaire se poursuivant par une portion formant une surface tronconique 34 d'axe correspondant à l'axe de l'étui 16. Au niveau de cette extrémité de tête 26, la plaque définissant la surface 34 rejoint ensuite la paroi latérale 24, à l'aide d'une portion définissant une gorge annulaire 36 ouverte radialement vers l'extérieur.

Sur la figure 1, l'extrémité haute des étuis n'a été représentée que grossièrement. Néanmoins, il est noté qu'en tête de chacune des colonnes d'étui, l'extrémité de tête 26 de l'étui situé au plus près du couvercle fait partie intégrante d'un système d'amortissement de chocs de l'ensemble 12 contre le couvercle 6.

Plus précisément, ce système d'amortissement 40 est décomposé en plusieurs sous-systèmes 40' chacun associé à l'une des colonnes d'étuis 16. Dans le mode de réalisation préféré envisagé, l'extrémité de tête 26 permettant la manutention de l'étui forme à la fois un dispositif d'amortissement déformable en cas de choc, ainsi qu'un dispositif de sollicitation d'un autre dispositif d'amortissement déformable 42, monté sur le couvercle 6. Par conséquent, il faut comprendre que dans chaque sous-système 40', le dispositif 42 est à la fois un dispositif d'amortissement déformable destiné à être sollicité par l'extrémité haute 26 formant dispositif de sollicitation, et constitue d'autre part un dispositif de sollicitation de ce dispositif d'amortissement déformable 26 formé par l'extrémité de tête de l'étui. Aussi, il faut comprendre que les deux dispositifs 26, 42 sont destinés à se solliciter mutuellement en cas de chute axiale survenant au niveau de la tête du colis, ce qui leur permet de se déformer plastiquement tous les deux et ainsi absorber au mieux l'énergie mécanique de choc qui est liée à cette chute, comme cela sera exposé plus en détail ci-après.

L'une des particularités de la présente invention réside dans le fait que le dispositif d'amortissement déformable 42 est monté mobile sur la surface intérieure du couvercle 6, dans un plan orthogonal à l'axe 8.

C'est donc dans ce plan correspondant à la surface intérieure 46 du couvercle 6 que le dispositif 42 est susceptible d'être déplacé relativement au couvercle, à l'aide d'une liaison mécanique appropriée représentée uniquement schématiquement sur la figure 1, et identifiée par la référence numérique 48. Outre le montage mobile du dispositif 42, ce dernier présente des moyens d'auto-centrage par rapport au dispositif 26, ces moyens d'auto-centrage étant ici réalisés à l'aide d'une surface tronconique 50 destinée à coopérer avec la surface tronconique 34 du dispositif 26 formant l'extrémité de manutention de l'étui 16. Aussi, dans le mode de réalisation représenté, les deux dispositifs 42, 26 permettent leur auto-centrage par le biais du montage mobile du dispositif 42 sur le couvercle 6, et par la mise en œuvre des deux surfaces tronconiques d'auto-centrage 50, 34, de préférence coaxiales d'axe parallèle à l'axe 8.

Dans ce mode de réalisation préféré, le dispositif de sollicitation 26 destiné à coopérer avec le dispositif d'amortissement déformable 42 est prévu sur l'étui supérieur de la colonne associée au sous-système 40'. Néanmoins, une alternative pourrait consister à prévoir ces moyens de sollicitation 26 sur le panier 14, sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, le dispositif 26 pourrait alors entourer l'ouverture du logement 18 associé, au niveau d'une extrémité supérieure du panier 14.

De retour au mode de réalisation préféré, les figures 4a et 4b schématisent différentes étapes successives d'un procédé de fermeture du colis. Ce procédé comprend une étape d'auto-centrage du dispositif d'amortissement déformable 42 relativement au dispositif de sollicitation 26, ce dernier, du fait de sa masse importante, étant alors immobile pendant toute l'étape de fermeture. Cette étape d'auto-centrage est réalisée automatiquement par déplacement du dispositif 42 relativement au couvercle 6, grâce à la liaison 48, comme cela est montré schématiquement par la flèche 54 sur la figure 4b. Ce déplacement automatique dans le plan orthogonal à l'axe 8 est le résultat de la coopération entre les deux surfaces d'auto- centrage 34, 50, l'auto-centrage étant obtenu progressivement au fur et à mesure que le couvercle 6 est mis en place sur le corps latéral de l'emballage. A cet égard, la mise en place du couvercle 6 axialement en direction des colonnes d'étuis 16 est schématisée par la flèche 56 sur la figure 4a.

Par conséquent, en s'alignant progressivement et de manière très précise avec la colonne d'étuis, le dispositif d'amortissement déformable 42 permet un fonctionnement optimal en cas de choc survenant lors d'une chute axiale du colis. Cela permet d'obtenir un amortissement satisfaisant du choc de l'ensemble 12 contre le couvercle, garantissant ainsi l'étanchéité de la cavité 10 formant enceinte de confinement. En effet, grâce à la dissipation de l'énergie mécanique de choc de cet ensemble 12 contre le couvercle 6, les moyens de fixation de ce dernier sur le corps latéral 2 de l'emballage 1 permettent de mieux résister aux risques de fuites radiologiques et/ou de désolidarisation du couvercle.

Par ailleurs, il est noté que durant une telle chute axiale, l'auto-centrage du dispositif 42 de chaque sous-système 40' peut se poursuivre, lorsque celui-ci n'a pas été totalement atteint lors de la fermeture du couvercle de l'emballage.

A présent en référence aux figures 5 à 8b, il va être décrit un mode de réalisation préféré du dispositif d'amortissement déformable 42.

Tout d'abord, il est noté que ce dispositif présente une forme générale annulaire, d'axe parallèle à l'axe longitudinal de l'emballage. En référence plus précisément aux figures 5 et 6, le dispositif 42 présente une pluralité d'éléments amortisseurs 60 qui prennent ici la forme de cylindres pleins ou creux réalisés en aluminium ou dans l'un de ses alliages, ou encore dans tout autre matériau réputé pour ses propriétés d'amortissement de choc par déformation plastique. Chaque cylindre 60 présente à ses deux extrémités opposées des pions 62 qui viennent se loger dans des évidements complémentaires prévus sur deux plaques 64, 66 de répartition d'efforts. La plaque 64 est prévue à l'interface avec le couvercle 6, de préférence à proximité ou au contact de la surface intérieure 46 de ce même couvercle. L'autre plaque de répartition d'effort 66 est ici intégrée à une pièce annulaire 63 définissant, à l'opposé de la plaque 66, la surface tronconique d'auto-centrage 50. Les éléments amortisseurs 60 sont ainsi insérés entre les deux plaques 64, 66, et répartis uniformément selon la direction circonférentielle le long du dispositif d'amortissement 42.

Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 5 et 6, ce sont huit cylindres déformables qui sont agencés entre les plaques de répartition d'efforts 64, 66. Pour le montage du dispositif 42 sur la surface intérieure 46 du couvercle 6, il est prévu une plaque de montage 70 assemblée fixement sur cette même surface 46, à l'aide d'éléments de fixation 72 du type vis. La plaque de montage 70, en forme générale de disque, présente une partie centrale en appui contre la surface 46 du couvercle, et, à la périphérie de cette portion centrale, un décrochement permettant de présenter une extrémité annulaire 70' à distance de la surface 46. En effet, entre cette portion d'extrémité 70' de la plaque 70 et la surface 46, il est défini un espace 74 en forme de fente annulaire ouverte radialement vers l'extérieur. Il y est inséré la périphérie intérieure 64' de la plaque de répartition d'efforts 64, un jeu latéral étant prévu entre la plaque 70 et la plaque 64 de manière à permettre un déplacement de cette dernière selon l'ensemble des directions du plan orthogonal à l'axe 8 de l'emballage. Ce déplacement d'amplitude limitée pouvant intervenir dans toute direction du plan précité, la capacité d'auto-centrage du dispositif 42 est très satisfaisante.

Bien entendu, pour permettre le libre déplacement de la périphérie intérieure 64' de la plaque de répartition d'effort 64, le diamètre intérieur de la périphérie intérieure 64' est strictement supérieur au diamètre extérieur du fond de la fente ouverte radialement vers l'extérieur. Le jeu prévu entre ces deux éléments est de préférence retenu de manière à pouvoir obtenir un déplacement du dispositif d'amortissement 42, par rapport à une position centrée de ce même dispositif sur la plaque de montage 70, allant par exemple jusqu'à 30mm et ce dans chacune des directions du plan orthogonal à l'axe 8 de l'emballage. Comme cela est visible sur la figure 7, la plaque de répartition d'efforts 64 présente des orifices pour la réception des pions 62 des éléments déformables 60, mais présente également des languettes 78 orthogonales au plan de la plaque. Ces languettes 78 résultent de préférence d'un découpage au sein de la plaque 64, poursuivi par un pliage à 90 degrés de chaque languette obtenue. Ces languettes de fixation 78, qui sont ici au nombre de quatre, sont destinées à assurer la fixation de la plaque 64 sur la pièce annulaire 63, par exemple par soudage.

Enfin, cette même pièce annulaire 63 comporte plusieurs languettes 80 qui lui sont rattachées fixement, de préférence par soudage, et qui sont prévues pour pouvoir participer à l'auto-centrage du dispositif 42 relativement à la colonne d'étuis correspondante. En effet, ces languettes 80 présentent une forme terminale inclinée de manière à se rapprocher de l'axe du dispositif 42 en allant en direction de la plaque de répartition d'efforts 64. Ces languettes de pré-centrage 80 sont situées radialement vers l'intérieur par rapport à la surface tronconique d'auto-centrage 50 de la pièce annulaire 63, et permettent par exemple de coopérer avec la plaque d'extrémité 32 de l'étui supérieur de chaque colonne, lors de la mise en place du couvercle sur le corps latéral de l'emballage.

De même, la pièce annulaire 63 peut présenter une autre surface tronconique 50', adjacente à la surface 50 et formant avec celle-ci un V dont la pointe est orientée vers la colonne d'étuis. La surface 50' est également prévue pour pouvoir participer à l'auto-centrage du dispositif 42 relativement à la colonne d'étuis correspondante, en coopérant avec une surface tronconique complémentaire 50" pratiquée à l'entrée du logement 18, et montrée sur la figure 1.

A cet égard, les figures 9a à 9c schématisent différentes étapes d'un procédé de fermeture du colis lorsque celui-ci est équipé du dispositif d'amortissement déformable 42 montré sur les figures 6 et 7.

Comme évoqué ci-dessus, au cours de la mise en place du couvercle 6 sur le corps d'emballage, l'auto-centrage du dispositif 42 peut être réalisé par la coopération des surfaces tronconiques 50, 34, et/ou par la coopération des surfaces tronconiques 50', 50", et/ou par la coopération des languettes 80 avec la plaque d'extrémité 32 de l'étui 16. Bien entendu, lorsque plusieurs de ces couples d'éléments sont actifs au cours de la mise en place du couvercle, l'ordre dans lequel ils interviennent peut être aléatoire, dépendant de la position initiale du dispositif d'amortissement 42 sur le couvercle, et de la position de la colonne d'étuis 16 dans le logement 18.

Sur les figures 8a et 8b, il est montré respectivement la coopération entre le dispositif 42 et le dispositif 26 qui s'auto-sollicitent afin de créer leur déformation en vue de l'amortissement du choc provoqué par la chute axiale du colis, avec le couvercle de l'emballage orienté vers la surface d'impact.

Sur la figure 8a, il est montré la coopération entre ces deux dispositifs 42, 26 avant la chute, lorsque les surfaces tronconiques d'auto-centrage 50, 34 coopèrent l'une avec l'autre en étant en contact. Lors de la chute, comme cela est schématisé sur la figure 8b, c'est l'ensemble du dispositif 26 qui se déforme, notamment en se pliant au niveau de la gorge annulaire 36 prévue à cet effet. Simultanément, les éléments amortisseurs déformables 60 sont comprimés entre les deux plaques de répartition d'effort 64, 66, ce qui conduit à leur écrasement permettant la dissipation de l'énergie de choc.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite, uniquement à titre d'exemples non limitatifs.