Полезная модель относится к области упаковочных материалов, а именно упаковке для хранения и транспортировки удлинённых нитевидных изделий, например шпагата, каната, верёвки, нитки, шнура и т.д., и нахождения в ней нитевидных изделий при их использовании, например при упаковывании товаров.

Из уровня техники известна упаковка с бобиной шпагата, имеющей внешнюю цилиндрическую поверхность, наружная цилиндрическая поверхность намотки со всех сторон заключена в оболочку из термоусаживающейся пленки, удерживающей наружные витки шпагата, а внутренняя поверхность полости цилиндра выполнена конусообразной с углом раствора 2-25°. Шпагат, который содержится в упаковке, выполнен в форме цилиндра, образованного перекрёстным наматыванием слоев шпагата от одного торца к другому под острым углом к оси. На торцах цилиндра шпагата в оболочке выполнены отверстия для захвата внутреннего конца шпагата (патент RU 79539 U1 , опубликовано 10.01.2009 в Бюл. Ν° 1).

Недостатком данного аналога является то, что упаковка бобины состоит из тонкой плёнки, которая повторяет форму бобины шпагата и теряет форму после того, как шпагат израсходован, то есть рассчитана на одноразовое использование. Вместе с тем недостатком аналога является то, что упаковка теряет форму также в случае небольшого остатка неиспользованного шпагата в бобине, что вызывает трудности в разматывании шпагата, следовательно такая потеря формы делает использование упаковки неудобным. Также объём шпагата, который содержит бобина, существенно уменьшен за счёт конусовидной формы полости внутри шпагата, что делает упаковку с бобиной шпагата, в целом, и неэкономной и она имеет малую вместимость.

Известен дозатор-контейнер для хранения шпагата, который имеет сферическую форму, образованную двумя полусферическими частями, которые выполнены разъёмными или объединены с помощью шарнирного соединения, причём одна из полусферических частей имеет отверстие для конца шпагата, содержащегося внутри контейнера, а другая полусферическая часть имеет блокирующий замок, соединяющий две полусферические части контейнера в закрытом состоянии. Внутренняя поверхность дозатора- контейнера имеет крепления для бобины шпагата в виде выступов, а отверстие для конца шпагата имеет режущую кромку для отрезания вытянутой из контейнера части шпагата (патент ЕР 0717716 В1, опубликовано 26.06.1996).

Недостатком этого технического решения является то, что дозатор- контейнер состоит из множества мелких деталей сложной формы, изготовление которых является сложным процессом, требующим затрат большого количества материалов и выполнения большого количества операций по сборке деталей, следовательно сильно повышает стоимость изделия. Кроме того конструкция дозатора-контейнера не предусматривает каких-либо средств фиксации изделия на поверхности или в подвешенном состоянии, что делает использование изделия неудобным. Вместе с тем конструкция дозатора-контейнера предусмотрена для шпагата, смотанного в шарообразным клубок, что препятствует свободному разматыванию шпагата и также приводит к значительным неудобствам в использовании изделия.

Известна упаковка для катушки, которая формируется из одного листа картона или пластика и включает центральную опору, ширина которой равна ширине катушки, соединённые с центральной опорой боковые элементы и соединённая с боковыми элементами рукоять с отверстием для транспортировки и фиксации упаковки, причём боковые элементы и центральная опора имеют отверстия, позволяющие материалу катушки свободно вращаться в упаковке, а катушка имеет вставленную в боковую поверхность трубку, которая проходит в пространстве между витками материала катушки и через которую осуществляется разматывание материала катушки с её внутренней поверхности (патент US 8960143 В2, опубликовано 24.02.2015).

Недостатком указанного аналога является то, что разматывание материала катушки через установленную в боковой поверхности катущки трубку проблематично в том случае, когда катушка имеет небольшой остаток неиспользованного материала. Фактически указанная трубка удерживается в боковой поверхности катушки только плотным прижатием множества витков материала катушки и может выпасть в случае их постепенного разматывания, что делает указанный способ разматывания и упаковку ненадёжными. Кроме того выполнение катушки с трубкой, установленной между витками, удорожает изделие в целом. Также упаковка с катушкой рассчитана только на одноразовое использование.

Ближайшим аналогом заявляемой полезной модели является упаковочная система с инерционным торможением разматывания, которая представляет собой упаковку с нитевидным изделием, которая выполнена с возможностью открывания и закрывания, содержит ручку и корпус, во внутреннем пространстве которого расположен моток нитевидного изделия, являющегося удлинённым, например шпагата, причём в корпусе выполнено отверстие для прохождения сквозь него нитевидного изделия. Моток нитевидного изделия, который расположен во внутреннем пространстве, выполнен с возможностью вращения для разматывания нитевидного изделия благодаря тому, что намотан на бобину, которая проходит через внутреннее пространство в горизонтальном направлении и выполнена с возможностью вращения вокруг своей оси. В противоположных боковых стенках упаковки выполнены отверстия для закрепления в них концевых частей бобины, а по краям указанных отверстий выполнены вращательные пазы (патент US 2015/0203324 А1 , опубликовано 23.07.2015).

Недостатком ближайшего аналога является то, что конструкция корпуса упаковочной системы предполагает наличие и производство множества сложных для изготовления деталей (вращательных пазов сложной формы, бобины, которая по конструкции специально предназначена для указанных вращательных пазов), что сильно повышает её стоимость.

Кроме того сложная конструкция внутреннего пространства соответственно затрудняет использование упаковочной системы, поскольку требует от пользователя усилий по вращению бобины. Поскольку разматывание нитевидного изделия осуществляется начиная с внешних витков, для разматывания нитевидного изделия пользователь должен вращать весь объём нитевидного изделия, который расположен во внутреннем пространстве упаковки. В случае, если объём нитевидного изделия, который расположен во внутреннем пространстве, является большим и имеет большой вес, разматывание нитевидного изделия значительно усложняется и может привести к повреждению бобины или упаковочной системы в целом, что делает ее ненадежной и неудобной в использовании.

Также недостатком ближайшего аналога является то, что конструкция корпуса упаковочной системы делает разматывание нитевидного изделия зависимым от состояния вращательных пазов. В случае повреждения вращательных пазов, например, вследствие трения о них концевых частей бобины при разматывании нитевидного изделия и вращении бобины, использование упаковочной системы в целом становится невозможным, что свидетельствует о ненадёжности упаковочной системы.

Кроме того недостатком ближайшего аналога является то, что конструкция упаковочной системы не предусматривает какого-либо устройства или детали для удержания размотанной части нитевидного изделия снаружи упаковки. Таким образом в случае свободного вращения бобины с мотком нитевидного изделия не исключена возможность обратного сматывания нитевидного изделия и попадания размотанной части нитевидного изделия во внутреннее пространство. В этом случае для продолжения использования упаковочной системы необходимо открыть корпус, найти свободный конец нитевидного изделия и направить его в соответствующее отверстие для прохождения сквозь него нитевидного изделия. Всё это приводит к потере времени и делает упаковочную систему неудобной и сложной в использовании.

Технической задачей заявленной полезной модели является повышение удобства, надёжности, простоты использования упаковки с нитевидным изделием при упрощении её конструкции, удешевлении и упрощении её производства.

Поставленная техническая задача решается путём объединения технических решений по упрощению конструкции упаковки путём уменьшения количества её составляющих, выполнения на внешней стороне упаковки средства для удержания размотанной части нитевидного изделия снаружи упаковки, установки мотка нитевидного изделия на днище корпуса, выполнения мотка нитевидного изделия с возможностью разматывания нитевидного изделия начиная с внутренней центральной части мотка и с пустой внутренней центральной частью, выполнения отверстия для прохождения сквозь него нитевидного изделия напротив внутренней центральной части мотка, выполнения внутреннего пространства способным удержать моток нитевидного изделия в установленном положении благодаря своим габаритам.

Решение поставленной технической задачи достигается тем, что в упаковке с нитевидным изделием, которая выполнена с возможностью открывания и закрывания, содержит ручку и корпус, во внутреннем пространстве которой расположен моток нитевидного изделия, являющегося удлинённым, например шпагата, причём в корпусе выполнено отверстие для прохождения сквозь него нитевидного изделия, согласно предложению, корпус включает по меньшей мере одну боковую стенку, днище и верхнюю стенку, моток нитевидного изделия установлен торцевой поверхностью на днище, выполнен с возможностью разматывания нитевидного изделия начиная с внутренней центральной части мотка и выполнен с пустой внутренней центральной частью, отверстие для прохождения сквозь него нитевидного изделия выполнено напротив внутренней центральной части мотка, например в днище или верхней стенке, а внутреннее пространство выполнено с возможностью удержания мотка в установленном положении.

Также, согласно предложению, упаковка с нитевидным изделием содержит на внешней стороне средство для прохождения через него нитевидного изделия, пропущенного через отверстие для прохождения сквозь него нитевидного изделия.

Также, согласно предложению, упаковка с нитевидным изделием содержит средство для прохождения через него нитевидного изделия, пропущенного через отверстие для прохождения сквозь него нитевидного изделия, выполненное в виде отверстия на ручке или образованное закреплённой на ручке скобой.

Также, согласно предложению, корпус выполнен в форме прямоугольного параллелепипеда или цилиндрическим.

Также, согласно предложению, моток нитевидного изделия выполнен в форме, близкой к цилиндрической с пустой внутренней центральной частью.

Также, согласно предложению, по меньшей мере одна боковая стенка или днище, или верхняя стенка выполнены с возможностью открывания или смещения.

Также, согласно предложению, отверстие для прохождения сквозь него нитевидного изделия и ручка выполнены на верхней стенке.

Также, согласно предложению, отверстие для прохождения сквозь него нитевидного изделия выполнено на днище, а ручка выполнена на верхней стенке.

Также, согласно предложению, по меньшей мере две боковых стенки выполнены с удлинениями верхних частей в виде створок, которые частично перекрывают верхнюю часть внутреннего пространства.

Также, согласно предложению, корпус выполнен в форме прямоугольного параллелепипеда, а внутренние стороны боковых стенок прилегают к боковой поверхности мотка нитевидного изделия или корпус выполнено цилиндрическим, а внутренняя сторона боковой стенки прилегает к боковой поверхности мотка нитевидного изделия.

Технический результат заявленного технического решения заключается в повышении удобства, надёжности и простоты использования, надёжности упаковки с нитевидным изделием, её удешевлении вследствие уменьшения составляющих, отсутствия в её конструкции тяжёлых для изготовления, сложных по строению деталей, а также общей простоты конструкции.

Причинно-следственная связь между существенными признаками полезной модели и ожидаемым техническим результатом заключается в следующем.

В совокупности заявленных существенных признаков выполнение упаковки с возможностью открывания и закрывания, наличие ручки и корпуса, во внутреннем пространстве которого расположен моток удлинённого нитевидного изделия, например шпагата, обеспечивает возможность установки в корпусе мотка после использования полностью предыдущего мотка, удержание в корпусе мотка нитевидного изделия, удержание за ручку при переноске заявленной упаковки, возможность подвешивания, удержание за ручку при использовании с вытягиванием нитевидного изделия, что обеспечивает удобство и простоту использования, надёжность упаковки, поскольку такое сочетание составляющих упаковки характеризуется общей простотой, функциональностью, исключает повреждения упаковки вследствие использования, позволяет эффективно использовать, хранить, транспортировать нитевидное изделие.

Выполнение мотка с возможностью разматывания нитевидного изделия начиная с внутренней центральной части мотка и с пустой внутренней центральной частью обеспечивает удобное и простое разматывание нитевидного изделия, что в свою очередь обеспечивает упрощение и повышение удобства использования заявленной упаковки с нитевидным изделием, поскольку разматывание начиная с внутренней центральной части мотка исключает необходимость натягивания нитевидного изделия, что соответственно уменьшает усилие, которое необходимо приложить пользователю при вытягивании из упаковки нитевидного изделия.

Кроме того, при указанном выполнении мотка нитевидного изделия исчезает потребность в удерживающих моток деталях, тех, например, что находятся во внутреннем пространстве ближайшего аналога, что упрощает конструкцию упаковки с нитевидным изделием и удешевляет её производство.

Вследствие установки мотка нитевидного изделия торцевой поверхностью на днище и выполнения внутреннего пространства с возможностью удержания мотка в установленном положении исключается возможность поворота, вращения и переворачивания мотка во время транспортировки упаковки и использования с разматыванием нитевидного изделия, что исключает возможность запутывания витков, перемещения внутренней центральной части мотка, что повышает надёжность заявленной упаковки и удобство использования. Кроме того сочетание этих существенных признаков заявленной полезной модели исключает потребность в дополнительных держателях мотка нитевидного изделия во внутреннем пространстве, что упрощает конструкцию упаковки с нитевидным изделием и удешевляет её производство.

Выполнение отверстия для прохождения сквозь него нитевидного изделия напротив внутренней центральной части мотка, например в днище или верхней стенке, повышает простоту и удобство использования упаковки с нитевидным изделием, поскольку делает разматывание нитевидного изделия процессом, не требующим от пользователя сложных действий с размотанной частью нитевидного изделия и значительно уменьшает усилие, которое необходимо приложить пользователю для разматывания нитевидного изделия, поскольку при разматывании нитевидного изделия не требуется вращение мотка. Благодаря выполнению на внешней стороне упаковки средства для прохождения через него нитевидного изделия обеспечивается возможность надежного удержания размотанной конечной части нитевидного изделия снаружи упаковки и исключается её попадание во внутреннее пространство и необходимость поиска пользователем каждый раз при использовании концевой части нитевидного изделия, что повышает удобство и надёжность использования заявленной упаковки с нитевидным изделием.

При этом выполнение упаковки с нитевидным изделием в совокупности заявленных существенных признаков не требует никаких сложных процедур на стадии производства, использования сложных механизмов, дорогих материалов и затраты большого количества энергии, сочетания множества деталей сложной конструкции, что делает упаковку с нитевидным изделием дешёвой, а её производство - недорогим И простым.

Конструкция и принцип использования упаковки с нитевидным изделием поясняются следующими изображениями:

- Фиг. 1 - Общий вид упаковки с нитевидным изделием в одном из возможных вариантов исполнения.

- Фиг. 2 - Общий вид упаковки с нитевидным изделием в варианте исполнения с несколькими отверстиями для осмотра внутреннего пространства в боковых стенках и средством для прохождения через него нитевидного изделия, выполненным на ручке в виде отверстия.

- Фиг. 3 - Изображение упаковки со шпагатом, которая использует заявленную полезную модель, со средством для прохождения через него нитевидного изделия, выполненным на ручке в виде скобы.

- Фиг. 4 - Изображение упаковки со шпагатом, которая использует заявленную полезную модель, со средством для прохождения через него нитевидного изделия, выполненным на ручке сверху.

- Фиг. 5 - Изображение верхней стенки упаковки со шпагатом, которая использует заявленную полезную модель. - Фиг. 6 - Изображение упаковки со шпагатом, которая использует заявленную полезную модель, в варианте исполнения с двумя боковыми стенками, которые имеют удлинения в виде створок, в открытом достоянии.

- Фиг. 7 - Изображение упаковки со шпагатом, которая использует заявленную полезную модель, в варианте исполнения с тремя боковыми стенками, которые имеют удлинения в виде стенок, в открытом состоянии.

На Фиг. 1 изображён один из возможных вариантов, но не исключительный вариант, выполнения упаковки с нитевидным изделием, которая включает моток 1 нитевидного изделия, с выходным отверстием пустой внутренней центральной части мотка 8, нижнюю стенку (на чертеже не показана), боковые стенки 2, верхнюю стенку 3, на которой выполнено отверстие 9 для прохождения сквозь него нитевидного изделия, являющегося удлинённым, и ручка 4. В одной из боковых стенок 2 выполнено отверстие 5 для осмотра внутреннего пространства. В ручке 4 выполнено средство для прохождения через него нитевидного изделия в виде отверстия 6, выполненного в двух частях ручки сверху. Во внутреннем пространстве между двумя частями ручки, далее через отверстие 6 проходит размотанная часть нитевидного изделия 7. В преимущественном варианте выполнения упаковка с нитевидным изделием в целом имеет форму прямоугольного параллелепипеда.

Нитевидное изделие, в данном случае, это шпагат, канат, веревка, шнур, проволока, нить, трос или другое подобное изделие.

Изображённая на Фиг. 1 упаковка с нитевидным изделием находится в закрытом состоянии. Вместе с тем упаковка с нитевидным изделием выполнена с возможностью открывания и закрывания путём смещения или открывания днища или одной стенки, или нескольких стенок для доступа к внутреннему пространству.

Моток 1 нитевидного изделия установлен торцевой поверхностью на днище и выполнен с пустой внутренней центральной частью, которая проходит от одной торцевой поверхности мотка до другой, образуя на указанных поверхностях выходные отверстия. В преимущественном варианте выполнения упаковк с нитевидным изделием моток 1 нитевидного изделия выполнен в форме цилиндра, а пустая внутренняя центральная часть мотка 1 также имеет цилиндрическую форму. Моток нитевидного изделия 1 выполнен с возможностью разматывания нитевидного изделия начиная с пустой внутренней центральной части мотка, то есть размотанная часть нитевидного изделия 7 в невытянутом состоянии находится в пустой внутренней центральной части мотка. Пустая внутренняя центральная часть мотка нитевидного изделия расположена напротив отверстия для прохождения сквозь него нитевидного изделия 9.

Выходным отверстием пустой внутренней центральной части мотка 8 может быть любое из двух отверстий в торцевых поверхностях мотка нитевидного изделия в соответствии с выполнением отверстия для прохождения сквозь него нитевидного изделия 9 на верхней стенке или на днище соответственно.

Днище, боковые стенки 2, верхняя стенка 3 в показанном преимущественном варианте выполнения упаковки имеют форму прямоугольников, однако могут иметь любую форму в зависимости от общей формы упаковки. Днище и стенки упаковки могут быть изготовлены из картона, древесины и материалов на её основе, пластика или тонких металлических листов. Также в преимущественном варианте исполнения изделия две боковые стенки, которые находятся друг напротив друга имеют удлинения в виде створок, которые загибаются к середине внутреннего пространства и частично покрывают его, как это показано на Фиг. 6, для улучшенного хранения мотка нитевидного изделия в упаковке.

В преимущественном варианте выполнения упаковки внутренние стороны боковых стенок упаковки с нитевидным изделием удерживают моток нитевидного изделия во внутреннем пространстве путем плотного прилегания к боковой поверхности мотка нитевидного изделия. Таким образом полностью исключается возможность нежелательного изменения положения мотка нитевидного изделия 1 во внутреннем пространстве во время транспортировки или использования упаковки с нитевидным изделием.

В представленном варианте выполнения упаковки одна из боковых стенок упаковки 2 выполнена с отверстием 5, выполненным для осмотра внутреннего пространства. Отверстие или отверстия в боковых стенках могут иметь любую форму, однако в преимущественном варианте выполнения имеют прямоугольную форму и размер, достаточный для определения вида нитевидного изделия, содержащегося во внутреннем пространстве и его остатка, который определяется зрительным путем.

Верхняя стенка 3 в представленном преимущественном варианте выполнения упаковки с нитевидным изделием имеет прямоугольную форму и выполнена с возможностью смещения или открывания для предоставления пользователю упаковки доступа к внутреннему пространству. Также в преимущественном варианте выполнения на внешней стороне верхней стенки 3 выполнено отверстие для прохождения сквозь него нитевидного изделия 9 и ручка 4, поскольку такое расположение указанных элементов конструкции упаковки позволяет максимально удобно и эффективно использовать упаковку с нитевидным изделием. Верхняя стенка 3 может быть выполнена в форме крышки.

Внутреннее пространство выполнено с возможностью удержания мотка в установленном положении и охватывает весь объём нитевидного изделия, который содержит упаковка, и, в преимущественном варианте выполнения, имеет форму прямоугольного параллелепипеда. На Фиг. 1 большая часть внутреннего пространства упаковки заполнена мотком с нитевидным изделием 1.

Ручка 4 в преимущественном варианте выполнения упаковки с нитевидным изделием выполнена со средством для прохождения через него нитевидного изделия и может быть использована для закрепления упаковки с нитевидным изделием на полке или стенде или на держателе при продаже и удержания в подвешенном состоянии при использовании. Ручка 4 может быть выполнена как неотъемлемая часть стенки или днища, или быть закреплена на стенке или днище с помощью клея, скоб или прорезей или отверстий в корпусе упаковки.

Средство для прохождения через него нитевидного изделия в преимущественном варианте выполнения упаковки с нитевидным изделием расположено в центральной области верхней части ручки 4. Таким средством может быть отверстие любой формы, пространство между скобой и внешней поверхностью ручки, образованное закреплённой на ручке скобой, прорезь или петля. В случае выполнения средства для прохождения через него нитевидного изделия на внешней стороне стенки или днища, такое средство может быть выполнено в форме плоского или объёмного выступа на соответствующей стенке или днище.

Отверстие для прохождения сквозь него нитевидного изделия 9 выполнено напротив пустой внутренней центральной части мотка и в преимущественном варианте выполнения упаковки с нитевидным изделием выполнено в верхней стенке и имеет форму круга и расположено непосредственно под центральной частью ручки 4.

На Фиг. 2 показан вариант выполнения упаковки с нитевидным изделием, отличный от предыдущего, в котором две боковых стенки упаковки 2 выполнены с отверстиями для осмотра внутреннего пространства 5, а в теле ручки выполнено средство для прохождения через него нитевидного изделия в виде отверстия 10 для пропускания через него размотанной части нитевидного изделия 7.

На Фиг. 3-7 изображены упаковки со шпагатом, которые воплощают заявленную полезную модель. В частности, на Фиг. 4 изображена упаковка со шпагатом, которая воплощает преимущественный вариант выполнения, не являющийся ограничивающим.

Упаковку с нитевидным изделием используют следующим образом. Сначала упаковку с нитевидным изделием открывают путём поднимания или смещения стенки или днища упаковки. Затем во внутреннем пространстве размещают моток нитевидного изделия, например, шпагата, таким образом, чтобы выходное отверстие пустой внутренней центральной части мотка нитевидного изделия находилось напротив отверстия для прохождения сквозь него нитевидного изделия. Свободный конец нитевидного изделия вручную извлекают из внутренней центральной части мотка нитевидного изделия и пропускают через отверстие для прохождения сквозь него нитевидного изделия.

После этого нитевидное изделие вытягивают из упаковки на определённую длину и пропускают через средство для прохождения через него нитевидного изделия для удержания размотанной части нитевидного изделия снаружи внутреннего пространства. Далее от вытянутой части нитевидного изделия отрезают части нужной длины в соответствии с потребностями пользователя. При этом упаковку с нитевидным изделием можно закрепить в подвешенном состоянии, повесив за ручку на держатель соответствующей формы и размера. Также, в случае возникновения потребности в перемещении упаковки с нитевидным изделием ручку упаковки можно взять рукой или с помощью передвижного держателя и перемещать во время разматывания нитевидного изделия.

После окончания использования упаковки остаток неиспользованной размотанной части нитевидного изделия можно намотать на ручку одним или несколькими оборотами и, таким образом, зафиксировать в рабочем положении до следующего использования упаковки с нитевидным изделием.

Таким образом процесс использования заявленной упаковки является простым, характеризуется удобством и надёжностью при любых условиях использования, размере, форме упаковки, типе и длине нитевидного изделия. Кроме того простота конструкции упаковки с нитевидным изделием позволяет легко утилизировать её в случае повреждения в процессе эксплуатации. В существующих источниках патентной и научно-технической информации не обнаружено тары для хранения и транспортировки длинных нитевидных изделий, которая имеет заявленную совокупность существенных признаков, поэтому представленное техническое решение соответствует критерию «новизна».

Предложенное техническое решение является промышленно применимым, так как не содержит в своем составе никаких конструктивных элементов или материалов, которые невозможно воспроизвести на современном этапе развития техники в условиях промышленного производства.