Eine solche Profilpaarung ist der Schrift zum DE 296 14 329 Ul der Anmelderin zu entnehmen. Eine von einer Gurtwand ge- kröpft abragende Einsatznase rechteckigen Querschnitts wird in eine Einsatznut anderen Querschnitts eingesetzt. Diese Einsatznut wird zum Profilinneren hin von einer gekrümmten Lippenleiste begrenzt. Die andere Gurtwand des Profils ist mit einer Anschlussrippe ausgestattet, die einer Anschluss- rippe des zweiten Profils anliegt.

Im"Aluminium-Taschenbuch"Düsseldorf 1974,13. Auflage, Seite 830, werden Flächenverbindungen für Leichtmetallteile beschrieben. Diese Literaturstelle erwähnt zudem auf Seite 827 sog. Stumpfnahtverbindungen mit Schweißfuge und Badsi- cherung für Strangpressprofile.

Ein Mangel beim Zusammenfügen von Profilpaarungen ist in dem Zwang genauer Ausrichtung der zu verbindenden Teile zu- einander zu sehen. Die Gurtoberflächen der benachbarten Profile sind oftmals zueinander versetzt, anstatt eine Ebene zu bilden, oder die Profilkanten überklettern einan- der beim thermischen Zusammenfugen der Profile. Solche Mängel zu beseitigen sowie gegebenenfalls zusätzliche Schweisshilfen anzubieten, hat sich der Erfinder zum Ziel gesetzt.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre der unabhängigen Ansprüche; die Unteransprüche geben günstige Weiterbildun- gen an. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kom- binationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale.

Erfindungsgemäß ist das freie Ende des rippenartigen Ver- bindungsteils des einen Profils an der Wandung der nutarti- gen Einformung des anderen Profils zentrierbar geführt ; das rippenartige Verbindungsteil weist eine zur Profilaussen- fläche offene Längsnut auf, die wenigstens teilweise von einer Nase des anderen Profils übergriffen wird. Die Profilaussenflächen der Profile sollen in zentriertem Zu- stand miteinander fluchten.

Sowohl das rippenartige Verbindungsteil als auch die ihn aufnehmende Längseinformung weist eine querschnittlich teilkreisförmige Kontur auf. Vorteilhafterweise soll der Radius der teilkreisförmigen Kontur der nutartigen Einfor- mung großer sein als der Radius der entsprechenden teil- kreisförmigen Kontur des Verbindungsteils. Dank dieser Aus- gestaltung erfolgt durch die Schweißspannungen eine Zwangs- zentrierung der Teile ohne Spiel ; der kleinere Radius gleitet stets bis auf den vom größeren Radius bestimmten Grund herunter. Da somit der kleine Radius an jenem vom großen Radius bestimmten Grund einen definierten Anschlag- punkt aufweist, kann ein vorgesehener Schweißspalt genau definiert werden.

Zur weiteren Verbesserung des Sitzes beider Anschlusspart- ner kann die teilkreisförmige Kontur der Längseinformung zur Profilaussenfläche hin durch die tangierende Innenflä- che der Nase fortgesetzt werden. Bevorzugt entspricht dabei das Kragmass der Nase zumindest der Wanddicke der Querwand bzw. der Gurtwände der Profile.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung soll die Stirn- fläche der Nase mit einer der Längsnut zugeordneten geneig- ten Pultfläche einen sich zur Längsnut hin verjüngenden Rinnenraum bilden ; sowohl die Pultfläche als auch die Stirnfläche der Nase sind bevorzugt in einem Winkel zur Profiloberfläche hin so geneigt, dass sich ein Öffnungswin- kel jenes Rinnenraumes von beispielsweise 70° ergibt.

Dank der erörterten Massgaben entstehen an dem eine sich beim Verbindungsvorgang bildende Schmelzschweissnaht auf- nehmenden Rinnenraum eine Schweissfuge und eine Badsiche- rung.

Zwischen dem Rinnenraum und jener Längsnut ergibt sich ein diese verbindender Spalt, der erfindungsgemäss von den Un- terkanten der Stirnfläche des einen Profils sowie der von dem anderen Profil -- oberhalb des aus der Ebene der Gurt- wand in Richtung auf die Profilmittellinie hin versetzten rippenartigen Verbindungsteils -- angebotenen Pultfläche begrenzt wird. Die Spaltbreite entspricht bei einer bevor- zugten Ausführung höchstens der Breite der Längsnut, be- vorzugt aber beträgt die Spaltbreite 1/20 bis 1/3 der Längsnutbreite. Diese Maßgaben können beispielsweise durch die Gestaltung der Paarung Steckrippe/Einsatznut erreicht werden ; wie oben erwähnt, kann durch das Anstoßen des rippenartigen Verbindungsteils am Grunde der Einformung die Spaltbreite beim Konstruieren des Profils genau vorde- finiert werden.

Vorteilhafterweise soll die Pultfläche einen die Längsnut teilweise übergreifenden Abschnitt der Gurtwand begrenzen, wobei die Breite des hinterschnittenen Nutabschnitts bevor- zugt etwa einem Drittel der Nutenbreite entspricht. Dadurch mündet jener Spalt mittig -- oder geringfügig aussermittig - - in die Längsnut.

Im Rahmen der Erfindung liegt auch die beschriebene Verbin- dungspaarung an beiden Gurtwänden vorzusehen, wobei sich die Rinnenräume jeweils zur Gurtaussenseite hin -- also ge- genläufig -- öffnen.

Eine weitergehende Stabilität der verbundenen beiden Pro- file wird dann erreicht, wenn die Längseinformung/en in eine die Gurtwände des einen Profils verbindenden Querwand eingebracht ist/sind ; diese Querwand gewährleistet die ge- naue Lage der Längseinformungen und unterstützt dadurch die Sicherheit der Verbindung. Dank deren wird der oben erör- terte Spalt zwischen Rinnenraum und Längsnut exakt defi- niert.

Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist ein Verfahren zum Verbinden einer Profilpaarung mittels ei- nes Schweißvorganges zu sehen. Bei diesem wird vor dem thermischen Verbinden zumindest ein rippenartiger Verlänge- rungsteil des einen Profils in eine dieses teilweise auf- nehmende Vertiefung des anderen Profils eingefahren sowie das freie Ende des Verbindungsteils an der Wandung der Ver- tiefung so geführt wird, dass während der thermischen Be- einflussung des Werkstoffes die Verbindungspaarung aus Verbindungsteil und Vertiefung zentriert ; der Versatz zwischen den benachbarten Profiloberflächen sowie das ge- genseitige Überklettern der Gurtwandenden im Bereich des Rinnenraumes werden minimiert. Es erfolgt also -- wie ge- sagt -- eine Selbstzentrierung während des Schweissvorgan- ges durch die dabei entstehenden Spannungen.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines be- vorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung ; diese zeigt in Fig. 1 : einen Querschnitt durch zwei einander - - beispielsweise in einer Seitenwand eines Fahrzeuges -- zugeordnete Strangpressprofile ; Fig. 2 : den Stoßbereich der Strangpressprofile als vergrößerten Ausschnitt aus Fig. l ; Fig. 3, 4 : jeweils den Endbereich eines der Strangpressprofile.

Fig. 5 : ein vergrößertes Detail aus Fig. 2, 4 ; Fig. 6 : einen Querschnitt durch eine andere Paarung zweier Strangpressprofile.

Ein aus einer Aluminiumlegierung stranggepresstes Hohlpro- fil 10 der Höhe h von hier 50 mm weist gemäss Fig. 1, 2 zwei deren Außenflächen 12 bestimmende Gurtwände 14,15 und letztere verbindende parallele -- Kammern 16 begrenzende -- Querwände 17,18 auf. Die beiden Gurtwände 14,15 ragen mit Nasen 13 über die zu einem benachbarten Hohlprofil 10a hin gerichtete -- in Fig. 1 rechte -- endwärtige Querwand 18 um ein Kragmass b von etwa 4 mm hinaus, das geringfügig länger ist als die Wanddicke d von 3 mm der Querwand 18.

Die Stirnflächen 19 der Nasen 13 sind endwärts in einem Winkel w von etwa 55° zur Profilaußenfläche 12 so geneigt, dass sie jeweils mit einer entsprechend geneigten -- von einer Endkante einer Gutwand 14 bzw. 15a des anderen Hohl- profils 10a gebildeten -- Pultfläche 20 einen Rinnenraum 22

in der querschnittlichen Form eines -- sich nach aussen öffnenden -- gleichschenkeligen Dreiecks bestimmen.

An jede der beiden Nasen 13 schliesst zur Profilmittellinie M hin querschnittlich eine in die Querwand 18 -- unter Bil- dung gekrümmter Verbindungsbereiche 23 -- eingeformte Ein- satznut oder Längseinformung 24 teilkreisförmiger Kontur an ; letztere wird zur Profilaussenseite hin durch die tan- gential von ihr ausgehende Innenfläche 25 der jeweiligen Nase 13 einseitig verlängert.

Die Längseinformungen 24 nehmen jeweils eine endwärts ent- sprechend teilkreisförmig gestaltete Einsatznase oder Steckrippe 26 des anderen Hohlprofils l0a auf ; der mittige Abstand i der -- zur anschließenden Gurtwand 14a, 15a ho- henversetzten -- Steckrippen 26 voneinander entspricht dem Mitteabstand iljener Längseinformung 24. Die Gurtwande 14a, lSa des in der Zeichnung rechten Hohlprofils 10a sind durch geneigte Zwischenwände 28 verbunden. An den Enden der Hohlprofile 10, 10a können beispielsweise glatte Querwände oder Querwände mit Anschlusselementen vorgesehen sein, etwa mit nach außen ragenden Steckrippen 30, deren Querschnitt nahezu einer Pfeilspitze entspricht.

In die Steckrippe 26 ist am Übergang zur Pultfläche 20 eine Längsnut 32 so eingeformt, dass die Pultfläche 20 einen hinterschneidenden Nutabschnitt 32h begrenzt, dessen Breite nl bei einer Nutbreite n von hier 8 mm etwa 3 mm misst, die Nutentiefe z etwas mehr als 2 mm. Die Breite q der Steck- rippe 26 beträgt hier 11, 5 mm.

Die beiden Hohlprofile 10, 10a werden mittels ihrer beiden Steckpaarungen 24/26 aneinandergefügt, wobei die der Pro- filmittellinie M zugekehrten und einander gegenüberliegen- den Unterkanten 34,36 der Stirnfläche 19 bzw. der Pult- flächen 20 einen Spalt 38 der Weite e von etwa 0, 5 mm be- grenzen ; dieser verbindet den beschriebenen Rinnenraum 22 mit der -- von der Nase 13 des einen Hohlprofils 10 zu ei-

nem Hohlraum abgedeckten -- Längsnut 32 des anderen Hohl- profils 10a Jener Spalt 38 ist dank des Formschlusses zwischen den Steckrippen 26 und den sie aufnehmenden Ein- satznuten oder Längseinformungen 24 definiert.

Die Fig. 1, 2 deuten im ubrigen das Ende eines Hohlprofils 10a an, dessen Steckrippen 26 in größerem Abstand zu einer Querwand 18 oder Zwischenwand 28 liegen, damit wenigstens eine der Gurtwände 14,15 einen in Pfeilrichtung y frei einstellbaren Lappen anbietet.

In der Ausführung der Fig. 6 ist die Längseinformung 24. nicht für einen Formschluss ausgebildet ; sie weist eben- falls einen querschnittlich teilkreisähnlichen Abschnitt auf, der -- in Fig. 6 -- nach unten hin in eine die Langs- einformung 24a öffnende, bei 40 angedeutete Krümmungslinie übergeht ; in der so ausgebildeten Längseinformung 24a kann sich die eine gratartige Endlinie 42 anbietende -- oder in einer anderen Ausgestaltung querschnittlich teilkreisför- mige -- Steckrippe 30 selbstzentrieren. Beim Zusammen- schweißen der Hohlprofile 10, 10a ergibt sich hier eine selbstzentrierende Wirkung durch die entstehenden Spannun- gen ; der Kantenversatz, d. h. der senkrecht zur Profilmit- tellinie M entstehende Abstand t der einen Profilaußen- flache 12 von der anderen Profilaußenfläche 12, 12a -- die beide eine Gurtoberfläche bilden -- sowie ein mögliches Überklettern werden minimiert. Die -- größeren Verzug auf- nehmende -- Schweißbadsicherung ist an der längeren Nase 13 vorgesehen, also an einer Innenwand, die nicht Sichtfläche ist.