次いで、本発明の実施の形態を、図面を参� ��しながら以下に詳述する。
 (パンツ型使い捨ておむつの第1の実施形態)
 第1の実施形態に係るパンツ型使い捨ておむ つX1は、図1及び図2から理解されるように、� �装体1と、この外装体1内面に固定された吸収 体3とから主に構成されている。
 前記外装体1は、装着者の体前面側に位置す る前身頃シート11と、体背側に位置する後ろ� ��頃側シート12とで構成されている。

 前身頃シート11及び後身頃シート12は、それ ぞれ平面視において;ウエスト開口縁と反対� �縁のほぼ中央の股間位置に凹欠され凹欠部Z� ��有し、また、前後各身頃シート11,12は、側� �接合縁となる側部の長さL1が、凹欠の底位置 からウエスト開口縁WOまでの距離L2が側縁の� �さよりも長く、股間位置より脚先側に延在� �る延在部を有する、形状をなしている。
 外装体1は、これら前後身頃シート11,12の側� ��と凹欠縁部とが接合されて、ウエスト開口� ��、両側縁接合部Ecの下部と凹欠部縁接合部Zc とで構成される特徴的な股下筒部LP、及びそ� ��脚先側に脚回り開口LOが形成されている。
 前記凹欠部Zの具体的形状としては、アーチ 状、三角状、台形状等、四角状など適宜の形 状が採用でき、好適にはアーチ状、特に図示 例のように似放物線状が適する。
 また、前記股下筒部LPは、意匠性及び大腿� �周りへのフィット性、漏れ防止の点から、� �下長2~20cm程度、筒周り15~60cmの範囲で、子供� ��、大人用等の用途に合わせて適宜設計する� ��がよい。

 他方、前後身頃シート11,12は、上層不織布1A 及び下層不織布1Bからなる2層構造の不織布シ ートであり、前記上層不織布1Aと下層不織布1 Bとの間に、外装体としたときの適当な位置� �各種弾性伸縮部材が配設されて、伸縮性が� �与されている。
 本形態の外装体1においては、前記弾性伸縮 部材として、ウエスト開口部回りに配置され たウエスト部弾性伸縮部材24,24…と、前身頃F 及び後身頃Bに、上下方向に間隔をおいて水� �方向に沿って配置された複数の胴回り弾性� �縮部材群25,25…、及び、股下筒部LPに筒周り� ��向に沿って複数の大腿部周り弾性伸縮部材2 6,26が配されている。
 また、図示例以外の本形態の例として、こ� ��大腿部周り弾性伸縮部材26,26とともに、又� �これに代えて、脚周り又は鼠径部、臀溝等� �沿うような、凹欠部縁からこれよりも両側� �部のウエスト開口縁側位置に向かって湾曲� �る湾曲弾性伸縮部材を配する例を挙げるこ� �ができる。
 脚周筒部LP以外の部分における弾性伸縮部� �26,26…の配設態様は、従来既知のパンツ型使 い捨ておむつに採用されている技術の中から 適宜選択して採用することができる。
 本発明における特徴的な股下筒部LPに設け� �れる大腿部周り弾性伸縮部材26,26…は、大腿 部周りのフィット性を考慮して、太さは1000dt ex以下、テンションは150~400%、間隔は20mm以下� ��して配設するのがよい。

 一方、本形態の使い捨ておむつX1におい� �吸収体2は、外装体1内面の股間部接合位置と ウエスト開口縁Weとの間に位置している。図� ��の形態では、前身頃側のみ吸収体が配され� ��おり、後身頃側には吸収体2が配置されてい ない。後身頃側は外装体のみで構成されてい る。この例は、後身頃側に吸収体がなく、す っきりとした外観となるため、便や多量の尿 の吸収を要しない、通常時には自身での排尿 、排便が可能な、軽失禁者などの利用に極め て適する。なお、本形態に係るパンツ型使い 捨ておむつは、図示例に限らず、後見身頃側 のみ、前後身頃の両方に吸収体が配置されて いてもよい。このような形態も問題なく採り うる。

 吸収体3は、透液性トップシート31と、不透� ��性バックシート32との間に吸収コア33が配さ れたた既知の層構造のものを用いうる。
 吸収コア33の表面側(肌当接面側)を覆う透液 性トップシート31としては、有孔または無孔� ��不織布や多孔性プラスチックシートなどが� ��適に用いられる。不織布を構成する素材繊� ��は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等� ��オレフィン系、ポリエステル系、ポリアミ� ��系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ� ��の再生繊維、綿等の天然繊維とすることが� ��き、スパンレース法、スパンボンド法、サ� ��マルボンド法、メルトブローン法、ニード� ��パンチ法等の適宜の加工法によって得られ� ��不織布を用いることができる。これらの加� ��法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレー� ��性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩� ��でソフトである点で優れている。透液性表� ��シート31に多数の透孔を形成した場合には� �尿などが速やかに吸収されるようになり、� �ライタッチ性に優れたものとなる。

 前記吸収コア33の裏面側(非肌当接面側)を覆 う不透液性バックシート32は、ポリエチレン� ��たはポリプロピレンなどの不透液性プラス� ��ックシートが用いられるが、近年はムレ防� ��の点から透湿性を有するものが好適に用い� ��れる。この遮水・透湿性シートは、たとえ� ��ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフ� ��ン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシー� ��を形成した後、一軸または二軸方向に延伸� ��ることにより得られる微多孔性シートであ� ��、仮にシート厚が同じであれば無孔シート� ��りも剛性が低下するため、柔軟性の点で勝� ��ものとなる。
 吸収コア33は、積繊パルプ、不織布などの� �維内に吸収性ポリマーを散在させ、クレー� �紙、不織布シート、孔開きシート等の透液� �シートによって包皮したものが用いられる� �

 高吸収性ポリマーとしては、カルボキシ� ��チルセルロース、ポリアクリル酸およびそ� ��塩類、アクリル酸塩重合体架橋物、澱粉-ア クリル酸グラフト共重合体、澱粉-アクリロ� �トリルグラフト共重合体の加水分解物、ポ� �オキシエチレン架橋物、カルボキシメチル� �ルロース架橋物、ポリエチレンオキサイド� �ポリアクリルアミド等の水膨欄性ポリマー� �部分架橋したもの、あるいはイソブチレン� �マレイン酸との共重合体等が好適に用いら� �る。製品の吸湿によるブロッキング性を抑� �するためにブロッキング防止剤が添加され� �ものも用いることができる。また高吸収性� �リマーとしては、粉体状、粒子状、顆粒状� �ペレット状、ゾル状、サスペンジョン状、� �ル状、フィルム状、不織布状等のさまざま� �形態をもったものがあるが、これらはいず� �も本発明において使用可能であり、特に粒� �状のものが好適に使用される。

 本形態の使い捨ておむつX1に用いられる各� �弾性伸縮部材24~26は、代表的に糸ゴムが用い られる。糸ゴムとしては、合成ゴム又は天然 ゴムからなるもの、天然ゴムを主成分とする ものが適する。糸ゴム以外に、一般的によく 知られたエラストマー樹脂を含む、糸状、紐 状、帯状、網状、フォーム状等に成形(成型)� ��れた、ゴム弾性を有する材料を用いること� ��できる。例えば、スチレン系ゴム、オレフ� ��ン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴ� ��、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチ� ��ン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリ� ��ステル等の素材を用いることができる。
 なお、本例では前身頃と後身頃とが、それ� ��れ前身頃シート、後身頃シートと別体のシ� ��トから構成されているが、例えば、凹欠縁� ��右側縁、左側縁の少なくとも一カ所におい� ��前身頃と後身頃とが接着部なく連続するシ� ��トから構成されていてもよい。

 (パンツ型使い捨ておむつの第2の実施形態)
 第2の実施形態に係るパンツ型使い捨ておむ つX2は、図3に示す断面図から明らかなように 、第1の実施の形態と外装体1及び吸収体3の構 造は同様であるが、外装体1に対する吸収体3� ��配設態様が相違している。
 本形態の使い捨ておむつX2は、外装体1の内� ��に、前身頃から股間部を介して後身頃側に� ��続的に至るように吸収体が配置されている� ��
 この形態は、特に、股間部における吸収性� ��確保されているうえに、脚周筒部の存在に� ��って脚周り開口部からの漏れが極めて発生� ��難い。従って、比較的体液の漏れ量が多い� ��にも十分に対応できる。少なくとも、従来� ��むつと同様の吸収性は確保できる。

 (パンツ型使い捨ておむつの製造方法の第1� �実施の形態)
 次いで、本発明のパンツ型使い捨ておむつ� ��製造方法の第1の実施形態を、図1~4、特に図 4を参照しながら説明する。
 本形態のおむつの製造方法では、まず、図4 (A)に示されるように、外装体1となる連続外� �シートSをライン方向に連続的に供給する。
 連続外装シートSは、外装体1を構成する前� �頃シート11及び後身頃シート12を構成するも� ��であり、連続上層不織布シートを連続下層� ��織布シートの間の適宜の位置に連続弾性伸� ��部材が介在されたものである。
 連続する不織布シート間に弾性伸縮部材を� ��在させる方法は、既知の方法による。例え� ��、一方の不織布シート上にホットメルト接� ��剤などで弾性伸縮部材を固定しつつ、又は� ��定した後に、これに他方の不織布シートを� ��層していく方法や、不織布シートを積層す� ��際にシート間に弾性伸縮部材を挟み込んで� ��く方法が採用できる。
 図示の連続外装シートでSは、ライン幅のほ ぼ中央を境として、複数の弾性伸縮部材郡26s ,26sが離間して並設されている。これら弾性� �縮部材26s,26sは、後に大腿部周り弾性伸縮部� ��26,26となる。なお、図示はしないが、腰周� �弾性伸縮部材等も適宜の位置に配置されて� �る。
 また、図示例では配していないが、パンツ� ��使い捨ておむつの第1の実施形態の欄で説明 したような、脚周り又は鼠径部、臀溝等に沿 うような、凹欠部縁からこれよりも両側脇部 のウエスト開口縁側位置に向かって湾曲する 湾曲弾性伸縮部材を形成すべく、適当位置に 弾性伸縮部材を配することができる。

 次いで、図4(B)に示されるように、上記説明 の連続外装シートSを供給する過程で、シー� �上に吸収体3をライン方向に順次間欠的に供� ��して、ホットメルト接着剤等で固定する。
 図示の本形態では、吸収体3は、長さが連続 外形シートS幅の半分以下のものとし、吸収� �3の供給位置は、ライン幅のほぼ半分よりも� ��方縁側、特に弾性伸縮部材郡26sよりもシー� ��Sの一方縁側に偏設している。
 吸収体3のシートS上への供給は既知の装置� �用いればよく、またホットメルト接着剤の� �布もシート上に供給する直前に、シートSの� ��該位置又は吸収体3の裏面に塗布する既知の 装置を用いることができる。
 シートS上に吸収体3を供給する手段につい� �は、既知のおむつの製造装置により行うこ� �ができる。

 次いで、図4(C)~(D)に示されるように、吸収� �3の一方の長手方向縁3eから離間した位置を� �にして、シートSの一側を吸収体3が内面とな るようにして他側に連続的に折り返す。図示 の形態ではライン幅中央を境にして折り返し ており、この折り返しによって幅方向中央で 離間して配置されている弾性伸縮部材郡同士 が対面するようにしている。
 このシートSの折返しは、パンツ型使い捨て おむつの製造に用いられているシート折り技 術が採用できる。なお、このときの一側又は 他側は、それぞれ後身頃シート12、前身頃シ� ��ト11となる。

 折返された連続シートS’は後段工程にて、 図4(E)にも示されるように、折返し縁から吸� �体縁に向かう凸形状の接合部Z’が形成され� ��ようにシート同士を熱融着、熱圧着、超音� ��溶着等の手段で接合する。接合部は、好適� ��はピッチ接合とするのがよい。かかる接合� ��の具体的構成は、既知のシート接合技術を� ��宜採用できる。
 凸形接合部Z’の形成とともに、又はその前 後に、隣接する吸収体間位置で線状の接合部 E’,E’が形成されるように、対面するシート 部同士を接合する。図示の例では、図4(E)か� �も理解されるように、本接合部E’,E’の形� �と凸形状接合部Z’の形成とを同時に行って� ��る。

 この線状の接合部E’,E’は、前後身頃の両� ��接合部Ec,Ecとなる部分であり、既知のパン� �型使い捨ておむつの側部接合形成技術を採� �できる。具体的な接合手段として、例えば� �熱融着、熱圧着、超音波溶着の手段が採用� �きる。また、具体的な接合部の構成、例え� �、接合部の幅、ベタ接合とするかピッチ接� �とするかなどは適宜の設計事項であり、既� �の技術を適宜採用できる。
 凸形接合部Z’及び側部接合部E’,E’の各接 合工程のうちの、少なくとも凸形接合部Z’� �形成がなされた後には、連続シートS’の折� ��し縁Seをロールカッター等により、切断又� �折返し縁を切開する。好適には、凸形接合� �Z’の一部及び側部接合部E’,E’の各接合工� ��の両工程の後に行う。

 この連続シートS’の折返し縁Seを切断する� ��には、凸形接合部Z’の一部が残るようにす る。そして、この連続シートS’の折返し縁Se の切断工程と同時又はその後に、凸形接合部 Z’の接合縁を残しつつ凸形接合部分を凹欠� �切除して凹欠部Zを形成する。
 図示の例では、図4(F)に示される連続シート S’の折返し縁Se側の一点鎖線部分を、ロール カッターで切断し、折返し縁Seの切断と凹欠� ��Zの形成とを同時に行っている。
 上記凸形接合部Z’及び側部接合部Ecの各接� ��工程のうちの、少なくとも側部接合工程を� ��た後には、図4(G)に示されるように、隣接す る吸収体間位置の接合を維持した状態で吸収 体存在部分毎に分断する。

 かくして、図1及び2に示されるように、上� �第1の実施の形態に示す脚周り筒部及び大腿� ��周り弾性伸縮部材を有する、トランクスタ� ��プのパンツ型使い捨ておむつX1が連続的に� �造される。
 なお、上記製造方法では凹欠部の形成にあ� ��って、凸形状接合部Z’を形成した後に凹欠 に切除して凹欠部Zを形成しているが、シー� �の一側を吸収体3が内面となるようにして他� ��に連続的に折り返した後、折り返し縁Seか� �吸収体縁3eに向かって凹欠に切除し、その凹 欠縁を接合処理して、凹欠部Zを形成しても� �い。

 なお、上記例では便宜的に吸収体を固定し� ��側が前身頃となると説明したが、これに限� ��されず、吸収体を固定した側が後身頃にな� ��てもよい。
 さらに、図示例の図4(B)の吸収体を固定する 工程において、後の折り返し工程で境となる 位置をはさんで、離間するように一対に吸収 体を固定すれば、前後身頃の双方に吸収体が 配されたおむつが製造される。
 また、例えば、本例において、吸収体3を、 連続外形シートSの幅方向中心を跨ぐように� �置し、連続シートの幅方向中心を境にして� �側を前記吸収体とともに他側に折り返すよ� �にし、そのシートの折り返し縁等からウエ� �ト開口縁側に向かって凹欠部を形成するよ� �にすれば、第2の実施の形態のパンツ型使い� ��ておむつを製造することも可能である。

 (パンツ型使い捨ておむつの製造方法の第2� �実施の形態)
 次いで、本発明のパンツ型使い捨ておむつ� ��製造方法の第1の実施形態を、図5、6を参照� ��ながら説明する。
 本形態のおむつの製造方法では、外装体1と なる連続外装シートSをライン方向に連続的� �供給する。
 連続外装シートSは、外装体1を構成する前� �頃シート11及び後身頃シート12を構成するも� ��であり、連続上層不織布シートを連続下層� ��織布シートの間の適宜の位置に連続弾性伸� ��部材が介在されたものである。
 連続する不織布シート間に弾性伸縮部材を� ��在させる方法は、既知の方法による。例え� ��、一方の不織布シート上にホットメルト接� ��剤などで弾性伸縮部材を固定しつつ、又は� ��定した後に、これに他方の不織布シートを� ��層していく方法や、不織布シートを積層す� ��際にシート間に弾性伸縮部材を挟み込んで� ��く方法が採用できる。

 図示の連続外装シートSでは、ライン幅のほ ぼ中央を境として、複数の弾性伸縮部材26s群 が離間して平設されている。この弾性伸縮部 材26sは、後に大腿部周り弾性伸縮部材26とな� ��。なお、図示はしないが、腰周り弾性伸縮� ��材等も適宜の位置に配置されている。
 次いで、図5(A)に示されるように、連続外装 シートSをライン方向に供給する過程で、ホ� �ルディングマシン等の折機を用いて、ライ� �幅中央に同一面突き合わせの突き合わせ部T� ��形成されるようにシートSを連続的に折る。 このとき突き合せ部Tで、シートに平設され� �弾性伸縮部材26s郡が対面する位置関係とな� �ようにする。

 図示例の形態では、シートSは、ライン幅方 向中央をZ折りすることで、突き合わせ部Tを� ��成しているが、例えば、図6に示されるよう に、T字状に折って突き合わせ部Tを形成する� ��ともできる。
 次いで、図5(B)に示されるように、シートS� �にライン幅方向に長手を有するように、か� �突き合わせ部Tの開口側縁e2を跨ぐようにし� �吸収体3を間欠的に固定していく。吸収体3の シート上への供給は既知のコンベア装置を用 いればよく、シートSに対する固定もホット� �ルト接着剤の予めの塗布など既知の手段を� �いることができる。吸収体3の固定方法は、� ��知の技術を用いることができる。ただし、� ��の吸収体3をシートSに固定する際に、少な� �とも吸収体3、好適には吸収コア33で被覆さ� �るシートの部分を除き、突き合わせ部Tの開� ��縁e2を接着剤等で封止・接着しないように� �る。

 次いで、図5(C)に示されるように、前記突き 合わせ部Tの開口側縁e2を境にして吸収体3と� �もにシートSの一側を他側に連続的に折り返� ��、二つ折りの状態にする。このシートSの折 返しは、パンツ型使い捨ておむつのシート折 り技術が採用できる。このときの一側又は他 側がそれぞれ前身頃シート11、後身頃シート1 2となる。
 折返された連続シートは後段工程にて、図5 (D)にも示されるように、突き合わせ部Tの折� �し縁e1から吸収体3の折り縁3eに向かう凸形状 の接合部Z’が形成されるように対面するシ� �ト部同士を熱融着、熱圧着、超音波溶着等� �接着手段で接合する。接合部は、好適には� �ッチ接合とするのがよい。かかる接合部の� �体的構成は、既知のシート縁接合技術を適� �採用できる。

 凸形接合部Z’の形成とともに、又はその前 後に、隣接する吸収体3,3間位置で線状の接合 部E’,E’が形成されるように、体面シート部 同士を接合する。図示の例では、図5(E)から� �理解されるように、本接合部E’,E’の形成� �凸形接合部Z’とは同時に行っている。
 この線状の接合部E’,E’は、前後身頃の両� ��接合部Ec,Ecとなる部分であり、既知のパン� �型使い捨ておむつの側部接合形成技術を採� �できる。具体的な接合手段として、例えば� �熱融着、熱圧着の手段が採用できる。また� �具体的な接合部の構成、例えば、接合部の� �、ベタ接合とするかピッチ接合とするかな� �は適宜の設計事項であり、既知の技術を適� �採用できる。
 凸形接合部Z’及び側部接合部E,Eの各接合工 程のうちの、少なくとも凸形接合部Z’の形� �がなされた後には、連続シートS’の折返し� ��Se(e1)をロールカッター等により、切断又は� ��返し縁を切開する。好適には、凸形接合部Z ’及び側部接合部E’,E’の各接合工程の両工 程の後に行う。

 この連続シートSの折返し縁Se(e1)を切断する 際には、凸形接合部Z’の一部が残るように� �る。そして、この連続シートSの折返し縁Se(e 1)の切断工程と同時又はその後に、凸形状接� ��部縁Zcを残しつつ凸形状接合分部を凹欠に� �除して凹欠部を形成する。
 図示の例では、図5(F)に示される連続シート Sの折返し縁側の一点鎖線部分を、ロールカ� �ターで切断し、折返し縁Se(e1)の切断と凹欠� �Zの形成とを同時に行うようにしている。
 上記凸形接合部Z’及び側部接合部E’,E’の 各接合工程のうちの、少なくとも側部接合工 程を経た後には、隣接する吸収体間位置の接 合を維持した状態で吸収体存在部分毎に分断 する。
 かくして、図5(G)に示されるように、上記第 2の実施の形態に示すトランクスタイプのパ� �ツ型使い捨ておむつX2が連続的に製造される 。

 なお、上記製造方法においても凹欠部Zの形 成にあたって、凸形接合部Z’を形成した後� �凹欠に切除して凹欠部Zを形成しているが、� ��ートSの一側を吸収体3が内面となるように� �て他側に連続的に折り返した後、折り返し� �Se(e1)から吸収体縁3eに向かって凹欠に切除し 、その凹欠縁を接合処理して、凹欠部を形成 してもよい。
 また、図示例は、第2の実施の形態のパンツ 型使い捨ておむつを製造する方法であるが、 例えば、本例において、吸収体3を突き合わ� �部Tの開口縁e2を境にして、両側に固定すれ� �、前後身頃に吸収体を有する第1の実施の形� ��のパンツ型使い捨ておむつが製造され、吸� ��体3を突き合わせ部Tの開口縁e2を境にして、 一側又は他側に偏設して、シートに対して固 定すれば、前後身頃何れかに吸収体を有する 第1の実施の形態のパンツ型使い捨ておむつ� �製造される。

 (パンツ型使い捨ておむつの製造方法の第3� �実施の形態)
 次いで、本発明のパンツ型使い捨ておむつ� ��製造方法の第3の実施形態を、図1~2、7、特� �図7を参照しながら説明する。
 本形態のおむつの製造方法では、まず、図7 (A)に示されるように、外装体1となる第1連続� ��装シートS1と第2連続外装シートS2をライン� �向に連続的に供給する。
 各連続外装シートS1,S2は、外装体1を構成す� ��前身頃シート11及び後身頃シート12を構成す るものであり、それぞれ連続上層不織布シー トを連続下層不織布シートの間の適宜の位置 に連続弾性伸縮部材が介在されたものである 。

 連続する不織布シート間に弾性伸縮部材を� ��在させる方法は、既知の方法による。例え� ��、一方の不織布シート上にホットメルト接� ��剤などで弾性伸縮部材を固定しつつ、又は� ��定した後に、これに他方の不織布シートを� ��層していく方法や、不織布シートを積層す� ��際にシート間に弾性伸縮部材を挟み込んで� ��く方法が採用できる。
 図示の第1及び第2連続外装シートS1,S2は、ラ イン幅の一方側縁部に、複数の弾性伸縮部材 郡26s,26sが離間して並設されている。これら� �性伸縮部材26s,26sは、後に大腿部周り弾性伸� ��部材26,26となる。なお、図示はしないが、� �周り弾性伸縮部材等も適宜の位置に配置さ� �ている。
 また、図示例では配していないが、パンツ� ��使い捨ておむつの第1の実施形態の欄で説明 したような、脚周り又は鼠径部、臀溝等に沿 うような、凹欠部縁からこれよりも両側脇部 のウエスト開口縁側位置に向かって湾曲する 湾曲弾性伸縮部材を形成すべく、適当位置に 弾性伸縮部材を配することができる。

 次いで、図7(B)に示されるように、第1の連� �外装シートS1を供給する過程で、シート上に 吸収体3をライン方向に順次間欠的に供給し� �、ホットメルト接着剤等で固定する。吸収� �3の固定位置は、第1連続外装シートS1の一方� ��側縁部から離間した位置とする。特に、図� ��例のように弾性伸縮部材郡26sを設ける場合� ��は、弾性伸縮部材郡26sよりもシートS1の他� �縁部側に偏設させる。
 吸収体3のシートS1上への供給は既知の装置� ��用いればよく、またホットメルト接着剤の� ��布もシートS1上に供給する直前に、シートS1 の当該位置又は吸収体3の裏面に塗布する既� �の装置を用いることができる。
 シートS1上に吸収体3を供給する手段につい� ��は、既知のおむつの製造装置により行うこ� ��ができる。

 次いで、図7(C)~(D)に示されるように、第1連� ��外装シートS1に対して、第2連続外装シートS 2を重ね合わせていく。このとき、各連続外� �シートS1、S2の弾性伸縮部材群26sの配設縁部� ��士が対面するようにしている。これらシー� ��S1,S2を連続的に重ね合わせる技術は、パン� �型使い捨ておむつの製造に用いられている� �ートの積層技術が採用できる。なお、この� �きの第1連続外装シートS1、第2連続外装シー� ��S2が、それぞれ前身頃シート11、後身頃シー ト12となる。
 第1連続外装シートS1と第2連続外装シートS2� ��が重ね合わされ積層された連続シートS’は 後段工程にて、図7(E)にも示されるように、� �性伸縮部材群26sが配されている方の縁から� �収体縁に向かう凸形状の接合部Z’が形成さ� ��るようにシート同士を熱融着、熱圧着、超� ��波溶着等の手段で接合する。接合部は、好� ��にはピッチ接合とするのがよい。かかる接� ��部の具体的構成は、既知のシート接合技術� ��適宜採用できる。

 凸形接合部Z’の形成とともに、又はその前 後に、隣接する吸収体間位置で線状の接合部 E’,E’が形成されるように、対面するシート 部同士を接合する。図示の例では、図7(E)か� �も理解されるように、本接合部E’,E’の形� �と凸形状接合部Z’の形成とを同時に行って� ��る。
 この線状の接合部E’,E’は、前後身頃の両� ��縁接合部Ec,Ecとなる部分であり、既知のパ� �ツ型使い捨ておむつの側縁接合部形成技術� �採用できる。具体的な接合手段として、例� �ば、熱融着、熱圧着、超音波溶着の手段が� �用できる。また、具体的な接合部の構成、� �えば、接合部の幅、ベタ接合とするかピッ� �接合とするかなどは適宜の設計事項であり� �既知の技術を適宜採用できる。

 凸形接合部Z’及び側部接合部E’,E’の各接 合工程のうちの、少なくとも凸形接合部Z’� �形成がなされた後には、図7(F)に示されるよ� ��に、ロールカッター等により、凸形接合部Z ’の接合縁を残しつつ凸形接合部分を凹欠に 切除して凹欠部Zを形成する。
 上記凸形接合部Z’及び側部接合部Ecの各接� ��工程のうちの、少なくとも側部接合工程を� ��た後には、図7(G)に示されるように、隣接す る吸収体間位置の接合を維持した状態で吸収 体存在部分毎に分断する。
 かくして、図1及び2に示されるように、上� �第1の実施の形態に示す脚周り筒部及び大腿� ��周り弾性伸縮部材を有する、トランクスタ� ��プのパンツ型使い捨ておむつX1が連続的に� �造される。

 なお、上記製造方法では凹欠部の形成にあ� ��って、凸形状接合部Z’を形成した後に凹欠 に切除して凹欠部Zを形成しているが、第1連� ��外装シートS1と第2連続外装シートS2とを重� �合わせたのち、一方の縁から吸収体縁3eに向 かって凹欠に切除し、その凹欠縁を接合処理 して、凹欠部Zを形成してもよい。
 また、上記例では説明の便宜のため第1連続 外装シートS1に吸収体を固定したが、もちろ� ��、第2連続外装シートに吸収体を固定しても よい。

 さらに、図7(B)工程において、第1連続外装� �ートS1と同様に、第2連続シートにも吸収体� �固定し、図7(C)~(D)に示す工程において、両シ ートの吸収体固定面が対面するようにして、 両シートS1,S2を重ね合わせるようにすれば、� ��後身頃に吸収体を有する第1の実施の形態の パンツ型使い捨ておむつが製造される。
 他方、本形態における図7(B)に示す工程にお いて、二つ折りした吸収体を、その折り縁が 第1連続外装シートS1の弾性伸縮部材群26sと離 間するように、かつ、概ね平行となるように して固定し、図7(E)に示す工程において弾性� �縮部材群26sが配されている方の縁から吸収� �の折り縁に向かう凸形状の接合部Z’を形成� ��て、これに基づいて凹欠部Zを形成すれば、 第2の実施の形態のパンツ型使い捨ておむつ� �連続的に製造される。

 さらに、図7に示す形態例は、第1の連続シ� �ト(帯)S1、第2の連続シート(帯)S2がそれぞれ� �枚の連続シートで構成されたものであるが� �本形態では、例えば、図8に示すように、第1 の連続シートは、複数の連続シートS1’,S1’� ��で構成される第1連続シート帯S1とすること� ��できる。また、第2の連続シートも複数の連 続シートS2’,S2’’で構成される第2連続シー ト帯S2とすることができる。
 連続シート帯S1,S2を構成する各シート同士� �接着は、熱融着、熱圧着、超音波溶着、ホ� �トメルト接着材等の既知のシート接着技術� �用いることができる。

 この図8の製造方法例では、各連続シート S1’,S1’’,S2’,S2’’の素材や弾性伸縮部材� ��配設形態等を適宜変更して設計することで� ��前身頃、後身頃のそれぞれが、特徴の相違� ��る複数の外装シート部材で構成されるよう� ��なり、おむつの設計の自由度が高まる。な� ��、図8の例では、第1及び第2の連続シート帯� ��、それぞれ2枚の連続シートで構成されてい るが、もちろんこれに限らず、適宜の枚数の 連続シートで構成することができる。また、 複数連続シートで連続シート帯を形成する以 外の工程は、図7に示す製造方法例と同様で� �る。