Partikelaustragseinrichtung und Verfahren zur Nassreinigung einer Par tike laus tragseinrichtung

Die Erf indung betrif f t eine Partikelaustragseinrichtung zum Abscheiden von Partikeln aus einem Prozessgasstrom, mit einem über eine vertikal ausgerichtete Hochachse verfügenden Einrichtungsgehäuse , mit einem das Einrichtungsgehäuse in eine die abzuscheidenden Partikel aufweisende Prozesskammer und eine das entstaubte Prozessgas aufnehmende Reingaskammer unterteilenden Filter , mit einem an der Prozesskammer angeordneten Partikeleintrag und einem an der Prozesskammer angeordneten Partikelaustrag, und mit einem in der Reingaskammer angeordneten Reingasauslass .

Zudem betrif f t die Erf indung ein Verfahren zur Nassreinigung einer Partikelaustragseinrichtung zum Abscheiden von Parti keln aus einem Prozessgasstrom, mit einem über eine vertikal ausgerichtete Hochachse verfügenden Einrichtungsgehäuse , mit einem das Einrichtungsgehäuse in eine die abzuscheidenden Partikel aufweisende Prozesskammer und eine das entstaubte Prozessgas aufnehmende Reingaskammer unterteilenden Filter , mit einem an der Prozesskammer angeordneten Partikeleintrag und einem an der Prozesskammer angeordneten Partikelaustrag, und mit einem in der Reingaskammer angeordneten Reingasaus lass . In einem druckschrif tlich nicht niedergelegten Stand der Technik weist eine Partikelaustragseinrichtung einen zur Rei nigung ausbaubaren Filter auf . Hierzu ist zweckmäßigerweise die Partikelaustragseinrichtung auf einer Hubsäule angeordnet , die geeignet ist , die Partikelaustragseinrichtung auf eine zum Ausbau des Filters angenehme Bedienerhöhe abzusenken .

Die Aufgabe der Erf indung ist es daher eine Partikelaustrags einrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, das eine orts gebundene Reinigung ( cleaning in place , CIP) ohne Ausbau des Filters ermöglicht .

Diese Aufgabe wird bei einer Partikelaustragseinrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst , dass die Partikelaus tragseinrichtung eine in der Reingaskammer angeordnete , wenigstens eine Reingaskammer-Reinigungsdüse aufweisende Reingaskammer-Reinigungseinrichtung zur im Reinigungsbetrieb erfolgenden Nassreinigung des bezüglich der Hochachse eine geneigte Filterebene aufweisenden Filters aufweist und über eine von einem Bypasskanal durchsetzte Bypasseinrichtung verfügt , wobei der Bypasskanal einen mit der Reingaskammer verbundenen Bypasseinlass und einen mit der Prozesskammer verbundenen Bypassauslass auf weist , wobei die Bypasseinrichtung ferner über ein Bypasskanal -Absperrglied verfügt , das wahl weise in einer einen Fluiddurchtritt durch den Bypasskanal verhindernden Absperrstellung oder in mindestens einer den Fluiddurchtritt f reigebenden Of fenstellung positionierbar ist . Vorteilhaf terweise wird durch diese Ausgestaltung der Partikelaustragseinrichtung eine CIP-Reinigung der Parti kelaustragseinrichtung ermöglicht . Hierdurch entfällt zudem die Notwendigkeit einer kostenintensiven Hubsäule für die Partikelaustragseinrichtung . Als Reinigungsbetrieb wird ein Betrieb der Partikelaustrags - einrichtung bezeichnet , in dem der Filter bei unterbrochener Filtrierbeauf schlagung mittels wenigstens einer in der Parti - kelaustragseinrichtung angeordneter Reinigungseinrichtung von den Partikeln abgereinigt wird . Der während des Reinigungsbetriebsablaufende Vorgang wird als Nassreinigungsvorgang bezeichnet .

Nassreinigung bezeichnet eine Abreinigung des Filters mit ei nem als Flüssigkeit , wie insbesondere Wasser , ausgebildeten Reinigungsf luid während des Reinigungsbetriebs .

Als Trocknungsvorgang wird der Vorgang bezeichnet , der nach dem Nassreinigungsvorgang den Filter trocknet .

Im Gegensatz zum Reinigungsbetrieb wird als Arbeitsbetrieb ein Betrieb bezeichnet , in dem die in die Partikelaustrags - einrichtung mittels des Prozessgases eingebrachten Partikel durch den Filter aus dem Prozessgasstrom abgetrennt werden .

Trockenreinigung bezeichnet eine Abreinigung des Filters mit einem Gas , insbesondere Luf t , während des Arbeitsbetriebs .

Nach einer diesbezüglich vorteilhaf ten Weiterbildung der Par- tikelaustragseinrichtung weist die Bypasseinrichtung eine dem Bypasskanal -Absperrglied zugeordnete Absperrglied-Antriebs einrichtung auf , die das Bypasskanal -Absperrglied aus der Absperrstellung in eine Of fenstellung verbringt und umgekehrt . Dadurch wird eine weitere Automatisierung der Partikelaus - tragseinrichtung erreicht .

Ferner ist vorteilhaf terweise in der Prozesskammer eine wenigstens eine Prozesskammer-Reinigungsdüse aufweisende Prozesskammer-Reinigungseinrichtung angeordnet , wobei zweckmäßigerweise die wenigstens eine Prozesskammer-Reini gungsdüse radial von der Hochachse in Richtung einer Einrichtungsgehäusewandung und in entgegengesetzter Richtung bewegbar ist . Durch diese Fortbildung der Partikelaustragseinrich- tung wird sichergestellt , dass nicht nur die Reingaskammer mittels der Reingas -Reinigungseinrichtung, sondern auch die Prozessgaskammer mittels der Prozessgas -Reinigungseinrichtung automatisch abreinigbar ist . Somit ist es nun möglich neben der Reinigung einer in der Reingaskammer angeordneten Fil teroberseite auch eine in der Prozesskammer angeordnete Fil terunterseite zu reinigen und damit den Filter von den Filter zusetzenden Partikeln zu bef reien .

Entsprechend einer weiter bevorzugten Ausbildung der Parti - kelaustragseinrichtung ist der Partikelaustrag im Bereich ei nes Einrichtungsgehäusebodens angeordnet . Die Anordnung des Partikelaustrags am Einrichtungsgehäuseboden begünstigt zum einen ein Entleeren der Partikelaustragseinrichtung und zum anderen läuf t das zweckmäßigerweise als Reinigungsf lüssigkeit ausgebildete Reinigungsf luid durch die Schwerkraf t bedingt zweckmäßigerweise über den Partikelaustrag aus der Parti kelaustragseinrichtung .

Gemäß einer zusätzlichen vorteilhaf ten Fortbildung der Parti kelaustragseinrichtung ist der Filter an seinem Randbereich mit einer Innenf läche der Einrichtungsgehäusewandung verbunden, sodass sich im Randbereich an der Einrichtungsgehäusewandung eine Reinigungsf luid- Sammelstelle ausbildet , die mit dem Bypasseinlass in Verbindung steht , wobei zweckmäßigerweise die Reinigungsf luid- Sammelstelle einen niedrigsten Punkt aufweist und der Bypasseinlass am niedrigsten Punkt der Reinigungsf luid- Sammelstelle mit dieser in Verbindung steht . Aufgrund des bezüglich der Hochachse eine geneigte Filterebene auf weisenden Filters - d . h . der Normalenvektor auf die Filterebene weist einen Winkel zur Hochachse auf - bildet sich im Randbereich des Filters angrenzend zu der Innenf läche der Einrichtungsgehäusewandung eine einen niedrigsten Punkt aufweisende Reinigungsf luid- Sammelstelle aus . Während eines im Reinigungsbetrieb bei unterbrochener Filtrierbeauf schlagung durchgeführten Nassreinigungsvorgangs versprüht die in der Reingaskammer angeordnete , zweckmäßigerweise wenigstens eine Reingaskammer-Reinigungsdüse aufweisende Reingaskammer- Reinigungseinrichtung zur Nassreinigung ein als Reinigungs f lüssigkeit ausgebildetes Reinigungsf luid, das den Filter abreinigt und dabei über eine der Reingaskammer zugewandte Fil teroberseite abläuf t . Die Reinigungsf lüssigkeit sammelt sich anschließend am niedrigsten Punkt der Reinigungsf luid- Sammel - stelle , wo das Reinigungsf luid über den Bypasseinlass und den daran anschließenden Bypasskanal durch die Bypasseinrichtung strömen kann und in die Prozesskammer gelangt . Somit wird durch eine derartige Ausbildung der Partikelaustragseinrich- tung gewährleistet , dass die Partikelaustragseinrichtung CIP- reinigbar ist .

Bevorzugt verfügt die Partikelaustragseinrichtung über eine stromab des Reingasauslasses angeordnete Fördereinrichtung zur variablen Einstellung des Prozessgasstroms . Durch die Fördereinrichtung kann der Prozessgasstrom, der neben der Behandlung der Granulate in dem Behandlungsapparat auch zweckmäßigerweise die Partikel aus einem insbesondere als Fluidi sierungsapparat ausgebildeten Behandlungsapparat in die Partikelaustragseinrichtung fördert , variabel eingestellt werden . Diesbezüglich weist die Fördereinrichtung eine Steuereinheit zur und eine Fördereinheit auf . Zur Einstellung des Prozessgasstromes kann entweder die zweckmäßigerweise als Gebläse ausgebildete Fördereinheit oder die zweckmäßigerweise über eine Regelfunktionalität verfügende Steuereinheit eingestellt werden . Bevorzugt ist die Steuereinheit als ein über eine Steuereinheit -Antriebseinrichtung verfügendes Regelventil oder als eine über eine Steuereinheit -Antriebseinrichtung verfügende Regelklappe ausgebildet . Hierdurch lassen sich ei nerseits Schwankungen des Gebläses in Bezug auf die Förderung des Prozessgasstroms ausgleichen und andererseits besteht die Möglichkeit über die als Regelventil oder Regelklappe ausgebildete Steuereinheit den Prozessgasstrom durch eine Anpas sung der Durchtrittsf läche und somit des sich einstellenden Druckverlusts einzustellen .

Nach einer weiteren vorteilhaf ten Fortbildung der Parti - kelaustragseinrichtung verfügt die Partikelaustragseinrich- tung über eine Trockenreinigungsvorrichtung, die geeignet ist , den Filter während des Arbeitsbetriebs abzureinigen . Hierdurch kann bei einem festgestellten hohen Druckverlust über dem Filter während des Arbeitsbetriebs der Filter einfach und dennoch ef fektiv abgereinigt werden . Ob der Filter mit Partikel bereits zugesetzt ist , kann u . a . mit einer Druckdif ferenzmessung zwischen Prozesskammer und Reingaskammer erfolgen, wobei hierzu die Partikelaustragsvorrichtung eine Messeinrichtung auf weist , die geeignet ist eine Druckdif ferenz zu erfassen . Andere Messverfahren sind denkbar .

Abschließend weist die Partikelaustragseinrichtung eine zweckmäßigerweise über eine Regelfunktionalität verfügende Steuerungseinrichtung auf , die insbesondere dazu geeignet ist , die Partikelaustragseinrichtung zu steuern und/oder zu regeln . Insbesondere ist die Steuerungseinrichtung konf iguriert , um die Fördereinrichtung und/oder die Absperrglied-Antriebeinrichtung und/oder die Steuereinheit -Antriebseinrichtung und/oder die Trockenreinigungs -Antriebseinrichtung und/oder die Reingaskammer-Reinigungseinrichtung und/oder die Prozesskammer-Reinigungseinrichtung zu steuern und/oder zu regeln . Vorteilhaf terweise ist so ein automatisierter Betrieb möglich .

Ferner wird die Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst , dass die Partikelaustragseinrich- tung eine in der Reingaskammer angeordnete , wenigstens eine Reingaskammer-Reinigungsdüse aufweisende Reingaskammer-Reini gungseinrichtung zur im Reinigungsbetrieb erfolgenden Nass reinigung des bezüglich der Hochachse eine geneigte Filterebene aufweisenden Filters aufweist und über eine von einem Bypasskanal durchsetzte Bypasseinrichtung verfügt , wobei der Bypasskanal einen mit der Reingaskammer verbundenen Bypas seinlass und einen mit der Prozesskammer verbundenen Bypass auslass auf weist , wobei die Bypasseinrichtung ferner über ein Bypasskanal -Absperrglied verfügt , das wahlweise in einer ei nen Fluiddurchtritt durch den Bypasskanal verhindernden Absperrstellung oder in mindestens einer den Fluiddurchtritt f reigebenden Of fenstellung positionierbar ist , wobei im Rei nigungsbetrieb die Reingaskammer-Reinigungseinrichtung ein als Reinigungsf lüssigkeit ausgebildetes Reinigungsf luid aus bringt und das Bypasskanal -Absperrglied von einer Absperrstellung in eine Of fenstellung verbracht wird, sodass das Reinigungsf luid zumindest teilweise durch den Bypasskanal von der Reingaskammer in die Prozessgaskammer strömen kann . Vorteilhaf terweise wird durch dieses Verfahren eine CIP- Reinigung der Partikelaustragseinrichtung ermöglicht , wodurch nicht unerhebliche Investitionskosten, bspw . für eine kostenintensive Hubsäule einsparbar sind .

Nach einer diesbezüglich vorteilhaf ten Weiterbildung des Verfahrens wird das Bypasskanal -Absperrglied vor , während oder nach dem Ausbringen des Reinigungsf luids von der Absperrstel lung in die Of fenstellung verbracht . Vorteilhaf terweise kann nach dem Öf fnen des Bypasskanal -Absperrglieds das als Reinigungsf lüssigkeit ausgebildete Reinigungsf luid anschließend über den Bypasseinlass und den daran anschließenden Bypasskanal durch die Bypasseinrichtung strömen und in die Prozesskammer gelangen, von wo es dann bspw . durch den Parti - kelaustrag ausbringbar ist .

Nach einer zusätzlichen vorteilhaf ten Ausgestaltung des Verfahrens wird das Reinigungsf luid über den Partikelaustrag aus der Prozesskammer ausgeschleust . Dies ermöglicht ein einfaches Ausbringen des als Reinigungsf lüssigkeit ausgebildeten Reinigungsf luids .

Überdies wird bevorzugt nach der Nassreinigung der Filter getrocknet , indem ein unbeladenes Prozessgas die Partikelaus - tragseinrichtung durchströmt , wobei zumindest zu Beginn des Trocknungsvorgangs das Absperrglied in einer Of fenstellung verbleibt , sodass das unbeladene Prozessgas zumindest teil weise durch die Bypasseinrichtung strömen kann . Entsprechend einer diesbezüglich vorteilhaf ten Weiterbildung des Verfahrens wird das unbeladene Prozessgas vor dem Durchströmen der Partikelaustragseinrichtung erwärmt , sodass das nach der Nassreinigung im Filter gebundene Reinigungsf luid verdunstet oder verdampf t . Nach der Nassreinigung sind ein Großteil der Durchtrittsöf fnungen des Filters mit der Reinigungsf lüssigkeit zugesetzt , sodass der Filter einen sehr großen Druckverlust erzeugt . Aus diesem Grund bleibt oder wird das Bypasskanal -Absperrglied geöf fnet , um dem unbeladenen Prozessgas zu ermöglichen durch die Prozesskammer am Filter vorbei in die Reingaskammer zu strömen . Mit voranschreitendem Trocknungs - vorgang kann das Bypasskanal -Absperrglied weiter geschlossen werden, sodass das ein größerer Teil des unbeladenen Prozess gases gezwungen wird durch den Filter zu strömen . Dies bedeutet , dass das Bypasskanal -Absperrglied von der ursprünglichen Of fenstellung in eine den Fluiddurchtritt stärker verhindernde Of fenstellung verbracht wird . Hierdurch wird der Trocknungsvorgang deutlich verkürzt . Durch das erwärmte Prozessgas erwärmt sich auch der Filter , sodass das nach der Nassreinigung den Filter zusetzende Reinigungsf luid verduns tet oder verdampf t . Sobald die Reinigungsf lüssigkeit verduns tet oder verdampf t ist und der Filter getrocknet ist , kann der Trocknungsvorgang gestoppt werden .

Nachfolgend wird die Erf indung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert und in dieser zeigen

Figur 1 ein Verfahrensf ließbild einer eine Partikelaus - tragseinrichtung aufweisenden Granulaterzeugungs - einrichtung,

Figur 2 eine perspektivische Darstellung der Partikelaus - tragseinrichtung,

Figur 3 eine Untersicht der Partikelaustragseinrichtung,

Figur 4 eine Schnittdarstellung der Partikelaustragseinrichtung durch eine in Fig . 3 gezeigte Schnittebene B-B und

Figur 5 eine vergrößerte Darstellung des in Fig . 4 gezeigten Ausschnitts D der Partikelaustragseinrichtung .

Sofern keine anderslautenden Angaben gemacht werden, bezieht sich die nachfolgende Beschreibung auf die in der Zeichnung illustrierte Aus führungs form einer bevorzugten Partikelaus tragseinrichtung 1 .

In der Fig . 1 wird ein Verfahrensf ließbild einer die Parti kelaustragseinrichtung 1 aufweisenden Granulaterzeugungseinrichtung 2 dargestellt , insbesondere zur Herstellung von als Partikel P bezeichneten Granulaten für die pharmazeutische Industrie .

Die exemplarisch dargestellte Granulaterzeugungseinrichtung 2 verfügt über einen Vorlagebehälter 3 für die Ausgangsstof fe AS , der als mobiler Suspensionstank 4 ausgebildet ist . Der Vorlagebehälter 3 ist über eine eine als Pumpe 5 ausgebildete Fördereinrichtung 6 aufweisende erste Förderleitung 7a mit einem Granulator 8 verbunden . Im Granulator 8 wird aus den Ausgangsstof fen AS Granulat erzeugt . In einer nicht dargestellten Aus führungs form werden die Ausgangsstof fe AS separat voneinander in den Granulator 8 gefördert .

Die im Granulator 8 erzeugten Granulate werden in einer an den Granulator 8 angeschlossenen Siebeinrichtung 9 gesiebt und anschließend mittels einer von einem als Transfergas TG ausgebildeten Prozessgas PG durchströmten zweiten Förderlei tung 7b in einen als Wirbelschichttrockner 10 ausgebildeten Fluidisierungsapparat 11 gefördert . Im Fluidisierungsapparat 11 werden die gesiebten Granulate unter Verwendung von Prozessgas PG in einem f luidisierten Zustand weiterbehandelt , insbesondere getrocknet . Zur Erzeugung der Fluidisierung im Fluidisierungsapparat 11 verfügt die Granulaterzeugungseinrichtung 2 über eine einen Prozessgasstrom erzeugende als Fördereinheit 14 ausgebildete aufweisende Fördereinrichtung 13 auf . Die Fördereinheit 14 ist zweckmäßigerweise als Gebläse 12 oder als Ventilator ausgebildet .

Nach ihrer Behandlung im Fluidisierungsapparat 11 werden die dann behandelten und als Partikel P bezeichneten Granulate ebenfalls mittels der Fördereinrichtung 13 durch eine dritte Förderleitung 7c vom Prozessgas PG in die Produktaustragsein- richtung 1 gefördert . Zur variablen Einstellung des Prozessgasstromes weist die Fördereinrichtung 13 neben der einen vorgeschalteten Filtereinrichtung 15 aufweisenden Fördereinheit 12 eine als Regelventil 16 ausgebildete Steuereinheit 17 auf . Die vom Prozessgas PG in die Partikelaustrags - einrichtung 1 geförderten Partikel P werden an einem Filter 24 aus dem Prozessgasstrom abgetrennt , wobei die Partikel P in einem Sammelbehälter 19 gesammelt und das als Reingas RG bezeichnete , abgereinigte Prozessgas PG von der Fördereinrichtung 13 aus der Granulaterzeugungseinrichtung 2 gefördert wird, bspw . in die Umgebung . Der Prozessgasstrom lässt sich in der Granulationserzeugungseinrichtung 2 zusätzlich über entsprechende Steuer- oder Regelventile 20 variabel einstel len .

Aufgrund der Anordnung der Fördereinrichtung 13 stromab des Fluidisierungsapparates 11 und stromab der Partikelaustrags - einrichtung 1 herrscht in der Granulaterzeugungseinrichtung 2 ein Unterdrück . Der Unterdrück beträgt zweckmäßigerweise zwi schen 50 mbar und 500 mbar , bevorzugt j edoch etwa 100 mbar .

Fig . 2 zeigt die Partikelaustragseinrichtung 1 zum Abscheiden von Partikeln P aus dem Prozessgasstrom ist perspektivischer Darstellung .

Die Partikelaustragseinrichtung 1 weist ein über eine verti kal ausgerichtete Hochachse A-A verfügendes Einrichtungsgehäuse 21 auf . Das eine Einrichtungsgehäusewandung 28 auf wei sende Einrichtungsgehäuse 21 verfügt in der gezeigten Ausführungsform über einen Einrichtungsgehäusedeckel 54 , einen zylindrisch ausgebildeten Einrichtungsgehäuseabschnitt 22 , ei nen konisch ausgebildeten Einrichtungsgehäuseabschnitt 23 und einen Einrichtungsgehäuseboden 30 auf . In der gezeigten Aus führungs form ist im zylindrischen Einrichtungsgehäuseabschnitt 22 ein Filter 24 angeordnet , der das Einrichtungsgehäuse 21 in eine Prozesskammer 25 zur Auf nahme der aus dem Prozessgasstrom abgeschiedenen Partikel P und eine Reingaskammer 26 zur Aufnahme des entstaubten Prozessgas PG unterteilt . Hierbei erstreckt sich die Prozessgas kammer 25 über den konischen Einrichtungsgehäuseabschnitt 23 und teilweise den zylindrischen Einrichtungsgehäuseabschnitt 22 . Die Reingaskammer 26 dagegen erstreckt sich ausschließlich über den zylindrischen Einrichtungsgehäuseabschnitt 22 .

Der Filter 24 ist in der dargestellten Aus führungs form als Metallf ilter 27 ausgebildet und ist bezüglich der Hochachse A-A in einer geneigten Filterebene C-C angeordnet , d . h . der Normalenvektor 51 auf die Filterebene C-C weist einen Winkel 52 zur Hochachse A-A auf . Der Winkel 52 hat vorzugsweise ein Winkelmaß von 1 ° bis 20 ° , insbesondere von 3 ° bis 10 ° . In ei ner nicht dargestellten Aus führungs form ist der Filter 24 als Textilf ilter realisiert . Weiter ist der Filter 24 an seinem Randbereich 35 mit einer Innenf läche 36 der Einrichtungsgehäusewandung 28 verbunden . Im Randbereich 35 bildet sich dadurch bedingt an der Innenf läche 36 der Einrichtungsgehäusewandung 28 eine Reinigungsf luid- Sammelstelle 37 aus , die mit dem Bypasseinlass 38 in Verbindung steht , wobei zweckmäßigerweise , wie in der dargestellten Ausführungsform, die Reinigungsf luid- Sammelstelle 37 einen niedrigsten Punkt 39 aufweist und ein Bypasseinlass 38 am niedrigsten Punkt 39 der Reinigungsf luid- Sammelstelle 37 mit dieser in Verbindung steht .

Die Partikelaustragseinrichtung 1 verfügt zudem über eine von einem Bypasskanal 43 durchsetzte Bypasseinrichtung 44 , wobei der Bypasskanal 43 den mit der Reingaskammer 26 verbundenen Bypasseinlass 38 und einen mit der Prozesskammer 25 verbundenen Bypassauslass 45 aufweist . Die Bypasseinrichtung 44 verfügt ferner über ein Bypasskanal -Absperrglied 46 , das wahlweise in einer einen Fluiddurchtritt durch den Bypasskanal 44 verhindernden Absperrstellung oder in mindestens einer den Fluiddurchtritt f reigebenden Of fenstellung positionierbar ist . Um das Bypasskanal -Absperrglied 46 wahlweise aus der Absperrstellung in eine Of fenstellung und umgekehrt zu verbringen weist die Bypasseinrichtung 44 zweckmäßigerweise eine dem Bypasskanal -Absperrglied 46 zugeordnete Absperrglied-Antriebseinrichtung 49 auf .

Ferner weist die Partikelaustragseinrichtung 1 eine in der Reingaskammer 26 angeordnete , wenigstens eine Reingaskammer- Reinigungsdüse 41 aufweisende Reingaskammer-Reinigungseinrichtung 42 zur im Reinigungsbetrieb erfolgenden Nassreini gung des bezüglich der Hochachse A-A eine geneigte Filterebene C-C auf weisenden Filters 24 auf , d . h . der Normalenvektor 51 auf die Filterebene C-C weist einen Winkel 52 zur Hochachse A-A auf . Der Winkel 52 hat vorzugsweise ein Winkel maß von 1 ° bis 20 ° , insbesondere von 3 ° bis 10 ° . Hierdurch kann das als Reinigungsf lüssigkeit ausgebildete Reinigungs f luid im Reinigungsbetrieb ef fektiv auf einer Filteroberseite 53 in Richtung der Reinigungsf luid- Sammelstelle 37 f ließen, um dann durch den Bypasskanal 44 von der Reingaskammer 26 in die Prozesskammer 25 abzuf ließen .

In der Prozesskammer 25 ist eine wenigstens eine Prozesskammer-Reinigungsdüse 47 aufweisende Prozesskammer-Reinigungs einrichtung 48 angeordnet , wie in einer Schnittdarstellung der Partikelaustragseinrichtung 1 durch eine in Fig . 3 gezeigte Schnittebene B-B erkennbar ist . Die Prozesskammer-Rei nigungseinrichtung 48 ist in der gezeigten Aus führungs form als Reinigungslanze 55 ausgebildet , sodass die wenigstens eine Prozesskammer-Reinigungsdüse 47 radial von der Hochachse A-A in Richtung einer Einrichtungsgehäusewandung 28 und in entgegengesetzter Richtung bewegbar ist . Hierdurch besteht die Möglichkeit die Prozesskammer-Reinigungseinrichtung 48 im Arbeitsbetrieb aus der Prozesskammer 25 von der Hochachse A-A in Richtung einer Einrichtungsgehäusewandung 28 heraus zu bewegen und einen nicht gezeigten Prozesskammer-Reinigungseinrichtungskopf in der Einrichtungsgehäusewandung 28 f lächenbündig mit dieser zu versenken, um eine Abscheidung der Partikel aus dem Prozessgas im Arbeitsbetrieb nicht zu behindern . Darüber hinaus wird die Prozesskammer-Reinigungseinrichtung 48 im Arbeitsbetrieb der Partikelaustragseinrichtung 1 stets von einem Fluid, zweckmäßigerweise von Prozessgas PG durchströmt , um ein Zusetzen der wenigstens eine Prozesskammer-Reinigungsdüse 47 mit Partikeln P zu verhindern . Im Rei nigungsbetrieb ist die Prozesskammer-Reinigungseinrichtung 48 in der Prozesskammer 25 in Richtung der Hochachse A-A ausgefahren, um den Filter 24 an seiner Filterunterseite 56 von anhaf tenden Partikeln P abzureinigen .

Im zylindrischen Einrichtungsgehäuseabschnitt 22 weist die Partikelaustragseinrichtung 1 einen an der Prozesskammer 25 angeordneten Partikeleintrag 31 auf . Über den Partikeleintrag 31 werden der Partikelaustragseinrichtung 1 im Arbeitsbetrieb Partikel zugeführt , die aus dem Fluidisierungsapparat 11 mit tels Prozessgas über die Förderleitung 7c ausgetragen werden .

Im konischen Einrichtungsgehäuseabschnitt 23 verfügt die Partikelaustragseinrichtung 1 über einen im Bereich 32 des Einrichtungsgehäuseboden 29 angeordneten Partikelaustrag 33 . Über den Partikelaustrag 32 werden die im Arbeitsbetrieb aus dem Prozessgas PG über den Filter 24 abgetrennten Partikel aus der Partikelaustragseinrichtung 1 ausgeschleust und in dem Sammelbehälter 19 gesammelt . Überdies weist das Einrichtungsgehäuse 21 im Einrichtungsgehäusedeckel 54 neben einem für Inspektionszwecke angeordneten und sowohl im Arbeits - als auch im Reinigungsbetrieb verschlossenen Mannlochstutzen 29 einen mit der Reingaskammer 26 verbundenen Reingasauslass 34 auf , wie eine vergrößerte Darstellung des in Fig . 4 gezeigten Ausschnitts D der Parti - kelaustragseinrichtung 1 zeigt . Stromab des Reingasauslasses 34 verfügt die Partikelaustragseinrichtung 1 über die als Gebläse 12 ausgebildete Fördereinrichtung 13 zur variablen Einstellung des Prozessgasstroms . Die Fördereinrichtung 13 weist diesbezüglich die Fördereinheit 12 und die Steuereinheit 17 auf , wobei die Steuereinheit 17 in der gezeigten Ausführungs form als ein über eine Steuereinheit -Antriebseinrichtung 50 verfügendes Regelventil 16 ausgebildet ist . In einer nicht dargestellten Aus führungs form wird die Steuereinrichtung 17 als eine über eine Steuereinheit -Antriebseinrichtung 50 verfügende Regelklappe realisiert .

Die Partikelaustragseinrichtung 1 verfügt außerdem über eine Trockenreinigungseinrichtung 57 für den nass abgereinigten Filter 24 . Die Trockenreinigungseinrichtung 57 ist in der gezeigten Aus führungs form als ein über eine Trockenreinigung- Antriebseinrichtung 58 verfügendes Regelventil 59 ausgebildet ist . In einer nicht dargestellten Aus führungs form wird die Trockenreinigungseinrichtung 57 als eine über eine Trockenreinigung-Antriebseinrichtung 58 verfügende Regelklappe realisiert .

Während des Arbeitsbetriebs , in dem die in die Partikelaus tragseinrichtung 1 mittels des Prozessgases PG eingebrachten Partikel P durch den Filter 24 aus dem Prozessgasstrom abgetrennt werden, setzt sich der Filter 24 mit Partikeln P zu . Hierdurch erhöht sich der am Filter 24 entstehende Druckverlust soweit , dass eine Trocken- oder Nassreinigung des Filters notwendig wird, um die Partikel P von diesem abzurei nigen .

Die Trockenreinigung erfolgt insbesondere während des Arbeitsbetriebs , in dem das Regelventil 16 geschlossen und das Regelventil 59 geöf fnet wird, sodass der Filter 24 aufgrund des in der Partikelaustragseinrichtung 1 vorherrschenden Unterdrucks einen Druckstoß erfährt , der die den Filter 24 zusetzenden Partikel P zumindest teilweise vom Filter 24 abrei nigt . Sobald die Trockenreinigung durchgeführt wurde , wird das Regelventil 16 geöf fnet und das Regelventil 59 geschlos sen und die Abscheidung der Partikel P aus dem Prozess gasstrom kann fortgesetzt werden . Die Trockenreinigung kann während des Arbeitsbetriebs zu j eder Zeit und in beliebiger Häuf igkeit durchgeführt werden . In einer nicht gezeigten Aus führungsform wird die Trockenreinigungsvorrichtung dergestalt ausgeführt , dass zur Abreinigung Druckluf t verwendet wird .

Als Reinigungsbetrieb wird ein Betrieb der Partikelaustrags einrichtung bezeichnet , in dem der Filter bei unterbrochener Filtrierbeauf schlagung von den Partikeln abgereinigt wird . Im Reinigungsbetrieb werden vorzugsweise das Regelventil 16 und das Regelventil 59 sowie der Partikeleintrag 31 , wenn möglich, geschlossen .

Das Verfahren zur Nassreinigung der Partikelaustragseinrichtung 1 wird im Reinigungsbetrieb durchgeführt . Hierbei versprüht die Reingaskammer-Reinigungsdüse 41 der Reingaskammer- Reinigungseinrichtung 42 bei unterbrochener Filtrierbeauf schlagung ein als Reinigungsf lüssigkeit ausgebildetes Reini gungsf luid in der Reingaskammer 26 , wodurch die an dem Filter 24 anhaf tenden Partikel P vom Filter 24 gelöst werden und somit der Filter 24 abgereinigt wird . Der Filter 24 ist bezüglich der Hochachse A-A in einer geneigten Filterebene C-C angeordnet , d . h . der Normalenvektor 51 auf die Filterebene C-C weist einen Winkel 52 zur Hochachse A-A auf , sodass die versprühte Reinigungsf lüssigkeit , wie Wasser oder ein anderes Lösungsmittel , auf der Fil teroberseite 53 in Richtung der im Randbereich 35 des Filters 24 an der Einrichtungsgehäusewandung 28 ausgebildeten Reini gungsf luid- Sammelstelle 37 f ließen kann .

Das Bypasskanal -Absperrglied 46 wird vor , während oder nach dem Ausbringen des Reinigungsf luids von der Absperrstellung in die Of fenstellung verbracht . Bevorzugt wird das Bypasskanal -Absperrglied vor dem Ausbringen des Reinigungsf luids im Reinigungsbetrieb in die Of fenstellung verbracht , sodass das sich an der Reinigungsf luid- Sammelstelle 37 ansammelnde Rei nigungsf luid zumindest teilweise durch den Bypasskanal 43 von der Reingaskammer 26 in die Prozessgaskammer 25 strömen kann .

Das Reinigungsf luid wird anschließend zweckmäßigerweise über den Partikelaustrag 33 aus der Prozesskammer 25 ausgeschleust . In einer nicht dargestellten Aus führungs form wird das Reinigungsf luid über eine Reinigungsf luidaustragseinrich- tung aus der Prozesskammer 25 ausgebracht .

Nach der Nassreinigung wird der Filter 24 getrocknet . Zur Trocknung des Filters 24 wird die Partikelaustragseinrichtung 1 von einem unbeladenen Prozessgas PG durchströmt , wobei zumindest zu Beginn des Trocknungsvorgangs das Bypasskanal -Absperrglied 46 in einer Of fenstellung verbleibt , sodass das unbeladene Prozessgas PG zumindest teilweise durch die Bypas seinrichtung 44 strömen kann . Hierbei wird das unbeladene Prozessgas PG vor dem Durchströmen der Partikelaustragseinrichtung 1 zweckmäßigerweise erwärmt , sodass das nach der Nassreinigung im Filter 24 gebundene Reinigungsf luid verdunstet oder verdampft. Mit voranschreitendem Trocknungsvorgang wird zweckmäßigerweise das Bypasskanal -Absperrglied 46 immer weiter geschlossen, bis sich am Ende des Trocknungsvorgangs das Bypasskanal-Absperrglied 46 in seiner Absperr- Stellung befindet.