La présente invention concerne un bLanchet pour machine d'i pression rotative, teLLe que machine offset à feuiLLes ou en continu, équipée d'un dispositif de perforage.

ELLe vise égaLement Le procédé de perforage utiLisant ce bLanchet.

IL est connu (FR-A-2 479 094) d'utiLiser, pour exécuter des perforations de pré-découpage sur des feuiLLes de papier en cours d'impression, des fiLets ou des bandes de perforage coLLés, de manière amovibLe, sur Le cyLindre d'impression des machines à imprimer rotatives teLLes que Les machines offset, Les dents ou Lames coupantes de ces fiLets ou bandes de perforage étant fortement pressées contre Le bLanchet équipant Le cyLindre porte-bLanchet desdites machines, Lors du processus d'i pression, de façon à perforer La feuiLLe de papier passant entre Ledit cyLindre d'impression et Ledit cyLindre porte-bLanchet .

Ce système de perforage, faciLe à mettre en oeuvre en fonction des besoins, présente cependant de sérieux inconvénients.

L'un de ces inconvénients découLe du fait que Le bLanchet en caoutchouc se trouve prématurément mis hors d'usage, en raison de La pénétration des dents des fiLets perforants dans La matière tendre de ceLui-ci, Les fentes ou trous résuLtant de cette pénétration constituant des amorces de déchirure qui peuvent nuire à La tension réguLière dudit bLanchet sur Le cyLindre porte-bLanchet .

Toutefois, L'inconvénient Le pLus ennuyeux de ce mode de pré-découpage des feuiLLes de papier réside

dans Le fait que Les dents ou éLéments coupants des fiLets perforants pénétrant dans La matière tendre du bLanchet, créent des boursouf ures, au niveau des perforations, sur La face desdites feuiLLes opposée à La face de pénétration.- Après perforage. Les feuiLLes de papier ont tendance à se pLier Légèrement, au niveau de La Ligne de perforations. Dans Le cas de L'impression de feuiLLes comportant une surface utiLe détachabLe et une bande étroite permettant Leur assembLage, par exempLe sous forme de carnets ou de Liasses, La bande étroite des feuiLLes a tendance à se souLever Légèrement par rapport à La surface utiLe détachabLe desdites feuiLLes, au Lieu de rester bien à pLat. Ce défaut s'accentue en cours d'impression, car Les dents ou Lames des fiLets perforants agissent à La manière de poinçons et découpent des particuLes de papier qu'eLLes enfoncent dans Les fentes ou trous du bLanchet. L' accumuLati on de ces particuLes agrandit progressivement Les marques formées dans Le bLanchet et dans Les feuiLLes de papier, de sorte que Le perforage est de moins en moins efficace, Les boursoufLures de pLus en pLus importantes et Les feuiLLes de pLus en pLus p iées.

Cet état de choses pose de gros probLè es à L ' imprimeur.

En effet, à La sortie de L'ensembLe d'impression. Les feuiLLes imprimées et perforées sont très maL réceptionnées et très maL "taquées" ou centrées sur Le pLateau de réception, en raison du manque de rigidité desdites feuiLLes qui sont Légèrement pLiées et de Leurs boursoufLures qui s'accrochent Les unes aux autres, de sorte que La piLe de feuiLLes empiLées sur Ledit pLateau de réception est irréguLière et présente un côté pLus haut que L'autre. La hauteur d'empiLage des feuiLLes s'en trouve réduite d'autant, ce qui conduit à de fréquents changements du chariot de

réception et, par conséquent, à de fréquents arrêts de La machine. D'autre part, Les feuiLLes maL empi Lées peuvent être faciLement abîmées et rendues inuti- LisabLes, ce qui entraîne d'importantes pertes de temps Lorsque ces feuiLLes sont numérotées.

En outre. Les feuiLLes imprimées et perforées sont généraLement asse bLées dans une asse bLeuse automati¬ que qui doit recevoir des piLes de feuiLLes parfaite¬ ment "taquées" ou centrées et pLates au-dessus, de sorte qu'iL faut nécessairement reprendre, à La main, Le "taquage" ou centrage des feuiLLes maL empiLées, ce qui constitue un autre facteur de perte de temps.

L'invention a notamment pour but de remédier aux inconvénients susmentionnés du procédé de perforage suivant LequeL Les dents ou éLéments coupants des fiLets perforants sont portés par Le cyLindre d'impression et appLiqués contre Le bLanchet.

SeLon L'invention, ce but est atteint grâce à un bLanchet pourvu d'au moins d'une gorge s'ouvrant sur sa face externe active ou surface d'impression et dans Le fond de LaqueLLe est Logée une barrette ou LameLLe réaLisée dans un matériau dur, cette barrette compor¬ tant une face supérieure contre LaqueLLe sont destinés à venir en pression Les éLéments perforants ou coupants des fiLets perforants fixés sur Le cyLindre d'impres¬ sion de La machine, Lors du processus d'impression.

Le bLanchet et Le procédé de perforation faisant appLication de ceLui-ci procurent de nombreux avantages. ILs permettent notamment : ~ un perforage i peccabLe des feuiLLes, sans boursoufLures au niveau des perforations ;

- de conserver La pLanéité initiaLe des feuiLLes, à Leur sortie de L'ense bLe d'impression et de pré-découpage ;

- un empiLage réguLier et parfait des feuiLLes imprimées et perforées, sur Le pLateau de réception, de

sorte qu'iL est possibLe de réceptionner un nombre maximum de feuiLLes sur La hauteur d'empiLage di sponibLe.

Grâce à ces résuLtats avantageux, on obtient un gain de temps important pour Le façonnage et

L'assembLage des carnets, Liasses ou autres, Les feuiLLes imprimées et perforées arrivant parfaitement e pi ées et "taquées" à L ' assembLeuse automatique.

D'autre part, iL est posibLe d'effectuer, en un seuL passage et aux vitesses de travaiL des machines offset, L'impression d'une ou pLusieurs couLeurs, Le perforage et Le numérotage des feuiLLes imprimées, et, éventueL Lement, L'impression d'une couLeur d'accompa¬ gnement. La netteté du perforage fait que, Lors de

L 'uti Lî sation uLtérieure des Liasses et, surtout, des carnets, on peut très faciLement détacher pLusieurs feuiLLes à La fois avec un très beL aspect du bord résuLtant du pré-découpage desdites feuiLLes. Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de La description qui suit et des dessins annexés dans Lesquels :

La figure 1 représente, sché atiquement, une machine à imprimer rotative, du type offset, à LaqueLLe sont avantageusement appLicabLes Le bLanchet et Le procédé de perforage selon L'invention.

La figure 2 est une vue en plan d'un premier exempLe d'exécution du bLanchet réalisé suivant L ' invention.

La figure 3 est une vue en plan d'un deuxième exemple d'exécution du blanchet selon l'invention.

La figure 4 est une vue en perspective d'un cyLindre porte-bLanchet muni d'un blanchet exécuté suivant l'invention.

La figure 5 est une vue en perspective éclatée

illustrant le mode de fixation de La barrette ou lame non compressible dans le fond de la gorge du bLanchet. l_a figure 6 est une vue de détail éclatée, en coupe et à plus grande échelle, montrant également Le mode de réalisation de La gorge à fond renforcé du b Lanchet .

La figure 7 est une vue en perspective et à plus grande échelle d'une portion de filet perforant destiné à être fixé, de manière amovible, sur Le cyLindre d'impression de la machine.

La figure 8 est une vue de détail, en coupe et à plus grande échelle, d'un blanchet monté sur un cylindre porte-blanchet .

La figure 9 est une vue de détail, en coupe et à plus grande échelle, d'un filet perforant installé sur un cylindre d'impression, appelé aussi cylindre de pression ou de marge.

La figure 10 est une vue partielle, en coupe et à plus grande échelle illustrant le perforage d'une feuille de papier par la mise en oeuvre du blanchet et du procédé de perforage selon L'invention.

On se reporte auxdits dessins pour décrire un exemple avantageux, quoique non Limitatif, d'exécution du blanchet et de mise en oeuvre du procédé de perforage qui font L'objet de L'invention.

Celle-ci est, de manière plus particulièrement intéressante, applicable aux machines d'impression rotatives, telles que les machines offset de toutes sortes comprenant principalement (figure 1) un cyLindre porte-plaque 1 auquel sont associés des rouleaux d'encrage 2 et des rouleaux de mouillage 3, un cylindre porte-blanchet 4 et un cylindre d'impression 5 appelé aussi cyLindre de pression ou cylindre de marge, un poste d'alimentation 6 recevant les piles de feuilles vierge 7 à imprimer, et un plateau de réception 8 sur lequel viennent s'empiler Les feuilles imprimées.

numérotées et perforées 9, après Leur passage dans l'ensemble d'impression et de perforage. Un dispositif de taquage (non représenté) assure le bon empilage des feuiLLes imprimées, sur Le pLateau de réception.

Le cylindre porte-bLanchet 4 est destiné au montage amovible du blanchet flexible 10 exécuté en caoutchouc ou en élastomère au grain très fin et parfaitement régulier et sur lequel se dépose le motif qui se trouve sur La plaque installée sur le cylindre porte-plaque 1, Lors du processus d'impression, ce motif se transférant ensuite sur Les feuilles de papier.

Selon L'invention, le bLanchet 10 est pourvu d'au moins une gorge 11 s'ouvrant sur sa face d'impression et dans le fond de laquelle est Logée une barrette 12 réalisée dans un matériau dur et non compressible.

La position de La gorge ou des gorges 11 munie(s) d'une barrette non compressible 12 est fonction de l'emplacement des perforations devant être exécutées sur les feuilles de papier i primées.

Autrement dit, la gorge 11 ou chaque gorge 11 est ménagée à un emplacement destiné à entrer en contact avec les éléments coupants d'un filet perforant collé sur le cyLindre d'impression, lors du processus d'impression, comme cela ressort mieux de l'exposé qui suit.

On a illustré, à la figure 2, à titre d'exemple, un blanchet 10 pourvu d'une gorge 11 à fond renforcé qui se trouve disposée parallèlement à l'axe des cylindres 1, 4, 5 Lorsque Ledit blanchet est installé sur Le cyLindre porte-blanchet, tandis que l'on a représenté, à la figure 3, un blanchet 10 muni de deux gorges parallèles 11 à fond renforcé qui se trouvent disposées dans le sens ci rconférenti el lorsque Ledit blanchet est monté sur le cylindre porte-blanchet.

On conçoit aussi que le blanchet peut également

être doté, à La fois, d'une ou plusieurs gorges à fond renforcé orientées parallèlement à L'axe des cylindres, et d'une ou pLusieurs gorges à fond renforcé disposées dans Le sens ci rconférentiel, comme Le montre la figure 3.

Plus généralement, on souligne que la ou Les gorges à fond renforcé 11-12 peuvent être ménagées dans n'importe quelle partie de La surface extérieure du bLanchet, et suivant n'i porte quelle orientation ou motif, en fonction des besoins. Il suffit, préala¬ blement à L'exécution de La ou des gorges, de porter les repères habituels et nécessaires sur le blanchet et de creuser la ou Lesdites gorges aux emplacements de ces repères.

Les parois longitudinales 11a de la gorge ou de chaque gorge 11 ont une orientation divergente en direction de La surface d'impression 10a du blanchet

10, comme Le montre notamment la figure 6.

La gorge ou chaque gorge 11 peut être exécutée lors de la fabrication du blanchet ou postérieurement, en fonction des besoins, avant utilisation de celui-ci. Dans ce dernier cas, une couche 13 d'un produit d'étan- chéité tel qu'un vernis polyuréthane est appliquée sur le fond et les côtés de la gorge après que celle-ci ait été creusée à la dimension et à La hauteur désirées, afin d'assurer une étanchéité permantente au niveau de cette gorge et d'éviter ainsi que les produits détergents utilisés pour les fréquents nettoyages du blanchet, ne puissent pénétrer dans les multi-couches de ce dernier.

De même, la barrette non compressible 12 cons¬ tituant le fond renforcé de La gorge ou de chaque gorge

11, peut être mise en place Lors de La fabrication du blanchet, ou ultérieurement, en fonction des besoins, avant utilisation de celui-ci. Dans ce dernier cas, la barrette 12 peut être collée, dans le fond de la gorge

11, de manière amovible, au moyen d'une bande adhésive 14 dotée de deux faces auto-col Lantes opposées et ayant une largeur et une Longueur identiques à celles de ladite barrette. La bande adhésive double face 14 est fixée, par l'intermédiaire de l'une de ses faces auto-col Lantes, dans le fond de la gorge, tandis que La barrette est collée sur ladite bande adhésive par L'intermédiaire de la seconde face auto-coL lante de cette dernière. La barrette 12 formant Le fond de La gorge 11 est constituée par une bande de matériau non compressible ou à très faible degré de malléabilité, mais dont la dureté est toutefois inférieure à celle des dents ou éléments coupants des filets perforants destinés à être collés sur le cyLindre d'impression 5 de la machine. La barrette 12 peut être avantageusement constituée par une petite lame ou clinquant de laiton.

La face supérieure 12a de la barrette non compres¬ sible 12 logée dans la gorge 11 est disposée en retrait par rapport à La surface extérieure active ou surface d'impression 10a du bLanchet, de sorte qu'un vide de hauteur h est ménagé entre ladite face supérieure 12a et Le plan dans lequel se trouve Ladite surface d'impression 10a, afin que La plaque offset installée sur le cylindre porte-plaque 1, puisse se dérouler sur ladite surface sans rencontrer aucun relief.

Pour La mise en oeuvre du procédé de perforage selon l'invention, un filet perforant 15 est fixé, de manière amovible, par exemple par collage, sur le cylindre d'impression 5, à L'emplacement ou aux emplacements souhaitables, afin que, lors de La rotation du cylindre porte-blanchet 4 et dudit cylindre d'impression, les dents ou éléments coupants dudit filet perforant viennent s'appuyer sur La barrette 12 renforçant Le fond de La ou des gorges 11.

On a illustré, à la figure 7, à plus grande

échelle, un exemple d'exécution d'un filet perforant 15 susceptible d'être utilisé avantageusement pour La mise en oeuvre du procédé de L'invention.

Ce filet perforant, connu en soi, comprend une base 15a constituée d'une lamelLe d'acier dont La face inférieure est munie d'une bande ou couche auto-adhé- sive 15b, La face inférieure de cette dernière étant recouverte, avant emploi, par une pellicule de protection 15c détachable. Sur sa face supérieure, la base 15a est pourvue de dents ou éléments coupants 15d alignés suivant la direction longitudinale de Ladite base.

La distance h comprise entre La face supérieure 12a de la barrette non compressible 12 et le plan dans Lequel est comprise La face extérieure active ou surface d'impression 10a du blanchet 10 est à peine inférieure ou sensiblement égale à la hauteur H du filet perforant 15, afin que L'on puisse obtenir une pression suffisante de l'extrémité des dents ou du bord coupant des organes coupants 15d dudit filet perforant sur la face supérieure de Ladite barrette, permettant de réaliser un sectionnement suivant La longueur des dents ou un perforage net et parfait de la feuille de papier 16, sans création de boursouflures ni détachage de particules.

Toutefois, il est possible de surélever très légèrement Le niveau de la face supérieure 12a de la barrette 12, par rapport à son emplacement normal, en plaçant une cale de faible épaisseur entre Le bLanchet 10 et le cyLindre porte-bLanchet 4, au-dessous de l'endroit où se trouve ménagée la gorge 11. Cette cale peut être constituée par une bande auto-adhési ve 17 collée, de manière amovible, sur La face inférieure du bLanchet 10 (figure 8), ou sur le cyLindre porte-bLanchet 5, au-dessous de la gorge 11.

La figure 10 illustre la mise en oeuvre du procédé

de perforage de l'invention.

Lors du cycle ou processus d'impression, la feuil¬ le de papier 16 est pressée par Le cyLindre d'impres¬ sion 5 muni du filet perforant 15, contre le bLanchet 10 pourvu d'une gorge 11 équipée d'une barrette ou lamelle 12 non compressible. Lorsque les emplacements où se trouvent disposés Ledit filet perforant et ladite gorge entrent en contact tengentiel, les extrémités des dents ou les bords tranchants des éléments coupants dudit filet perforant sont pressés contre La face supé¬ rieure de La barrette ou lamelle 12, ce qui entraine le sectionnement suivant la longueur des dents ou Le perforage net et parfait de La feuille de papier.