Picolylaminharze

Die vorliegende Anmeldung betrifft neue monodisperse Picolylaminharze die als funktionelle Gruppe tertiäre Stickstoffatome in Strukturen der allgemeinen Formel (I)

enthalten, worin

Ri für einen gegebenenfalls substituierten Rest der Reihe Picolyl, Methylchinolin oder Methylpiperidin steht, R ₂ für einen Rest (-CH2) _q -COOR3 steht, R ₃ für einen Rest der Reihe H, Na oder K steht, m für eine ganze Zahl von 1 bis 4 steht, n und p jeweils unabhängig voneinander für Zahlen zwischen 0,1 und 1,9 stehen und die Summe von n und p gleich 2 ist, q für eine ganze Zahl von 1 bis 5 steht und M für die Polymermatrix steht, ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendungen, insbesondere die Verwendung in der Hydrometallurgie und Galvanik.

Für eine Vielzahl von Trennproblemen in der Technik werden heute bereits Chelataustauscher eingesetzt. So werden sie u.a. eingesetzt zur Entfernung von Anionen aus wässrigen oder organischen Lösungen, zur Entfernung von Anionen aus Kondensaten, zur Entfernung von Farbpartikeln aus wässrigen oder organischen Lösungen oder zur Entfernung von organischen Komponenten aus wässrigen Lösungen, beispielsweise von Huminsäuren aus Oberflächenwasser.

Weiterhin können Chelataustauscher zur Reinigung und Aufarbeitung von Wässern in der chemischen Industrie und Elektronikindustrie, insbesondere zur Herstellung von Reinstwasser oder aber in Kombination mit gelförmigen und/oder makroporösen Kationenaustauschern zur Vollentsalzung wässriger Lösungen und/oder Kondensate eingesetzt werden.

über diese bekannten Anwendungen hinaus möchte man neue Anwendungsbereiche für Ionenaustauscher erschließen für die derzeit bekannte Chelataustauscher nicht geeignet sind oder kein hinreichendes Adsorptionsvermögen zeigen.

Es besteht daher ein Bedarf an neuen Chelataustauschern auf Basis wenigstens einer Monovinyl- aromatischen Verbindung und wenigstens einer polyvinylaromatischen Verbindung als Vernetzer, die eine verbesserte Selektivität für abzutrennende Ionen zeigen sowie eine hohe mechanische und osmotische Stabilität in Säulenverfahren zeigen, als die Ionenaustauscher gemäß dem Stand der Technik.

In US-A 4 098 867, Tabelle 1, wird ein heterodisperses, gelförmiges Chelatharz beschrieben, das als funktionelle Gruppe tertiäre Stickstoffatome in einem Strukturelement der Formel (II)

trägt, worin

M für die Harzmatrix steht,

Q für einen -CH2- Rest steht,

Y für H oder C \ -C^Alkyl stehen kann und

R für -CH ₂ -COOH steht.

Chelatharze dieses Standes der Technik werden durch Halomethylierung eines durch Suspensionspolymerisation erhaltenen Perlpolymerisates auf der Basis von Styrol und Divinylbenzol hergestellt (Chlormethylierungsverfahren), wobei im Mittel 0, 1 b is 1 , 0 Halomethylgruppen pro aromatischem Kern als reaktive Gruppe zur Addition der Amino- methylpyridin Chelatfunktionalität eingeführt wird.

Die Praxis der Anwendung eines solchen Harzes gemäß US-A 4 098 867 hat gezeigt, dass die Anwendung in der Metallurgie, bevorzugt in der Gewinnung von Wertmetallen, insbesondere von Kupfer, den heutigen Ansprüchen nicht mehr genügt.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, neue Picolylaminharze mit dem zuvor beschriebenen Anforderungsprofϊl für die Entfernung von Stoffen, bevorzugt Kationen - insbesondere Kupfer - und mehrwertigen Anionen, aus Flüssigkeiten, bevorzugt wässrigen Medien oder Gasen bereitzustellen, sowie die Bereitstellung eines Verfahrens zu deren Herstellung. Zu entfernende Stoffe im Sinne der vorliegenden Erfindung sind zudem insbesondere Wertmetalle.

Die Lösung und somit Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind neue, monodisperse, gelförmige oder makroporöse Picolylaminharze auf Basis wenigstens einer monovinylaromatischen Verbindung und wenigstens einer polyvinylaromatischen Verbindung und/oder einer (Meth)- acrylverbindung, die als funktionelle Gruppe tertiäre Stickstoffatome in Strukturen der allgemeinen Formel (I) enthalten

worin

Ri für einen gegebenenfalls substituierten Rest der Reihe Picolyl, Methylchinolin oder Methylpiperidin steht, R ₂ für einen Rest -(CH2) _q -COOR3 steht, R ₃ für einen Rest der

Reihe H, Na oder K steht, m für eine ganze Zahl von 1 bis 4 steht, n und p jeweils unabhängig voneinander für Zahlen zwischen 0,1 und 1,9 stehen und die Summe von n und p gleich 2 ist, q für eine ganze Zahl von 1 bis 5 steht und M für die Polymermatrix steht.

Zur Klarstellung sei angemerkt, dass vom Rahmen der Erfindung alle nachfolgend aufgeführten, allgemeinen oder in Vorzugsbereichen genannten Definitionen und Parameter in beliebigen Kombinationen umfasst sind.

In einer bevorzugten Ausführungsform steht n für Zahlen von 0,5 bis 1,5 und p für Zahlen von 1,5 bis 0,5, wobei die Summe aus n + p stets 2 ergibt. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform steht q für ganze Zahlen der Reihe 1, 2, 3 oder 4, besonders bevorzugt für 1 oder 2, insbesondere bevorzugt für 2.

überraschenderweise zeigen die erfmdungsgemäßen Picolylaminharze eine deutlich bessere Aufnahmefähigkeit für Kupfer als die Chelatharze der US-A 4 098 867.

Untersuchungen im Rahmen der vorliegenden Erfindungen lassen die Vermutung zu, dass das in der US-A 4 098 867 beschriebene Halomethylierungsverfahren zur Einführung der funktionellen Gruppe zwecks Herstellung des heterodispersen Chelataustauschers anscheinend zu einer Begrenzung des Funktionalisierungsgrades führt. So scheint bei der Halomethylierung gemäß US- A 4 098 867 eine Nachvernetzung einzutreten, die zu einem Verlust an Halomethylgruppen führt. Aufgrund des dadurch eintretenden Verlusts an Halomethylgruppen die mit Aminomethylpyridinen umgesetzt werden könnten, stehen den resultierenden Chelatharzen weniger funktionelle Gruppen für die Gewinnung von Wertmetallen zur Verfügung, was deren Einsatz in der Metallurgie erheblich einschränkt. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass das Verfahren gemäß dem Stand der Technik von der Variabilität her eingeschränkt ist. Die Herstellung von Picolylaminharzen in breiter Variabilität der Mengen an Picolylgruppen und zusätzlichen Carbonsäuregruppen mit

hohem Funktionalisierungsgrad, hoher Kinetik sowie hoher Kapazität ist nach US-A 4 098 867 nicht möglich wohl aber nach dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung.

Die vorliegende Anmeldung betrifft deshalb auch ein Verfahren zur Herstellung dieser neuen monodispersen, makroporösen oder gelförmigen Picolylaminharze die als funktionelle Gruppe tertiäre Stickstoffatome in Strukturen der allgemeinen Formel (I) tragen,

worin Ri, R ₂ , R ₃ , M, m, n und p die oben genannten Bedeutungen haben, dadurch gekennzeichnet, dass man

a) Monomertröpfchen aus einem Gemisch einer monovinylaromatischen Verbindung, einer polyvinylaromatischen Verbindung und /oder einer (Meth)acrylverbindung, einem Initiator oder einer Initiator-Kombination, sowie gegebenenfalls einem Porogen zu einem monodispersen vernetzten Perlpolymerisat umsetzt,

b) das erhaltene monodisperse Perlpolymerisat mit primären Aminogruppen funktionalisiert,

c) das funktionalisierte, Amingruppen-enthaltende, monodisperse Perlpolymerisat mit Halogenmethylstickstoffheterocyclen zu Perlpolymerisaten mit basischen, Anionen- austauschenden Gruppen, die Methylstickstoffheterocyclen enthalten, umsetzt und

d) d as in Verfahrensschritt c) erhaltene Methylstickstoffheterocyclen-enthaltende monodisperse Perlpolymerisat mit Chlorcarbonsäuren oder deren Salze zu Picolylaminharzen umsetzt, wodurch diese zusätzlich -(CH2)q-COOR3 -Gruppen erhalten.

Das monodisperse, vernetzte Perlpolymerisat in Verfahrensschritt a) erhält man gemäß der vorliegenden Erfindung, indem man die Umsetzung des Verfahrensschrittes a) nach dem Jetting (Verdüsungsverfahren) oder nach dem seed / feed Verfahren (Saatzulauf-Verfahren) durchführt. Beide Verfahren sind dem Fachmann bekannt, worauf weiter unten eingegangen wird.

Die Verfahrensschritte c) und d) können bei der Umsetzung mit Chlorcarbonsäuren oder deren Salze auch durch gleichzeitiges Dosieren der Reagenzien in einem Schritt durchgeführt werden. In einer alternativen Ausführungsform kann auch Schritt d) vor Schritt c) durchgeführt werden.

In Verfahrens schritt a) wird wenigstens eine monovinylaromatische Verbindung und wenigstens eine polyvinylaromatische Verbindung und /oder eine (Meth)acrylverbindung eingesetzt. Es ist

jedoch auch möglich, Mischungen zweier oder mehrerer monovinylaromatischer Verbindungen und Mischungen zweier oder mehrerer polyvinylaromatischer Verbindungen einzusetzen.

Als monovinylaromatische Verbindungen im Sinne der vorliegenden Erfindung werden in Verfahrensschritt a) bevorzugt monoethylenisch ungesättigte Verbindungen, besonders bevorzugt Styrol, Vinyltoluol, Ethylstyrol, α-Methylstyrol, Chlorstyrol, Chlormethylstyrol, eingesetzt.Insbesondere bevorzugt werden Styrol oder Mischungen aus Styrol mit den vorgenannten Monomeren eingesetzt.

Bevorzugte als Vernetzer wirkende polyvinylaromatische Verbindungen im Sinne der vorliegenden Erfindung sind für den Verfahrensschritt a) multifunktionelle ethylenisch ungesättigte Verbin- düngen besonders bevorzugt Butadien, Isopren, Divinylbenzol, Divinyltoluol, Trivinylbenzol, Divinylnaphtalin, Trivinylnaphtalin, Divinylcyclohexan, Trivinylcyclohexan, Triallycyanurat, Triallylamin, 1,7-Octadien, 1,5-Hexadien, Cyclopentadien, Norbornadien, Diethylenglykoldivinyl- ether, Triethylenglykoldivinylether, Tetraethylenglykoldivinylether, Butandioldivinylether, Ethylenglycoldivinylether, Cyclohexandimethanold ivinylether, Hexandio ldivinylether, Trimethylolpropantrivinylether, Ethylenglycoldimethacrylat, Trimethylolpropantrimethacrylat oder Allylmethacrylat. Divinylbenzol ist in vielen Fällen insbesondere bevorzugt. Für die meisten Anwendungen sind kommerzielle Divinylbenzolqualitäten, die neben den Isomeren des Divinylbenzols auch Ethylvinylbenzol enthalten, ausreichend.

Die polyvinylaromatischen Verbindungen werden bevorzugt in Mengen von 1-20 Gew.-%, beson- ders bevorzugt 2-12 Gew.-%, insbesondere bevorzugt 4-10 Gew.-%, bezogen auf das Monomer oder dessen Mischung mit weiteren Monomeren eingesetzt. Die Art der polyvinylaromatischen Verbindungen (Vernetzer) wird im Hinblick auf die spätere Verwendung des Perlpolymerisats ausgewählt.

(Meth)acrylverbindungen im Sinne der vorliegenden Erfindung sind monoethylenisch ungesättigte Verbindungen, bevorzugt (Meth)acrylsäurealkylester, (Meth)acrylnitrile, (Meth)acrylsäure, besonders bevorzugt Acrylsäuremethylester, Methacrylsäuremethylester und Acrylnitril. Insbesondere bevorzugt werden im Sinne der vorliegenden Erfindung Acrylnitril oder Acrylsäuremethylester eingesetzt.

Die (Meth)acrylverbindungen werden bevorzugt in Mengen von 1 bis 30 Gew.-%, besonders bevorzugt von 1 bis 1 0 Gew.-%, bezogen auf die Summe aller Monomeren eingesetzt. Erfindungsgemäß steht (Meth)acrylsäure sowohl für Acrylsäure als auch Methacrylsäure. Dies gilt auch für die in der vorliegenden Erfindung weiterhin genannten (Meth)acrylverbindungen.

Die den erfindungsgemäßen Picolylaminharzen zugrunde liegenden Basispolymere liegen in jedem Fall nach Verfahrensschritt a) in monodisperser Perlgrößenverteilung vor.

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In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kommen in Verfahrensschritt a) mikroverkapselte Monomertröpfchen zum Einsatz, wobei für die Mikroverkapselung der Mono- mertröpfchen die für den Einsatz als Komplexkoazervate bekannten Materialien in Frage kommen, insbesondere Polyester, natürliche oder synthetische Polyamide, Polyurethane, Polyharnstoffe.

Als natürliches Polyamid wird bevorzugt Gelatine eingesetzt. Diese kommt insbesondere als Koazervat und Komplexkoazervat zur Anwendung. Unter gelatinehaltigen Komplexkoazervaten im Sinne der vorliegenden Erfindung werden vor allem Kombinationen von Gelatine mit synthetischen Polyelektrolyten verstanden. Geeignete synthetische Polyelektrolyte sind Copolymerisate mit eingebauten Einheiten, bevorzugt von Maleinsäure, Acrylsäure, Methacrylsäure, Acrylamid und Methacrylamid. Besonders bevorzugt werden Acrylsäure und Acrylamid eingesetzt. Gelatine- haltige Kapseln können mit üblichen Härtungsmitteln, bevorzugt Formaldehyd oder Glutar- dialdehyd gehärtet werden. Die Verkapselung von Monomertröpfchen mit Gelatine, gelatinehaltigen Koazervaten oder gelatinehaltigen Komplexkoazervaten wird in der EP-A 0 046 535 eingehend beschrieben. Die Methoden der Verkapselung mit synthetischen Polymeren sind bekannt. Gut geeignet ist beispielsweise die Phasengrenzflächenkondensation, bei der eine im Monomertröpfchen gelöste Reaktivkomponente, bevorzugt ein Isocyanat oder ein Säurechlorid, mit einer zweiten, in der wässrigen Phase gelösten Reaktivkomponente, bevorzugt einem Amin, zur Reaktion gebracht wird.

Die gegebenenfalls mikro verkapselten Monomertröpfchen enthalten einen Initiator oder Mischungen von Initiatoren zur Auslösung der Polymerisation. Für das erfmdungsgemäße

Verfahren bevorzugt geeignete Initiatoren sind Peroxyverbindungen, besonders bevorzugt Diben- zoylperoxid, Dilauroylperoxid, Bis (p-chlorbenzoyl)peroxid, Dicyclohexylperoxydicarbonat, tert-

Butylperoctoat, tert.-Butylperoxy-2-ethyl-hexanoat, 2,5-Bis(2-ethylhexanoylperoxy)-2,5-dimethyl- hexan oder tert.-Amylperoxy-2-etylhexan, sowie Azoverbindungen, besonders bevorzugt 2,2 '-Azo- bis(isobutyronitril) oder 2,2'- Azobis(2-methylisobutyronitril).

Die Initiatoren werden bevorzugt in Mengen von 0,05 bis 2,5 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,1 bis 1,5 Gew.-%, bezogen auf die Monomeren-Mischung, angewendet.

Im Gegensatz zu der aus dem Stand der Technik bekannten heterodispersen Teilchengrößenverteilung werden in der vorliegenden Anmeldung als monodispers solche Perlpolymerisate oder Picolylaminharze mit zusätzlichen Carbonsäuregruppen bezeichnet, bei denen mindestens 90 Volumen- oder Massen-% der Teilchen einen Durchmesser besitzen, der in dem Intervall mit der Breite von + 10 % des häufigsten Durchmessers um den häufigsten Durchmesser herum liegt.

Zum Beispiel bei einem Perlpolymerisat mit häufigstem Durchmesser von 0,5 mm liegen mindestens 90-Volumen-% oder Massen-% in einem Größenintervall zwischen 0,45 mm und 0,55 mm,

bei einem Stoff mit häufigstem Durchmesser von 0,7 mm liegen mindestens 90 Volumen-% oder Massen-% in einem Größenintervall zwischen 0,77 mm und 0,63 mm.

Ein monodisperses, vernetztes, vinylaromatisches Grundpolymerisat gemäß Verfahrensschritt a) kann nach den aus der Literatur bekannten Verfahren hergestellt werden. Beispielsweise werden solche Verfahren in US-A 4 444 961 , EP-A 0 046 535, US 4 419 245 oder WO 93/12167 beschrieben, deren Inhalte von der vorliegenden Anmeldung hinsichtlich des Verfahrensschrittes a) vollumfänglich mit umfasst werden. Erfindungsgemäß werden monodisperse Perlpolymerisate und die daraus herzustellenden monodispersen Picolylaminharze durch Verdüsungs-(Jetting) oder Saatzulaufverfahren (seed/feed Prozess) erhalten.

Die Begriffe mikroporös oder gelförmig bzw. makroporös sind in der Fachliteratur bereits eingehend beschrieben worden. Bevorzugte Perlpolymerisate im Sinne der vorliegenden Erfindung, hergestellt durch Verfahrensschritt a), weisen eine makroporöse Struktur auf.

Die Ausbildung makroporöser Perlpolymerisate kann beispielsweise durch Zusatz von Inertmaterialien (Porogene) zu der Monomermischung bei der Polymerisation erfolgen. Als solche sind vor allem organische Substanzen geeignet, die sich im Monomer lösen, das Polymerisat aber schlecht lösen bzw. quellen (Fällmittel für Polymere) bevorzugt aliphatische Kohlenwasserstoffe (Farbenfabriken Bayer DBP 1045102, 1957; DBP 1113570, 1957).

In US-A 4 382 124 werden als Porogen beispielsweise Alkohole mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen zur Herstellung monodisperser, makroporöser Perlpolymerisate auf Styrol/Divinylbenzol-Basis ein- gesetzt. Ferner wird eine übersicht der Herstellmethoden makroporöser Perlpolymerisate gegeben. Erfindungsgemäß bevorzugt sind als Porogene organische Lösungsmittel geeignet, die das entstandene Polymerisat schlecht lösen bzw. quellen. Bevorzugt seien Hexan, Octan, Isooctan, Isododecan, Methylethylketon, Butanol oder Octanol und deren Isomeren genannt.

Das gegebenenfalls mikroverkapselte Monomertröpfchen kann gegebenenfalls auch bis zu 30 Gew.% (bezogen auf das Monomer) vernetztes oder unvernetztes Polymer enthalten. Bevorzugte Polymere leiten sich aus den vorgenannten Monomeren, besonders bevorzugt von Styrol, ab.

Die mittlere Teichengröße der gegebenenfalls verkapselten Monomertröpfchen beträgt 10 - 1000 μm, vorzugsweise 100 - 1000 μm. Bei der Herstellung der monodispersen Perlpolymerisate gemäß Verfahrens schritt a) kann die wässrige Phase gegebenenfalls einen gelösten Polymeri- sationsinhibitor enthalten. Als Inhibitoren im Sinne der vorliegenden Erfindung kommen sowohl anorganische als auch organische Stoffe in Frage. Bevorzugte anorganische Inhibitoren sind Stickstoffverbindungen wie Hydroxylamin, Hydrazin, Natriumnitrit oder Kaliumnitrit, Salze der phosphorigen Säure wie Natriumhydrogenphosphit sowie schwefelhaltige Verbindungen wie Natriumdithionit, Natriumthiosulfat, Natriumsulfit, Natriumbisulfϊt, Natriumrhodanid oder Ammo-

- o - niumrhodanid. Bevorzugte organische Inhibitoren sind phenolische Verbindungen wie Hydro- chinon, Hydrochinonmonomethylether, Resorcin, Brenzkatechin, tert.-Butylbrenzkatechin, Pyro- gallol oder Kondensationsprodukte aus Phenolen mit Aldehyden. Weitere bevorzugte organische Inhibitoren sind stickstoffhaltige Verbindungen wie Hydroxylaminderivate, bevorzugt N,N- Diethylhydroxylamin oder N-Isopropylhydroxylamin, sowie sulfonierte oder carboxylierte N- Alkylhydroxylamin- oder N,N-Dialkylhydroxylaminderivate, Hydrazinderivate, bevorzugt N,N- Hydrazinodiessigsäure, Nitrosoverbindungen, vorzugsweise N-Nitrosophenylhydroxylamin, N- Nitrosophenylhydroxylamin- Ammoniums alz o der N-Nitrosophenylhydroxylamin- Aluminiumsalz. Die Konzentration des Inhibitors beträgt 5 - 1000 ppm (bezogen auf die wässrige Phase), vor- zugsweise 10 - 500 ppm, besonders bevorzugt 10 - 250 ppm.

Die Polymerisation der gegebenenfalls mikroverkapselten Monomertröpfchen zum kugelförmigen Perlpolymerisat erfolgt, wie bereits oben erwähnt, gegebenenfalls in Anwesenheit eines oder mehrerer Schutzkolloide in der wässrigen Phase. Als Schutzkolloide eignen sich natürliche oder synthetische wasserlösliche Polymere, bevorzugt Gelatine, Stärke, Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidon, Polyacrylsäure, Polymethacrylsäure oder Copolymerisate aus (Meth)- acrylsäure und (Meth)acrylsäureestern. Sehr gut geeignet sind auch Cellulosederivate, insbesondere Celluloseester und Celluloseether, wie Carboxymethylcellulose Methylhydroxyethylcellulose, Methylhydroxypropylcellulose und Hydroxyethylcellulose. Besonders bevorzugt ist Gelatine. Die Einsatzmenge der Schutzkolloide beträgt im allgemeinen 0,05 bis 1 Gew.-% bezogen auf die wässrige Phase, vorzugsweise 0,05 bis 0,5 Gew.-%.

Die Polymerisation zum Perlpolymerisat in Verfahrensschritt a) kann gegebenenfalls auch in Anwesenheit eines Puffersystems durchgeführt werden. Bevorzugt werden Puffersysteme, die den pH- Wert der wässrigen Phase zu Beginn der Polymerisation auf einen Wert zwischen 14 und 6, vorzugsweise zwischen 12 und 8 einstellen. Unter diesen Bedingungen liegen Schutzkolloide mit Carbonsäuregruppen ganz oder teilweise als Salze vor. Auf diese Weise wird die Wirkung der Schutzkolloide günstig beeinflusst. Besonders bevorzugte Puffersysteme enthalten Phosphat- oder Boratsalze. Die Begriffe Phosphat und Borat im Sinne der Erfindung umfassen auch die Kondensationsprodukte der ortho-Formen entsprechender Säuren und Salze. Die Konzentration des Phosphats bzw. Borats in der wässrigen Phase beträgt 0,5 - 500 mmol/1, vorzugsweise 2,5 - 100 mmol/1.

Die Rührgeschwindigkeit bei der Polymerisation ist weniger kritisch und hat im Gegensatz zur herkömmlichen Perlpolymerisation keinen Einfluss auf die Teilchengröße. Es werden niedrige Rührgeschwindigkeiten angewandt die ausreichen, die suspendierten Monomertröpfchen in Schwebe zu halten und die Abführung der Polymerisationswärme zu unterstützen. Für diese Auf- gäbe können verschiedene Rührertypen eingesetzt werden. Besonders geeignet sind Gitterrührer mit axialer Wirkung.

Das Volumenverhältnis von verkapselten Monomertröpfchen zu wässriger Phase beträgt bevorzugt 1 :0,75 bis 1 :20, besonders bevorzugt 1 :1 bis 1 :6.

Die Polymerisationstemperatur im Verfahrensschritt a) richtet sich nach der Zerfallstemperatur des eingesetzten Initiators. Sie liegt im Allgemeinen zwischen 50 bis 180 ⁰ C, vorzugsweise zwischen 55 und 130 ⁰ C. Die Polymerisation dauert 0,5 bis einige Stunden. Bevorzugt wird ein

Temperaturprogramm angewandt, bei dem die Polymerisation bei niedriger Temperatur, bevorzugt ca. 60 ⁰ C begonnen wird und die Reaktionstemperatur mit fortschreitendem Polymerisationsumsatz gesteigert wird. Auf diese Weise lässt sich beispielsweise die Forderung nach sicherem

Reaktionsverlauf und hohem Polymerisationsumsatz sehr gut erfüllen. Nach der Polymerisation wird das Polymerisat mit üblichen Methoden, bevorzugt durch Filtrieren oder Dekantieren, isoliert und gegebenenfalls gewaschen.

Das im Verfahrensschritt a) hergestellte vernetzte, monodisperse Perlpolymerisat auf Basis von Monovinylaromaten wird im Gegensatz zur US-A 4 098 867 (Chlormethylierungsverfahren) nach dem Phthalimidverfahren mit primären Aminogruppen funktionalisiert. Hierzu wird im Verfahrens schritt b) zunächst das Amidomethylierungsreagens hergestellt. Dazu wird bevorzugt Phthalimid oder ein Phthalimidderivat in einem Lösungsmittel gelöst und mit Formalin versetzt. Anschließend wird unter Wasserabspaltung hieraus ein Bis-(Phthalimido)ether gebildet. Der Bis- (Phthalimido)ether kann in einer alternativen bevorzugten Ausführungsform zum Phthalimidoester umgesetzt werden. Bevorzugte Phthalimidderivate im Sinne der vorliegenden Erfindung sind Phthalimid selber oder substituierte Phthalimide, bevorzugt Methylphthalimid.

Als Lösungsmittel kommen im Verfahrensschritt b) bevorzugt inerte Lösungsmittel zum Einsatz die geeignet sind, das Polymer zu quellen. Erfindungsgemäß besonders bevorzugt werden hierfür chlorierte Kohlenwasserstoffe, insbesondere bevorzugt Dichlorethan oder Methylenchlorid eingesetzt.

Im Verfahrensschritt b) wird das Perlpolymerisat mit Phthalimidderivaten kondensiert. Bevorzugt wird dabei als Katalysator Oleum, Schwefelsäure oder Schwefeltrioxid eingesetzt.

Das erfindungsgemäße in Verfahrensschritt b) einzusetzende Phthalimidverfahren kann gemäß US- A 4,952,608 wie folgt ausgeführt werden:

Phthalimid und 20-40 %ige wässrige Formaldehydlösung (Molverhältnis Phthalimid: Formaldehyd etwa 1 :1-1,5) werden in das Quellungsmittel eingetragen (Menge des Quellungsmittels: etwa 3-6 Gew. -Teile je Gewichtsteil Phthalimid). Die auf diese Weise erhaltene Suspension wird unter Rühren auf Temperaturen von 60 bis 80 ⁰ C erwärmt und durch Zugabe von 20 bis 50 %iger wässriger Natronlauge auf einen pH-Wert von 5-6 eingestellt und während der Umsetzung gegebenenfalls durch Zugabe weiterer Natronlauge in diesem Bereich gehalten. Der pH- Wert wird

mittels einer in die bewegte Suspension eintauchenden Elektrode bestimmt. Das Ende der Umsetzung ist daran erkennbar, dass sich die Suspension in eine trübe Lösung umgewandelt hat. Der Rührer wird abgestellt, damit sich die Phasen trennen können. Die untere, das N- Hydroxymethylphthalimid enthaltende organische Phase wird abgetrennt und getrocknet.

Die auf diese Weise erhaltene Lösung von N-Hydroxymethylphthalimid im Quellungsmittel wird entweder unmittelbar für die Amidomethylierung der vernetzten, wasserunlöslichen, aromatische Kerne enthaltenden organischen Polymeren eingesetzt oder aber das N-Hydroymethylphthalimid wird zunächst in den Bis-(phthalimidomethyl)-ether oder in einen Ester überführt und der Ether bzw. der Ester für die Amidoalkylierungsreaktion eingesetzt. Die Amidomethylierung der organischen Polymere mit der Lösung des N-Hydroxymethylphthalimids, des Bis- (phthalimidomethyl)-ethe rs o de r den E ste rn der N-Hydroxymethylphthalimids in den Quellungsmitteln erfolgt in an sich bekannter Weise z.B. nach dem in den DE-AS 22 1 1 134, 21 61 628, 25 19 244 und 24 18 976 beschriebenen Arbeitsweisen.

Die Amidomethylierung der organischen Polymere sei anhand der Amidomethylierung mit dem Bis-(phthalimidomethyl)-ether (A) und anhand der Amidomethylierung mit dem Essigsäureester des N-hydroxymethylphthalimids (B) erläutert:

A. Die in der ersten Verfahrensstufe erhaltene Lösung des N-Hydroxymethylphthalimids im Quellungsmittel wird mit katalytischen Mengen Schwefelsäure (0,07 Mol H ₂ SO ₄ je Mol N- Hydroxymethylphthalimid) versetzt, unter Rühren auf Rückflusstemperatur erhitzt und so lange bei dieser Temperatur gerührt, bis die Etherbildung beendet ist (der Verlauf der Etherbildung wird chromatographisch verfolgt; die Ausbeute an Ether ist annähernd quantitativ). Hierbei wird Wasser destillativ aus dem System entfernt.Die nach beendeter Etherbildung vorliegende Suspension wird auf etwa Raumtemperatur abgekühlt und mit dem für die Amidomethylierung vorgesehenen Friedel-Craft-Katalysator, z. B . Eis en-III-Chlorid, Zinntetrachlorid oder vorzugsweise Schwefeltrioxid versetzt. In dieser Mischung wird das zu amidomethylierte Polymer eingetragen (Menge an Polymer: Verhältnis Mol im Polymerisat enthaltene aromatische Kerne: Bis- (phthalimidomethyl) - ether = 1 :0,5-4, vorzugsweise 1 :0,75-2,5). Das Reaktionsgemisch wird unter Rühren auf Temperaturen von 65 bis 8O ⁰ C erwärmt und anschließend 18 Stunden bei dieser Temperatur gerührt. Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur wird das phthalimidomethylierte Polymerisat von der flüssigen Phase (dem Quellungsmittel) abgetrennt, in entsalztem Wasser aufgenommen und durch azeotrope Destillation von anhaftenden Quellungsmittel befreit. Abschließend wird das phthalimidomethylierte Polymer in bekannter Weise verseift, z.B. durch alkalische oder saure Hydrolyse oder durch Umsetzung mit Hydrazin und anschließende saure Hydrolyse, gegebenenfalls in Gegenwart eines organischen Lösungsmittels; dieses organische Lösungsmittel kann z.B. das für die Amidomethylierung verwendete Quellungsmittel sein.

B. Bei der Amidomethylierung mit Estern des N-Hydroxymethylphthalimids, z.B. dem Essigsäureester, wird die in der ersten Verfahrensstufe erhaltene getrocknete Lösung des N- Hydroxymethylphthalimids im verwendeten Quellungsmittel mit der für die Veresterung erforderlichen Menge Essigsäureanhydrid versetzt und unter Rühren so lange auf Rückflusstemperatur erhitzt, bis die Esterbildung beendet ist (der Verlauf der Esterbildung wird chromatographisch verfolgt; die Ausbeute an Ester ist praktisch quantitativ). Nach beendeter Veresterung wird die Lösung auf 20 bis 50 ⁰ C abgekühlt und das zu amidomethylierende organische Polymer unter Rühren eingetragen (Menge an Polymer: Verhältnis aromatische Kerne im Polymer : Mol Ester = 1 :0,5-4, vorzugsweise 1 :1-2,5). Das Polymerisat wird in der Esterlösung 0,5-2 Stunden bei 50 bis 70 ⁰ C eingequollen. Anschließend wird die Suspension auf Rückflusstemperatur erwärmt und mit dem vorgesehenen Friedel-Craft-Katalysator, vorzugsweise Schwefelsäure, versetzt und anschließend 20 Stunden bei Rückflusstemperatur gerührt.

Der pH- Wert Bereich zur Bildung von n-Methylolphthalimid liegt zwischen 4-10, bevorzugt 5-6,5; die Bildung von N - Methylolphthalimid kann drucklos oder unter Druck erfolgen.

Die Aufarbeitung des Reaktionsgemisches und die Hydrolyse des phthalimidomethylierten Polymers wird wie unter A. beschrieben vorgenommen.

Die Abspaltung des Phthalsäurerestes und damit die Freilegung der Aminomethylgruppe erfolgt im Verfahrensschritt c) durch Behandeln des phthalimidomethylierten vernetzten Perlpolymerisates aus Verfahrens schritt b) mit wässrigen oder alkoholischen Lösungen eines Alkalihydroxids, bevorzugt Natriumhydroxid oder Kaliumhydroxid, bei Temperaturen zwischen 100 und 250 ⁰ C, vorzugsweise 120 -190 ⁰ C. Die Konzentration der Natronlauge liegt bevorzugt im Bereich von 10 bis 50 Gew.-%, besonders bevorzugt im Bereich von 20 bis 40 Gew.-%. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung Aminoalkylgruppen-haltiger vernetzter Perlpolymerisate mit einer Substitution der aromatischen Kerne größer 1.

Das dabei entstehende monodisperse, aminomethylierte Perlpolymerisat wird schließlich mit voll entsalztem Wasser (VE- Wasser) alkalifrei gewaschen.

Im Verfahrensschritt c) erfolgt die Herstellung der erfmdungsgemäßen Picolylaminharze durch Umsetzung der primären Aminoalkylgruppen-haltigen monodispersen, vernetzten, vinylaro- matischen Perlpolymerisate aus Verfahrensschritt b) in wässriger Suspension mit gegebenenfalls substituierten Chlormethylstickstoffheterocyclen bevorzugt mit Chlormethylpyridin bzw. seinem Hydrochlorid, 2-Chlormethylchinolin oder 2-Chlormethylpiperidin.

Chlormethylpyridin bzw. sein Hydrochlorid kann als 2-Chlormethylpyridin, 3-Chlormethylpyridin oder 4-Chlormethylpyridin eingesetzt werden.

Als bevorzugtes Reagenz wird im Verfahrens schritt c) 2-Chlormethylpyridin Hydrochlorid, bevorzugt in wässriger Lösung, eingesetzt.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Umsetzung im Verfahrensschritt c) unter Zugabe von Alkalilauge durchgeführt, besonders bevorzugt von Kalilauge oder Natronlauge, insbesondere bevorzugt von Natronlauge. Durch Zugabe von Alkalilauge bei der Umsetzung des Amino- methylgruppen-haltigen, vernetzten, vinylaromatischen Grundpolymerisates aus Verfahrensschritt c) in wässriger Suspension mit Halomethylstickstoffheterocyclen, bevorzugt Picolylchlorid oder seinem Hydrochlorid, wird der pH Wert bei der Umsetzung im Bereich 4 - 11 gehalten. Bevorzugt wird der pH Wert im Bereich 6 - 8 gehalten.

Im Verfahrens schritt d) erfolgt die Einführung der zweiten chelatisierenden Gruppe, der Carbonsäuregruppe. Zu diesem Zweck wird das Perlpolymerisat aus Verfahrensschritt c) mit einer Chlorcarbonsäure im pH Wert Bereich von 6 - 11 und bevorzugt bei Temperaturen oberhalb 50 ⁰ C, besonders bevorzugt bei 80 bis 95 ⁰ C umgesetzt.

Dabei legt man das monodisperse Perlpolymerisat aus Verfahrensschritt c) in wässriger Suspension bei Raumtemperatur vor, erhitzt die Suspension auf die gewünschte Temperatur und dosiert bei dieser Temperatur über einen gewissen Zeitraum die Chlorcarbonsäure so zu, dass eine Hydrolyse derselben vermieden wird. Bei der Reaktion wird der pH- Wert durch Zudosieren von Alkalilauge, bevorzugt Natronlauge, im Bereich von 6 bis 11 gehalten. Sobald die Suspension abgekühlt ist, kann das Picolylaminharz isoliert und gegebenenfalls mit VE- Wasser gereinigt werden.

Die erfmdungsgemäß hergestellten Picolylaminharze eignen sich zur Adsorbtion von Metallen, insbesondere Schwermetallen und Edelmetallen und ihren Verbindungen aus wässrigen Lösungen, organischen Flüssigkeiten oder Gasen, bevorzugt aus sauren, wässrigen Lösungen. Die erfmdungsgemäß hergestellten Picolylaminharze eignen sich besonders zur Entfernung von Schwermetallen oder Edelmetallen aus wässrigen Lösungen, insbesondere aus wässrigen Lösungen von Erdalkalien oder Alkalien, aus Solen der Alkalichloridelektrolyse, aus wässrigen Salzsäuren, aus Abwässern oder Rauchgaswäschen, aber auch aus flüssigen oder gasförmigen Kohlenwasserstoffen, Carbonsäuren wie Adipinsäure, Glutarsäure oder Bernsteinsäure, Erdgasen, Erdgaskondensaten, Erdölen oder Halogenkohlenwasserstoffen, wie Chlor- oder Fluorkohlenwasserstoffen oder Fluor/Chlor-Kohlenwasserstoffen. Darüber hinaus eignen sich die erfindungsgemäßen Picolylaminharze zur Entfernung von Erdalkalimetallen aus Solen, wie sie üblicherweise in der Alkalichloridelektrolyse eingesetzt werden. Die erfindungsgemäßen Picolylaminharze eignen sich aber auch zur Entfernung von Schwermetallen, insbesondere Eisen,

Cadmium oder Blei aus Stoffen die während einer elektrolytischen Behandlung, beispielsweise einer Dimerisierung von Acrylnitril zu Adiponitril, umgesetzt werden.

Ganz besonders geeignet sind die erfindungsgemäßen Picolylaminharze zur Entfernung von Quecksilber, Eisen, Cobalt, Nickel, Kupfer, Zink, Blei, Cadmium, Mangan, Uran, Vanadium, Elementen der Platingruppe sowie Gold oder Silber aus den oben aufgeführten Lösungen, Flüssigkeiten oder Gasen.

Insbesondere eignen sich die erfmdungsgemäßen Picolylaminharze zur Entfernung von Rhodium oder Elementen der Platingruppe sowie Gold, Silber oder Rhodium oder Edelmetall-enthaltende Katalysatorreste aus organischen Lösungen oder Lösemitteln.

Insbesondere eignen sich aber die erfindungsgemäßen Picolylaminharze zur Isolierung oder Gewinnung von Kupfer aus Kupferlösungen die zusätzlich ebenfalls in wässriger Lösung vorliegende zweiwertige Fremdmetalle aufweisen, insbesondere ganz besonders bevorzugt zur Adsorption von Kupfer aus Kupfer- / Eisensulfatlösungen oder aus Kupfer- / Nickelsulfatlösungen.

Neben der Metallurgie zur Gewinnung von Wertmetallen eignen sich die erfindungsgemäßen Picolylaminharze mit tertiärem Stickstoffatom in der funktionellen Gruppe der allgemeinen Formel (I) hervorragend für verschiedenste Einsatzgebiete in der chemischen Industrie, der Elektronik-Industrie, der Abfall-Entsorgungs/Verwertungs-Industrie oder der Galvano- oder Oberflächentechnik.

Untersuchungsmethoden

Bestimmung der Menge basischer Aminomethylgruppen im aminomethylierten, vernetzten Polystyrol Perlpolymerisat:

100 ml des aminomethylierten Perlpolymerisates werden auf dem Stampfvolumeter eingerüttelt und anschließend mit VE- Wasser in eine Glassäule gespült. In 1 Stunde und 40 Minuten werden 1000 ml 2 gew.-%ige Natronlauge überfiltriert. Anschließend wird VE- Wasser überfiltriert bis 100 ml Eluat mit Phenolphthalein versetzt einen Verbrauch an 0,1 n (0,1 normaler) Salzsäure von höchstens 0,05 ml haben.

50 ml dieses Harzes werden in einem Becherglas mit 50 ml VE- Wasser und 100 ml In Salzsäure versetzt. Die Suspension wird 30 Minuten gerührt und anschließend in eine Glassäule gefüllt. Die Flüssigkeit wird abgelassen. Es werden weitere 100 ml In Salzsäure über das Harz in 20 Minuten filtriert. Anschließend werden 200 ml Methanol überfiltriert. Alle Eluate werden gesammelt und vereinigt und mit In Natronlauge gegen Methylorange titriert.

Die Menge an Aminomethylgruppen in 1 Liter aminomethyliertem Harz errechnet sich nach folgender Formel: ( 200 - V ) ^• 20 = mol Aminomethylgruppen pro Liter Harz.

VE- Wasser oder voll entsalztes Wasser im Sinne der vorliegenden Erfindung ist gekennzeichnet, indem es eine Leitfähigkeit von 0, 1 bis 10 μS besitzt, wobei der Gehalt an gelösten oder ungelösten Metallionen nicht größer als 1 ppm, bevorzugt nicht größer als 0,5 ppm für Fe, Co, Ni, Mo, Cr, Cu als individuelle Komponenten ist und nicht größer als 10 ppm, bevorzugt nicht größer als 1 ppm für die Summe der genannten Metalle ist.

Beispiel 1

Ia) Herstellung eines monodispersen, makroporösen Perlpolymerisates auf der Basis von Styrol, Divinylbenzol und Ethylstyrol

In einem 10 1 Glasreaktor wurden 3000 g VE- Wasser vorgelegt und eine Lösung aus 10 g Gelatine, 1 6 g di-Natriumhydrogenphosphatdodekahydrat und 0,73 g Resorcin in 320 g VE- Wasser hinzugefüllt und durchmischt. Die Mischung wurde auf 25°C temperiert. Unter Rühren wurde anschließend eine Mischung aus 3200 g mikroverkapselter Monomertröpfchen mit enger Teilchen- grössenverteilung aus 3,6 Gew.-% Divinylbenzol und 0,9 Gew.-% Ethylstyrol (eingesetzt als handelsübliches Isomerengemisch aus Divinylbenzol und Ethylstyrol mit 80 % Divinylbenzol), 0,5 Gew.-% Dibenzoylperoxid, 56,2 Gew.-% Styrol und 38,8 Gew.-% Isododekan (technisches Isomerengemisch mit hohem Anteil an Pentamethylheptan) gegeben, wobei die Mikrokapsel aus einem mit Formaldehyd gehärteten Komplexkoazervat aus Gelatine und einem Copolymer aus Acrylamid und Acrylsäure bestand, und 3200 g wässriger Phase mit einem pH-Wert von 12 zugesetzt. Die mittlere Teilchengröße der Monomertröpfchen betrug 300 μm.

Der Ansatz wurde unter Rühren durch Temperaturerhöhung nach einem Temperaturprogramm, bei 25°C beginnend und bei 95°C endend, auspolymerisiert. Der Ansatz wurde abgekühlt, über ein 32 μm-Sieb gewaschen und anschließend im Vakuum bei 80 ⁰ C getrocknet. Man erhielt 1893 g eines kugelförmigen Perlpolymerisates mit einer mittleren Teilchengröße von 280 μm, enger Teilchengrößenverteilung und glatter Oberfläche.

Das Perlpolymerisat war in der Aufsicht kreidig weiß und wies eine Schüttdichte von ca. 370 g/l auf.

Ib) Herstellung eines amidomethylierten Perlpolymerisates

Bei Raumtemperatur wurden 1455 ml Dichlorethan, 540,7 g Phthalimid und 373,7 g 30,1 gew.- %iges Formalin vorgelegt. Der pH Wert der Suspension wurde mit Natronlauge auf 5,5 bis 6 eingestellt. Anschließend wurde das Wasser destillativ entfernt. Dann wurden 36,9 g Schwefelsäure zudosiert. Das entstehende Wasser wurde destillativ entfernt. Der Ansatz wurde abgekühlt. Bei 30 ⁰ C wurden 144,9 g 65 %iges Oleum und anschließend 371,4 g monodisperses Perlpolymerisat, hergestellt nach Verfahrensschritt I a) eindosiert. Die Suspension wurde auf 70 ⁰ C erhitzt und weitere 6,5 Stunden bei dieser Temperatur gerührt. Die Reaktionsbrühe wurde abgezogen, VE- Wasser wurde hinzudosiert und Restmengen an Dichlorethan wurden destillativ entfernt.

- -

Ausbeute an amidomethyliertem Perlpolymerisat: 1860 ml

Elementaranalytische Zusammensetzung:

Kohlenstoff: 76,8 Gew. %;

Wasserstoff: 5,2 Gew. %;

Stickstoff: 5,0 Gew. %;

Rest: Sauerstoff.

1 c) Herstellung eines aminomethylierten Perlpolymerisates

Zu 1800 ml amidomethyliertem Perlpolymerisat aus Ib) wurden 512 ml 50 gew.-%ige Natronlauge und 1638 ml VE- Wasser bei Raumtemperatur zudosiert. Die Suspension wurde in 2 Stunden auf 180 ⁰ C erhitzt und 8 Stunden bei dieser Temperatur gerührt. Das erhaltene Perlpolymerisat wurde mit VE- Wasser gewaschen.

Ausbeute an aminomethyliertem Perlpolymerisat: 1440 ml

Elementaranalytische Zusammensetzung:

Stickstoff: 9,3 Gew. %

Kohlenstoff: 78,5 Gew. %;

Wasserstoff: 8,5 Gew. %;

Bestimmung der Menge an basischen Gruppen: 2,16 mol/ Liter Harz

Id) Herstellung eines Harzes mit Monopicolylamingruppen

Apparatur :

6 Liter Reaktor, Rührer, pH Elektrode, Natronlaugedosierung, Rückflußkühler, Heizbad

1000 ml VE- Wasser und 1500 ml Harz aus Stufe Ic) wurden vorgelegt.

Die Suspension wurde auf 90 ⁰ C erhitzt. In 4 Stunden wurde bei dieser Temperatur eine wässrige Lösung von 639,6 Gramm Picolylchloridhydrochloridlösung (519,47 g Picolylchloridhydrochlorid 98,5 % ig + 120,13 g Wasser) dosiert.

Der pH Wert wurde hierbei bei pH 7,0 durch Dosierung wässriger 50 gew. %iger Natronlauge gehalten.

Anschließend wurde auf 95 ⁰ C erhitzt und weitere 6 Stunden bei pH 7,0 gerührt.

Verbrauch an 50 gew. -%iger Natronlauge: 553 g

Der Ansatz wurde abgekühlt. Das Harz auf ein Sieb gegeben und mit Wasser ausgewaschen

Ausbeute: 1900 ml

Die Harzmasse wurde in eine Säule gegeben und mit 1000 ml 4gew.%iger Natronlauge behandelt.

Ausbeute: 1900 ml

Elementaranalytische Zusammensetzung :

C : 80,0 Gew. %

N : 11,5 gew. %

H : 7,4 Gew. %

O : 2,6 Gew. %

HCl - Zahl : 2,25 mol/1

Volumen Lieferform: 100 ml

Volumen Chloridform: 138 ml

Trockengewicht: 50 ml 17,06 g

Ie) Herstellung eines bifunktionellen, monodispersen Harzes mit Picolylamingruppen und Essigsäuregruppen

Apparatur:

3 Liter Reaktor, Rührer, pH Elektrode, Natronlaugedosierung, Rückflußkühler, Heizbad

1053 ml VE-Wasser und 1000 ml Harz aus Beispiel Id) wurden bei Raumtemperatur vorgelegt. Die Suspension wurde auf 90 ⁰ C erhitzt. In 4 Stunden wurde eine Lösung von 298,2 Gramm 80 gew.-%ige Monochloressigsäure dosiert. Hierbei wurde der pH Wert durch Dosierung von

- o -

50 gew.-% iger Natronlauge bei pH 9,2 gehalten. Anschließend erhitzte man auf 95 ⁰ C und erhöhte den pH Wert auf 10,5. Es wurde weitere 6 Stunden bei 95 ⁰ C und pH 10,5 gerührt.

Nach dem Abkühlen wurde das Harz über ein Sieb abfiltriert und mit VE- Wasser gewaschen.

Ausbeute: 1320 ml

Das Harz wurde in eine Glassäule mit VE-Wasser gespült. Anschließend wurden von oben 3 Liter 6 gew.-%ige Schwefelsäure dosiert. Danach wurde das Harz mit VE- Wasser gewaschen.

Ausbeute: 1330 ml

Menge an Essigsäuregruppen : 0,76 mol/1

Volumen Lieferform: 100 ml

Volumen 1.H - Form 95 ml

Volumen Na - Form : 107 ml

Volumen 2. H - Form 95 ml

Weitere Beispiele erfindungsgemäßer Chelatharze mit der Struktureinheit der Formel (I)

M-(CH ₂ )- N R _{2 (iχ}

Bsp. m Ri

2 2 /= =\ -CH ₂ -COOR ₃

— CH- λ N- J

-CH ₂ -COOR ₃

- -

Bsp. m R ₁ R ₂

- -

Bsp. m Ri R2

Bsp. m Ri R2

25 1 -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -COOR ₃

26 2 -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -COOR ₃

27 3 -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -COOR ₃

28 4 -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -COOR ₃

29 4 -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -COOR ₃

30 3 -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -COOR ₃

31 4 -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -COOR ₃

32 1 -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -COOR ₃

- - Bsp. m R ₁ R ₂

33 1 -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -COOR ₃

41 -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -COOR ₃

- -

Bsp. m R ₁ R ₂

42 -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -COOR ₃

43 -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -COOR ₃

44 -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -COOR ₃

45 -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -COOR ₃

46 -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -COOR ₃

47 -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -COOR ₃

48 -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -COOR ₃

49 -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -COOR ₃

50 -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -COOR ₃

Bsp. m R ₁ R ₂

-CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -COOR ₃

-CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -CH ₂ -COOR ₃

Anwendungsbeispiel

a) Bestimmung des Aufnahmevermögens eines bifunktionellen, monodispersen, makroporösen Harzes mit Picolylamingruppen und Essigsäuregruppen für Kupfer aus Kupfersulfatlösungen

200 ml Harz aus Beispiel Id) wurden in eine Säule gefüllt. Innerhalb von einer Stunde wurden 4 Bettvolumen 10 gew.-%ige Schwefelsäure überfiltriert. Anschließend wurde das Harz durch überfiltrieren von VE- Wasser neutral gewaschen.

In einen 10 Liter Messkolben wurden 39,293 Gramm Kupfersulfat-Pentahydrat eingewogen. Der Messkolben wurde mit VE- Wasser gefüllt und das Kupfersalz gelöst. Mit 78 gew.-%iger Schwefelsäure wurde der pH Wert der Lösung auf pH 1,5 eingestellt. Die Lösung enthielt 1 Gramm Kupfer pro Liter Lösung.

50 ml des mit Schwefelsäure behandelten Harzes wurden mit VE-Wasser in eine Säule gespült. Mit einer Geschwindigkeit von 10 Bettvolumen pro Stunde wurden nun 2000 ml Kupfersulfatlösung, die insgesamt 2 g Kupfer enthielten, über das Harz filtriert. Anschließend wurde mit 100 ml VE- Wasser gewaschen.

Das Harz hatte 1,135 Gramm Kupfer aufgenommen - umgerechnet 22,7 g Kupfer pro Liter Harz.

Die Harzmasse wurde mit 500 ml 10 gew.-%iger Schwefelsäure in einer Stunde regeneriert. Von den aufgenommenen 1,135 g Kupfer wurden 0,525 g Kupfer mit der Schwefelsäure vom Harz abgelöst.

b) Bestimmung des Aufnahmevermögens eines bifunktionellen, monodispersen, makroporösen Harzes mit Picolylamingruppen und Essigsäuregruppen für Kupfer aus Kupfer-/ Eisensulfatlösungen.

In einen 10 Liter Messkolben wurden 39,293 Gramm Kupfersulfat-Pentahydrat und 36,4 Gramm Eisen(III)sulfat Hydrat eingewogen. Der Messkolben wurde mit VE- Wasser gefüllt und das Kupfersalz gelöst. Mit 78 gew. % iger Schwefelsäure wurde der pH Wert der Lösung auf pH 1,5 eingestellt. Die Lösung enthielt 1 Gramm Kupfer pro Liter Lösung.

50 ml des mit Schwefelsäure behandelten Harzes aus Beispiel Id) wurden mit VE- Wasser in eine Säule gespült. Mit einer Geschwindigkeit von 10 Bettvolumen pro Stunde wurden nun 2000 ml Kupfersulfatlösung / Eisensulfatlösung, die insgesamt 2 g Kupfer enthielten, über das Harz filtriert. Anschließend wurde mit 100 ml VE- Wasser gewaschen.

Das Harz hatte 1,273 Gramm Kupfer aufgenommen - umgerechnet 25,5 g Kupfer pro Liter Harz.

Die Harzmasse wurde mit 500 ml 10 gew.-%iger Schwefelsäure in einer Stunde regeneriert. Von den aufgenommenen 1,273 g Kupfer wurden 0,56 g Kupfer mit der Schwefelsäure vom Harz abgelöst.

c) Bestimmung des Aufnahmevermögens eines bifunktionellen, monodispersen, makroporösen Harzes mit Picolylamingruppen und Essigsäuregruppen für Kupfer aus Kupfer-/ Nickelsulfatlösungen

In einen 10 Liter Messkolben wurden 39,293 Gramm Kupfersulfat - Pentahydrat und 41,4 Gramm Nickelsulfat Hexahydrat eingewogen. Der Messkolben wurde mit VE- Wasser gefüllt und das Kupfersalz gelöst. Mit 78 gew.-%iger Schwefelsäure wurde der pH Wert der Lösung auf pH 1,5 eingestellt. Die Lösung enthielt 1 Gramm Kupfer pro Liter Lösung.

50 ml des mit Schwefelsäure behandelten Harzes aus Beispiel Id) wurden mit VE- Wasser in eine Säule gespült. Mit einer Geschwindigkeit von 10 Bettvolumen pro Stunde wurden nun 2000 ml Kupfersulfatlösung / Nickelsulfatlösung, die insgesamt 2 g Kupfer enthielten, über das Harz filtriert. Anschließend wurde mit 100 ml VE- Wasser gewaschen.

Das Harz hatte 1,328 Gramm Kupfer aufgenommen - umgerechnet 26,6 g Kupfer pro Liter Harz.

Die Harzmasse wurde mit 500 ml 10 gew. % iger Schwefelsäure in einer Stunde regeneriert. Von den aufgenommenen 1,328 g Kupfer wurden 0,595 g Kupfer mit der Schwefelsäure vom Harz abgelöst.