以下、本発明を図示の形態により詳細に� ��明する。

 図1は、本発明のころ軸受の第1実施形態� �円錐ころ軸受の全体像を示す斜視図である� �なお、図1においては、構成を明確に示すた� ��、円錐ころ軸受の一部を除去して、円錐こ� ��軸受の軸方向の断面を示すようにしている� ��

 この円錐ころ軸受は、外輪1、内輪2、転� �体としての複数の円錐ころ3、および、本発� ��の第1実施形態のピンタイプ保持器5(以下、� ��に保持器という)を備える。

 上記外輪1は、内周円錐面を有する一方、 内輪2は、外周円錐面を有している。また、� �記複数の円錐ころ3は、外輪1の内周円錐面と 、内輪2の外周円錐面との間に、保持器5によ� ��て保持された状態で、周方向に互いに間隔� ��おいて配置されている。

 上記保持器5は、第1リング10、第2リング11 および複数の棒状のピン13を有し、複数のピ� ��13は、第1リング10の周方向に互いに間隔を� �いて配置されている。上記第1リング10は、� �2リング11に対して軸方向に間隔をおいて位� �している。上記第1リング10の中心軸は、略� �2リング11の中心軸の延長線上に位置してい� �。上記第1リング10の内周面の内径は、第2リ� ��グ11の内周面の内径よりも大きくなってい� �。

 上記各円錐ころ3は、略円錐ころ3の中心� �上を延在する貫通穴12を有している。上記円 錐ころ3の貫通穴12には、ピン13が挿通され、� ��ン13の一端部は、第1リング10に固定される� �方、ピン13の他端部は、第2リング11に固定さ れている。このようにして、上記保持器5と� �複数の円錐ころ3とが一体化されている。周� ��向に隣接する二つのピン13の周方向の距離� �、周方向に隣接する円錐ころ3が接触しない� ��離に設定されている。

 図2は、上記第1実施形態の保持器5の構造� ��詳細に示す保持器の一部の斜視図である。

 図2に示すように、上記第1リング10は、複 数のねじ穴20を有し、その複数のねじ穴20は� �第1リング10の周方向に互いに間隔をおいて� �置していている。一方、上記第2リング11は� �複数の貫通穴21を有し、その複数の貫通穴21� ��、第2リング11の周方向に互いに間隔をおい� ��位置している。上記各貫通穴21は、第1円筒� ��部30と、第2円筒面部31とを有している。上� �第1円筒面部30は、貫通穴21の第1リング10側に 位置し、第2円筒面部31は、第1円筒面部30の第 1リング10側とは反対側の端につながっている 。上記第1円筒面部30の内径は、第2円筒面部31 の内径よりも小さくなっている。上記第1円� �面部30は、第2リング11の第1リング10側の端面 に開口する一方、第2円筒面部31は、第2リン� �11の第1リング10側とは反対側の端面に開口し ている。

 上記ピン13は、ねじ部40、あて部41、圧入� ��42および回転力付与部43を有している。

 上記ねじ部40は、ピン13の一端部の外周面 に形成され、第1リング10のねじ穴20に適合す� ��形状を有している。上記あて部41は、ねじ� �40につながっている。上記あて部41は、段部� ��あり、あて部41の外径は、ねじ部40の外径よ りも大きくなっている。上記あて部41は、第1 リング10の第2リング11側の端面に当接してい� ��。上記あて部41と、第1リング10の第2リング1 1側の端面との間に生じる圧力は、所定以上� �圧力になっている。ねじ部40は、ねじ穴20に� ��合している。

 上記圧入部42は、あて部41に、略円柱状の 部分を介してつながっている。上記圧入部42� ��、あて部41のねじ部40側とは反対側に位置し ている。上記ピン13が、第2リング11に接触し� ��いない状態(ピン13を、第2リング11に固定し� ��いない状態)で、圧入部42の外径は、第1円筒 面部30の内径よりも大きくなっている。上記� ��入部42は、第1円筒面部30に圧入により締り� �めされている。上記回転力付与部43は、ピン 13の他端部に位置し、圧入部42のあて部41側と は反対側に位置している。上記回転力付与部 43は、断面正六角形の円板(正六角柱)からな� �ている。上記正六角形の外接円の外径は、� �ン13の外周面の外接円の外径のうちで最大に なっている。上記ピン13の圧入部42の外径は� �ピン13の圧入部42よりもねじ部40側の部分の� �大の外径よりも大きくなっている。上記ピ� �13において圧入部42よりもねじ部40側に位置� �る部分の最大の外径は、第2リング11の第1円� ��面部30の内径よりも小さくなっている。

 上記回転力付与部43には、スパナが適合� �るようになっている。スパナによって回転� �付与部43に回転力を付与して、ピン13を回転� ��せることにより、ねじ部40を、ねじ穴20に螺 合させるようになっている。

 図示はしないが、この保持器5は、抜け防 止部としての溶接部を備えている。上記溶接 部は、第2円筒面部31の内周面と、ピン13の圧� ��部42よりも他端部側の部分50の外周面との間 に配置されている。上記溶接部は、圧入部42� ��第1円筒面部30から抜けることを防止する役� ��を果たすと共に、ピン13と第2リング11との� �合部の剛性を大きくする役割を果たしてい� �。

 図1には、上記保持器5と、円錐ころ3とが� ��み立てられている状態が示されている。以� ��、主に図2を用いて、本発明の第1実施形態� �保持器およびころの組立方法を説明する。

 先ず、貫通穴を有する円錐ころと、図2に 図示されている部材とを用意する。図2を用� �て具体的に説明すると、貫通穴を有する円� �ころと、ねじ穴20を有する第1リング10と、貫 通穴21を有する第2リング11と、棒状のピン13� �を用意する。図2に示すように、上記ピン13� �、ねじ部40および圧入部42を外周面に有する� ��共に、圧入部42のねじ部40側とは反対側に回 転力付与部43を有している。上記圧入部42を� �通穴21に挿通していない状態で、第2リング11 の貫通穴21の最小の内径(第1円筒面部30の内径 )は、圧入部42の外径よりも小さくなっている 一方、第1円筒面部30の内径は、ピン13におい� ��圧入部42よりもねじ部40側に位置する部分の 最大の外径よりも大きくなっている。

 次に、治具等により第1リング10と第2リン グ11とを予め設定された位置に固定すること� ��より、第1リング10に対する第2リング11の相� ��位置を予め設定された相対位置にする。そ� ��後、上記第1リング10に対する第2リング11の� ��対位置を上記予め設定された相対位置に維� ��した状態で、ピン13のねじ部40側の端部を、 第2リング11の貫通穴21を挿通させた後、円錐� ��ろ3の貫通穴12(図1参照)を挿通させ、続いて� ��ピン13のねじ部40側の端を、第1リング10のね じ穴20の開口に挿入する。

 その後、上記正六角柱の形状の回転力付� ��部43に、スパナ(図示せず)を係合させて、ス パナにトルクを付与することにより、回転力 付与部43を回転させて、ピン13を回転させる� �このようにして、上記ねじ部40をねじ穴20に� ��合させると共に、ピン13の軸力(推進力)によ って圧入部42を貫通穴21に圧入する。

 最後に、上記第2リング11の貫通穴21の第2� ��筒面部31の内周面と、ピン13において圧入部 42よりも他端部側に位置する部分50の外周面� �の間に溶融している金属材料を注入して、� �却することにより、抜け防止部の一例とし� �の溶接部(図示せず)を形成し、保持器5と円� �ころ3との組み付けを完了する。

 上記第1実施形態の保持器5によれば、上� �ピン13の圧入部42が、第2リング11の貫通穴21� �締り嵌めされているから、衝撃や負荷を、� �入部42の外周面の全面で受けることができて 、保持器5の剛性を大きくすることができる� �

 また、上記第1実施形態の保持器5によれ� �、上記ピン13の圧入部42が、第2リング11の貫� ��穴21に締り嵌めされる構成であって、ピン� �外周面と第2リングの貫通穴との間にブッシ� ��を圧入する構成でないから、部品点数を削� ��できて、製造コストを低減できる。

 また、上記第1実施形態の保持器5によれ� �、例えば、工具等を用いて、上記ピン13を回 転させるだけで、上記ねじ部40をねじ穴20に� �合できると共に、圧入部42を貫通穴21に圧入� ��ることができる。したがって、ブッシュが� ��ンの外周面と第2リングの貫通穴との間に圧 入されている構成と比較して、作業性を格段 に向上させることができると共に、生産のサ イクルタイムを短くでき、量産性を向上させ ることができる。

 また、上記第1実施形態の保持器5によれ� �、上記ピン13があて部41を有しているから、� ��ンに、ぬすみや切欠きを形成することによ� ��てピンの軸方向の移動を止める場合と比較� ��て、回転力付与部43に大きな回転力を付与� �ても、ピン13が破損することがないと共に、 ねじ部40をねじ穴20に大きなトルクで締め付� �ることができて、ピン13と第1リング10との係 合部の剛性を大きくすることができる。

 また、上記第1実施形態の保持器およびこ ろの組立方法によれば、上記回転力付与部43� ��、回転力を付与して、ピン13を回転させる� �けで、ねじ部40をねじ穴20に螺合できると共� ��、圧入部42を貫通穴21に圧入することができ る。したがって、ブッシュをピンの外周面と 第2リングの貫通穴との間に圧入する方法と� �較して、作業性を格段に向上させることが� �きると共に、生産のサイクルタイムを短く� �き、量産性を向上させることができる。

 また、上記第1実施形態の保持器およびこ ろの組立方法によれば、用意したピン13が回� ��力付与部43を有しているから、ピン13に大き な回転力を付与することができ、ねじ部40が� ��じ穴20に螺合することに起因して、大きな� �ン13の軸方向の推進力(ピン13が軸方向に移動 しようとする力)を生成することができ、こ� �大きな推進力で、圧入部42を貫通穴21に圧入� ��ることができる。したがって、第2リング11� ��ピン13を強固に固定できるから、剛性に優� �る保持器5を製造することができる。

 また、上記第1実施形態の円錐ころ軸受に よれば、保持器5の組み立ての作業性を向上� �き、量産性を高くできる。また、保持器5に� ��いて高い剛性を確保できる。

 尚、上記第1実施形態の保持器5では、上� �回転力付与部43が、ピン13の他端部に形成さ� ��た断面の六角形状の円板であったが、この� ��明の保持器では、回転力付与部は、ピンの� ��端部の端面に形成された工具差込穴(例えば 、断面正六角形状の六角穴(六角レンチ差込� �)等)であっても良い。

 また、上記第1実施形態の保持器5では、� �記ピン13が回転力付与部43を有していたが、� ��の発明の保持器では、ピンは回転力保持部� ��有していなくても良い。というのは、回転� ��付与部は、ねじ部をねじ穴に螺合させるた� ��に、すなわち、ピンを回転させるために、� ��ンに大きなトルクを付与するために必要と� ��れるものであるから、回転力付与部は、最� ��的な製品に必要不可欠な構成要件ではない� ��である。したがって、圧入部を、第1円筒面 部に圧入した後に、切断しても良いのである 。尚、回転力付与部を切断することによって 、保持器の軸方向の寸法を小さくすることが できることは言うまでもない。

 また、上記第1実施形態の保持器5では、� �け防止部が溶接部であったが、この発明の� �持器では、抜け防止部は、かしめによって� �形したピンの圧入部よりも他端側の一部分� �あっても良い、また、抜け防止部は、ピン� �圧入部よりも他端側に打ち込まれた棒部材(� ��えば小さなピン)であっても良い。

 また、上記第1実施形態の保持器5では、� �記ピン13があて部41を有していたが、この発� ��では、ピンにあて部を形成するかわりに、� ��ンにぬすみや切欠きを形成しても良い。

 また、上記第1実施形態の保持器5では、� �記第2リング11の貫通穴21が、第1円筒面部30と 、この第1円筒面部30よりも内径が大きい第2� �筒面部31とを有していたが、第2円筒面部は� �在しなくても良く、貫通穴は、その内径が� �て同一であっても良い。

 また、図2に示すように、上記第1実施形� �の保持器5では、圧入部42と、ねじ部40とを、 略円柱状の部分で連結したが、圧入部と、ね じ部との間の部分の形状は、円柱形状に限ら ない。圧入部と、ねじ部との間に位置する部 分は、圧入部の外周面の延長面が画定する領 域の内部に位置していて、その部分が第2リ� �グの貫通穴を通過する際に第2リングの貫通� ��に接触しない形状であれば、如何なる形状� ��あっても良い。尚、ねじ部も、圧入部の外� ��面の延長面が画定する領域の内部に位置し� ��いることは言うまでもない。というのは、� ��ンにおいて圧入部よりもねじ部側に位置す� ��部分が、圧入部の外周面の延長面が画定す� ��領域の内部に位置していなければ、ピンに� ��いて圧入部よりもねじ部側に位置する部分� ��、第1円筒面部に非接触に第1円筒面部を通� �することができないからである。

 また、上記第1実施形態では、ころ軸受の 転動体が円錐ころであったが、この発明のこ ろ軸受では、転動体は、円筒ころや球面ころ であっても良い。また、上記第1実施形態の� �持器5は、円錐ころ3を保持していたが、この 発明の保持器は、円筒ころや球面ころを保持 するのに使用されても良い。

 また、上記第1実施形態の保持器およびこ ろの組立方法では、回転力付与部43の切断を� ��わなかったが、この発明の保持器およびこ� ��の組立方法では、回転力付与部の切断を行� ��ても良い。この場合、回転力付与部の切断� ��、ピンの圧入部を第2リングの貫通穴に圧入 した後で、かつ、溶接を行う前に行うことが できる。

 図3は、本発明のころ軸受の第2実施形態� �円錐ころ軸受の全体像を示す斜視図である� �なお、図3においては、構成を明確に示すた� ��、円錐ころ軸受の一部を除去して、円錐こ� ��軸受の軸方向の断面を示すようにしている� ��

 この円錐ころ軸受は、外輪101、内輪102、� ��動体としての複数の円錐ころ103、および、� ��発明の第2実施形態のピンタイプ保持器105(� �下、単に保持器という)を備える。

 上記外輪101は、内周円錐面を有する一方� ��内輪102は、外周円錐面を有している。また� ��上記複数の円錐ころ103は、外輪101の内周円� ��面と、内輪102の外周円錐面との間に、保持� ��105によって保持された状態で、周方向に互� ��に間隔をおいて配置されている。

 上記保持器105は、第1リング110、第2リン� �111、ナット112および複数の棒状のピン113を� �し、複数のピン113は、第1リング110の周方向� ��互いに間隔をおいて配置されている。上記� ��1リング110は、第2リング111に対して軸方向� �間隔をおいて位置している。上記第1リング1 10の中心軸は、略第2リング111の中心軸の延長 線上に位置している。上記第1リング110の内� �面の内径は、第2リング111の内周面の内径よ� ��も大きくなっている。上記ナット112は、第1 リング110の第2リング111側とは反対側の端面� �当接している。

 上記各円錐ころ103は、略円錐ころ103の中� ��軸上を延在する貫通穴を有している。上記� ��錐ころ103の貫通穴には、ピン113が挿通され� ��ピン113は、第1リング110と、第2リング111と� �通過している。上記ピン113の第1リング110の� ��2リング側111とは反対側の一端部は、ナット 112に固定されている。一方、上記ピン113の他 端部は、第2リング111に固定されている。こ� �ようにして、上記保持器105と、複数の円錐� �ろ103とが一体化されている。周方向に隣接� �る二つのピン113の周方向の距離は、周方向� �隣接する円錐ころ103が接触しない距離に設� �されている。

 図4は、上記第2実施形態の保持器105の構� �を詳細に示す保持器の一部の斜視図である� �

 図4に示すように、上記第1リング110は、� �数の貫通穴120を有し、その複数の貫通穴120� �、第1リング110の周方向に互いに間隔をおい� ��位置していている。一方、上記第2リング111 は、複数の貫通穴121を有し、その複数の貫通 穴121は、第2リング111の周方向に互いに間隔� �おいて位置している。上記各貫通穴121は、� �1円筒面部130と、第2円筒面部131とを有してい る。上記第1円筒面部130は、貫通穴121の第1リ� ��グ側110に位置し、第2円筒面部131は、第1円� �面部130の第1リング110側とは反対側の端につ� ��がっている。上記第1円筒面部130の内径は、 第2円筒面部131の内径よりも小さくなってい� �。上記第1円筒面部130は、第2リング111の第1� �ング110側の端面に開口する一方、第2円筒面� ��131は、第2リング111の第1リング110側とは反� �側の端面に開口している。

 上記ナット112は、第1リング110の貫通穴120 の数と同一の数存在している。上記ナット112 は、上述のように、第1リング110の第2リング1 11側とは反対側の端面に当接している。上記� ��ット112は、ねじ穴122を有している。上記ナ� ��ト112のねじ穴122は、第1リング110の貫通穴120 に連通している。

 上記ピンは、ねじ部140、嵌合部141、あて� ��142、および、圧入部143を有している。

 上記ねじ部140は、ピン113の一端部の外周� ��に形成され、ナット112のねじ穴122に適合す� ��形状を有している。上記ピン113のねじ部140� ��、ナット112のねじ穴122に螺合している。上� ��嵌合部141は、ねじ部140につながっている。� ��記嵌合部141は、第1リング110の貫通穴120に隙 間嵌めされている。上記あて部142は、嵌合部 141のねじ部140側とは反対側につながっている 。上記あて部142は、段部であり、あて部142の 外径は、嵌合部141の外径よりも大きくなって いる。上記あて部142は、第1リング110の第2リ� ��グ111側の端面に当接している。上記あて部1 42と、第1リング110の第2リング111側の端面と� �間に生じる圧力は、所定以上の圧力になっ� �いる。

 上記圧入部143は、上記あて部142に、略円� ��状の部分を介してつながっている。上記圧� ��部143は、あて部142の嵌合部141側とは反対側� ��位置している。上記ピン113が、第2リング111 に接触していない状態で、圧入部143の外径は 、第1円筒面部130の内径よりも大きくなって� �る。上記圧入部143は、第1円筒面部130に圧入� ��より締り嵌めされている。

 図示はしないが、この保持器105は、抜け� ��止部としての溶接部を備えている。上記溶� ��部は、第2円筒面部131の内周面と、ピン113の 圧入部143よりも他端部側の部分(ピン113にお� �て圧入部143の嵌合部141側とは反対側の部分)1 50の外周面との間に配置されている。上記溶� ��部は、圧入部143が第1円筒面部130から抜ける ことを防止する役割を果たすと共に、ピン113 と第2リング111との接合部の剛性を大きくす� �役割を果たしている。

 図3には、上記保持器105と、円錐ころ103と が組み立てられている状態が示されている。 以下、主に図4を用いて、本発明の第2実施形� ��の保持器およびころの組立方法を説明する� ��

 先ず、貫通穴117を有する円錐ころ103(図3� �照)と、図4に図示されている部材とを用意す る。図4を用いて具体的に説明すると、貫通� �117を有する円錐ころ103と、貫通穴120を有す� �第1リング110と、貫通穴121を有する第2リング 111と、ねじ穴122を有するナット112と、棒状の ピン113とを用意する。

 ここで、図4に示すように、上記ピン113は 、ねじ部140、嵌合部141および圧入部143を外周 面に有している。上記ピン113の圧入部143の外 径は、ピン113の圧入部143よりもねじ部140側の 部分の最大の外径よりも大きくなっている。 また、上記圧入部143を貫通穴121に挿通してい ない状態で、第2リング111の貫通穴121の最小� �内径(第1円筒面部130の内径)は、圧入部143の� �径よりも小さくなっている一方、第1円筒面� ��130の内径は、ピン113において圧入部143より� ��ねじ部140側に位置する部分の最大の外径よ� ��も大きくなっている。また、上記第1リング 110の貫通穴120の最小の内径は、ピン113におい てあて部142よりもねじ部140側に位置する部分 の最大の外径よりも大きくなっている。

 次に、治具等により第1リング110と第2リ� �グ111とを予め設定された位置に固定するこ� �により、第1リング110に対する第2リング111の 相対位置を予め設定された相対位置にする。 その後、上記第1リング110に対する第2リング1 11の相対位置を上記予め設定された相対位置� ��維持した状態で、ピン113のねじ部140側の端� ��を、第2リング111の貫通穴121を挿通させた後 、円錐ころ103の貫通穴117(図3参照)を挿通させ 、続いて、第1リング110の貫通穴120を通過さ� �る。その後、上記ピン113のねじ部140側の端� �、ナット112のねじ穴122の開口に挿入する。

 その後、上記ナット112に回転力を付与す� ��ことにより、ナット112を回転させて、ピン1 13を、ピン113が回転してない状態でピン113の� ��方向に移動させる。このようにして、上記� ��ン113のねじ部140をナット112のねじ穴122に螺� ��させると共に、ピン113の軸力(推進力)によ� �て圧入部143を貫通穴121に圧入する。

 最後に、上記第2リング111の貫通穴121の第 2円筒面部131の内周面と、ピン113において圧� �部143よりも他端部側に位置する部分150の外� �面との間に溶融している金属材料を注入し� �、冷却することにより、抜け防止部の一例� �しての溶接部(図示せず)を形成し、保持器105 と円錐ころ103との組み付けを完了する。

 上記第2実施形態の保持器105によれば、上 記ピン113の圧入部143が、第2リング111の貫通� �121に締り嵌めされているから、衝撃や負荷� �、圧入部143の外周面の全面で受けることが� �きて、ピン113と第2リング111との接合部の剛� ��を大きくすることができる。したがって、� ��記保持器105のピンに作用する荷重に対する� ��性を大きくすることができる。

 また、上記第2実施形態の保持器105によれ ば、上記ナット112を回転させるだけで、ピン 113のねじ部140をナット112のねじ穴122に螺合で きると共に、圧入部143を第2リング111の貫通� �121に圧入することができる。したがって、� �ッシュがピンの外周面と第2リングの貫通穴� ��の間に圧入されている構成と比較して、作� ��性を格段に向上させることができると共に� ��生産のサイクルタイムを短くできて、量産� ��を向上させることができる。

 また、上記第2実施形態の保持器105によれ ば、上記ナット112を回転させることによって 、ピン113を第2リング111から第1リング110の方� ��移動させるから、ピン113を回転させずに第2 リング111から第1リング110の方に移動させる� �とができる。したがって、上記圧入部143を� �2リング111の貫通穴121の内周面に圧入すると� ��に、ピンの回転に起因する動摩擦が存在し� ��いから、ピンに回転力を付加してピンを回� ��させながら第2リングから第1リングの方に� �動させる構成と比較して、圧入部143の外周� �と、第2リング111の貫通穴121の内周面との締� ��代を大きくすることができる。したがって� ��上記ピン113と第2リング111との接合部の剛性 を更に大きくすることができて、保持器105の ピンに作用する荷重に対する剛性を更に大き くすることができる。

 また、上記第2実施形態の保持器105によれ ば、上記ピン113があて部142を有しているから 、ピンに、ぬすみや切欠きを形成することに よってピンの軸方向の移動を止める場合と比 較して、ピン113が破損することがないと共に 、ねじ部140をねじ穴122に大きなトルクで締め 付けることができて、ピン113と第1リング110� �の係合部の剛性を大きくすることができる� �

 また、上記第2実施形態の保持器105および ころ103の組立方法によれば、上記ナット112を 回転させるだけで、ピン113のねじ部140をナッ ト112のねじ穴122に螺合できると共に、圧入部 143を第2リング111の貫通穴121に圧入すること� �できる。したがって、ブッシュをピンの外� �面と第2リングの貫通穴との間に圧入する方� ��と比較して、作業性を格段に向上させるこ� ��ができると共に、保持器105の生産のサイク� ��タイムを短くでき、量産性を向上させるこ� ��ができる。

 また、上記第2実施形態の保持器105および ころ103の組立方法によれば、上記ナット112を 回転させる構成であるから、ピン113を回転さ せずに、ピン113を第2リング111から第1リング1 10の方に移動させることができる。したがっ� ��、上記圧入部143を第2リング111の貫通穴121の 内周面に圧入するときに、ピンの回転に起因 する動摩擦が存在しないから、ピンに回転力 を付加してピンを回転させながら第2リング� �ら第1リングの方に移動させる構成と比較し� ��、圧入部143の外周面と、第2リング111の貫通 穴121の内周面との締め代を大きくすることが できる。したがって、上記ピン113と第2リン� �111との接合部の剛性を更に大きくすること� �できて、剛性が大きい保持器105を簡易に組� �立てることができる。

 また、上記第2実施形態の円錐ころ軸受に よれば、保持器105の組み立ての作業性を向上 でき、量産性を高くできる。また、保持器105 において高い剛性を確保できる。

 尚、上記第2実施形態の保持器105では、抜 け防止部が溶接部であったが、この発明の保 持器では、抜け防止部は、かしめによって変 形したピンの圧入部よりも他端側の一部分で あっても良い、また、抜け防止部は、ピンの 圧入部よりも他端側に打ち込まれた棒部材(� �えば小さなピン)であっても良い。

 また、上記第2実施形態の保持器105では、 上記ピン113があて部141を有していたが、この 発明では、ピンにあて部を形成するかわりに 、ピンにぬすみや切欠きを形成しても良い。

 また、上記第2実施形態の保持器105では、 上記第2リング111の貫通穴121が、第1円筒面部1 30と、この第1円筒面部130よりも内径が大きい 第2円筒面部131とを有していたが、第2円筒面� ��は存在しなくても良く、貫通穴は、その内� ��が全て同一であっても良い。

 また、図4に示すように、上記第2実施形� �の保持器105では、上記圧入部143と、ねじ部14 0とを、略円柱状の部分で連結したが、ピン� �おいて圧入部のねじ部側に位置する部分は� �圧入部の外周面の延長面が画定する領域の� �部に位置していて、その部分が第2リングの� ��通穴を通過する際に第2リングの貫通穴に接 触しない形状であれば、如何なる形状であっ ても良い。また、同様に、ピンにおいて嵌合 部の圧入部側の端よりもねじ部側に位置する 部分は、その部分が第1貫通穴を通過する際� �たは内嵌される際に第1リングの貫通穴に接� ��しない形状であれば如何なる形状であって� ��良い。

 また、上記第2実施形態では、ころ軸受の 転動体が円錐ころであったが、この発明のこ ろ軸受では、転動体は、円筒ころや球面ころ であっても良い。また、上記第2実施形態の� �持器105は、上記円錐ころ103を保持していた� �、この発明の保持器は、円筒ころや球面こ� �を保持するのに使用されても良い。

 尚、上記第1実施形態の保持器5では、第1� ��ング10のねじ穴20に、ピン13のねじ部40を螺� �し、また、上記第2実施形態の保持器105では� ��ピン113の嵌合部141を、第1リング110の貫通穴 120内に収容すると共に、ピン113のねじ部140を 、ナット112のねじ穴122に螺合した。しかしな がら、この発明では、第1リングに、第1リン� ��の周方向に互いに間隔をおいて位置する複� ��のねじ穴を形成し、ピンのねじ部を、第1リ ングのねじ穴およびナットのねじ穴の両方に 螺合しても良い。尚、この場合において、ナ ットの軸方向の一方の端面が、第1リングの� �方向の第2リング側とは反対側の端面に当接� ��ていることは言うまでもない。

 以上、本発明の実施形態を説明したが、� ��れは種々変更してもよいことは明らかであ� ��。そのような変更は、本発明の精神と範囲� ��らの逸脱ではあるとみなされるべきではな� ��、当業者にとって自明であるような変更は� ��べて、次に続く特許請求の範囲の中に含ま� ��るものである。