等离子显示屏 技术领域 本发明涉及一种等离子显示屏。 背景技术 等离子显示屏是一种由气体放电来产生发光的 新型显示器件， 其最大的 特点是轻、 薄， 色彩丰富， 容易作大画面并且无视角的问题， 可以称其为一 种划时代的显示装置。 图 1是根据相关技术的等离子显示屏放电单元结� �的剖面示意图。 如图 1所示， 等离子显示屏放电单元包括： 后基板和前基板。 后基板 2的制作方案为： 首先在后玻璃基板 20上制作寻址电极线条 21 , 然后在寻址电极线条 21上制作介质层 22 , 再在介质层 22上制作障壁槽， 障 壁槽制作好后， 再在其上制作荧光粉层 24 , 即在障壁槽内铺有荧光粉， 荧光 粉可产生可见光。 后基板 2由后玻璃基板 20、 寻址电极线条 21、 介质层 22、 障壁槽和荧光粉层 24构成。 其中， 障壁 23和介质层 22的上表面构成障壁槽， 障壁 23垂直连接于 介质层 22上。 前基板 1的制作方案为： 首先在前玻璃基板 10上制作 ITO线条 11 , 再 在其上制作 bus电极 12 , 然后覆盖上透明介质层 13 , 最后釆用电子束蒸镀的 方法制作保护膜层， 保护膜层可以是氧化镁（MgO ) 14。 . 其中， 前基板 1和后基板 2之间充入惰性气体， 在放电开始之后， 充入 两块玻璃基板之间的惰性气体受到激发， 会发射出真空紫外线， 真空紫外线 激发荧光粉， 荧光粉受到真空紫外的激发后， 会发射出可见光。 该光线透过 前面玻璃基板， 成为进入观看者眼中的可见光线。 这种传统的等离子显示屏 （Plasma Display Panel, 简称为 PDP ) 的放电 单元结构在实际点火过程中， 发现放电单元发射的可见光会分为两部分， 一 部分经障壁及介质材料的反射， 成为进入人眼的有效光线， 而一部分会直接 透射出后面介质及后玻璃基板， 成为无效光线， 无效光线不仅使得放电单元 发出的光线不能有效利用， 降低了 PDP的亮度， 同时也使得本来就不高的 PDP光效打了折扣。 针对相关技术中由于显示屏放电单元发出的光 线部分无效， 导致等离子 显示屏 （PDP ) 亮度降低的问题， 目前尚未提出有效的解决方案。 发明内容 本发明的主要目的在于提供一种亮度更高的等 离子显示屏。 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面， 提供了一种等离子显示屏。 根据本发明的高等离子显示屏包括： 前基板和后基板， 后基板上具有荧 光粉层， 其特征在于， 等离子显示屏还可以包括： 可见光反射膜层， 设置在 后基板上， 用于将荧光粉层发射的光线向前基板反射。 更进一步地， 后基板可以包括后玻璃基板； 并且， 可见光反射膜层位于 后玻璃基板的前侧或后侧。 更进一步地， 后基板可以包括后玻璃基板； 并且， 可见光反射膜层贴附 在后玻璃基板的前表面。 更进一步地， 后基板可以包括后玻璃基板； 并且， 可见光反射膜层贴附 在后玻璃基板的后表面。 更进一步地， 还可以包括位于后玻璃基板后方的铝背板， 可见光反射膜 层位于后玻璃基板与铝背板之间。 更进一步地， 可见光反射膜层的材料可以是铝箔镜面层材料 。 更进一步地， 后基板可以包括后玻璃基板， 后玻璃基板的前方设置有介 质层； 并且， 可见光反射膜层设置在介质层的前表面。 更进一步地， 后基板可以包括后玻璃基板和设置在后玻璃基 板上方的障 壁， 后玻璃基板与障壁之间围成障壁槽； 可见光反射膜层设置在障壁槽的内 侧， 位于荧光粉层的下方。 更进一步地， 障壁槽的下方设置有介质层， 在介质层的前表面贴附有可 见光反射膜层。 更进一步地， 可见光反射膜层包括氧化铝层、 氧化镁层或氧化钛层。 通过本发明， 釆用在后基板上具有荧光粉层， 等离子显示屏的可见光反 射膜层设置在后基板上， 用于将荧光粉层发射的光线向前基板反射， 解决了 相关技术中由于显示展放电单元发出的光线部 分无效， 导致等离子显示屏

( PDP )亮度降低的问题， 进而达到提高 PDP放电单元发射的可见光的利用 率， 从而有助于提升 PDP的光效的效果。 附图说明 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步 理解， 构成本申请的一部 分， 本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发 明， 并不构成对本发明的 不当限定。 在附图中： 图 1是根据相关技术的等离子显示屏放电单元的� �构示意图； 图 2是 居本发明实施例一的等离子显示展放电单元的 结构示意图； 图 3是 居本发明实施例二的等离子显示展放电单元的 结构示意图； 图 4是 居本发明实施例三的等离子显示展放电单元的 结构示意图。 具体实施方式 需要说明的是， 在不冲突的情况下， 本申请中的实施例及实施例中的特 征可以相互组合。 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发 明。 根据本发明的实施例， 提供了一种等离子显示屏。 图 2是 居本发明实施例一的等离子显示展放电单元的 结构示意图； 图 3是才艮据本发明实施例二的等离子显示屏放� �单元的结构示意图； 图 4是才艮 据本发明实施例三的等离子显示屏放电单元的 结构示意图。 如图 2、 3、 4所示： 本发明等离子显示屏可以包括： 前基板 1和后基板 2 , 后基板 2上可以具有荧光粉层 24 , 等离子显示屏还可以包括： 可见光反 射膜层 40, 设置在后基板 2上， 用于将荧光粉层 24发射的光线向前基板 1 反射。 本发明实施例中， 将可见光反射膜层 40贴在后基板 2中， 该反射层可 成功反射后基板 2中遗漏出的可见光， 从前基板的前玻璃基板射出， 这种改 进提高了等离子显示屏的亮度及效果。 其中， 该可见光反射膜层 40可以置于后面玻璃基板 20的背面， 也可以 置于后介质 22的表面， 也可以置于障壁 23的内侧。 如图 2所示， 本发明中后基板 2可以包括后玻璃基板 20; 并且， 可见光 反射膜层 40可以位于后玻璃基板 20的前侧或后侧。 将后玻璃基板 20上的 可见光成功反射。 可见光反射膜层 40可以贴附在后玻璃基板 20的前表面， 也可以贴附在 后玻璃基板 20的后表面。 其中， 等离子显示屏还可以包括位于后玻璃基板 20后方的铝背板， 可 见光反射膜层 40可以位于后玻璃基板 20与铝背板之间。 本发明实施例中， 贴附在后玻璃基板上的可见光反射膜层 40的材料可 以是铝箔镜面层材料。 本发明实施例一中， 在等离子显示屏 PDP制作结束后， 可以在后玻璃基 板 20的外侧贴一层高效可见光反射膜 40, 该反射层可成功反射从后玻璃基 板 20遗漏出的光， 从前基板 1的前玻璃基板 10投射出。 这种改进将无效光 线 27成功反射， 从而成为有效光线 26, 提高了等离子显示屏的亮度及效率。 该反射膜材料选材广泛， 可以是铝箔等镜面层材料， 贴附方式为机械贴附或 手工贴附。 贴附完毕后， 在该反射膜层外侧挂铝背板、 导热材料等。 如图 3所示， 后玻璃基板 20的前方设置有介质层 22; 并且， 可见光反 射膜层 40可以设置在介质层 22的前表面。 该反射膜层将介质层 22上的可 见光成功反射。 其中， 可见光反射膜层 40的材料可以是氧化铝层、 氧化镁 层或氧化钛层。 本发明实施例二中， 高效可见光反射膜层 40可以贴在后介质材料 22的 表面上， 该反射层可成功反射从介质层 22遗漏出的光， 从前基板 1的前玻 璃基板 10投射出。这种改进将无效光线 27成功发射，从而成为有效光线 26, 提高了等离子显示屏的亮度及效率。 由于后介质层 22表面要求是非导电的， 因此， 可见光反射膜层 40也要求是绝缘层， 该层的材料有高镜面反射的氧 化铝层、 氧化镁层、 氧化钛层等。 膜层加工方法为蒸镀等方法。 如图 4所示， 后基板 2可以包括后玻璃基板 20和设置在后玻璃基板 20 上方的障壁 23, 后玻璃基板 20与障壁 23之间围成障壁槽； 可见光反射膜层 40设置在障壁槽 23的内侧， 位于荧光粉层 24的下方。 其中， 可见光反射膜 层 40可以是氧化铝层、 氧化镁层或氧化钛层。 其中， 壁障槽的下方也可以设置有介质层 22 , 在介质层 22的前表面贴 附有可见光反射膜层 40。 本发明实施例三中， 高效可见光反射膜层 40贴附在障壁槽的内侧和壁 障 23下部分连接的介质层 22的表面上， 反射层 40可以将障壁 23内侧以及 介质层 22表面上的少量遗漏出的光成功反射到前基板 1的前玻璃基板 10处 射出。 由于障壁槽 23内侧要求是非导电的， 因此， 可见光反射膜层 40也要 求是绝缘层， 该层的材料有高镜面反射的氧化铝层、 氧化镁层、 氧化钛层等。 膜层加工方法为蒸镀等方法。 如上所述， 本发明的等离子显示屏通过将高效可见光反射 膜植入后面基 板 1中， 增强了对无效光线的反射， 从而使放电单元发出的光线得到了最大 程度的利用， 增加了 PDP的亮度。 如图 2、 3、 4所示， 前基板和后基板构成放电单元结构， 前介质层 13 与后介质层 22以及壁障 23构成放电区， 荧光粉 24铺在放电区内产生可见 光，光反射膜层贴在后基板中， 由于光反射膜层的材料具有高效的反射能力， 故将原有的等离子显示屏放电区射向后基板上 的可见光反射至前基板的前玻 璃基板射出。 上述方法是本发明实现等离子显示屏将无效光 转成有效光的方法， 主要 利用了高效光反射层的隔离反射性质。 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本 领域的技术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的^"神和 原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护 范围之内。