【技术领域】

本发明主要涉及食品、 医药包装机械领域， 特指一种用于胶塞清洗机与灌装加塞机之间 的胶塞输送系统及胶塞清洗、 灌装加塞联动线。

【背景技术】

在食品、 医药包装机械领域中， 胶塞清洗机用于对胶塞进行清洗灭菌， 灌装加塞机用于 对瓶体进行灌装并加上胶塞。 现有技术中， 胶塞在胶塞清洗机中完成清洗灭菌后， 一般先密 闭输出至一独立的中间转移装置中， 然后由中间转移装置将胶塞转移至灌装加塞机 的上塞工 位进行上塞。在这个过程中， 由于胶塞需进行二次转移， 所以提高了胶塞被二次污染的风险; 而且需配备独立的中间转移装置， 中间转移装置中一般也需要设置清洗灭菌部件 ， 成本过高。 【发明内容】

本发明要解决的技术问题在于： 针对现有技术存在的不足， 提供一种结构简单、 成本低 廉、 可降低胶塞二次污染风险的胶塞清洗机与灌装 加塞机间的输塞系统及洗、 加塞联动线。

为解决上述技术问题， 本发明采用以下技术方案：

一种用于胶塞清洗机与灌装加塞机之间的胶塞 输送系统， 包括胶塞输送管道， 所述胶塞 输送管道的入口端与所述胶塞清洗机的出塞口 相连， 所述胶塞输送管道的出口端与所述灌装 加塞机的上塞工位相连， 所述胶塞输送管道的水平高度从入口端至出口 端逐渐降低。

作为本发明用于胶塞清洗机与灌装加塞机之间 的胶塞输送系统的进一步改进： 所述胶塞输送管道内设有清洗灭菌管， 所述清洗灭菌管上设有一组以上的喷头组件。 所述喷头组件包括沿清洗灭菌管圆周方向布置 的两个以上的旋转喷头。

所述胶塞输送管道上设有一个以上的观察操作 口。

所述胶塞输送管道的外壁上设有保温层。

还包括排水组件， 所述排水组件装设于胶塞输送管道的一侧并可 运动至胶塞输送管道的 出口端处与胶塞输送管道连通， 所述排水组件的一端通向灌装加塞机的外侧。

所述排水组件包括进水管、 出水管和旋转接头， 所述旋转接头包括出水接头和进水接头， 所述出水接头竖直固定于胶塞输送管道的一侧 ， 所述进水接头与出水接头相连并可绕出水接 头旋转， 所述进水管与进水接头连接， 所述出水管与出水接头连接并通向灌装加塞机 的外侧。

所述出水管上连接有疏水器。

一种胶塞清洗、 灌装加塞联动线， 包括胶塞清洗机和灌装加塞机， 所述胶塞清洗机与灌 装加塞机之间设有上述的胶塞输送系统。 作为本发明胶塞清洗、 灌装加塞联动线的进一步改进：

所述灌装加塞机安装于厂房的第一楼层， 所述胶塞清洗机安装于厂房的第二楼层， 所述 第二楼层位于第一楼层的上方。

所述出塞口与上塞工位的连线与水平面呈锐角 。

与现有技术相比， 本发明的优点在于： 本发明的用于胶塞清洗机与灌装加塞机之间的 胶 塞输送系统， 通过一胶塞输送管道直接将胶塞清洗机的出塞 口与灌装加塞机的上塞工位连接 起来， 且胶塞输送管道的水平高度从入口端至出口端 逐渐降低， 胶塞从胶塞清洗机的出塞口 输出后， 可依靠自身重力在胶塞输送管道中自由下滑， 并最终滑落至灌装加塞机的上塞工位。 由于省去了中间转移装置， 而采用一胶塞输送管道即可实现胶塞的输送， 结构更加简单、 成 本更加低廉； 同时避免了人工干预和胶塞的二次转移， 降低了胶塞被二次污染的风险性。 本 发明的胶塞清洗、 灌装加塞联动线， 由于设有上述的胶塞输送系统， 故同样具有上述优点。 【附图说明】

图 1为本发明在具体应用实例中的结构示意图。

图 2为图 1中 A-A向截面放大结构示意图。

图 3为图 1中 B处的放大结构示意图。

图中各标号表示为： 1、 胶塞输送管道； 2、 胶塞清洗机； 21、 出塞口； 3、 灌装加塞机； 31、 上塞工位； 4、 清洗灭菌管； 5、 喷头组件； 51、 旋转喷头； 6、 观察操作口； 71、 进水管； 72、 出水管； 73、 旋转接头； 731、 进水接头； 732、 出水接头； 74、 疏水器； 8、 保温层； 9、 第一楼层； 10、 第二楼层。

【具体实施方式】

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步 详细说明。

如图 1所示， 本发明的用于胶塞清洗机与灌装加塞机之间的 胶塞输送系统， 包括胶塞输 送管道 1， 胶塞输送管道 1的入口端与胶塞清洗机 2的出塞口 21相连， 胶塞输送管道 1的出 口端与灌装加塞机 3的上塞工位 31相连，胶塞输送管道 1的水平高度从入口端至出口端逐渐 降低， 以使胶塞能够依靠自身重力沿着胶塞输送管道 1 自由下滑。 实际应用时， 可将胶塞清 洗机 2置于灌装加塞机 3的上方， 使胶塞清洗机 2的出塞口 21与灌装加塞机 3的上塞工位 31之间形成一定的高度差。 胶塞输送管道 1可根据胶塞清洗机 2与灌装加塞机 3之间的实际 距离分段设置， 各段之间采用法兰密封连接。胶塞从胶塞清洗 机 2的出塞口 21输出后， 依靠 自身重力在胶塞输送管道 1中自由下滑， 并最终滑落至灌装加塞机 3的上塞工位 31。 胶塞在 胶塞清洗机 2中完成清洗灭菌后直接通过胶塞输送管道 1进入灌装加塞机 3的上塞工位 31进 行上塞， 避免了人工干预和二次转移带来的二次污染； 同时， 该胶塞输送系统结构简单、 成 本低廉、 容易实施。

本实施例中， 胶塞输送管道 1内设有清洗灭菌管 4， 用于在输送胶塞前对胶塞输送管道 1 内部进行清洗灭菌。 清洗灭菌管 4沿着胶塞输送管道 1的长度方向靠近胶塞输送管道 1的一 侧内壁布置（本实施例中为靠近上侧内壁布置 ）， 以留出胶塞的运动空间。清洗灭菌管 4上沿 着自身长度方向间隔设有一组以上用于喷洒清 洗灭菌介质的喷头组件 5， 每组喷头组件 5包 括沿清洗灭菌管 4圆周方向布置的两个以上的旋转喷头 51 (参见图 2)， 以保证能够对胶塞输 送管道 1内部进行全方位清洗， 避免出现清洗死角。 本实施例中的每组喷头组件 5由两个旋 转喷头 51组成， 且两个旋转喷头 51之间呈 90度夹角。清洗水和饱和水蒸汽通过清洗灭菌� �� 4从旋转喷头 51喷出对胶塞输送管道 1内部进行清洗灭菌， 以实现在线清洗和在线灭菌。

本实施例中， 胶塞输送管道 1 上设有一个以上的观察操作口 6， 便于对胶塞输送管道 1 内部进行观察、 维修和安装。

本实施例中， 胶塞输送管道 1的外壁上设有保温层 8， 以保证工作过程中胶塞输送管道 1 内部温度变化的控制。

本实施例中， 在胶塞输送管道 1出口端一侧设置有排水组件， 排水组件可运动至出口端 处与胶塞输送管道 1连通， 排水组件的一端通向灌装加塞机 3的外侧。 排水组件在胶塞输送 管道 1输送胶塞时与胶塞输送管道 1的出口端分离， 以便胶塞顺利地输出； 排水组件在胶塞 输送管道 1进行清洗灭菌时与胶塞输送管道 1的出口端连通， 用于将胶塞输送管道 1清洗灭 菌时所产生的冷凝水排出， 防止冷凝水进入灌装加塞机 3的上塞工位 31。 本实施例的排水组 件包括进水管 71、 出水管 72和旋转接头 73， 旋转接头 73包括出水接头 732和进水接头 731 (参见图 3)。 出水接头 732竖直固定于胶塞输送管道 1出口端的一侧， 进水接头 731与出水 接头 732垂直相连并可绕出水接头 732旋转。进水管 71与进水接头 731连接并可通过进水接 头 731的旋转实现与胶塞输送管道 1出口端的连通或分离，出水管 72与出水接头 732连接并 通向灌装加塞机 3的外侧。 在对胶塞输送管道 1进行清洗灭菌时， 旋转进水接头 731， 使进 水管 71与胶塞输送管道 1的出口端相接，清洗灭菌过程所产生的冷凝� �便依次通过胶塞输送 管道 1、 进水管 71、 旋转接头 73、 出水管 72排出至灌装加塞机 3的外侧。 本实施例中， 出 水管 72上还连接有疏水器 74， 以迅速排出胶塞输送管道 1内的冷凝水， 同时防止蒸汽泄漏。 当需要上塞时， 旋转进水接头 731， 使进水接头与胶塞输送管道 1 的出口端分离， 胶塞便可 顺利地通过胶塞输送管道 1进入灌装加塞机 3的上塞工位 31。

本发明的胶塞清洗、 灌装加塞联动线， 包括胶塞清洗机 2和灌装加塞机 3， 胶塞清洗机 2 与灌装加塞机 3之间设有上述的胶塞输送系统。 实际应用中， 将本发明的胶塞清洗、 灌装加 塞联动线安装于具有两个楼层以上结构的厂房 中， 灌装加塞机 3安装于厂房的第一楼层 9， 胶塞清洗机 2安装于厂房的第二楼层 10， 第二楼层 10位于第一楼层 9的上方。 这样， 胶塞 清洗机 2与灌装加塞机 3之间就能够保持足够的高度差， 保证胶塞输送管道 1倾斜布置于胶 塞清洗机 2与灌装加塞机 3之间且具有足够大的倾斜度， 使胶塞能够依靠自身重力在胶塞输 送管道 1内自由下滑。

本实施例中， 出塞口 21与上塞工位 31的连线与水平面呈锐角， 以使胶塞从出塞口 21到 上塞工位 31的输送过程尽量平缓， 避免胶塞之间相互碰撞产生颗粒而造成二次污 染。

以上仅是本发明的优选实施方式， 本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例， 凡属于 本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护 范围。 应当指出， 对于本技术领域的普通技术 人员来说， 在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰 ， 应视为本发明的保护范围。