发明内容 本发明解决的技术问题在于克服现有的集尘器 冲渣时需要的压缩 空气的量较大， 且岩石粉末不能除尽， 冲渣效果较差的缺点， 提供一 种冲渣效果好且所需压缩空气量小的集尘器气 动控制系统。

本发明的一种集尘器气动控制系统， 包括提供压缩气体的第一供 气装置、 至少一个与所述第一供气装置相连接用于控制 冲渣气体开关 的冲渣气控阀， 还包括第二供气装置， 所述第二供气装置连接有第一 换向阀， 所述第一换向阀与第二换向阀连接， 所述第二换向阀的一个 气口与第三换向阀的气控口连接， 所述第三换向阀的一个气口与所述 冲渣气控阀的气控口连接， 所述第二换向阀的气控口与蓄能器连接， 所述第二供气装置与所述蓄能器之间还设有第 一节流阀， 所述第三换 向阀连接有第二节流阀， 所述蓄能器与所述第三换向阀之间设有使气 体仅能向第三换向阀流动的单向阀。

作为优选， 所述第一节流阀为可调节流阀。

作为优选， 所述第二节流阀为可调节流阀。

作为优选， 所述第二换向阀、 第三换向阀和冲渣气控阀均采用气 控先导阀。

作为优选， 所述第一供气装置与所述第二供气装置为同一 供气装 置。

作为优选， 所述集尘器气动控制系统包括两个并联的所述 冲渣气 控阀。

作为进一步的优选， 每个所述冲渣气控阀的气控口与所述第一供 气装置之间均设有节流阀。

作为优选， 所述第一供气装置与所述冲渣气控阀之间还设 有截止 阀。

作为优选， 所述第一换向阀还连接有吸渣气控阀， 所述吸渣气控 阀与用于吸渣的负压发生器相连接。

作为优选， 所述第一换向阀为三位五通换向阀， 所述第二换向阀 和第三换向阀均为两位五通换向阀。

本发明所述的集尘器气动控制系统和现有技术 相比， 具有以下有 益效果：

1、 采用蓄能器产生脉冲气压， 并通过换向阀控制冲渣气控阀经过 一定周期打开和关闭， 从而使集尘器可通过多次周期性的脉冲压缩气 体喷射进行冲渣处理， 每次脉冲压缩气体可保持较高的压强和速度， 可更有效地对滤芯进行清洁， 另外， 由于集尘器间隔一定周期地喷射 压缩气体， 可大大减少所用的压缩气体量， 从而节约能源。

2、 第一换向阀与所述蓄能器之间还连接有第一节 流阀， 所述第三 换向阀还连接有第二节流阀， 所述第一节流阀为可调节流阀， 调节第 一节流阀开口的大小或蓄能器容积的大小， 如减小第一节流阀的开口 或者增大蓄能器的容积，即可延长蓄能器的气 压从 Pi升至 Po所用的时 间， 从而延长整个冲渣周期！ ¹ 。 反之， 则可缩短冲渣周期 T。 调节第二 节流阀可调节冲渣时间 Τ ₂ ， 如增大第二节流阀的开口即可缩短冲渣时 间 Τ ₂ ， 反之则可延长冲渣时间 Τ ₂ 。

附图说明 图 1 为本发明的集尘器气动控制系统一个实施例的 气动控制原理 图；

图 2 为本发明的集尘器气动控制系统一个实施例的 冲渣周期和蓄 能器压力变化图。

附图标记

1-第一换向阀， 2-吸渣气控阀， 3-第二换向阀， 4-第三换向阀， 5-冲渣气控阀， 7-第一节流阀， 8-第二节流阀， 9-单向阀， 10-截止阀， 11-蓄能器， 12-负压发生器。 具体实施方式 图 1 为本发明的集尘器气动控制系统一个实施例的 气动控制原理 图， 图 2 为本发明的集尘器气动控制系统一个实施例的 冲渣周期和蓄 能器压力变化图。 如图 1和图 2所示， 本发明的集尘器气动控制系统 包括第一供气装置、 至少一个与第一供气装置相连接用于控制冲渣 气 体开关的冲渣气控阀 5，本发明的集尘器气动控制系统还包括控制� �渣 气控阀 5 的打开和关闭的第二供气装置， 在本实施例中， 所述第二供 气装置与所述第一供气装置为相互独立的供气 装置。 所述第二供气装 置与第一换向阀 1相连接， 所述第一换向阀 1与第二换向阀 3的一个 气口连接， 所述第二换向阀 3的一个气口与第三换向阀 4的气控口连 接， 所述第三换向阀 4的一个气口与所述冲渣气控阀 5后室的气控口 连接， 所述第二换向阀 1的气控口与蓄能器 11连接， 所述第二供气装 置与所述蓄能器 11之间还设有第一节流阀 7， 所述第三换向阀 4连接 有第二节流阀 8， 所述蓄能器 11与所述第三换向阀 4之间连接有使气 体仅能向第三换向阀 4流动的单向阀 9。在本实施例中， 第一供气装置 可通过气压泵等常用压力装置提供， 冲渣气控阀 5 为两位两通先导气 控阀， 其前室气控口和后室气控口均与压缩气体相通 ， 后室内还设有 弹簧， 在弹簧与前室和后室内压缩气体的作用下处于 常闭状态， 在非 喷射的状态下， 冲渣气控阀 5后室内气体通过第三换向阀 4后被单向 阀 9阻隔， 不能向蓄能器 11流动， 冲渣气控阀 5的阀芯在前室内气体 压力和后室内气体压力及后室内弹簧力作用下 处于图 1 中的右位， 使 阀关闭， 压缩气体不能喷出。 在本实施例中， 第一换向阀 1 为三位五 通手柄控制换向阀， 扳动手柄使第一换向阀 1 的阀芯移动至图 1 中的 右位， 第二供气装置提供的控制气体通过第一换向阀 1 分别流向第二 换向阀 3和第一节流阀 7。此时第二换向阀 3的阀芯在弹簧力的作用下 处于图 1 中的左位， 即控制气体被第二换向阀 3的阀芯堵住。 同时， 流过第一节流阀 7的控制气体进入蓄能器 11和第二换向阀 3的气控口， 使蓄能器 11和第二换向阀 3的气控口内的气压不断上升，经过时间 ， 蓄能器 11和第二换向阀 3的气控口内的气压达到 Po，此时气控口的控 制气体克服弹簧的作用力推动阀芯移动， 使第二换向阀 3 与第一换向 阀 1连通的一个气口与第三换向阀 4的气控口导通， 气体流入第三换 向阀 4的气控口并且气压瞬间达到 P ₀ ，从而克服第三换向阀 4弹簧力， 推动第三换向阀 4的阀芯向左移动至使冲渣气控阀 5的气控口的压缩 气体通过第三换向阀 4排出， 此时冲渣气控阀 5前室内气体压力克服 后室内弹簧力的作用， 推动阀芯移动使冲渣气控阀 5导通， 压缩气体 从冲渣气控阀 5喷射而出冲去集尘器滤芯粘附的岩石粉末。 同时， 第 三换向阀 4还与第二节流 8阀导通，蓄能器 11内的气体通过单向阀 9、 第三换向阀 4和第二节流阀 8排出， 蓄能器 11内的气压逐渐降低， 当 蓄能器 11和第二换向阀 3的气控口的气压降低至 Pi时， 第二换向阀 3 的阀芯在弹簧的作用下复位， 第三换向阀 4气控口的气体通过第二换 向阀 3排出， 第三换向阀 4在弹簧的作用下复位， 冲渣气控阀 5的后 室气控口内气体排出的通道被第三换向阀 4切断， 冲渣气控阀 5的后 室内气压上升使冲渣气控阀 5复位， 切断压缩气体喷射冲渣的通路， 压缩气体停止喷射。 蓄能器 11的压力从 Po降为 Pi所用时间即集尘器 的冲渣时间 T ₂ 。之后蓄能器 11再次升压至 Ρο， 集尘器重复冲渣。 蓄能 器 11压力升至 Po至再次升至 Po的周期即集尘器的冲渣周期 T。 和现 有技术相比， 本发明的集尘器气动控制系统采用蓄能器 11和第一节流 阀 Ί产生脉冲气压， 控制冲渣气控阀 5经过一定周期打开和关闭， 从 而使集尘器可通过多次周期性的脉冲压缩气体 喷射进行冲渣处理， 每 次脉冲压缩气体可保持较高的压强和速度， 可更有效地对滤芯进行清 洁， 另外， 由于集尘器间隔一定周期地喷射压缩气体， 可大大减少所 用的压缩气体量， 从而节约能源。

在上述实施例中， 所述第一节流阀 7 为可调节流阀， 调节第一节 流阀 7开口的大小或蓄能器 11容积的大小， 如减小第一节流阀 7的开 口或者增大蓄能器 11的容积， 即可延长蓄能器 11的气压从 Pi升至 Ρο 所用的时间， 从而延长整个冲渣周期！ ¹ 。 反之， 则可缩短冲渣周期 Τ。

在上述实施例中， 所述第二节流阀 8 为可调节流阀， 调节第二节 流阀 8可调节冲渣时间 Τ ₂ ， 如增大第二节流阀 8的开口即可缩短冲渣 时间 Τ ₂ ， 反之则可延长冲渣时间 Τ ₂ 。

在上述实施例中， 所述集尘器气动控制系统包括两个并联的冲渣 气控阀 5， 两个冲渣气控阀 5可分别连接不同的喷射管道， 同时对滤芯 进行冲渣处理， 从而使得冲渣更彻底。

在上述实施例中， 每个所述冲渣气控阀 5 后室的气控口与所述第 一供气装置之间均设有节流阀， 作用一， 由第一供气装置向冲渣气控 阀 5 的后室的气控口提供压力，与弹簧共同作用， 关闭冲渣气流； 作用 二， 在冲渣气控阀 5的气控口的气体通过第三换向阀 4排出时， 防止 第一供气装置的压缩气体通过第三换向阀 4大量排出。

在上述实施例中， 所述第一供气装置与所述冲渣气控阀 5之间还 设有截止阀 10， 所述截止阀 10采用球阀。

在上述实施例中， 所述阀门还连接有吸渣气控阀 2， 所述吸渣气控 阀 2与用于吸渣的负压发生器 12相连接， 所述负压发生器 12采用喷 射筒， 当第一换向阀 1 手柄推向左位时， 集尘器停止冲渣， 开始进行 吸渣。

在上述实施例中， 第一供气装置与第二供气装置也可为同一供气 装置。 另外， 第二换向阀 3、 第三换向阀 4和冲渣气控阀 5优选气控先 导阀， 第一换向阀 1除了手柄控制换向阀还可采用电磁阀等常用� �门。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例， 不用于限制本发明， 本 发明的保护范围由权利要求书限定。 本领域技术人员可以在本发明的 实质和保护范围内， 对本发明做出各种修改或等同替换， 这种修 改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围 内。