的中国发明专利所示， 它具有一定的偏光效果， 但偏光效果仍然不理想。 尤 其是在强光环境下， 众所周知， 由于背光源的光线强度较弱， 在强光下， 手 机、 电脑等电子设备的显示屏的内容无法观察清楚 ， 而目前解决这一技术的 方法是提高背光源的光线强度， 但是， 这不能从根本上解决问题， 不但增加 电能的使用量， 而且影响背光源的使用寿命， 现有技术的偏光片也都无法完 全解决这一技术问题， 仍然需要予以改进。 发明内容 针对现有技术存在的不足， 本发明的目的是提供一种偏光片， 它成本低， 偏光效果好， 偏移一定的视觉角度后其透光率由现有的 42%直接提到 75%， 它的应用解决了显示屏在强光环境下无法观察 清楚的问题。 为了实现上述目的， 本发明所采用的技术方案是。 一种偏光片， 包括一基材透明膜层， 基材透明膜层的表面通过纳米印 刷技术印刷有若干层 UV光固化树脂层，各 UV光固化树脂层重叠成为沿第一 方向间隔排列的条状体， 条状体沿第一方向延伸， 第一方向垂直于第二方向， 条状体的高度 H为 100-300nm， 条状体的宽度 A为 25-150 nm， 相邻的条状 体之间形成一光学细槽， 光学细槽的槽宽 B为 25-150 nm。

进一歩的技术方案中， 所述条状体的高度 H为 150-250nm， 条状体的宽 度 A为 50-100nm， 光学细槽的槽宽 B为 50-100 nm。

进一歩的技术方案中， 所述条状体的高度 H为 200-250nm， 条状体的宽 度 A为 60-80nm， 光学细槽的槽宽 B为 60-80nm。

进一歩的技术方案中， 所述基材透明膜层选用 PC膜层或 PET膜层。 进一歩的技术方案中， 所述基材透明膜层的厚度 C为 0.05〜2mm。

进一歩的技术方案中， 所述基材透明膜层的厚度 C为 0.1〜lmm。

进一歩的技术方案中， 所述条状体的横向截面的形状为长方形或正方 形。 采用上述结构后， 本发明和现有技术相比所具有的优点是： 本发明成本 低， 偏光效果好， 解决了显示屏在强光环境下无法观察清楚的问 题。 传统偏 光片的透光率只能达到 42 %， 而本发明的偏光片在偏移一定的视觉角度后， 强光的入视光角度为 0 度， 主要我们采用百叶窗原理， 其透光率直接提到

75%。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一歩说明。

图 1是本发明的偏光片经过放大后的结构示意图� �

图中：

1、 基材透明膜层

2、 UV光固化树脂层

3、 条状体

H、 高度

A、 宽度 B、 槽宽

C、 厚度 。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例， 并不因此而限定本发明的保护范围。 实施例， 见图 1所示： 一种偏光片， 包括一基材透明膜层 1， 基材透明膜 层 1选用 PC膜层或 PET膜层。 基材透明膜层 1的表面通过纳米印刷技术印 刷有若干层 UV光固化树脂层 2， 印刷于基材透明膜层 1UV光固化树脂层 2 经 UV光照射而固化，各 UV光固化树脂层 2重叠成为沿第一方向间隔排列的 条状体 3， 条状体 3沿第一方向延伸， 第一方向垂直于第二方向， 条状体 3的 高度 H为 100-300nm， 条状体 3的宽度 A为 25-150nm， 相邻的条状体 3之间 形成一光学细槽 4， 光学细槽 4的槽宽 B为 25-150 nm。

其中， 条状体 3 的横向截面的形状为长方形或正方形。 于较佳实施方式 中， 条状体 3的高度 H为 150-250nm， 条状体 3的宽度 A为 50-100 nm， 光 学细槽 4的槽宽 B为 50-100 nm。于另一较佳实施方式中， 条状体 3的高度 H 为 200-250nm，条状体 3的宽度 A为 60-80nm，光学细槽 4的槽宽 B为 6-80 nm。

基材透明膜层 1的厚度 C为 0.05〜2mm。 于较佳实施方式中， 基材透明 膜层 1的厚度 C为 0.1〜lmm。

传统偏光片的透光率只能达到 42 %， 而本发明的偏光片在偏移一定的视 觉角度后， 强光的入视光角度为 0度， 主要我们采用百叶窗原理， 透光率直 接提到 75%， 它的应用解决了显示屏在强光环境下无法观察 清楚的问题。 因 此， 这是现有技术的各种偏光片均无法实现和达到 的技术效果。 与现有技术 相比较， 本发明在偏光效果上取得了巨大的突破， 具有突出的实质性特点和 显著的进歩。 以上内容仅为本发明的较佳实施例， 对于本领域的普通技术人员， 依据 本发明的思想， 在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处 ， 本说明书内 容不应理解为对本发明的限制。