［一种聚酰胺 5X纤维］ 一种聚酰胺 5X 纤维， 其生产原料至少包括： 1,5 -戊二胺和长碳链二元酸； 或者， 以 1,5 -戊二胺和长碳链二元酸为单体聚合得到的聚� �胺 5X树脂。 所述 1,5 -戊二胺和 /或所述长碳链二元酸由生物基原料通过发酵� �或酶转化法制备而 成； 和 /或， 所述长碳链二元酸为 C6-20的脂肪族长碳链二元酸中的至少一种， 优选地， 长碳链二 元酸包括己二酸、癸二酸、十一碳二元酸、十 二碳二元酸、十三碳二元酸、十四碳二元酸、 十五碳二元酸、 十六碳二元酸、 十七碳二元酸、 十八碳二元酸、 马来酸和 A9-l,18十八烯 二元酸； 优选地， 所述长碳链二元酸为癸二酸。 所述聚酰胺 510树脂的相对粘度为 2.2-2.8， 优选为 2.4-2.7。 所述聚酰胺 510树脂齐聚物含量为 l.Owt%以下， 优选为 0.8wt%以下。 所述聚酰胺 510树脂的含水率为 100-1200ppm， 优选为 300-800ppm。 所述聚酰胺 510树脂的数均分子量为 20000-45000, 优选为 28000-43000。 所述聚酰胺 510树脂的分子量分布为 1.5-2.2， 优选为 1.6-1.8。 所述聚酰胺 5X纤维包括聚酰胺 510纤维、 聚酰胺 511纤维、 聚酰胺 512纤维、 聚酰 胺 513纤维、 聚酰胺 514纤维、 聚酰胺 515纤维、 聚酰胺 516纤维、 聚酰胺 517纤维和聚 酰胺 518纤维， 优选为聚酰胺 510纤维。 所述聚酰胺 5X纤维包括预取向丝、 加弹丝、 全牵伸丝、 短纤维、 工业丝、 连续膨体 长丝与单丝， 优选为预取向丝、 加弹丝、 全牵伸丝。 所述聚酰胺 510预取向丝的纤度为 10-350dtex， 优选为 20-300dtex, 进一步优选为 30-200dtex, 更进一步优选为 40-100dtex _; 和域， 所述聚酰胺 510预取向丝的断裂强度为 3.3-4.2cN/dtex, 优选为 3.4-4.1cN/dtex, 进一 步优选为 3.5-4.0cN/dtex， 更进一步优选为 3.6-3.9cN/dtex； 和 /或， 所述聚酰胺 510预取向丝的模量为 20.0-35.0cN/dtex， 优选为 22.0-33. OcN/dtex， 进一 步优选为 24.0-30.0cN/dtex， 更进一步优选为 26.0-28.0cN/dtex; 和 /或， 所述聚酰胺 510 预取向丝的断裂伸长率为 60-90%, 优选为 63-86%， 进一步优选为 68-82%， 更进一步优选为 72-78%; 和 /或， 所述聚酰胺 510预取向丝的沸水收缩率为 8%以下， 进一步优选为 7%以下， 更进一步 优选为 6%以下； 和 /或， 所述 聚酰胺 510 加弹丝的纤度为 10-200dtex， 优选为 20-100dte _X ， 进一步优选为 30-80dtex, 更进一步优选为 40-60dtex; 和 /或， 所述聚酰胺 510加弹丝的断裂强度为 3.5-5.3cN/dtex， 优选为 3.8-5.0cN/dtex， 进一步 优选为 4.0-4.8cN/dtex， 更进一步优选为 4.3-4.6cN/dtex; 和 /或， 所述聚酰胺 510加弹丝的模量为 22.0-38.0cN/dtex, 优选为 24.0-36.0cN/dtex, 进一步 优选为 26.0-34.0cN/dtex， 更进一步优选为 28.0-32.0cN/dtex; 和 /或， 所述聚酰胺 510加弹丝的断裂伸长率为 20-50%，优选为 23-45%，进一步优选为 28-40%, 更进一步优选为 32-36%; 和 /或， 所述 的聚酰胺 510加弹丝的沸水收缩率为 7%以下， 进一步优选为 6%以下， 更进一步 优选为 5%以下； 和 /或， 所述 的聚酰胺 510加弹丝的回潮率为 2.2%以下， 进一步优选为 2.0%以下， 更进一步 优选为 1.8%以下； 和 /或， 所述 的聚酰胺 510加弹丝的卷曲收缩率为 35-55%， 进一步优选为 38-52%， 更进一步 优选为 42-48%; 和 /或， 所述 的聚酰胺 510加弹丝的卷曲稳定度为 38-58%， 进一步优选为 40-55%， 更进一步 优选为 43-50%; 和 /或， 所述聚酰胺 510加弹丝的上染率为 290%， 优选为 293%， 进一步优选为 295%， 更进一 步优选为 297%; 和 /或， 所述 聚酰胺 510 加弹丝的染色温度为 80-115 ^° C， 优选为 85-1KTC， 进一步优选为 88-105 ^° C， 更进一步优选为 92-100 ^° C。 所述聚酰胺 510全牵伸丝的纤度为 10-350dtex， 优选为 20-300dtex, 进一步优选为 30-200dtex, 更进一步优选为 40-100dtex _; 和域， 所述聚酰胺 510全牵伸丝的断裂强度为 4.0-6.0cN/dtex, 优选为 4.3-5.7cN/dtex, 进一 步优选为 4.5-5.3cN/dtex， 更进一步优选为 4.7-5.0cN/dtex; 和 /或， 所述聚酰胺 510全牵伸丝的模量为 24.0-38.0cN/dtex, 优选为 26.0-36.0cN/dtex, 进一 步优选为 28.0-34.0cN/dtex， 更进一步优选为 30.0-32.0cN/dtex; 和 /或， 所述 聚酰胺 510 全牵伸丝的断裂伸长率为 20-60%， 优选为 25-55%， 进一步优选为 30-50%, 更进一步优选为 35-45%; 和 /或， 所述聚酰胺 510全牵伸丝的沸水收缩率为 10%以下， 进一步优选为 9%以下， 更进一 步优选为 8%以下； 和 /或， 所述 的聚酰胺 510加弹丝的回潮率为 2.2%以下， 进一步优选为 2.1%以下， 更进一步 优选为 1.9%以下； 和 /或， 所述聚酰胺 510全牵伸丝的上染率为 290%， 优选为 292%， 进一步优选为 294%， 更进 一步优选为 296%; 和 /或， 所述聚酰胺 510全牵伸丝的染色温度为 80-115 ^° C， 优选为 83-1KTC， 进一步优选为 86-105 ^° C， 更进一步优选为 90-100 ^° C。

［一种聚酰胺 5X纤维的制备方法］ 所述 的一种聚酰胺 5X纤维的制备方法包括如下步骤：

(1)、 将 1,5 -戊二胺和癸二酸聚合， 形成聚酰胺 510熔体； 或者， 将聚酰胺 510树脂 通过螺杆加热至熔融状态， 形成聚酰胺 510熔体；

(2)、 将所述聚酰胺 510熔体通过熔体管道输送到纺丝箱体中， 经计量泵准确计量后， 注入到纺丝组件中， 从喷丝孔挤出；

(3)、对挤出的初生纤维进行冷却、上油、拉 伸、卷绕，得到所述聚酰胺 510预取向丝； 步骤 ( 1 ) 所述螺杆采用四区加热， 其中一区温度为 180-220 ^° C , 优选为 190-2KTC ; 二区温度为 210-240 ^° C， 优选为 220-230 ^° C ; 三区温度为 220-250 ^° C， 优选为 230-240 ^° C ; 四 区温度为 240-260 ^° C， 优选为 245-255 ^° C。 步骤 (2)中， 所述箱体温度为 245-265 ^° C， 优选为 250-260 ^° C ; 组件压力为 12-20MPa， 优选为 14-18MPa; 和 /或， 步 骤 (3)中， 所述冷却包括侧吹风与环吹风冷却， 优选环吹风冷却； 风速优选为 0.3-0.6m/s, 进一步优选为 0.4-0.5m/s; 和 /或， 风温为 18-24 ^° C， 优选为 20-23 ^° C， 进一步优 选为 21-22 ^° C ; 和 /或， 所述上油为油嘴上油 ； 上油浓度为 0.4-0.6wt%， 优选为 0.45-0.55wt%， 进一步优选为 0.48-0.52wt%； 和 /或， 所述卷绕成型时的卷绕速度为 4000-4600m/min ,优选为 4200-4500m/min，进一步优选 为 4300-4400 m/min。 本公开还提供一种制备所述的聚酰胺 510加弹丝的方法， 所述方法包括如下步骤： a)将聚酰胺 510预取向丝经导丝器到第一罗拉， 在第一热箱中进行热拉伸； b)采用冷却板冷却定型， 通过假捻器， 第二罗拉， 第三罗拉， 网络器， 上油； c)卷绕， 得到聚酰胺 510加弹丝。 所述热拉伸 的倍数为 1.2- 1.5， 优选为 1.25-1.44， 进一步优选为 1.3- 1.4; 和 /或， 所述 热拉伸的温度为 150-200 ^° C， 优选为 160-190 ^° C， 进一步优选为 170-180 ^° C ; 和 /或， 所述 上油为油嘴上油； 上油浓度为 2.4-2.8wt%， 优选为 2.5-2.7wt%， 进一步优选为 2.55-2.65wt%； 和 /或， 所述假捻器速 比 D/Y为 1.3-2.0， 优选为 1.4-1.8， 进一步优选为 1.5-1.6; 和 /或， 所 述网络器内压 缩空气压力位 0.3-1.4MPa， 优选为 0.5-l.lMPa, 进一步优选为 0.7-0.9MPa； 和 /或， 所述卷绕时的卷绕速度为 500-800m/min，优选为 550-700m/min，进一步优选为 600-650 m/min； 和 /或， 所述卷绕时的卷绕超喂入为 2-8%， 优选为 3-7%， 进一步优选为 4-6%。 本公开还提供一种制备所述的聚酰胺 510全牵伸丝的方法， 与聚酰胺 510预取向丝的 制备过程的区别在于包括如下步骤： 所述卷绕前包括热定型工艺， 热定型温度为 160-200 ^° C， 优选为 170-190 ^° C， 进一步优 选为 180- 185 ^° C， 和 /或， 所述 上油为油嘴上油； 上油浓度为 0.8-1.2wt%， 优选为 0.9-l.lwt%, 进一步优选为 0.95-1.05 wt%； 和 /或， 牵伸倍数为 1.3-3.5， 优选为 1.5-3.0， 进一步优选为 1.8-2.5； 和 /或， 所述卷绕成型时的卷绕速度为 4200-4800m/min，优选为 4400-4700m/min，进一步优选 为 4500-4600 m/min。 进一步地 ， 制备所述的聚酰胺 510全牵伸丝的方法包括：

(1)、 将 1,5 -戊二胺和癸二酸聚合， 形成聚酰胺 510熔体； 或者， 将聚酰胺 510树脂 通过螺杆加热至熔融状态， 形成聚酰胺 510熔体；

(2)、 将所述聚酰胺 510熔体通过熔体管道输送到纺丝箱体中， 经计量泵准确计量后， 注入到纺丝组件中， 从喷丝孔挤出；

(3)、 对挤出的初生纤维进行冷却、 上油、 拉伸、 卷绕， 得到所述聚酰胺 510纤维。 所述卷绕前包括热定型工艺， 热定型温度为 160-200 ^° C， 优选为 170-190 ^° C， 进一步优 选为 180- 185 ^° C， 和 /或， 所述 上油为油嘴上油； 上油浓度为 0.8-1.2wt%， 优选为 0.9-l.lwt%, 进一步优选为 0.95-1.05 wt%； 和 /或， 所述 ， 牵伸倍数为 1.3-3.5， 优选为 1.5-3.0， 进一步优选为 1.8-2.5； 和 /或， 所述卷绕成型时的卷绕速度为 4200-4800m/min，优选为 4400-4700m/min，进一步优选 为 4500-4600 m/min。

［一种聚酰胺 5X纤维的应用］ 所述 的聚酰胺 510纤维在针织或梭织面料中的应用。 由于采用上述方案， 本公开的有益效果是： 第一 、 本公开采用的聚酰胺 5X树脂的生产原料由生物法制成， 为绿色材料， 不依赖 于石油资源并且不对环境造成严重的污染， 并且能够降低二氧化碳的排放， 减少温室效应 的产生。 第二 、 本公开的聚酰胺 5X 纤维具有较好的力学性能、 尺寸稳定性、 柔软性能、 速干 性能与染色性能。 第三 、 本公开的聚酰胺 5X 纤维采用常规聚酰胺 6纺丝设备即可值得， 无需对纺丝设 备进行改造， 通过对聚酰胺 5X树脂质量与纺丝工艺优化， 即可提高制成率， 降低生产成 本， 为纺丝企业带来巨大效益。 具体实施方式 为使本公开的 目的、 技术方案和优点更加清楚， 下面将结合实施例， 对本公开的技术 方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例是本公开一部分实施例， 而不是全部 的实施例。 基于本公开中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所 获得的所有其他实施例， 都属于本公开保护的范围。

( 1 ) 纤度： GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法。

(2)、 断裂强度： 按照 GB/T 14344-2008测定。

(3)、 断裂伸长率： 按照 GB/T 14344-2008测定。

(4)、 模量： 按照 GB/T 14344-2008测定。

(5)、 相对粘度： 聚酰胺 510树脂的相对粘度通过乌氏粘度计浓硫酸法进 行测定， 其步骤如下： 准确称 量干燥后的聚酰胺 510树脂样品 0.25±0.0002g，加入 50mL浓硫酸 (96%)溶解，在 25 ^° C 恒 温水浴槽中测量并记录浓硫酸的流经时间 to和聚酰胺 510切片或其短纤样品溶液的流经时 间 t _o 相对粘度计算公式为： 相对粘度 VN=t/t _Q; t一溶液流经时间； to —溶剂流经时间。

(6)、 含水率： 按照卡尔费休水份滴定仪测定。

(7) 含油率： 索氏萃取法， GB/T 6504化学纤维 含油率试验方法

(8)沸水收缩率：沸水收缩率的测定参考 GB/6505-2008“化学纤维 长丝热收缩率试验 方法”，具体为： 取一段聚酰胺 5X纤维，预加张力 0.05±0.005cN/dtex，对其中间两端 50.00cm 进行标记后， 用纱布包好， 放入沸水中沸煮 30min， 然后， 试样烘干后， 测其水煮前后长 度变化。

(9) 上染率： 上染率的测定方法为： 用酸性红进行染色， pH调节为 4.0-6.0, 染缸温 度为 40-95 ^° C， 用分光光度计测试染色前后染液浓度变化。 上染率 (％) = (A0-At) /AOxlOO%； 试 中： A0为处理前的染料特征吸收峰的吸光度值， At为处理时间 t时的染料吸光度值。

( 10) 回潮率： 回潮率的测定方法为： 将洗涤后的聚酰胺 5X纤维在松散状态下放入烘 箱中烘干， 在将烘干后的聚酰胺 5X纤维样品放置在 GB/T6529规定的标准大气中调试平衡， 调湿 2h。 洗涤调湿后的试样， 进行回潮率测定， 回潮率测定方法按照 GB/T6503执行， 其中 烘箱的烘干温度为 105 ^° C， 烘干时间为 lh。

( 11 )齐聚物含量测试：水萃取法 (称重)：准确称量 130 ^° C下干燥 7小时的聚酰胺 510 树脂约 8g， 置于 500mL圆底烧瓶中， 加入 400g水， 于加热套中回流 36h， 将溶液倾析， 粒子在恒重的烧杯内 130 ^° C干燥 7小时， 后塑封在铝塑袋中降温称重计算其失重。

( 12) 卷曲收缩率、 卷曲稳定度测试： GB/T 6506 合成纤维变形丝卷缩性能试验方 法。 实施例 1 聚酰胺 510预取向丝的制备

(1)、 将聚酰胺 510树脂通过螺杆加热至熔融状态， 形成聚酰胺 510熔体。

(2)、 将所述聚酰胺 510熔体通过熔体管道输送到纺丝箱体中， 经计量泵准确计量后， 注入到纺丝组件中， 从喷丝孔挤出。

(3)、对挤出的初生纤维进行冷却、上油、拉 伸、卷绕，得到所述聚酰胺 510预取向丝。 步骤 (1)中， 所述聚酰胺 510树脂的相对粘度为 2.5; 所述聚酰胺 510树脂齐聚物含量 为 0.6wt%； 所述聚酰胺 510树脂的含水率为 500ppm； 数均分子量为 35000, 分子量分布 为 1_7; 步骤 ( 1 ) 所述螺杆采用四区加热， 其中一区温度为 220 ^° C ; 二区温度为 230 ^° C ; 三区 温度为 245 ^° C ; 四区温度为 250 ^° C ; 步骤 (2)中， 所述箱体温度为 253 ^° C ; 组件压力为 15MPa; 步骤 (3)中， 所述冷却为环吹风冷却， 风速为 0.5m/s; 风温为 20 ^° C ; 所述上油为油嘴上油； 上油浓度为 0.5wt% _; 所述卷绕成型时的卷绕速度为 4300m/min。 对 比例 1-1 与实施例 1基本相同， 区别仅在于， 所述聚酰胺 510树脂的相对粘度为 2.0。 对 比例 1-2 与实施例 1基本相同， 区别仅在于： 所述聚酰胺 510树脂的含水率为 1500ppm， 对 比例 1-3 与实施例 1基本相同， 区别仅在于： 所述聚酰胺 510树脂的齐聚物含量为 1.5 wt% 对 比例 1-4 与实施例 1基本相同， 区别仅在于： 所述聚酰胺 510树脂的分子量分布为 2.5。 对 比例 1-5 与实施例 1 基本相同， 区别仅在于： 步骤 ( 1 ) 所述螺杆采用四区加热， 其中一区温 度为 250 ^° C ; 二区温度为 260 ^° C ; 三区温度为 275 ^° C ; 四区温度为 280 ^° C。 对 比例 1-6 与实施例 1基本相同， 区别仅在于： 步骤 (3)中， 风速为 0.2 m/s。 对 比例 1-7 与实施例 1基本相同， 区别仅在于： 步骤 (3)中， 风温为 30 ^° C。 对 比例 1-8 与实施例 1基本相同， 区别仅在于： 卷绕成型时的卷绕速度为 3500 m/min。 对 比例 1-8 与实施例 1基本相同， 区别仅在于： 油嘴上油浓度 0.3 wt%。 实施例 2 将所述 的实施例 1所得的聚酰胺 510预取向丝按照如下步骤制备加弹丝： 首先聚酰胺 510预取向丝经导丝器到第一罗拉， 在第一热箱中进行热拉伸， 接着采用 冷却板冷却定型， 通过假捻器， 第二罗拉。 第三罗拉， 网络器， 上油， 最后卷绕， 得到聚 酰胺 5X加弹丝。 其 中， 所述拉伸倍数为 1.3, 所述拉伸温度为 180 ^° C ; 所述假捻器速 比 D/Y为 1.65; 所述 网络器内压缩空气压力位 0.6MPa; 所述卷绕成型时的卷绕速度为 650m/min； 所述卷绕的卷绕超喂入为 3%。 对 比例 2-1 与实施例 2基本相同， 区别仅仅在于， 拉伸倍数为 1.1 ， 拉伸温度 120 ^° C , 对 比例 2-2 与实施例 2基本相同， 区别仅仅在于， 假捻器速比 D/Y为 1.2。 对 比例 2-3 与实施例 2基本相同， 区别仅仅在于， 卷绕速度为 900m/min。 对 比例 2-4 与实施例 2基本相同， 区别仅仅在于， 超喂率为 0。 实施例 3 聚酰胺 510 FDY纤维 与实施例 1基本相同，区别仅仅在于，所述卷绕前包括� �定型工艺，热定型温度为 180 ^° C， 所述上油为油嘴上油； 上油浓度为 l.Owt%， 牵伸倍数为 1.6， 卷绕成型时的卷绕速度为

4600m/min _o 对 比例 3-1 与实施例 3基本相同， 区别仅仅在于， 定型温度为 135 ^° C。 对 比例 3-2 与实施例 3基本相同， 区别仅仅在于， 卷绕速度为 4000 m/min。 实施例 4: 聚酰胺 512预取向丝的制备

(1)、 将聚酰胺 512树脂通过螺杆加热至熔融状态， 形成聚酰胺 512熔体。

(2)、 将所述聚酰胺 512熔体通过熔体管道输送到纺丝箱体中， 经计量泵准确计量后， 注入到纺丝组件中， 从喷丝孔挤出。

(3)、对挤出的初生纤维进行冷却、上油、拉 伸、卷绕，得到所述聚酰胺 512预取向丝。 步骤 (1)中， 所述聚酰胺 512树脂的相对粘度为 2.4; 所述聚酰胺 512树脂齐聚物含量 为 0.6wt%； 所述聚酰胺 512树脂的含水率为 500ppm； 数均分子量为 28000, 分子量分布 为 1_8; 所述螺杆采用 四区加热，其中一区温度为 220 ^° C ;二区温度为 230 ^° C ;三区温度为 245 ^° C ; 四区温度为 250 ^° C ; 步骤 (2)中， 所述箱体温度为 253 ^° C ; 组件压力为 15MPa; 步骤 (3)中， 所述冷却为环吹风冷却， 风速为 0.5m/s; 风温为 20 ^° C ; 所述上油为油嘴上油 ； 上油浓度为 0.5wt% _; 所述卷绕成型时的卷绕速度为 4300m/min。 实施例 5: 聚酰胺 516预取向丝的制备

(1)、 将聚酰胺 516树脂通过螺杆加热至熔融状态， 形成聚酰胺 516熔体。

(2)、 将所述聚酰胺 516熔体通过熔体管道输送到纺丝箱体中， 经计量泵准确计量后， 注入到纺丝组件中， 从喷丝孔挤出。

(3)、对挤出的初生纤维进行冷却、上油、拉 伸、卷绕，得到所述聚酰胺 516预取向丝。 步骤 (1)中， 所述聚酰胺 516树脂的相对粘度为 2.4; 所述聚酰胺 516树脂齐聚物含量 为 0.6wt%； 所述聚酰胺 516树脂的含水率为 500ppm； 数均分子量为 28000, 分子量分布 为 1_8; 所述螺杆采用四区加热，其中一区温度为 220 ^° C ;二区温度为 230 ^° C ;三区温度为 245 ^° C ; 四区温度为 250 ^° C ; 步骤（2）中， 所述箱体温度为 253 ^° C ; 组件压力为 15MPa; 步骤（3）中， 所述冷却为环吹风冷却， 风速为 0.5m/s; 风温为 20 ^° C ; 所述上油为油嘴上油； 上油浓度为 0.5wt% _; 所述卷绕成型时的卷绕速度为 4300m/min。 表 1 各实施例和对比例中的纤维的性能测试结果