HU ZHANGYAN (CN)
MA JINXIN (CN)
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CN101824149A | 2010-09-08 | |||
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权 利 要 求 书 1. 多琉基化合物的合成方法, 其特征在于: 合成所述多巯基化合物用到的原料包括: A: 硫化氢气体, B: 选自含有至少两个(甲基)丙烯酸酯官能团的化合物、 或者至少 两官能度的多环氧化合物; 且 A与 B中反应官能团的摩尔比大于 0.5; C: ^^黄, 用量为 B质量的 0% -6%, D:催化剂, 为质子酸或者路易斯碱, 用量为 B质量的 0.5%-5%, E:含氮原子的有机溶剂, 用量为 B质量的 50% - 1000%, 反应步骤为: ( 1 )将反应物 B、 C、 D和溶剂 E加入反应器, 通入反应物 A使反 应体系的压力保持在 3,000 Pa - 700,000 Pa, 在 0°C -90°〇¾拌下反应 0.5-8个小时; ( 2 ) 脱除溶剂得到多琉基化合物。 2. 根据权利要求 1所述的多琉基化合物的合成方法, 其特征在于: 所述反 应步骤( 1 )中, 反应体系中 A的压力在 6,000 Pa -100,000 Pa, 在 5 °C-25 °C搅拌下反应 0.5-4个小时。 3. 根据权利要求 1所述的多巯基化合物的合成方法, 其特征在于: 所述的 反应物 A和 B的官能团的摩尔比为 0.8-10。 4. 根据权利要求 1所述的多琉基化合物的合成方法, 其特征在于: 所述的 含有至少两个 (甲基) 丙烯酸酯官能团的化合物选自含有二至六个 (甲 基) 丙烯酸酯官能团的化合物中的一种或多种。 根据权利要求 1所述的多琉基化合物的合成方法, 其特征在于: 所述的 环氧化合物为双酚 A型环氧 脂、 环烃型环氧 脂、 酚醛型环氧 于脂、 环氧^ ^植物油、 双缩水甘油醚、 多缩水甘油醚中的一种或多种。 6. 根据权利要求 1所述的多琉基化合物的合成方法, 其特征在于: 所述的 质子酸为三氟醋酸、 对甲苯磅酸、 酸、 磷酸中的一种或多种。 7. 根据权利要求 1所述的多琉基化合物的合成方法, 其特征在于: 所述的 路易斯碱为: 有机胺及铵盐类、 碱金属、 碱土金属的氢氧化物或氧化物 中的一种或多种。 8. 根据权利要求 1所述的多琉基化合物的合成方法, 其特征在于: 所述的 有机溶剂 E, 是含有氮原子的单一溶剂, 或者是一种或几种含有氮原子 的溶剂与其他不含氮原子的溶剂组成的混合溶剂。 9. 根据权利要求 8所述的多琉基化合物的合成方法, 其特征在于: 所述的 含氮原子的有机溶剂为液体的酰胺、 脲、 吡咯烷酮中的一种。 10. 根据权利要求 9所述的多巯基化合物的合成方法, 其特征在于: 所述的 溶剂 E用量为反应物 B质量的 200%〜 800%。 11. 多琉基化合物, 其特征在于: 该多琉基化合物的分子主链为线性或支化 结构且含有 醚键, 每个分子中至少含有两个巯基, 化合物中^■元素的 质量含量为 8% - 25%, 巟基含量为 0.1mmol/g - 6mmol/g, 合物的重均 分子量 Mw为 800g/mol - 180,000g/mol„ 12. 才艮据权利要求 11所述的多巯基化合物, 其特征在于: 所述多巯基化合物 的重均分子量 Mw为 800g/mol - 20,000g/mol;数均分子量 Mn为 400g/mol — 7,000g/mol。 13. 根据权利要求 11或 12所述的多巯基化合物, 其特征在于: 由权利要求 1-10中任一项所述的合成方法制备而成。 |
US Patent 4,092,293中公开了一种由^■化氢气体、 多官能的婦丙基醚、 苯 或脂肪族溶剂及偶氮类催化剂组成的反应体系 , 通过自由基加成反应得到多巯 基树脂, 所得多琉基树脂, 由于分子量较高, 故气味小。 但该方法合成条件比 较苛刻, 所需硫化氢气体的压强较高 (压力要大于 5.6x l0 5 Pa ) , 有一定的危 险性。 发明内容 本发明旨在克月艮上述方法中的缺陷, 提供一种分子中含有^■醚键, 主链具 有线性或支化结构,分子中至少含有两个琉基 、不具有恶臭味的多琉基化合物; 同时提供一种既能在实验室简易操作, 又适合大规模工业化生产, 并能保证产 物中琉基含量可调、 平均分子量可调、 产率高且不具有恶臭味的多琉基化合物 的合成方法。 为此, 在本发明的一个方面提供了一种多琉基化合物 的合成方法, 包括原 料: A: 硫化氢气体, B: 选自含有至少两个(甲基)丙烯酸酯官能团的 化合物、 或者至少两官能度的多官能环氧化合物;且 A与 B中反应官能团的摩尔比大于 0.5; C: 用量为 B质量的 0% -6%, D:催化剂, 为质子酸或者路易斯碱, 用量为 B质量的 0.5%-5%, E:含氮原子的有机溶剂, 用量为 B质量的 50% - 1000%, 反应步 4聚为: ( 1 ) 将反应物8、 C、 D和溶剂 E加入反应器, 通入反 应物 A使反应体系的压力保持在 3,000 Pa - 700,000 Pa, 在 0°C -90 °C挽拌下反 应 0.5-8个小时; ( 2 ) 脱除溶剂得到多巯基化合物。 进一步地, 上述反应步骤 ( 1 ) 中, 反应体系中 A的压力保持在 6,000 Pa
-100,000 Pa , 在 5°C -25 °〇¾拌下反应 0.5-4个小时。 进一步地, 上述的反应物 A和 B的官能团的摩尔比为 0.8-10。 进一步地, 上述的含有至少两个 (甲基) 丙烯酸酯官能团的化合物选自含 有二至六个 (甲基) 丙烯酸酯官能团的化合物中的一种或多种。 进一步地, 上述的环氧化合物为双酚 A型环氧 †脂、 环烃型环氧 †脂、 酚 醛型环氧^"脂、 环氧^ ^植物油、 双缩水甘油醚、 多缩水甘油醚中的一种或多种。 进一步地, 上述的质子酸为三氟醋酸、 对甲苯磅酸、 4 酸、 磷酸的一种或 多种。 进一步地, 上述的路易斯碱为: 有机胺及铵盐类、 碱金属、 碱土金属的氢 氧^ ^物或氧 4 物中的一种或多种。 进一步地, 上述的有机溶剂 E, 既可以是含有氮原子的单一溶剂, 也可以 是一种或几种含有氮原子的溶剂与其他不含氮 原子的溶剂组成的混合溶剂。 进一步地, 上述的含氮原子的有机溶剂为液体的酰胺、 脲、 吡咯烷酮中的 一种。 进一步地, 上述的溶剂 E用量为反应物 B质量的 200%〜 800%。 另一方面, 本发明还提供了一种多琉基化合物, 该多琉基化合物的分子主 链为线性或支化结构且含有硫醚键, 每个分子中至少含有两个琉基, 化合物中 石克元素的质量含量为 8% - 25%, 巟基含量为 0.1mmol/g - 6mmol/g, 合物的重 均分子量 Mw为 800g/mol - 180,000g/mol„ 进一步地,上述多巯基化合物的重均分子量 Mw为 800g/mol - 20,000g/mol; 数均分子量 Mn为 400g/mol - 7,000g/mol。 进一步地, 上述多琉基化合物由上述的合成方法制备而成 。 本发明的有益效果: 本发明所提供的多巯基化合物的合成方法, 既能在实 验室简易操作, 又适合大规模工业化生产, 并能保证产物中琉基含量可调、 平 均分子量可调、 产率高。 同时, 由该多琉基化合物的合成方法所制备的多琉基 化合物具有较高的分子量, 故而无恶臭味。 具体实施方式 下列非限制性实施例用于说明本发明: 有必要指出的是, 以下的实施例只用于对本发明故进一步的说明 , 不能理 解为对本发明保护范围的限制, 所属领域技术熟悉人员才艮据上述发明内容, 对 本发明故出一些非本质的改进和调整, 应仍属于本发明的保护范围。 在含氮原子的有机溶剂中和碱或酸催化剂的作 用下, 硫化氢分子可与 (甲 基)丙烯酸酯中 c=c不饱和双键进行加成反应,疏化氢分子也可 以和环氧化合 物发生开环加成反应。 申请人发现, 如果用含有两个或两个以上 (甲基) 丙烯 酸 (酯)官能团的化合物、 或者多官能的环氧化合物为原料与 化氢气体反应, 在含氮有机溶剂中, 并在酸或碱催化剂的作用下, 即使硫化氢气体压强较低和 反应时间较短, 也能获得含有多巯基的化合物或树脂。 与前述公开方法不同的 是, 一方面, 我们使用含有两个或两个以上的可反应基团化 合物为反应物, 且
"可反应基团 "不仅包括(甲基)丙烯酸酯的 C=C不饱和双键, 还包括前述公开 方法中未提及的环氧基团; 另一方面, 我们不是釆用前述公开方法中的自由基 反应的方法, 而是釆用特定催化剂催化的亲核或者亲电加成 反应。 在本发明的一种典型实施方式中, 一种多琉基化合物的合成方法, 使用的 原料包括: A: 硫化氢气体, B: 选自含有至少两个 (甲基) 丙烯酸酯官能团的 化合物、 或者至少两官能度的多环氧化合物; 这种至少两官能度的多环氧化合 物为至少含有两个环氧基团的多官能环氧化合 物。且 A与 B的官能团的摩尔比 大于 0.5; C: 硫磺, 用量为 B质量的 0% -6%, D:催化剂, 为质子酸或者路易 斯碱, 用量为 B质量的 0.5%-5%, E:含氮原子的有机溶剂, 用量为 B质量的 50% - 1000%, 反应步 4聚为: ( 1 ) 将反应物 B、 C、 D和溶剂 E加入反应器, 通入反应物 A使反应体系的压力保持在 3,000Pa- 700,000 Pa,在 0°C -90°C¾拌下反应 0.5-8 个小时; (2 ) 脱除溶剂得到多巯基化合物。 由于在本发明中所釆用的 化氢和多官能可反应性化合物的化学反应中,
H 2 S无论与(甲基)丙烯酸酯中的 C=C不饱和双键、或者与环氧基团进行反应, 第一步都将产生琉基,而生成的琉基与 c=c不饱和双键或者与环氧基团反应的 活性不小于 H 2 S的活性, 如果 H 2 S的投入量太少, 第一步所生成的琉基将与可 反应性官能团进一步反应, 生成硫醚, 使产物的分子量变大。 如果 H 2 S的投入 量足够, 巯基与可反应性官能团反应就可能被部分抑制 , 产物中的 醚结构将 很少, -SH基团得以保留, 产物中琉基含量高。 但如果 H 2 S的投入量过大, 硫 醚结构可能少, 产物的分子量不高, 而且过量的 H 2 S需要回收。 控制硫化氢气 体和多官能可反应性化合物的摩尔比可以调控 硫醚结构和 -SH基团的含量, 并 调控产物的分子量。 因此作为优选: 硫化氢分子的摩尔数与多官能化合物的反 应官能团的摩尔数的比值, 简称为 A与 B的官能团的摩尔比, 为 0.8-10。 作为优选: 上述的含有至少两个 (甲基) 丙烯酸酯的化合物选自二至六个 (甲基)丙烯酸酯官能团的化合物中的一种或 种,具体可为①二官能度的(甲 基) 丙烯酸酯类: 例如, 1, 6-己二醇双 (甲基) 丙烯酸酯, 1, 4-丁二醇二丙烯 酸酯, 新戊二醇二丙烯酸酯, 邻苯二甲酸乙二醇二丙烯酸酯, 二缩丙二醇双丙 婦酸酯, 三缩丙二醇双丙烯酸酯, 二缩乙二醇双 (甲基) 丙婦酸酯, 三缩乙二 醇双 (甲基) 丙婦酸酯, 甘油双丙烯酸酯, 二甘醇双丙烯酸酯, 三甘醇双丙烯 酸酯, 四甘醇双丙婦酸酯, 乙二醇双丙烯酸酯, 1,3-丙二醇双 (甲基) 丙烯酸 酯, 乙氧化双酚 A双(甲基) 丙烯酸酯, 聚乙二醇双(甲基) 丙烯酸酯, 新戊 二醇二乙氧基双丙烯酸酯, 新戊二醇二丙氧基双丙烯酸酯; ②三官能度的 (甲 基) 丙烯酸酯类: 三羟甲基丙烷三 (甲基) 丙烯酸酯, 季戊四醇三丙烯酸酯, 乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯, 乙氧基化的季戊四醇四丙烯酸酯, 甘油 三丙烯酸酯, 丙氧基化的甘油三丙烯酸酯, 三 (2-羟乙基) 异氰酸酯三丙烯酸 酯, 丙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯; ③四官能度以及更高官能度的 (甲 基) 丙烯酸酯类: 季戊四醇四丙烯酸酯, 丙氧基化的季戊四醇四丙烯酸酯; 二 缩三羟甲基丙烷四丙烯酸酯,二季戊四醇五丙 烯酸酯,二季戊四醇六丙烯酸酯; 4 二至四官能的环氧丙烯酸树脂、 聚氨酯丙烯酸树脂、 聚酯丙烯酸树脂。 作为优选: 上述的环氧化合物为双酚 A型环氧树脂、 环烃型环氧树脂、 酚 醛型环氧^"脂、 环氧^ ^植物油、 双缩水甘油醚、 多缩水甘油醚中的一种或多种。 作为优选: 上述的质子酸为三氟醋酸、 对甲苯磅酸、 4 酸、 磷酸的一种或 多种。 作为优选: 上述的路易斯碱为有机胺及铵盐类、 碱金属、 碱土金属的氢氧 化物或氧化物中的一种或多种。 质子酸或路易斯碱作为催化剂的原理是: 它们引起 H-S键或不饱和官能团 (双键或环氧基 ) 的电荷分布不均匀, 从而促进加成反应以亲核或者亲电加成 的方式进行。 作为优选: 上述的有机溶剂 E, 既可以是含氮原子的单一溶剂, 也可以是 一种或几种含氮原子的溶剂与其他不含氮原子 的溶剂组成的混合溶剂。 作为优选: 合成中所用的含氮原子的有机溶剂 E, 包括但不限于: 1 )酰胺 类, 如甲酰胺, 乙酰胺, Ν,Ν-二甲基甲酰胺, Ν,Ν-二乙基甲酰胺, Ν,Ν-二甲基 乙酰胺, Ν,Ν-二乙基乙酰胺等; 2 )脲类, 如 Ν,Ν-二甲基五环脲, 四甲基脲等。 3 ) 吡咯烷酮类, 如 Ν-甲基 -2-吡咯烷酮, Ν-乙基吡咯烷酮等; 作为优选: 上述的溶剂 Ε用量为反应物 Β质量的 200%〜 800%。 作为主要反应物之一的硫化氢气体 A , 既可以在实验室现场制备, 经千燥 后使用, 也可以直接使用千燥的工业^■化氢气体; 对前一种方法, 可以通过控 制石克化氢的发生量控制 化氢的用量, 对后一种方法, 可以通过控制^■化氢的 通入量控制^ ¾化氢的加入量, 且反应体系中^ ¾化氢气体的压强为 3,000 Pa 〜 700,000 Pa。 优选地, 将疏化氢气体压力控制在 6,000 Pa -100,000 Pa, 利用上述 催化剂、 在 5 °C -25 °C温度下反应 0.5-4个小时完成反应, 得到的多琉基化合物 分子量分布相对集中, 流动性好, 琉基含量高, 特别适合作为环氧树脂等的固 化剂。 合成反应中可以使用硫磺, 但硫橫并不是该合成反应中的必需条件, 其用 量为含可反应基团化合物质量的 0%〜 6%。 我们的研究表明, 硫磺可与含氮溶 剂形成倍增效应,从而使疏化氢与 C=C双键的加成反应速度加快,产物中的疏 醚键减少。 反应时, 先将可反应基团的化合物 B、 硫磺 C、 催化剂 D和溶剂加到反应 器中, 然后通入硫化氢气体。 如果需要仔细控制反应, 也可以将 B以外的液体 和固体原料先加入反应器,在通入硫化氢气体 时逐步加入可反应基团化合物 B。 在搅拌下反应 0.5〜8个小时, 反应温度为 0°C 〜90°C。 反应完成后, 脱除溶剂 得到透明的黏稠性产物即为多琉基化合物。 反应所用反应器既可以是实验室用普通玻璃烧 瓶, 使用电磁搅拌, 也可以 是工业反应釜, 体系的压力为 3,000 Pa〜 700,000 Pa, 使用机才成挽拌; 反应温度 为 0°C 〜90°C , 可通过冰水浴, 水浴或加热浴来实现反应温度的控制。 优选地, 反应条件为, 体系的压力 6,000Pa- 100,000Pa, 在 5 °C -25°C温度下反应 0.5-4 个小时。 本发明提供的制备方法制备条件温和, 既可以在实验室条件制备, 又适合 大规模工业化生产, 琉基含量可调、 平均分子量可调、 产率高且没有特别恶臭 味。 在本发明的一种典型的实施方式中, 还提供了一种多琉基化合物, 该多巯 基化合物由上述多琉基化合物的合成方法制备 而成。 该多琉基化合物, 分子主 链为线性或支化结构, 且含有硫醚键, 每个分子中至少含有两个巯基, 化合物 中石克元素的质量含量为 8% - 25%, 巟基含量为 0.1mmol/g - 6mmol/g, 4匕合物的 重均分子量 M w 为 800g/mol - 180,000g/mol。 对于大分子化合物或树脂而言, 其分子大小不是单一的, 而是由不同分子 量的分子组成的混合物, 分子量分布比较宽, 通常重均分子量 M w 和数均分子 量 ^^的比值, 即分子量分布指数, 可以达到 2 以上, 本发明多琉基化合物的 重均分子量 Mw为 800g/mol - 180,000g/mol。 对于琉基混合物而言, 化合物的气味和它的分子量大小有关, 分子量大, 挥发性就小, 气味就小, 反之, 其分子量越小, 琉基混合物的气味越大, 特别 是仅含几个碳原子的脂肪族硫醇, 通常有强烈的恶臭。 但是, 也并非分子量越 大越好, 分子量过大, 树脂的流动性就越小, 不利于应用。 考虑到应用需要, 优选分子量范围: Mw为 800g/mol - 50,000g/mol, Mn 400g/mol - 7,000g/mol。 以下将结合具体实施例 1-44进一步说明本发明的有益效果。合成的多 基 化合物其结构表征包括: H^NMR或化学滴定方法测定琉基含量; 硫元素的质 量含量釆用元素分析测定; 数均分子量 M n 和重均分子量 ^^使用凝胶色谱分 析 (GPC ) 测定。 代表实施例使用的原料及其简称如下: 1, 6-己二醇双丙烯酸酯(HDDA ) ; 三缩丙二醇双丙烯酸酯 (TPGDA ) ; 二缩丙二醇双丙烯酸酯 (DPGDA ) ; 三 羟甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA ) ; 季戊四醇四丙烯酸酯 (PETTA ) ; 二季 戊四醇五丙烯酸酯(DPPA ) ; 二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA ) ; 臉醛型环氧 于脂 F-44; 脂环型环氧 †脂 (TDE-85 ) ; 环氧 脂 E-51 ; 乙二醇二缩水甘油 醚; 三乙胺( Et 3 N ); 四丁基溴化胺; 氢氧化钠( NaOH ); 盐酸( HC1, 38wt% ); 磷酸( H 3 PO 4 , 85wt% ); 三氟醋酸( F 3 CCOOH );对羟基苯磺酸 ( HO-Ph-SO 3 H ); 阳离子交换树脂 (001X7 ) ; 阴离子交换树脂 (201X4 ) ; 四氢呋喃 (THF ) ; Ν,Ν-二甲基甲酰胺 ( DMF ) ; Ν-甲基 -2-吡咯烷酮 ( ΝΜΡ ) ; Ν,Ν-二甲基五环 脲 ( DMEU ) ; 疏磺 ( S ) 。 实施例 1——三官能丙烯酸酯与现场生成的 H 2 S反应制备多巯基化合物 在 500ml的三口烧瓶中, 加入 DMF 120g, S 1.2g及 Et 3 N 1.8g, 电磁挽拌 形成暗红色溶液; 将化学法生成的^ ^化氢气体从溶液底部通入到体系中; 待体 系中空气被排出后, 保持体系具 1 X 10 4 Pa 的恒压, 使用定量泵緩慢加入 60g TMPTA。 TMPTA滴加完毕后, 继续通入^ ¾化氢, 在挽拌下维持反应 8小时, 得深红色透明溶液。 在 80 °C下减压蒸^ ¾脱出大部分溶剂, 得无色无味透明略 带粘稠产物。 产物重均分子量 M w 为 3 X 10 3 g/mol , 4元素含量为 18% , 巯基含 量为 3.5mmol/g„ 实施^ ί列 2 ~ 实施^ ί列 16 操作方法与实施例 1相同, 反应物的用量、 反应条件及产物特征见表- 1。 表 -1
mmo g
实施例 17 ~ 实施例 28 多官能丙蟑酸酯以及环氧化合物与 H 2 S反应制 备多 u基化合物 操作方法与实施例 1相同, 反应物的名称、 用量、 反应条件及产物的表征 见表 -2。 表 -2
实施例 29 工业 H 2 S气体和压力釜制备多巯基化合物 450g NMP, 300g THF, 300g TMPTA, 9.0g Et 3 N及 6.0g石克磺依次力口 入到体积为 10L的反应釜中, 搅拌均匀后, 调节进气阀压强至 l.OxlO 5 Pa, 通 入千燥的^■化氢气体到溶液中, 室温 (25 V ) 反应 4 小时, 得深红色透明溶 液。 夺深红色透明溶液抽滤一次, 在 80 °C下减压蒸^ ¾ 5小时, 得无色无味透 明略带粘稠产物。 经测定, 产物数重均分子量 M w 为 1.3xl0 5 g/mol, 疏元素含 量为 14%, 巟基含量为 1.0mmol/g。 实施列 30 ~ 实施列 36 操作方法与实施例 29相同, 反应物的名称、 用量、 反应条件及产物的特 征见表 -3。 表 -3
mmo g
实施例 37〜 44 操作方法与实施例 29相同, 反应物的名称、 用量、 反应条件及产物的特 征见表 -4。 表 -4
表 -4中实施例 37〜 44的数据表明, 在优选的反应条件下, 反应可控性好, 制备的多巯基化合物巯基含量高。 多琉基化合物的特性 从实施例 1-44中制备的多琉基化合物中选择 4个不同琉基含量的液态树脂 作了特性评价试验。 表 5列出了这 4个多琉基化合物的特性。 表 5中琉基树脂 编号是树脂制备实施例的编号; 气味是以十二烷基硫醇的刺激性气味标度为 10 为基准, 若样品的气味相 当于将十二烷基硫醇稀释到 1/5 , 则气味为 2级, 若相当于稀释到 2/5 , 则气味 为 4级, 以 jt匕类 4舞; 化学活性是指固化环氧树脂的凝胶时间, 进行环氧树脂固化试验的条件 是: E51/多琉基树脂 (环氧基团 /巯基, mol 比) = 1/0.8、 催化剂 1,8-二氮杂环 [5,4,0]-十一烯(DBU ) , 0.3 Wt%, 试验温度 5 °C。 琉基树脂作为固化剂, 需要 每个分子含有两个以上的巯基才能是环氧树脂 固化。 环氧树脂凝胶试验也检验 巯基树脂固化剂是否含有两个以上的巯基。 表 5. 多琉基化合物的特性
巯基树脂编号 外观 琉基含量 mmol/g 气味 ;疑胶时间 /min
1 粘稠, 可流动 3.5 2 20
16 粘性液体 2.1 4 7
39 粘性液体 3 4 5
42 粘性液体 6.5 3 3 由表 5中数据表明,本发明方法合成的树脂气味小 含有两个以上的巯基, 化学活性高。