Plus particulièrement, la présente invention concerne de telles compositions de monomères polymérisables qui, après polymérisation, conduisent à des substrats transparents à indice de réfraction de valeur généralement inférieure à 1,54, de préférence inférieure à 1,52 et préférentiellement proche de 1,5, et de faible masse volumique.

La présente invention concerne également les substrats obtenus par polymérisation des compositions de monomères polymérisables selon l'invention ainsi que les articles d'optique et ophtalmiques obtenus à partir de ces substrats.

Les articles d'optique et ophtalmiques doivent posséder l'ensemble de caractéristiques suivantes : 'une transparence élevée (transmission généralement supérieure à 85 % et de préférence supérieure ou égale à 90 %), avec une absence ou éventuellement une très faible diffusion de la lumière ; un nombre d'Abbe, élevé supérieur ou égal à 30, et de préférence supérieur ou égal à 35, afin d'éviter des aberrations chromatiques ; 'un faible indice de jaune et une absence de jaunissement au cours du temps ; une bonne résistance aux chocs et à l'abrasion ;

une bonne aptitude aux traitements divers (dépôt de revêtement dur, anti-reflet, primaire anti-chocs...), et en particulier une bonne aptitude à la coloration une bonne aptitude aux traitements de surfaçage et de débordage, sans que la géométrie globale du verre soit déformée au cours de ces opérations.

En outre, les compositions polymérisables pour la fabrication d'articles optiques et ophtalmiques doivent être également faciles à mettre en oeuvre sur le plan industriel.

Il est également souhaitable que les compositions puissent être aisément et rapidement polymérisées, en particulier qu'elles puissent être polymérisées par des techniques de photopolymérisation ou des techniques mixtes de photopolymérisation et de polymérisation thermique permettant de réduire les temps de cycle de fabrication des articles.

Il est aussi souhaitable que les compositions polymérisables puissent être mises en oeuvre dans des procédés de surmoulage.

Enfin, il est encore souhaitable que les compositions polymérisables et les substrats polymérisés obtenus soient aptes à une photochromatisation afin d'obtenir des articles d'optiques et ophtalmiques doués de propriétés photochromiques.

La présente invention a donc pour objet de fournir une composition de monomères polymérisables qui, après polymérisation, conduit à des substrats transparents répondant aux exigences ci- dessus.

La présente invention a également pour objet les substrats transparents, en particulier des substrats ayant des propriétés photochromiques, obtenus par polymérisation par voie thermique, photochimique ou par une combinaison de ces deux voies, des compositions selon l'invention.

Enfin, la présente invention a également pour objet des articles d'optique et ophtalmiques, en particulier des substrats ayant des propriétés photochromiques, tels que des lentilles et des verres de lunettes obtenus à partir des substrats ci-dessus.

Selon l'invention, la composition de monomères polymérisables comprend, par rapport au poids total des monomères polymérisables présents dans la composition : -30 à 100 % d'un ou plusieurs monomères (I) de formule :

dans laquelle RI, R2, R'et R"représentent, indépendamment les uns des autres, un atome d'hydrogène ou un radical méthyle, Ra et Rb, identiques ou différents, représentent chacun un groupe alkyle ayant 1 à 10 atomes de carbone à la condition que Ra et Rb ne représentent pas simultanément un groupe méthyle et m et n sont des entiers satisfaisant à la relation 2 < + n nu 20 ; * 0 à 70 % d'au moins un autre monomère (II) polymérisable par voie radicalaire, différent du monomère (I), tel qu'un substrat transparent résultant de la polymérisation de la composition ait une température de transition vitreuse satisfaisant à la relation 70°C < 110°C ; et -au moins un système d'amorçage de la polymérisation.

Le premier constituant important des compositions polymérisables selon l'invention est le (ou les) monomère (s) (I) répondant à la formule ci-dessus.

De préférence, dans la formule des monomères (I) ci-dessus, RI et R2 représentent un groupe méthyle, et Ra et Rb représentent un groupe alkyle ayant 2 à 10 atomes de carbone. De préférence, Ra et Rb représentent un radical éthyle, propyle ou butyle. De préférence encore, Ra et Rb sont différents l'un de l'autre et en particulier, Ra et Rb représentent respectivement un groupe éthyle et un groupe butyle (n- butyle de préférence).

De préférence, m et n sont des entiers tels que 2 < m + n < 10, mieux 2 < m + n < 5.

Parmi les monomères (I) particulièrement recommandés dans les compositions selon l'invention, on peut citer les 2,2-dialkyl (C2-

Cl0)-1,3-propanediol 2x-propoxylé di (méth) acrylate et les 2,2- dialkyl (C2-C l o)-1,3-propanediol 2x-éthoxylé di (méth) acrylate.

Comme indiqué précédemment, les monomères (I) particulièrement recommandés sont les diméthacrylates et tout particulièrement le composé 2-éthyl-2-n-butyl-1,3-propanediol 2x- propoxylé diméthacrylate (EBP 2PO DMA).

Des monomères (méth) acryliques (I) répondant à la formule ci-dessus, ainsi que leur procédé de préparation sont décrits dans le document WO-95/11219. Les monomères (I) des compositions de la présente invention peuvent être préparés par le procédé décrit dans le document cité.

Brièvement, ces monomère (méth) acryliques (I) sont préparés par au moins deux étapes d'alcoxylation et d'acrylation. Initialement, le 2,2 (dialkyl)-1, 3-propanediol est alcoxylé par réaction avec l'oxyde d'alkylène correspondant. Le produit résultant de l'alcoxylation est finalement estérifié avec l'acide acrylique et/ou méthacrylique pour obtenir le monomère (méth) acrylique voulu. On peut également, à la place de l'esterification directe par les acides (méth) acryliques utiliser une réaction de transesterification en utilisant les (méth) acrylates correspondant. Pour plus de détails quant au procédé de préparation des monomères (méth) acryliques (I), on pourra se reporter au documentWO-95/11219.

Le ou les monomères (I) représentent 30 à 100 % en poids des monomères polymérisables présents dans les compositions, de préférence 30 à 70 % en poids, mieux de 40 à 70 % en poids.

Le second constituant important des compositions polymérisables selon l'invention, qui peut être éventuellement présent dans ces compositions, est un monomère ou un mélange de monomères (II), différents des monomères (I), polymérisable par voie radicalaire.

Ces monomères polymérisables (II) doivent être tels que les substrats transparents résultant de la polymérisation des compositions polymérisables aient une température de transition vitreuse satisfaisant à la relation 70°c < Tg < 110°C, de préférence 80°C < Les monomères polymérisables (II) comportent en général une ou plusieurs fonctions (méth) acrylate et/ou un ou plusieurs

groupes allyliques.

De préférence, ces monomères (II) comportent une, deux ou trois fonctions (méth) acrylate, mieux une ou deux fonctions (méth) acrylate ou un ou deux groupes allyliques ou encore un groupe allylique et une fonction (méth) acrylate. De préférence encore, les monomères polymérisables (II) comportent des fonctions méthacrylate, mieux deux fonctions méthacrylate, deux groupes allyliques ou un groupe allylique et une fonction (méth) acrylate.

Une première classe préférée des monomères polymérisables (II) comprend les monomères répondant à la formule : R3-0 (R5ep R4 (IIa) dans laquelle R3 est un radical acryloyle ou méthacryloyle, R4 est un atome d'hydrogène, un radical acryloyle, un radical méthacryloyle ou un groupe hydrocarboné ayant 1 à 40 atomes de carbone, R5 est un groupe alkylène ayant 1 à 5 atomes de carbone et p est un entier de 2 à 50.

De préférence, R3 et R4 représentent des groupes méthacryloyles et R5 est un groupe éthylène, propylène ou butylène, mieux un groupe éthylène ou propylène.

Parmi les monomères de formule (IIa), on peut citer les polyméthylène glycol mono et di (méth) acrylates, les polyéthylène glycol mono et di (méth) acrylates, les polypropylène glycol mono et di (méth) acrylates, les alcoxypolyméthylène glycol mono et di (méth) acrylates, les alcoxypolyéthylène glycol mono et di (méth) acrylates et les polyéthylène glycol polypropylène glycol mono et di (méth) acrylates. Ces monomères sont décrits entre autres dans le document US-A-5,583,191.

Une deuxième classe de monomères (II) convenant pour les compositions de la présente invention comprend les monomères répondant à la formule : R6-Y-R7 (IIb) où R6 et R7 représentent un atome d'hydrogène, un groupe acryloyle ou un groupe méthacryloyle, l'un au moins de R6 ou R7 étant un groupe (méth) acryloyle, et Y est un radical alkylène ayant au moins 10 atomes de carbone. De préférence, R6 et R7 sont des groupes

méthacryloyle et Y est un groupe alkylène ayant 2 à 50 atomes de carbone.

Une troisième classe de monomères (II) convenant pour les compositions selon l'invention comprend les monomères répondant à la formule : dans laquelle R8 et R9 représentent un atome d'hydrogène, un groupe acryloyle ou un groupe méthacryloyle, à la condition que l'un au moins de R8 ou R9 soit un groupe (méth) acryloyle, Rd et Re représentent H ou CH3, RIO et Rll représentent un groupe alkylène en Cl-C5, et q et r sont tels que la valeur moyenne q + r ! 2.

De préférence, R8 et R9 sont des groupes méthacryloyle, Rd et Re sont des groupes méthyle, RIO et Roll sont des groupes éthylène ou propylène et 4 < q + r # 50.

Une quatrième classe de monomères (II) utile dans la présente invention comprend les monomères allyliques, de préférence les monomères difonctionnels tels que les di (allylcarbonate) de poly (alkylène) glycol, et les monomères comportant une fonction (méth) acrylate et un groupe allylique, en particulier une fonction méthacrylate et un groupe allylique.

. Parmi les di (allylcarbonate) de poly (alkylène) glycol convenant pour la présente invention, on peut citer le di (2-chloroallyl- carbonate) d'éthylène glycol, le diallylcarbonate de diéthylène glycol, le diallylcarbonate de triethylène glycol, le di (2-éthylallylcarbonate) de propylène glycol, le diallylcarbonate de dipropylène glycol, le di (2- éthylallylcarbonate) de triméthylène glycol et le diallylcarbonate de pentaméthylène glycol.

Le diallylcarbonate préféré est le diallylcarbonate de diéthylène glycol vendu sous la dénomination commerciale CR-39 Allyl Diglycol Carbonate par la société PPG INDUSTRIES INC.

Le monomère préféré comportant un groupe allylique et une

fonction méthacrylique est le méthacrylate d'allyle.

Parmi les monomères (II) particulièrement recommandés, on peut citer le tripropylèneglycol di (méth) acrylate, les polyéthylène glycol diméthacrylate (par exemple le polyéthylèneglycol 600- diméthacrylate), les polypropylène glycol diméthacrylate (par exemple le polypropylèneglycol 400-diméthacrylate), les bisphénol A alcoxylé diméthacrylate, en particulier les bisphénol A éthoxylé et propoxylé diméthacrylate (par exemple le bisphénol-A 5-éthoxylé diméthacrylate, le bisphénol-A 4, 8-éthoxylé diméthacrylate et le bisphénol-A 30 éthoxylé diméthacrylate).

Parmi les monomères (II) monofonctionnels, on peut également citer les oligomères mono (méth) acrylate aromatiques, et parmi les monomères trifonctionnels, le tri (2- hydroxyéthyl) isocyanurate triacrylate, le triméthylol propane acrylate éthoxylé et le triméthylol propane acrylate propoxylé.

Une condition importante des compositions polymérisables selon l'invention est qu'elles conduisent à des substrats polymères transparents ayant une température de transition vitreuse telle que 70°C < de préférence, 80°C # Tg # 100°C.

Lorsqu'il est présent, le monomère ou les monomères (II) doivent être tels que la composition polymérisable finale conduise à des substrats ayant une température de transition vitreuse satisfaisant à la relation ci-dessus. Le ou les monomères (II) lorsqu'ils sont présents dans la composition selon l'invention, représentent en général de 20 à 60 % en poids des monomères polymérisables de la composition.

De préférence, lorsque la valeur moyenne de m + n pour les monomères de formule (I) présents dans la composition selon l'invention est inférieure à environ 4 à 5, la proportion de monomères (II) est généralement comprise entre 35 et 60 % en poids par rapport au poids total des monomères polymérisables présents dans la composition et on utilisera des monomères (II) ayant des chaînes relativement plus longues, cependant que lorsque la valeur moyenne de m + n des monomères (I) est supérieure à environ 4 ou 5, le ou les monomères (II) représentent de préférence de 20 à 50 % en poids des

monomères polymérisables présents dans la composition et on utilisera des monomères ayant des longueurs de chaîne relativement plus courtes.

Pour des monomères de formule (I) dont la valeur moyenne est de l'ordre de 4 à 5, on utilise de 0 à 50 % en poids de monomères (II).

En outre, lorsque l'on souhaite obtenir une composition polymérisable pour la fabrication d'articles d'optique ou ophtalmiques ayant des propriétés photochromiques, il est souhaitable que la composition comprenne un ou plusieurs monomères (II) choisis parmi le groupe (A) de monomères à longue chaîne, ce groupe étant constitué des monomères suivants : -les monomères de formule (IIa), dans laquelle p peut prendre les valeurs de 10 à 50 ; -les monomères de formule (IIb) dans laquelle Y est un groupe alkylène de 10 à 50 atomes de carbone ; et -les monomères de formule (IIc) pour lesquels q + r > 15.

Ce ou ces monomères du groupe (A) représentent de préférence 5 à 15 % en poids des monomères copolymérisables de la composition.

Il est préférable que ces monomères à longues chaînes ne soient pas présents à une concentration trop élevée car ils abaisseraient trop notablement la valeur de Tg.

De préférence, pour l'obtention d'articles photochromiques, on utilisera un mélange de monomères (II) dont l'un au moins sera choisi parmi les monomères du groupe (A) et au moins un autre sera choisi parmi les monomères (II) de longueur de chaîne inférieure à celles des monomères du groupe (A).

Il est remarquable de constater que les polymères obtenus à partir des compositions polymérisables selon l'invention sont rendus photochromisables sans l'ajout de monomères spécifiques tels que les plastifiants non polymérisables du type polyéthylèneglycoldibenzoate, tels que décrits dans le document WO-95/10790. Il s'agit là d'un avantage particulièrement intéressant de l'invention car de tels plastifiants non polymérisables posent des problèmes lors des

traitements ultérieurs des verres optiques (traitement sous vide,...) qui sont donc évités dans le cas de l'invention.

Les compositions selon l'invention comprennent également un système d'amorçage de la polymérisation. Le système d'amorçage de polymérisation peut comporter un ou plusieurs agents d'amorçage de polymérisation thermique, ou photochimique ou encore, de préférence, un mélange d'agents d'amorçage de polymérisation thermique et photochimique. Ces agents d'amorçage sont bien connus dans la technique et on peut utiliser tout agent d'amorçage classique. Parmi les agents d'amorçage de polymérisation thermique utilisables dans la présente invention, on peut citer les peroxydes tels que le peroxyde de benzoyle, le péroxydicarbonate de cyclohexyle, et le péroxydicarbonate d'isopropyle.

Parmi les photoamorceurs, on peut citer en particulier l'oxyde de 2,4,6-triméthylbenzoyldiphénylphosphine, la 1-hydroxycyclo- hexylephénylcétone, la 2,2-diméthoxy 1,2-diphényléthane 1-one, et les alkyles benzoyl éthers.

En général, les agents d'amorçage sont utilisés en proportion de 0,01 à 5 % en poids par rapport au poids total des monomères polymérisables contenus dans la composition. Comme indiqué précédemment, de préférence encore, la composition comprend à la fois un agent d'amorçage de polymérisation thermique et un photoamorceur.

Les compositions polymérisables selon l'invention peuvent également comporter des additifs classiquement utilisés dans des compositions polymérisables pour le moulage d'articles d'optique ou ophtalmiques, en particulier des verres de lunettes et des lentilles, dans des proportions classiques, à savoir des inhibiteurs, des colorants, des absorbeurs UV, des parfums, des déodorants, des antioxydants, des agents anti-jaunissement et des composés photochromiques.

Pour obtenir des articles d'optique ou ophtalmiques ayant des propriétés photochromiques, on peut incorporer un ou plusieurs composés photochromiques par tout moyen connu. On peut soit directement incorporer le composé ou les composés photochromiques

sous forme de pigment dans la composition polymérisable ou encore incorporer le ou les matériaux photochromiques dans le substrat polymère obtenu à partir des compositions polymérisables par un procédé bien connu d'imbibation et de transfert thermique.

On peut utiliser tout composé photochromique classique tel que des spirooxazines et des chromènes.

Dans les exemples suivants, sauf indication contraire, toutes les parties et pourcentages sont exprimés en poids, et les proportions des additifs, autres que les monomères polymérisables, sont exprimées par rapport au poids total des monomères polymérisables de la composition.

Exemple comparatif A et exemple 1 On a préparé les compositions polymérisables du Tableau I ci-dessous et on a coulé ces compositions entre deux moules plans présentant un écartement de 2 mm, puis on les a prépolymérisées pendant 3 secondes dans un four de photopolymérisation statique IST.

Le moule était placé verticalement entre deux lampes dont l'éclairement était ajusté à 70 milliwatts/cm2. Ces compositions étaient ensuite polymérisées 10 minutes dans un four dynamique de polymérisation UV assistée thermiquement à 120°C. Les moules ont été désassemblés et le substrat polymère biplan obtenu était recuit pendant deux heures à 60-120°C. Les propriétés physiques des substrats polymères sont également indiquées dans le Tableau I ci- dessous.

TABLEAU 1

EXEMPLE COMPARATIF EXEMPLE A 1 Monomères polvmérisables Néopentylglycol diméthacrylate 100 EBP2PODMA-100 Additifs Photoinitiateur CGI 1850 (CIBA) 0,1 % 0,1 % Absorbeur UV Cyasorb# UV 5411 (Cyanamid) 0,07 nô 0,07 % Indice nd, 25°C 1,4983 1,4930 Nombre d'Abbe 54 55 Masse volumique, g/cm3 1,18 1,07 Retrait, % 11,3 8,9 Couleur Jaune pâle Incolore Tg, °C 145 108 Reprise d'eau, % 1, 7 0,6 Le matériau polymérisé obtenu à partir de la composition selon l'invention présente une plus faible masse volumique que le matériau de 1'exemple comparatif A.

La composition de 1'exemple 1 présente des propriétés photochromiques supérieures à celles de 1'exemple comparatif A.

Exemples comparatifs B et C et exemples 2 à 5 On a réalisé les substrats polymères à partir de compositions polymérisables selon l'invention comme précédemment. Les compositions et les propriétés des substrats obtenus sont indiquées dans le tableau II ci-dessous.

TABLEAU II Exemple Exemple comparatif comparatif Exemple Exemple Exemple Exemple B C 2 3 4 5 EBP2PODMA 0 13 40 49 55 67 BPASEODMA 24 22 20 14 18 17 6540372716PPG400DMA76 Additifs CGI1850 photoamorceur 0, 11 0, 12 0, 13 0, 15 0, 155 0,16 UV5411 absorbeur UV 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0, 07 TPP 0,20,20,20,20,20,2 Propriétés Indice, nD, 25°C 1,4992 1,4993 1,5012 1,4975 1,5015 1,5023 Abbe 58 58 58 58 57 57 Masse volumique, g/cm3 l, 114 l, 108 1,102 1,093 1,09 1,085 Colarabilité, Tv rouge, PS 20/10 22 29 32 35 40 45 indice de jaune YI, 160/10 3,2 3,3 3,2 3,1 3,5 3,2 Essai OKOKOKOKOKOK Transmission Tv % 90,7 91 91,1 92 91,5 91,5 Coupure UV, nm 375 375 375 375 375 375 reprise eau, % 1,6 1,6 1,5 1,2 1,1 0,8 Choc,-2,00 Test pratiqué sur un verre de 1,2 mm d'épaisseur 0 K 0 K 0 K 0 K 0 K 0 K centre Tg (maximum tg tri), °C 50 63 75 90 95 100 Dureté, MPa, 25°C 30 62 76 82 95 100 Résistance à I'abrasion (Bayer) (1,51) (1,45) (1,25) (1, 11) (1,0) (0,9)

EBP2PODMA : 2-éthyl-2-butyl-1,3-propanediol 2x-propoxylé diméthacrylate PPG400DMA : polypropylèneglycol 400 diméthacrylate BPA5EODMA : Bisphénol-A 5-éthoxylé diméthacrylate TPP : Triphénylphosphine (antioxydant) Des résultats analogues ont été obtenus avec un système d'amorçage mixte UV et thermique. Le procédé de polymérisation comprend alors une prépolymérisation par les UV (ou prise en gel) de 3 secondes puis une polymérisation thermique dans une étuve à air (lh, 120°C) et le catalyseur utilisé est le TBPEH (éthyl-2- peréthanoate de butyl tertiaire) fourni par la société SPQ.

Les compositions 2 à 4 fournissent un excellent compromis entre les différentes propriétés. Dans tous les cas, les masses volumiques des substrats polymérisés obtenus sont très inférieures à celles du matériau de référence bas indice, CR39# (1,32), commercialisé par la société PPG Industries.

Les matériaux polymérisés obtenus à partir des compositions B et C sont déformés lors d'une opération de surfaçage.

Exemples 6 à 12 On a préparé et polymérisé comme précédemment, les compositions indiquées dans le Tableau III ci-dessous. Les propriétés des matériaux sont également données dans le Tableau III.

TABLEAU III 6 7 8 9 10 11 12 EBP2PODMA 80 60 60 60 0 60 0 D101 0 PPG400DMA3020 20 SR34430 DCPMA3 105CN13120 105SR36810 CD50120 CD50220

Additifs 0,150,150,150,150,150,150,15%CGI1850 0,070,070,070,070,070,070,07%UV5411 0,20,20,20,20,20,2%TPP0,2 Propriétés Indice, nD, 25 °C1,504 1,49 1,52 1,49 1, 49 1,49 1, 49 58555857575Abbe57 Masse volumique, ue, g/cm3 1,09 1,1 1,1 1,09 1,09 1,09 1,08 colorabilite Tv rouge, PS 20/10 41,3 44 39 35 40 35 32 928088829192,5101Tg,°C Monomères monofonctionnels : - oligomère monoacrylate aromatique CN131-Cray Valley Monomères difonctionnels : - Bisphénol A diméthacrylate diéthoxylé D101 Akzo -Polyéthylène glycol 400 diacrylate SR344 Sartomer -Dicyclopentadiène diméthacrylate DCPMA-Shin Nakamura Monomères trifonctionnels : -tris (2-hydroxyéthyl) isocyanurate triacrylate SR368 Sartomer -Triméthylolpropane acrylate éthoxylé CD502 Sartomer -Triméthylolpropane acrylate propoxylé CD501 Sartomer Exemple comparatif D et exemples 13 à 16 On a préparé et polymérisé comme précédemment, les compositions indiquées dans le Tableau IV ci-après.

On a incorporé dans les substrats polymérisés obtenus des composés photochromiques (formulation T4-Gray de la société

Transitions Optical) par imbibation avec deux conditions d'imbibation à savoir : (a) 3 heures à 135°C, et (b) 6 heures à 140°C.

A titre de comparaison, on a également imbibé dans les conditions (a) un substrat CR-407 du commerce (polymère acrylique aromatique nD = 1,55, Tg = 88°C).

On a déterminé la cinétique photochromique des substrats polymérisés imbibés à une température de 30°C.

Les substrats étaient irradiés pendant 15 minutes dans une cellule thermostatée à l'air, avec un rayonnement UV de 365 nm, 1OW/m2 et 53.4 klux.

La décoloration a été effectuée dans le noir.

Les résultats sont donnés dans le Tableau V.

TABLEAU IV Exemple Exemple Exemple Exemple comparatif 13 14 15 D NPG2PODMA 100--- EBP2PODMA-100 50 50 PPG400DMA 10 10 -3030BPA4,8EODMA- BPA30EODMA 9 PEG600DMA9 MBOL--1 1 amorceur CGI 1850 0,15 absorbeur UV UV5411 0,07 Indice de réfraction -1,51,5nD- -57Abbe- 58 T C 119 108 90 8 NPG2PODMA : Néopentylglycol 2x-propoxylé diméthacrylate PPG400DMA : Polypropylèneglycol 400 diméthacrylate BPA4,8EODMA : Bisphénol A 4, 8-éthoxylé diméthacrylate BPA30EODMA : Bisphénol A 30-éthoxylé diméthacrylate PEG600DMA : Polyéthylèneglycol 600 diméthacrylate MBOL : Méthylbuténol (agent antijaune) TABLEAU

Transmission % Temps de décoloration o minute 15 minutes t l/2 (s) t 3/4 (s) Comparatif D (a) 91,2 41, 9 122 662 Comparatif D (b) 90,4 35, 9 151 874 Exemple 13 (a) 90,7 30, 9 66 324 Exemple 13 (b) 90 30, 8 65 310 Exemple 14 (a) 88,3 23, 4 34 116 Exemple 14 (b) 87,6 25, 7 35 135 Exemple 15 (a) 89,2 25 5 56 219 Exemple 15 (b) 88 24, 7 59 300 CR 407 (a) 84 26 34 121 La composition de 1'exemple 14 présente des propriétés photochromiques supérieures ou comparables à celles du substrat CR407.

Un autre aspect important des compositions polymérisables selon l'invention est qu'elles se prêtent bien à la fabrication d'articles d'optique et ophtalmiques tels que des lentilles par la technique de surmoulage. Une technique de fabrication de lentilles par surmoulage sur la surface avant d'une préforme est décrite entre autre dans les documents US-A-5,531,940, US-5 372 755 et US-5 288 221.

La réalisation d'articles photochromiques par surmoulage est exposée plus particulièrement dans le document US-5 531 940.

Brièvement, cette technique de surmoulage consiste à couler une composition polymérisable en un verre organique de qualité optique dans l'intervalle ménagé entre un moule et la surface avant d'une préforme de lentille en verre organique de qualité optique et à polymériser la composition coulée pour former un revêtement polymérisé adhérent sur la surface de la lentille. La préforme de lentille peut être finie ou semi-finie et la surface revêtue de la préforme peut être éventuellement dépolie. Il est également possible d'effectuer le surmoulage sur la surface arrière de la lentille d'une préforme.

Pour mettre en évidence l'aptitude au surmoulage des compositions selon l'invention on a coulé entre la surface arrière d'une

préforme de lentille de 2mm d'épaisseur en différents verres organiques (y compris en un verre organique obtenu à partir d'une composition selon l'invention) et un moule en matériau inorganique des compositions photo-polymérisables selon l'invention et selon l'art antérieur. On a polymérisé ces compositions coulées par irradiation UV (entre deux lampes à mercure 70 mw/cm2) pendant 60 secondes.

Les produits obtenus sont ensuite démoulés et fracturés avec un marteau. La couche polymérisée est considérée comme adhérant à la préforme si les morceaux ne présentent pas de rupture adhésive à l'interface entre la couche et la préforme. Les compositions sont données ci-après et les résultats récapitulés dans le tableau VI.

COMPOSITION 1 (selon l'invention) EBP2PODMA 50 PPG 400 DMA 19 BPA 4,8 EODMA 30 MBOL 1 CGI 1850 0,1 UV 5411 0,07 COMPOSITION 2 (classique) Tripropylèneglycol diméthacrylate (TPGDMA) 37,4 PPG 400 DMA 48,5 D 121 14,1 TPP 0,2 CGI 1850 0,10 Les préformes de lentilles ont été obtenues en coulant dans un moule la composition choisie et en effectuant une prépolymérisation par voie photochimique de 3 secondes sous UV 70 mW/cm2 suivi d'une polymérisation thermique à 120°C pendant 10 minutes. Après démoulage, on effectue un recuit de 2 heures à 120°C.

TABLEAU VI Préforme de lentille Composition de Adhérence surmoulage Composition Face arrière dépolie 2 non 2 non 2 oui 2 non CR39 (diéthylène-glycol bis (allyl carbonate) non BPApolyéthoxyléDMAnon2oui 1 non 2 oui nonoui 1 non BPA polyéthoxylé DMA oui

TPGDMA : Tripropylèneglycoldiméthacrylate EBP2PODMA : 2-éthyl-2-butyl-1,3propanediol 2x-propoxylé diméthacrylate BPA polyéthoxylé DMA : Bisphénol A polyéthoxylé diméthacrylate (Des compositions polymérisables à base de ces monomères sont décrites dans FR-A-2 699 541) CR39 : Composition à base de diéthylèneglycol bis (allylcarbonate) commercialisée par PPG Industries.

Les propriétés physiques des substrats polymères ont été déterminées comme indiqué ci-après.

L'indice de jaune a été mesuré selon la norme ASTM D 1925- 63.

La résistance à l'abrasion Bayer a été déterminée selon la norme ASTM F 735-81.

La résistance au choc a été déterminée selon le test FDA américain (essai de la chute de bille) dans lequel on laisse tomber sur une lentille, une bille de 16g d'une hauteur de 1,27 m correspondant à une énergie de 200 mJ.

OK signifie que le verre est intact après le choc.

L'essai d'insolation consiste à soumettre des lentilles pendant 200 heures à une insolation dans les mêmes conditions avec un

appareil SUNTEST HANAU émettant un rayonnement de 24,4 w/m2 dans le domaine spectral de 300-400 nm et à mesurer l'indice de jaune (YI) avant et après irradiation. Le test est considéré comme positif (OK) si la différence de YI est inférieure ou égale à 1.

Mesure de la colorabilité La mesure donnée est la valeur de la transmission mesurée dans le visible d'un verre de 2 mm d'épaisseur centre coloré par trempage dans un bain aqueux à 94°C dans lequel est dispersé un pigment rouge"disperse Red 13"de la société Eastman Kodak.

La mesure de la Tg est effectuée par DMA (Analyse mécanique dynamique) sur une éprouvette de 5,2 cm x 1 cm x 2 mm (épaisseur) plane.

L'essai est effectué en flexion 3 points.

Tg correspond au maximum du rapport E" (module de perte) E' (module de conservation) L'essai de reprise d'eau consiste à placer un morceau de lentille dans une étuve pendant 12 heures à 50°C. On pèse ensuite l'échantillon (mesure de la masse initiale) puis on l'immerge dans de 1'eau distillée à 50°C, à pression atmosphérique pendant 12 heures.

Au bout des 12 heures on retire l'échantillon, on l'essuie et on le pèse (masse après immersion).

La valeur pour la reprise d'eau est donnée par : masse après immersion-masse initiale Reprise d'eau = x 100 masse initiale Les valeurs de dureté ont été mesurées au moyen d'un Microduromètre FISCHER équipé d'une pointe BERGOVITCH sur une lentille plane de 1,6 mm d'épaisseur.

D'une manière générale, sauf indication contraire, tous les essais ont été effectués sur des échantillons de 2 mm d'épaisseur.