Polyurethanschäume entstehen bei der Polyaddition, sofern Wasser und/oder Carbonsäuren zugegen sind. Diese reagieren nämlich mit den vorhandenen Isocyanaten unter Abspaltung von auftreibend und schaumbildend wirkendem Kohlendioxid.

Bei der Verarbeitung von Polyurethan (PU)-Montageschäumen ist es durch die starke Ausdehnung und das Tropfen des Montageschaumes teilweise nicht zu vermeiden, daß mit dem Montageschaum eingebaute Gegenstände mit PU- Montageschaum verschmutzt werden. Ein anschließendes Entfernen der bereits ausgehärteten PU-Montageschäume erweist sich als sehr problematisch. Der Grund dafür liegt darin, daß die Montageschäume zu mehr oder minder stark vemetzten Polymeren aushärten, die als konstitutionelle Repetiereinheit aus Monomeren entstehen. Solange PU als Monomer vorliegt, ist es löslich. Poly- mere sind dagegen in Lösungsmitteln nicht löslich, nur quellbar. Es erweist sich daher als Problem, die ausgehärteten PU-Schaumverschmutzungen wieder zu entfemen, ohne den Untergrund, auf dem sie haften, zu beschädigen.

Das Problem wird dadurch erschwert, daß viele Lösungsmittelsysteme, die PU- Schäume mehr oder weniger gut quellen, verschiedene Untergrundmaterialien dagegen sehr gut lösen. Dies bedeutet, daß der Untergrund zerstört wird, bevor der PU-Schaum quillt oder weich wird.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Polyurethanschaument- femer für verschiedene Untergrundmaterialien zu schaffen, der möglichst gut Polyurethanschaum quellen, nicht jedoch das Untergrundmaterial bzw. sehr empfindliche Beschichtungen auf diesem 16sen oder zerstören kann.

Die Aufgabe wird nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß der Polyurethanschaumentferner aus einem y-Lacton mit einem Gewichtsanteil von 20 bis 80 % und/oder einer Verbindung aus dem y-Lacton und Methylamin mit einem Gesamtgewichtsanteil der Verbindung von 20 bis 80 % und einem Diethylenglycolether oder Diglycolmonoether oder Diacetonalkohol und einem nichtionischen Tensid zum Emulgieren mit einem Gewichtsanteil von 1 bis 8 % und einem Dickmacher zur Viskositätserhöhung mit einem Gewichtsanteil von 0,1 bis 1 % oder aus einem Aminoalkohol mit einem Gewichtsanteil von 2 bis 75 % und einem Diethylenglycolmonoether oder Ethylenglycolmonoether und ei- nem Dickmacher zur Viskositätserhöhung mit einem Gewichtsanteil von 0,1 bis 1 % besteht. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen defi- niert.

Dadurch wird erstmals ein Polyurethanschaumentferner geschaffen, der in einer ersten Zusammensetzung beispielsweise Fensterrahmenmaterialien, wie PVC, Eloxal oder folienbeschichtetes PVC oder in anderer Zusammensetzung be- schichtetes Aluminium oder Eloxal sehr gut reinigen kann, ohne diese anzugrei- fen. Da es bislang nur möglich war, nicht ausgehärtete PU-Schäume zu ent- fernen, liegt in dem Auffinden solch einer Mischung, die auch bereits aus- gehärteten Polyurethanschaum entfernen kann, eine besonders vorteilhafte Lösung. Beispielsweise beim Fenstereinbau wird der Rahmen während des Einbaus verschmutzt. Handwerker werden sich jedoch nicht die Zeit nehmen, den noch feuchten Schaum vom Rahmen zu entfernen. Dieser trocknet dort an und härtet aus. Mit bekannten Entfernern läßt er sich nur unter Beschädigung des Rahmenmaterials entfernen, chemisch im nicht ausgehärteten Zustand oder mechanisch im ausgehärteten.

Es wird ein Polyurethanschaumentferner geschaffen, mittels dessen auch unter besonders ungünstigen Bedingungen, wie z. B. besonders stark vemetzte Poly- urethanmontageschäume auf relativ lösungsmittelempfindlichen Beschich- tungsmaterialien auf Aluminiumprofilen, eine sehr gute Reinigung des beschich-

teten Aluminiums als Untergrundmaterial ermöglicht wird. Eine Beeinträchtigung der sehr empfindlichen Beschichtung des Aluminiums tritt daher nicht mehr auf.

Darüberhinaus eignet sich der Polyurethanschaumenfferner ebenfalls sehr gut für Untergrundmaterialien aus Polyvinylchiorid. Polyvinylchlorid wird von dem Polyurethanschaumentferner ebenfalls nicht angegriffen. Dennoch werden sehr gute Reinigungsergebnisse auch bei diesem Untergrundmaterial erzielt. Mit dem erfindungsgemäßen Polyurethanschaumenfferner für insbesondere beschichte- tes Aluminium wird daher ein einerseits nicht aggressives, andererseits aber sehr wirksames Reinigungsmittel für ausgehärtete Polyurethanschäume ge- schaffen.

Außerdem kann der Polyurethanschaumentferner vorteilhaft an die unter- schiedlichsten Untergrundmaterialien angepaßt werden. Zumeist wird bei den bekannten Polyurethanschaumentfernern zumindest PVC angegriffen.

Besonders bevorzugt wird als y-Lacton für Untergrundmaterialien wie PVC, folienbeschichtetes PVC oder Eloxal ein y-Butyrolacton vorgesehen. Für Untergrundmaterialien wie beschichtetes Aluminium oder Eloxal wird vorzugs- weise N-Methylpyrrolidon verwendet. Das N-Methylpyrrolidon wird gebildet als Verbindung aus-Butyrolacton und Methylamin. y-Butyrolacton ist ein seltenes Lösungsmittel. N-Methylpyrrolidon ist bekannt als Quellmittel für Polyurethan. Beide Materialien sind biologisch gut abbaubar, da sie aus 4-Hydroxybuttersäure gewonnen werden. In der Verbindung kann entweder jeder dieser beiden Stoffe allein oder aber beide zusammen vorgesehen sein.

N-Methylpyrrolidon allein würde jedoch eine Aluminiumbeschichtung zerstören.

Aus diesem Grunde wird vorteilhaft bei den erfindungsgemäßen Ausfüh- rungsformen als weitere Substanz in der Verbindung Diethylenglycol- monomethylether verwendet. Dieser Stoff ist ein Diethylenglycolether oder Diglycolmonoether. Altemativ kann auch ein Triethylenglycolmonomethylether oder Diethylenglycolmonoethylether oder Diethylenglycolmonopropylether oder

Diethylenglycolmonobutylether verwendet werden. Auch wäre die Verwendung von Diacetonalkohol möglich. Allerdings erweist sich die Verwendung von Diacetonalkohol als vergleichsweise schlechter, da sie eventuell ein nicht lagerstabiles Produkt ergibt. Diacetonalkohol ist ein bekanntes Lösungsmittel unter anderem für Harze und Lacke.

Diethylenglycolmonomethylether ist ein Lösungsmittel und weist quellende Eigenschaften von Polyurethanschaum auf. Es mildert die Quellwirkung auf die zu reinigende Beschichtung des Untergrundes. Die alternative Verwendung von Dialkylethem anstelle von Diethylenglycolmonomethylether oder verwandten Alkoholethem wäre zu schwach. Diethylenglycolmonomethylether ist mit verschiedenen Stoffen, nicht jedoch mit (51en oder Kohlenwasserstoffen mischbar.

Der zu verwendende Gewichtsanteil des Diglycolmonoethers wird in Abhän- gigkeit von den übrigen Stoffanteilen gewähit. In einer ersten Ausführungsform wird ein Gewichtsanteil von z. B. 38 %, in einer zweiten Ausführungsform ein Gewichtsanteil von z. B. 38 bis 33 % verwendet.

Es hat sich gezeigt, daß ein Diethylenglycolmonoether oder auch ein Ethylen- glycolmonoether die Beschichtung von Aluminium nicht, den Polyurethan- schaum auch nur mäßig quillt. Dies ist jedoch für das Entfernen der Poly- urethanschaumschicht nicht ausreichend. Es sollte daher eine Substanz gefun- den werden, die zusammen mit dem Diethylenglycolmonoether oder Ethylen- glycolmonoether Polyurethanschäume besser quellen kann als der Diethylen- glycolmonoether oder Ethylenglycolmonoether für sich allein genommen. Dar- überhinaus sollte die entsprechende Substanz gegenüber einer sehr empfind- lichen Beschichtung von Aluminium ein wesentlich geringeres Quelivenmögen zeigen als beispielsweise N-Methylpyrrolidon, um diese nicht anzugreifen.

Es hat sich gezeigt, daß Aminoalkohole Substanzen sind, die die vorgenannten Kriterien und Eigenschaften erfüllen bzw. aufweisen. Gegenüber ausgehärteten Polyurethanschäumen zeigen sie einerseits die erforderliche Quellwirkung, grei- fen andererseits jedoch die Beschichtung von Aluminium nicht an. Als

besonders bemerkenswert hat sich dabei erwiesen, daß die Aminoalkohole für sich allein genommen Polyurethanschaume nur schwach und für ein Entfernen derer nicht ausreichend quelle. Die Mischung aber aus einem Diethylenglycol- monoether und Aminoalkohol oder einem Ethylenglycolmonoether und Amino- alkohol führt zu einer solchen Erweichung der Polyurethanschäume, daß sich sogar die lackartige, sehr harte Grundschicht der Polyurethanschaumverschmut- zung entfernen läßt, ohne die darunter befindliche sehr empfindliche Beschich- tung des Aluminiums zu beeinträchtigen.

Besonders bevorzugt wird bei dieser Ausführungsform des Polyurethanschaum- entfemers als Diethylenglycolmonoether Diethylenglycolmonomethylether oder Diethylenglycolmonobutylether oder Diethylenglycolmonoethylether verwendet.

Diethylenglycolmonoether sind Lösungsmittel, die quellende Eigenschaften auf Polyurethanschaum aufweisen. Sie mildern die Quellwirkung auf die zu reinigen- de Beschichtung des Untergrundes, insbesondere des Aluminiums. Diethylen- glycolmonoether sind mit verschiedenen Stoffen, nicht jedoch mit Ölen oder Kohlenwasserstoffen mischbar. Der zu verwendende Gewichtsanteil des Diethy- lenglycolmonoethers wird in Abhängigkeit von den übrigen Stoffanteilen gewählt.

Vorzugsweise sind die Ethylenglycolmonoether Ethylenglycolmonomethylether oder Ethylenglycolmonoethylether oder Ethylenglycolmonobutylether. Diese Substanzen zeigen ähnliche Eigenschaften wie die Diethylenglycolmonoether und werden ebenfalls hinsichtlich des zu verwendenden Gewichtsanteils in Abhängigkeit von den übrigen Stoffanteilen gewählt.

Besonders bevorzugt wird als Aminoalkohol Ethanolamin oder Diglycolamin oder Diethanolamin oder 2-(N-Methylamino) ethanol verwendet. Möglich ist dar- überhinaus die Verwendung von Isopropanolamin oder Morpholin oder 2- (2- Aminoethylamino) ethanol vorzusehen.

Ethanolamine oder Aminoethanole dienen im allgemeinen als Fettsäurederivate für Detergentien oder auch zur Gasreinigung. Diethanolamine sind als Weich- haltemittel bekannt und zur Herstellung von technischen Emulsionen.

Anstelle von Ethanolaminen, Diglycolamin, Diethanolamin oder 2- (N-Methyl- amino) ethanol können auch Isopropanolamin oder Morpholin oder 2- (2-Amino- ethylamino) ethanol verwendet werden. Isopropanolamin ist dabei als Lösungs- vermittler bekannt, 2- (2-Aminoethylamino) ethanol zeigt im Zweifel ähnliche Eigenschaften wie Diethanolamin. Morpholin entsteht aus Diethanolamin und ist als Katalysator für die Polyurethanproduktion bekannt.

Als weiterer Stoff wird bei einer anderen Ausführungsform des Polyurethan- schaumentfemers ein nichtionisches Tensid zum Emulgieren, besonders be- vorzugt Polyoxyethylen Glycerol Oleoricinoleat mit 20 Molekülen Ethylenoxid pro Molekül verwendet. Dieses nichtionische Tensid ist vorgesehen, damit das Polyurethan nach dem Quellen nicht wieder an dem Untergrundmaterial fest- backt. Es begünstigt die Dispersion, also das Bilden eines Systems aus mehre- ren Phasen, von denen eine kontinuierlich und mindestens eine weitere fein verteilt ist. Ein Polyoxyethylen ist eine Verbindung, welche auf Ethylenoxid basiert. Ethylenoxid ist eine Schlüsselsubstanz für eine Vielzahl weiterer Zwi- schen-und Endprodukte. Es neigt zu stark exothermen Reaktionen. Beispiels- weise reagiert es auch mit Fettsäuren, welche zusammengefaßt sind in der Oleochemie. Die Ricinoleate sind Metallseifen der Ricinolsäure, welche bei der Verwendung u. a. in Schmiermitteln bekannt sind.

Ein solches Polyoxyethylen Glycerol Oleoricinoleat kann beispielsweise von der Firma Th. Goldschmidt AG erworben werden.

Als weiterer Stoff wird ein Dickmacher, besonders bevorzugt Hydroxy- propylcellulose verwendet. Ein solcher Dickmacher ist als Agens zur Viskositätserhöhung erforderlich. Dadurch wird das Endprodukt beispielsweise an einem Fensterrahmen verwendbar. Es zerfließt nicht und läßt sich gut handhaben. Hydroxypropylcellulose ist ein thermoplastisches Granulat. Es ist löslich in kaltem Wasser und polaren organischen Lösungsmitteln.

Es erweist sich als vorteilhaft, das-Lacton möglichst in einem Massenprozent- bereich von 20 bis 80 %, das nichtionische Tensid möglichst in einem Bereich

von 1 bis 8 % und den Dickmacher möglichst in einem Bereich von 0,1 bis 1 % zu wahlen. Die erforderliche Prozentzahl des Diglycolmonoethers ergibt sich dann aus der Differenz zu 100 %.

Es erweist sich altemativ als vorteilhaft, den Aminoalkohol möglichst in einem Massenprozentbereich von 2 bis 75 % und den Dickmacher möglichst in einem Bereich von 0,1 bis 1 % zu wählen. Die erforderliche Prozentzahl des Diethylen- glycolmonoethers oder des Ethylenglycolmonoethers ergibt sich dann aus der Differenz zu 100 %.

Besonders gute Ergebnisse werden bei Kombination von Diethylenglycolmono- methylether oder Diethylenglycolmonobutylether oder Diethylenglycolmonoethyl- ether oder altemativ Ethylenglycolmonomethylether oder Ethylenglycolmono- ethylether oder Ethylenglycolmonobutylether und Ethanolamin oder Diglycol- amin oder Diethanolamin oder 2- (N-Methylamino) ethanol erzielt, wobei natürlich jeweils der Dickmacher hinzukommt.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben : 1. Beispiel Bei Verwendung eines Polyurethanschaumenfferners für die Untergrund- materialien PVC, folienbeschichtes PVC und Eloxal (elektrisch oxidiertes Alu- minium) werden 58,0 % y-Butyrolacton, 38,0 % Diethylenglycol- monomethylether und 4,0 % Polyoxyethylen Glycerol Oleoricinoleat (mit 20 Molekülen Ethylenoxid pro Molekül) gemischt und 0,65 % Hydroxy- propylcellulose darin gelöst.

2. Beispiel Bei Verwendung eines Polyurethanschaumentferners für Untergrund- materialien wie beschichtetes Aluminium und Eloxal werden 58,0 bis 63,0 % N-Metylpyrrolidon, 38,0 bis 33,0 % Diethylenglycolmonomethylether und 4,0 % Polyoxyethylen Glycerol Oleoricinoleat (mit 20 Molekülen Ethylenoxid pro Molekül) gemischt und 0,65 % Hydroxypropylcellulose darin gelöst.

3. Beispiel Bei Verwendung eines Polyurethanschaumentferners für beschichtetes Alu- minium werden 25 % Ethanolamin und 74,15 % Diethylenglycolmonomethyl- ether, auch Methyidiglycol genannt, gemischt und 0,85 % Hydroxypropyl- cellulose mit einer Molmase von ca. 1 100 000 g/mol darin getost. Eine solche Hydroxypropylcellulose wird beispielsweise unter der Marke "KLUCEL H"von der Hercules Aqualon Inc. angeboten.

Mit dieser Rezeptur kann auch Polyvinylchlorid als Untergrundmaterial sehr gut gereinigt werden, ohne daß der Polyurethanschaumentferner in der be- schriebenen Mischungszusammensetzung das Polyvinylchlorid angreift.